TREINAMENTOOEE
OEE – Overall Equipment Effectiveness
EGE - Eficácia Global do Equipamento
Origem do OEE
O OEE teve origem no TPM – Total Productive Maintenance, parte
integrante do TPS – Toyota Production System e o seu criador,
Seiichi Nakajima, desenvolveu-o como meio de quantificar não
apenas o desempenho dos equipamentos, mas também como
métrica da melhoria contínua dos equipamentos e processos
produtivos.
Seiichi Nakajima
Origem do OEE
Com a adoção dos conceitos do TPS por inúmeras empresas
japonesas e com o desenvolvimento do Lean Manufacturing no
ocidente, o OEE tornou-se o referencial mundial para medição do
desempenho dos equipamentos das empresas industriais.
Tempo Diário - 24 horas
Tempo Programado Tempo Não Programado
Tempo Produzido (Disponibilidade)Parada, Quebra,
Tempo Não Programado
Tempo Não Programado
Tempo de Operação Efetivo (Performance)
Perda Má Performance
Parada, Quebra, Tempo Não Programado
Tempo Não Programado
Operação Real Perda por Refugo
Perda Má Performance
Parada, Quebra, Tempo Não Programado
Tempo Não Programado
Quadro Sintético do OEE
Definição Básica do OEE
É um índice que permite saber se uma máquina é eficiente ou não.
Composição do OEE
O OEE é obtido pela multiplicação dos três fatores numéricos
representativos:
• da disponibilidade do equipamento para produzir,
• da performance demonstrada durante a produção,
• da qualidade do produto obtido.OEE
DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE
Quadro Explicativo do OEE OEE
5 - Refugo
Disponibilidade do equipamento para produzir
Performance demonstrada durante a produção
1- Falha/avaria2- Mudança/ajuste
3- Espera/pequenasparadas4- Redução velocidade
DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE
Qualidade do produto obtido
Um equipamento que possui um turno de 8 horas e uma parada 15 minutos por defeito elétrico e 10 minutos para reabastecimento. Produziu um total de 380 peças com refugo de 15 peças.
Tempo de ciclo Padrão: 58 peças por hora
Exemplo do Cálculo do OEE
Exemplo do Cálculo do OEE
Tempo Programado: 480 minutos
Tempo de máquina parada por defeito elétrico: 15 minutos
Tempo de máquina parada aguardando reabastecimento: 10 minutos
Quantidade produzida no período: 380 peças
Quantidade de peças refugadas: 15 peças
Tempo ciclo padrão do item: 58 pçs/h
OEE
DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE
Disponibilidade% = (Tempo produzindo / Tempo programado) * 100%
Tempo Programado = 480 minutos
Tempo Produzido = 480 – 15 – 10 = 455 minutos
Disponibilidade% = (455 / 480) * 100% = 94,79%
Exemplo do Cálculo do OEE
OEE
DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE
Exemplo do Cálculo do OEE
Performance% = (Quantidade Produção Real/Quantidade Produção Teórica)*100%
Quantidade Produzida = 380 peças
Produção Teórica = Tempo Produzido * Tempo ciclo padrão
Produção Teórica = (455 min/60) * 58 peça = 440 peças
Performance% = ( 380 / 440 ) * 100%
Performance% = 86,36%
OEE
DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE
Exemplo do Cálculo do OEE
Qualidade% = (Quantidade de bons / Quantidade Total ) * 100%
Quantidade de peças boas = 380 – 15 = 365 peças
Qualidade% = ( 365 / 380 ) * 100%
Qualidade% = 96,05%
Exemplo do Cálculo do OEEOEE
DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE
94,79% 86,03 96,05
OEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade%
OEE% = 94,79% * 86,36% * 96,05%
OEE% = 78,66%
Consideração do OEE
Para calcular o OEE os apontamentos precisam
ser extremamente precisos e confiáveis!
