O logotipo Oval da DuPont, DuPont, The Miracles of Science*, e Delrin® são marcas registradasou marcas requeridas de E.I. du Pont de Nemours and Company ou suas subsidiárias.

DuPont Delrin®

resina de acetal

Guia de produtos e propriedades

Portfólio de ProdutosAs resinas de acetal DELRIN® são produzidas pelapolimerização do formaldeído. Elas criaram umareputação mundial de confiabilidade em todos ostipos de componentes de engenharia por mais de30 anos, desde a descoberta e introdução do DELRIN®

pela DuPont. São utilizadas na indústria automotiva,de eletrodomésticos, artigos esportivos, compo-nentes eletrônicos e bens de consumo.

A composição química e a estrutura altamentecristalina das resinas de acetal DELRIN‚ oferecemuma combinação exclusiva de propriedades nãodisponíveis nos metais ou outros plásticos.

As características do DELRIN® incluem:– Alta resistência à tração, resistência ao impacto

e rigidez;– Excepcional resistência à fadiga, não atingida

por outros polímeros;– Excelente resistência à umidade, gasolina,

lubrificantes, solventes e muitos outrosprodutos químicos neutros;

– Excelente estabilidade dimensional; – Boas características de isolação elétrica;– Resistência ao creep;– Baixo atrito;– Ampla faixa de temperatura de utilização final,

até temperaturas muito baixas.

Não recomendamos a utilização do DELRIN® emcontato com ácidos ou bases fortes fora da faixa depH 4 a 9, ou sob exposição constante a água quenteou vapor pressurizados. O DELRIN® também não deveser utilizado em aplicações médicas que envolvemimplante permanente no corpo humano.

Para outras aplicações médicas, consulte oInformativo de Cuidados Médicos da DuPont,H-51459. Todos os grades de DELRIN® são classifica-dos como “HB” (queima horizontal) pela UL 94.

Os dados das tabelas anexas representam umabase importante de seleção de material paraaplicações de engenharia. Entretanto, eles nãopodem substituir os testes com a peça final.

Seu representante DuPont está preparado parafornecer suporte de projeto mais detalhado senecessário.

DELRIN ® PAs resinas DELRIN® P foram introduzidas em 1992para oferecer uma geração avançada de resinasde fácil processamento. São formuladas paraaumentar a janela de processamento de acetaisem ambientes de hardware exigentes e críticos(por exemplo, ferramentas de câmara quente) epara oferecer estabilidade térmica excepcionalnas operações de moldagem por injeção.

O conceito de estabilização do DELRIN® P foi desen-volvido para obter o melhor balanço entre estabili-dade térmica e oxidativa, boas propriedades defluxo, estabilidade térmica das resinas coloridas eresistência química. Ainda mais importante é ofato de manter a vantagem clássica do acetalsobre os copolímeros quanto às propriedades físicas.

Portanto, o DELRIN‚ P oferece mais liberdade àengenharia de aplicação e uma janela de operaçãomais ampla à moldagem por injeção.

Graças à excelente estabilidade térmica doDELRIN® P, as vantagens fundamentais para omoldador são moldagem isenta de depósitos,maior estabilidade dos produtos coloridos emaior possibilidade de reciclagem.

DELRIN® 100ST

DELRIN® 100

DELRIN® 500T

DELRIN® 500

DELRIN® 100T

500 1000 1500 2000 2500 3000 35000

100

200

Combinação de rigidez e tenacidadeDELRIN‚ comparado aos acetais copolímeros

PadrãoDELRIN®

Tenaz DELRIN®

AcetaiscopolímerospadrõesAcetaiscopolímerostenazes

Módulo de Tensão, MPa (ISO 527)

Alon

gam

ento

na

Rupt

ura,

% (I

SO 5

27)

1

DELRIN ® ONZEA família “DELRIN® Série ONZE” foi desenvolvidacomo uma extensão da gama de resinas DELRIN® P.

Estas novas formulações incluem os mesmosestabilizantes térmicos patenteados presentes nasresinas DELRIN® P. Portanto, a excepcional facilidadede processamento do DELRIN® P é mantida na nova“Série ONZE”.

Em que a nova “Série ONZE” difere das atuaisresinas DELRIN®? Existem várias melhorias impor-tantes: em primeiro lugar, as resinas desta sériesão mais cristalinas que os outros grades deDELRIN®; portanto, o componente moldado possuimenor empenamento e maior estabilidadedimensional após a extração do molde.

