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InDUrAmA, UnA mArCA ECoLógICA

la inversión en desarrollo e inves-tigación para fortalecer a todos sus productos.

Así, en los últimos tres años, In-durama ha tenido un crecimiento acumulado de 68%, lo que con-solida su planta en el Perú, así como su operación logística a ni-

E n 2012 el crecimiento eco-nómico del mercado perua-

no de la oferta en línea blanca fue de 22%. De ahí, la oferta por refrigeradoras y cocinas significó un 27% y 9%. Y para Indurama representa una participación en ambas líneas de 15% y 33,4%, respectivamente. Esto gracias a

vel nacional con almacenes en cinco provincias y el lanzamien-to de nuevas líneas. Para 2013 se espera una facturación de S/.185 millones, aproximadamente.

El inicio del proceso

Indurama abrió sus puertas a Re-vista Ekos para conocer el pro-

su producción se concentra en refrigeradoras y cocinas 100% amigables con el medio ambiente.

Visitamos a el palpitar de la industria

por: christian schunke / fotografía: equipo ekos

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ceso de producción. Desde 2010, tiene una planta de producción en el distrito de Lurín, al sur de Lima, la que está preparada pa-ra llegar a una capacidad de pro-ducción de un millón de unida-des anuales.

"Cada producto pasa por un rigu-roso proceso de calidad y cumple con parámetros de responsabili-dad ambiental, desde el análisis de la materia prima hasta obte-ner el producto acabado", afirma Pedro Palacios Ullauri, Gerente General de Indurama.

La tecnología con la que se cuenta es de última generación y se valora que sus procesos sean amigables con el medio ambien-te; el aislamiento térmico utiliza-do en las refrigeradoras, conoci-do como Ciclo Pentano, y el gas refrigerante R600A son 100% ecológicos. Es decir, no producen efecto invernadero y no destru-yen la capa de ozono. De hecho, esta planta de producción es la única que produce refrigeradoras 100% ecológicas en el país y está

entre las cinco más modernas de Latinoamérica.

Sobre las cocinas

Antes de obtener una cocina, la materia prima debe pasar por cuatro áreas. La primera es el Área Metal Mecánica en el que se reciben los suministros de bobi-nas según el modelo a fabricar: las de acero inoxidable se utili-zan en los modelos de mayor ca-lidad; las EK2 pasan por el pro-ceso de pintado o enlozado; las blancas vienen prepintadas para someterse al proceso de cortado y embutido. Esta última es una operación de formado de láminas metálicas que se usan para hacer piezas de forma acopada de ca-ja y otras huecas más complejas. Luego las planchas son desenbo-binadas y cortadas de acuerdo al modelo a fabricar.

En el Área de Tratamiento de Su-perficies, las piezas EK2 pasan por el proceso de decapado y fosfatizado en tinas. En la tina de decapados se extrae todo insumo de grasa para que la pintura y el

1. Las paredes internas son fabricadas con planchas de polietileno.

2. Los procesos pasan por un control de calidad.3. El sistema automatizado tiene un sensor que

mide la longitud de la lámina.4. El poliuretano funciona como un aislante.5. Área de Ensamblado final.

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La eficiencia es una máxima en Indurama. Por ello, cuenta con laboratorios de calidad para las co-cinas y refrigeradoras, las que son sometidas a pruebas que triplican los tiempos exigidos de uso.

En el laboratorio de Evaluación Estética se monitorea la calidad del material, y para ello se tiene en cuenta la seguridad en el uso, el aspecto visual y su durabilidad.

Durante el Monitoreo se reali-zan pruebas de producción para verificar la hermeticidad de los productos; así como encendido e interencendido de quemadores en el que se evalúa el sistema de combustión.

En el Laboratorio de Ciclaje se verifica la resistencia térmica de estructuras, la evaluación del siste-ma eléctrico y el ciclaje en clima tropical, es decir, una prueba de clima para las refrigeradoras.

en los laboratorios

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enlozado puedan ser sellados de manera óptima. Si por alguna ra-zón las piezas pasaran con grasa a los siguientes procesos, no se obtendría una buena adherencia. A continuación se sumergen las piezas en agua e insumos quími-cos desoxidantes.

Al sumergirse la pieza se genera una capa en toda la superficie del material. Luego, pasan a la eta-pa de pintado con carga iónica, proceso que garantiza una total adherencia de la pintura. Segui-damente, los materiales ingresan a un horno con temperaturas de 900 grados centígrados.

