Fundação Armando Alvares Penteado

CONFERÊNCIA INTERNACIONAL BIODIESEL

18 de novembro de 2011

Biodiesel – Tecnologias

1. Apresentação da Intecnial

2. Intecnial e o Biodiesel

3. Tecnologia para Produção de Biodiesel

4. As Tecnologias utilizadas pelas Produtoras de

Biodiesel no Brasil

5. Viabilidade das Tecnologias

6. Tecnologias

Intecnial

Grupo nacional fundado em 1968, trabalha

com inovação, tecnologia, gestão e soluções

de engenharia para o mercado.

Utiliza tecnologia própria e de terceiros para

fornecer soluções compatíveis as

necessidades de cada cliente.

Investimento (TIR, VPL, …)

EPCM (Engenharia, Suprimento, Construção e Gerenciamento do Projetos, ...)

TECNOLOGIA: (tecnologia de produto e processo, engenharia, ...)

ATIVIDADES: engenharia, fabricação, montagem eletromecânia e serviços

$

EPCM

TECNOLOGIA

ATIVIDADES

Modelo de Negocio

Vista Aérea

2

1

3

5

6

7

8

9

Legenda:

1 – Preparação e Usinagem

2 – Caldeiraria Leve

3 – Caldeiraria Pesada

4 – Acabamento e Pintura

5 – Caldeiraria Inox

6 – Manutenção e Estoque

7 – TI, Gestão de Projetos e

Montagem Mecânica

8 – Engenharia Elétrica e Mecânica

9 – Administração

O Grupo Intecnial está instalado no Distrito Industrial de

Erechim ocupando um terreno de 76.520 m² e 32.000 m²

de área construída.

1 - Óleos Vegetais e Derivados

2 - Madeira, Celulose e Papel

3 - Nutrição Animal

4 - Alimentício

5 - Fertilizantes

1 - Navegação

2 - Portuário

3 - Armazenagem

4 - Automobilístico

II - Agronegócio

III - Logística

1 - Etanol

2 - Biodiesel

3 - Biomassa

4 - Eólica

5 - Resíduos

6 - Óleo & Gás

I - Energia

Unidades de Negócios

Intecnial e o Biodiesel

2000 – Primeiro Orçamento/Projeto Argentina utilizando tecnologia da CIW juntamente com seu parceiro na época BDI; 2001 – Centro de referência em processamento de óleos vegetais com a parceria com a Universidade (URI – Erechim) focada na experiência de professores de renome que vieram para Erechim para fazer parte do curso de Engenharia de Alimentos. (Graduação, Mestrado, Doutorado); Dentre os trabalhos desenvolvidos neste centro a área de tecnologias de biodiesel era uma das frentes de trabalho inclusive com parceria estabelecida com a Petrobras para estudos de desenvolvimento de processos de transesterificação;

2001 – 2010 – Desenvolvimento de tecnologias de processamento de óleos vegetais e derivados com os seguintes focos:

• Processo de Biodiesel Tradicional (transesterificação) • Processo de Biodiesel Enzimático; (convencional com enzimas

comerciais e utilizando fluidos pressurizados) • Desenvolvimento de enzimas próprias com propriedades de

transesterificação e hidrólise; • Aumento da Atividade Enzimática de enzimas (PI) • Glicerólise Enzimática – Produto Surfactante (PI) • Processo de Biodiesel Supercrítico (PI); • Processo de extração utilizando solventes alternativos; (PI) • Desenvolvimento de processos de separação de fases utilizando

membranas (Óleo x Hexano) (Biodiesel x Glicerina) (Óleos x Solventes Alternativos) (PI)

• Biodigestão Anaeróbica de resíduos do processo (borras, glicerina, ...)

Intecnial e o Biodiesel

Intecnial e o Biodiesel

2003/2004 – Projeto Petrobras Guamaré (tecnologia de processo Petrobras e tecnologia de equipamentos Intecnial ) 2004 – Definição da Tecnologia comercial a ser utilizada (Própria, Universidade, Parceiro) 2006/2007 – Primeiro Projeto – BSBIOS 100.000.000 litros/ano

2007/2009 – Projeto mais significativo 3 plantas Petrobras Montes Claros(MG), Quixadá (CE) e Candeias (BA) 57.000.000 litros/ano produzindo 100.000.000 litros/ano 2009 – Projeto Renova na Argentina com capacidade de 200.000.000 litros/ano

Intecnial: Plantas de Biodiesel Entregues

Cliente Ano Capacidade

(l/ano) Matéria Prima Localização

BSBIOS 2006/07 159.000.000 Soja, Canola Passo Fundo (RS)

Petrobras 2009 217.000.000 Soja, Algodão, Sebo, Mamona Dendê,... Candeias (BA)

Petrobras 2009 108.000.000 Soja, Algodão, Sebo, Mamona, Dendê,... Montes Claros (MG)

Petrobras 2009 108.000.000 Soja, Algodão, Sebo, Mamona, Dendê,... Quixadá (CE)

Renova 2011 200.000.000 Soja Rosário (Argentina)

Bunge 2012 120.000.000 Soja Nova Mutum (MT)

