TRATAMENTO DE CONDENSADO V1, V2 E VINHAÇA PARA USO EM APLICAÇÕES

INDUSTRIAIS (POA).

VICTOR MOSQUERA.

JULIO BIANCHINIGUSTAVO VELASCO

O OBJETIVO PRINCIPAL DESTA TECNOLOGIA É:

• ELIMINAR O USO DE ÁGUA A PARTIR DE FONTES NATURAIS, RIOS EPOÇOS.

• REDUÇÃO EM 90% DO CUSTO OPERACIONAL. (OPEX).( de aprox.US$ 1,30/m³ para aprox. US$ 0,13/m³)

• OPTIMIZAR A EFICIÊNCIA ENERGÉTICA, REDUÇÃO DE VAPOR PARA ODESAERADOR.

• REDUZIR A CARGA ORGANICA NO TRATAMENTO DE ÁGUASRESIDUAIS DA PLANTA.

PRINCIPAIS UTILIZAÇOES.

• FORNECIMENTO DA AGUA DE MAKE-UP EM CONFORMIDADE COM ASME PARACALDEIRAS DE ALTA PRESSÃO.

• EM TORRES DE RESFRIAMENTO DE ÁGUA PARA PERMITIR MAIOR CICLIZAÇÃO,UTILIZANDO MENOS PRODUTOS QUIMICOS.

• QUALIDADE DA ÁGUA EM PROCESSOS QUE ASSIM O EXIGIREM.

TRATAMENTO DE AGUA DE REPOSIÇÃO PARA CALDEIRAS.

SISTEMAS TRADICIONAIS UTILIZADOS NA INDUSTRIA AÇUCAREIRA.

DESMINERALIZAÇÃO.

ÓSMOSIS INVERSA.

USO DE CONDENSADOS VEGETAL SEM TRATAMENTO.

AVALIAÇÃO FISICOQUIMICA DOS CONDENSADOS V1, V2 Y V3, PRIMEIRO

REALIZANDO UMA CARACTERIZAÇÃO DOS MESMOS E POSTERIORMENTE

REALIZANDO TESTES NA PLANTA PILOTO, PARA ELIMINAR OS

COMPOSTOS ORGANICOS ATRAVES DE:

• APLICAÇÃO DE AGENTES OXIDANTES.

• PROCESSOS DE FOTOCATALISIS.

• CATALISIS HETEREOGENEA.

• TEMPOS DE RESIDENCIA.

1er 2do 3er 4to 5to

Vap

or

esca

pe

1er 2do 3er 4to 5to

Vap

or

esca

pe

CURVA DE REDUÇÃO DE TOC- CARVÃO ORGANICO TOTAL

DIAGRAMA PLANTA DE CONDENSADOS

Requerimientos agua alimentación de calderaTratamiento Interno

Trabajar a mayor presión cambia las exigencias tanto del agua de alimentación, como también los requerimientos y exigencias del tratamiento Interno del Sistema.

Tomado de: CONSENSUS ON OPERATING PRACTICES FOR THE CONTROL OF FEEDWATER AND BOILER WATER CHEMISTRY IN MODERN INDUSTRIAL BOILERS – ASME CRTD- Vol. 34

IMAGENS DO DOMO VAPOR-AGUA DA CALDEIRA DEPOIS DE 2

ANOS DE OPERAÇÃO COM ESTA TECNOLOGIA.

• NÃO UTILIZAÇÃO DE RECURSOS NATURAIS.

• ELIMINAÇÃO DE USO DE QUIMICOS (Acido sulfúrico, Soda Cáustica, Desincrustantes, Bactericidas etc.).

• ELIMINAÇÃO DE PROCESSOS NA REGENERAÇÃO NOS SISTEMAS CONVENCIONAIS.

• REDUÇÃO NA TEMPERATURA DE AGUAS RESIDUAIS.

• ALIVIA A CARGA QUIMICA, ORGÁNICA E VOLUME NAS PISCINAS DE TRATAMENTO DE EFLUENTES.

• ECONOMIA DE VAPOR PARA O DESAERADOR.

• ELIMINAÇÃO DO FERRO NA AGUA DE MAKE UP.

• REDUÇÃO DA CARGA ORGANICA E TERMICA NA PLANTA DE EFLUENTES.

• REDUÇÃO NO USO DE PRODUTOS QUIMICOS EM APROX. 95%.

• CONFIABILIDADE DO PROCESSO.

• TOTALMENTE AUTOMATIZADA.

• LIVRE DE MANUTENÇÃO POR 5 ANOS.

• UTILIZAÇÃO DE AGUA DE MAKE UP DE 15%: 45 m³/hr.

• CUSTO APROX. DESTA AGUA : US$ 1,30 /m³.

• CUSTO EM 1 SAFRA DE 200 DIAS: US$ 280,000.00 / safra.

• CUSTO PARA UTILIZAÇÃO DESTA SOLUÇÃO: US$ 0,13/m³.

• CUSTO EM 1 SAFRA DE 200 DIAS: US$ US$ 18,720.00 / safra.

• ECONOMIA ANUAL : US$ 261,280.00

• CUSTO PARA INSTALAÇÃO DA PLANTA: aprox. US$ 400,000.00

• SE PAGA EM 1,54 safras.