El siguiente paso es el Área de Pre Ensamblaje en el que se ar-man las piezas más complejas de la cocina con la finalidad de dar fluidez al proceso de ensambla-je. El punto más importante es el armado del sistema de combus-tión, el que se verifica, en varios puntos de trabajo, que no exis-tan fugas en el sistema. Estos se realizan con equipos sofisticados llamados ATEQ que inyectan aire a presión.

Ensamblaje

Y el último punto es el Ensam-blaje en el que se colocan los la-terales internos; se ajusta el hor-no de la cocina y se coloca lana de vidrio, cuya función es retener el calor del horno para optimizar el consumo de energía. En segui-da se ubica el tubo quemador y el grill, el sistema de combustión, las perillas y las conexiones inter-nas necesarias.

En el caso de las cocinas con sis-tema eléctrico, primero se reali-za la prueba de ausencia de fu-

gas eléctricas donde se verifica que no se produzcan descargas de corriente. Luego se realiza el sellado del sistema eléctrico y se procede con el hermetizado de las piezas restantes. Finalmen-te, el producto pasa por una ex-haustiva revisión de calidad, en el que un operario verifica que la cocina cumpla con todos los aca-bados estéticos según la norma de aprobación. Después de ser embalada, la cocina entra al área de almacén.

Cinco pasos…

Indurama cuenta con cinco áreas para fabricar una refrigeradora. El proceso se inicia en el Área de Termoformado donde las paredes internas son fabricadas con plan-chas de polietileno, las que son calentadas y moldeadas. Poste-riormente, se realizan los troque-lados para introducir los cables. Asimismo, se instala un divisor central entre el refrigerador y el cajón central y se incorporan ar-neses eléctricos, los cuales con-tienen todo el cableado necesario para el funcionamiento. Se rea-liza, además, el hermetizado, el que evita la fuga del poliuretano.

La siguiente área es el Formador de la Caja Metálica en el que se carga la bobina en el sistema au-tomatizado, el que tiene un sen-sor que mide la longitud de la lá-mina y realiza los cortes precisos según el modelo a fabricar. Lue-go, esta es troquelada en la mis-ma línea automatizada. A la vez, se doblan los laterales y se deja una ceja necesaria para sujetar el cajón plástico y el condensador.

La tercera área es la de Inyección de Poliuretano, pero antes de realizarla se coloca el tubo Bon-

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di que tiene como finalidad ca-lentar el empaque magnético de las puertas. Además, previene la condensación de agua en el pe-rímetro de las puertas y evita la oxidación. Asimismo, se preca-lienta el gabinete de modo que al momento de inyectar el poliu-retano este recorra con facilidad. Tras la inyección, se limpian las fugas del material.

En el Área de Pre Ensamble de Puertas se inicia el pelado del plástico protector en la zona donde van los soportes y las ma-nijas. Se realiza el hermetizado de las puertas y una vez unida

la puerta metálica con la contra puerta, quedan listas para el en-samble. Por otro lado, los conge-ladores son serigrafiados a mano.

Y en la última área, que es el de Ensamblado, los gabinetes llegan listos. Un mástil neumático le-vanta la refrigeradora y la coloca en la línea donde se instalan las partes finales: timer, la tapa pro-tectora, el soporte del evapora-dor, un ventilador, el compresor, el tubo de drenaje, el condensa-dor y se arma la cañería.

Todo el material pasa a la zona de vacío donde se retiran todas

las impurezas. Seguidamente, se carga el refrigerante R600A.

Y la refrigeradora correctamen-te ensamblada pasa al laborato-rio en línea, donde se realizan pruebas de voltaje, medición de corriente, potencia y demás in-formación de trazabilidad. Final-mente, se embala.

Cabe resaltar que desde el año 2009 las refrigeradoras llevan la etiqueta de consumo energético, que establece la categoría de efi-ciencia que cumple cada modelo y el consumo anual del mismo.

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE UNA COCINA

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Área

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Área de tratamiento

Área de p

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sam

blaje

Área de ensamblaje

Aquí se trabajan las bobinas las que son cortadas de acuerdo al modelo de cocina.

Las planchas son decapadas o fosfatizadas para luego ser enviadas a

la sección de pintura o enlozado.

Se arman las piezas más complejas las cuales le

dan fluidez a todo el proceso.

En esta última área se colocan las piezas finales y pasan por un último proceso de calidad.

Fuente: Indurama

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