ADM do Brasil 2012 150.000.000 Soja Joaçaba (SC)

Potencial 2012 100.000.000 Soja, Sebo Lapa (PR)

Bianchini 2012 270.000.000 Soja, Sebo Canoas (RS)

1.432.000.000 l/ano

Tecnologia Utilizada

Plantas de biodiesel – 150 MTPD

Petrobrás – Montes Claros MG

Plantas de biodiesel –300 MTPD

Petrobrás – Candeias BA

Plantas de biodiesel – 300 MTPD

BSBios – Passo Fundo RS

Plantas de biodiesel – 150 MTPD

Petrobrás – Quixada CE

Experiência

Plantas de biodiesel – 450 MTPD

ADM – Joaçaba SC

Plantas de biodiesel – 600 MTPD

Renova – Argentina

Plantas de biodiesel – 300 MTPD

Potencial – Lapa PR

Plantas de biodiesel – 800 MTPD

Bianchini – Canoas RS

Experiência

Produtoras x Tecnologias

Fonte: BiodieselBR

Produtoras x Tecnologias

Fonte: BiodieselBR

Maturidade das Tecnologias Curva de aprendizado e aprimoramento das tecnologias Tecnologias Nacionais Somar/Ampla (4 plantas) Tecbio (4 plantas) Tecnologias Importadas (atuação mundial) CIW (Americana)/ Intecnial Desmet/Balestra (Europeia) / Dedini Conneman (Americana) Lurgi (Europeia) BDI (Europeia)

Tecnologias

Processos Comuns a todas os provedores de tecnologias mas com soluções aplicadas diferentes, que determinam as suas diferenças em performance, produção e eficiência: Reator de Transesterificação Recuperação do Metanol Separação de Fases Purificação do Biodiesel / Glicerina

Experiência do Integrador (agilidade, flexibilidade, suporte, acesso, peças de reposição, automação, manutenção, PRAZO DE ENTREGA, PERFORMANCE, START UP E INTERFACE COM O CLIENTE, ...

Tecnologias

$

t

Δ

Biodiesel

Óleo Vegetal

Sobrevivencia

Extração

de Óleo

Gordura Animal

Óleo Vegetal

Grãos

Farinha

Animal

Farelo

Ração

Óleo Vegetal

Usado

Cadeia do Biodiesel

22º Leilão ANP de Biodiesel

Leilão: Resultado por Empresa com Preço Médio

Leilão de Biodiesel

Fonte: BiodieselBR

23º Leilão ANP de Biodiesel

Leilão: Resultado por Usina – Volume X Ociosidade (Resultados Preliminares)

Leilão de Biodiesel

Fonte: BiodieselBR

$

t

Δ

Biodiesel

Óleo Vegetal

MP

Logística Custos Financeiros/Divida Custos Operacionais Margem / Lucro Impostos

Custos Operacionais

Metanol

Catalizador

M.O

Energia (termica/eletrica)

Insumos

Custos

MP

Logística

Operacionais

Custos

Tecnologias

O principal motivo de buscar novas tecnologias, que superem o processo tradicional de Transesterificação, e’ a redução do custo, no aumento da performance e na qualidade do produto final ... Principalmente do subproduto (glicerina) ... Hoje o mercado não paga um premio por ter um biodiesel melhor ou pior e na glicerina o premio e' bastante significativo (desde que possua valor agregado) e pode equilibrar as contas em uma situação de mercado muito competitivo o que não temos hoje ...

Tecnologias

• Transesterificação

• Enzimático

• Supercrítico

• Craqueamento/Pirolise

Tecnologias

Processos Vantagens Desvantagens

Transesterificação ● Tecnologia Dominada

● Simplicidade

● Alto rendimento

● Curto tempo de reação

● Pré-tratamento do óleo para atingir requisitos

específicos para a transesterificação (cada tecnologia

possui o seu padrão e suas tolerâncias);

● Impossibilidade da reutilização do catalisador

● Obtenção de produtos com menor grau de pureza

Enzimático ● Facilidade da separação do catalisador

● Obtenção de produtos com maior grau

de pureza

● Menor temperatura de reações

● Fácil separação/recuperação do glicerol

● Bons rendimentos e alta seletividade

● Longo tempo de reação

● Custo das enzimas

Térmicos ● Alto rendimento

● Curto tempo de reação

● Excelente qualidade dos produtos

gerados (biodiesel e glicerina)

● Complexidade dos Equipamentos

● Alto custo de implantação/operação

● Alto consumo de energia

Tecnologias

Tecnologias – Valor Agregado

Biodigestão –> Biogás –> EE/Vapor Processamento Alimentação Humana/Animal Farmacêutica Bacterias –> DieselVerde/Biodiesel(LS9/Amyris,..)

Glicerina

Tecnologias – Redução de Custos

Cogeração – redução do custo de energia (vapor e energia elétrica); Eficiência Energética – Substituição de equipamentos / tecnologias visando economia de energia; Automatização do Processo – aumento do controle, parametrização do processo e diminuição de erros operacionais;

Informações

www.intecnial.com.br

fone: + 55 (54) 2107 8000

Marcelo Cantele

marcelo.cantele@intecnial.com.br