Cálculo do OEE – Simulado Apontamento Errado
OEE
DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE
Disponibilidade% = (Tempo produzindo / Tempo programado) * 100%
Tempo Programado = 480 minutos
Tempo Produzindo = 480 – 15 – 0 = 465 minutos
Disponibilidade% = (465 / 480) * 100% = 96,85%
Cálculo do OEE – Simulado Apontamento Errado
OEE
DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE
Performance% = (Quantidade Produção Real / Quantidade Produção Teórica) * 100%
Quantidade Produzida = 380 peças
Produção Teórica = Tempo Produzindo / Tempo ciclo padrão
Produção Teórica = (465 min/60) * 58 peça = 450 peças
Performance% = ( 380 / 450 ) * 100%
Performance% = 84,44%
OEE
DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE
96,05%86,36% (84,44%)94,79% (96,85%)
OEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade%
OEE% = 94,79% * 86,03% * 96,05%
OEE% = 78,66%
Cálculo do OEE – Simulado Apontamento Errado
OEE
DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE
99,00%98,00%90,00%
OEE – Classe Mundial
85,00%
OEE – Comparativo Classe Mundial x Exemplo
OEE
DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE
94,79% 86,36% 96,05%
90,00% 95,00% 99,00%
85,00%
78,66%
OEE – Comparativo Classe Mundial x Exemplo
Menor que 65% - inaceitável e o processo deverá sofrer ações o mais rápido possível;
Entre 65% e 75% - o processo é considerado bom;
Entre 75% e 85% - o processo é considerado muito bom, demonstrando potencial para agir em nível mundial;
Acima de 85% - o processo é considerado equivalente a empresa de classe mundial.
Considerações sobre OEE
O OEE não é uma solução dos problemas dos sistemas produtivos. Ele apenas:
1. Permite identificar e quantificar os problemas detectados de um modo padronizado;
2. Exprime a eficácia do equipamento através de um único número;
3. Permite avaliar os efeitos das ações de melhoria desenvolvidas para tornar os equipamentos mais eficazes e, consequentemente, gerar mais valor para a empresa.
Considerações sobre OEE
Além de ser um indicador de desempenho de produtividade, o OEE tem utilidade para quatro finalidades adicionais:
• Planejamento da capacidade,
• Controle do processo,
• Melhoria do processo,
• Cálculo dos custos das perdas de produção.
Tempo Programado: ____ minutos
Tempo de máquina parada por ___________________: ____ minutos
Tempo de máquina parada por ___________________: ____ minutos
Quantidade Produzida no período: ____ peças
Quantidade de peças refugadas: ____ peças
Tempo ciclo padrão do item: ____ pçs/h
Exercício com Cálculo Prático
OEE
DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE
Disponibilidade% = (Tempo produzido / Tempo programado) * 100%
Tempo Programado = 480 minutos
Tempo Produzido = 480 – ____ – ____ = ____ minutos
Disponibilidade% = ( ____ / 480) * 100% = _____%
Exercício com Cálculo Prático
OEE
DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE
Performance% =(Quantidade Produção Real/Quantidade Produção Teórica)* 100%
Quantidade Produzida = _____ peças
Produção Teórica = Tempo Produzido * Tempo ciclo padrão
Produção Teórica = (_____ min/60) * _____58 peças = _____ peças
Performance% = ( _____ / _____ ) * 100%
Performance% = 86,03%
Exercício com Cálculo Prático
Exercício com Cálculo PráticoOEE
DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE
Qualidade% = (Quantidade de bons / Quantidade Total ) * 100%
Quantidade de peças boas = _____ – _____ = _____ peças
Qualidade% = ( _____ / _____ ) * 100%
Qualidade% = ______%
Exercício com Cálculo PráticoOEE
DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE
94,79% 86,03 96,05
OEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade%
OEE% = ______% * _____% * _____%
OEE% = ______%
Considerações Finais
Nesta fase de apresentação e início de implantação do OEE é muito comum que a equipe se pergunte:
•Por quê e Para quê aderir a essa sistemática?•Em que isso muda a produtividade atual?•Como isso pode otimizar o processo de produção se o operador ainda é o mesmo?
Justamente por acreditarmos na eficácia da equipe é que averigua-se a
eficácia do equipamento.
A mão-de-obra humana é fundamental, mas o maquinário é parte integrante
do processo e precisa ser avaliado também como fator relevante.
Lembrando sempre que depois de avaliar é preciso intervir, re-planejar e
avaliar novamente. Somente assim alcançaremos a excelência na produção.
Reflexão
W. Edwards Deming disse, certa vez, que não é suficiente você fazer o seu melhor; primeiro você precisa saber exatamente o que fazer para depois dar o seu melhor.
Isso tem real sentido quando aplicamos o OEE em qualquer contexto, pois a partir dos apontamentos gerados o operador é capaz de identificar como obter a peça com o melhor tempo, menor custo, com a melhor qualidade. O OEE orienta essa busca pela excelência e qualidade.
O Grupo LANFREDI e a QI Consultoria agradecem a presença de todos.
Obrigado!
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