Em segundo lugar, o problema dos vaziosinternos foi virtualmente eliminado, de forma quepodem ser projetadas peças com a espessuranecessária para a função, sem superdimensionarpossíveis pontos fracos.

Em terceiro lugar, a “Série ONZE” é ainda maisestável na presença de hidrocarbonetos, sendocapaz de resistir à imersão prolongada em

combustíveis e óleos, o que a torna ideal paraaplicações automotivas e outras aplicações desistemas de combustível.

Inchamento do DELRIN ®

ONZE no combust ívelAmostras de diferentes resinas de acetalmoldadas por injeção foram imersas em com-bustível CM-15 (15% de metanol + 85% de “combustível C”, sendo que o combustível C possui50% de tolueno + 50% de isooctano) por 500horas a 60oC. O comprimento, o peso e aspropriedades de tração das amostras medidasantes e após a imersão são mostrados na Fig.1.

Em todos os casos, algumas moléculas de com-bustível são absorvidas na amostra e agem comoplastificante: a tensão no limite de escoamento élevemente reduzida, e o alongamento no limite deescoamento é aproximadamente dobrado. Aspeças produzidas com DELRIN® 511P, após imersão,permanecem mais resistentes que as peças decopolímero antes da imersão.

Fig. 1 Alteração do peso (barra azul) e dimensão (barra amarela), e alteração do limite de escoamento com a imersão em

combustível CM-15, 500 horas a 60ºC; o combustível absorvido na amostra age como plastificante.

75

70

65

60

55

50

0 10 20 30

Tens

ão n

o lim

ite d

e es

coam

ento

(MPa

)

Efeito da imersão sobre o limite de escoamento

Alongamento no limite de escoamento (%)

DELRIN® 511P

Outrosacetals

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0DELRIN®511P

outrosacetals

Alte

raçã

o de

pes

o ou

com

prim

ento

(%)

peso comprimento

2

CoresGrades pigmentados conforme a solicitação docliente estão disponíveis para a maior parte dosprodutos DELRIN® desde que o pedido seja de,no mínimo, 1.000 kg. Todas as resinas DELRIN®

coloridas são isentas de metais pesados.

Comparados com a coloração por masterbatch, osgrades coloridos conforme a solicitação do clienteresultam na melhor oferta geral possível de resinacolorida graças à seleção cuidadosa de pigmentos.

A dosagem precisa e a dispersão uniforme depigmento durante o processo de produçãogarantem cores de qualidade consistente e ótimaspropriedades físicas da peça moldada, evitando,assim, as variações de cor e as falhas nas peçasque podem ocorrer com a utilização de master-batches.

Como conseqüência de sua estabilidade melhorada,a resina DELRIN® P possui coloração melhor epermite a utilização de uma faixa mais ampla depigmentos. As resinas coloridas podem apresentarpropriedades levemente diferentes comparadasàs resinas naturais, especialmente quanto àcristalinidade e contração. Em alguns casos, estesefeitos podem ser minimizados através da seleçãoapropriada de pigmentos.

ProcessamentoO DELRIN® pode ser processado pelas técnicas con-vencionais de moldagem por injeção ou extrusão.Dependendo do projeto da máquina e do tipo deresina, a moldagem por sopro também é possível.

Para a moldagem por injeção de DELRIN®, sãorecomendadas roscas de alta compressão com afinalidade de alcançar a melhor homogeneidadedo material fundido possível.

Os parâmetros fundamentais para a moldagem de

precisão são:

• temperatura do material fundido;

• pressão de injeção;

• tempo de recalque;

• temperatura do molde.

• As temperaturas do cilindro devem serselecionadas para alcançar uma temperatura domaterial fundido de 210 a 220oC. As temperaturasdo bico e da câmara quente devem ser ajustadas,no máximo, a 190oC

• O pacote de aditivos da resina DELRIN® P reduz asensibilidade ao cisalhamento e permite altasvelocidades de injeção

• É recomendável evitar picos de pressão nofinal da fase de injeção. Dependendo do gradeparticular e do projeto do molde, pressões de

recalque de 70 a 100 MPa (absolutas) devem serselecionadas.

• Para alcançar propriedades mecânicas ótimas eestabilidade dimensional das peças acabadas, otempo de recalque deve ser de 8 segundos pormm de espessura de parede. Isto é aplicável emespessuras de aproximadamente 1 a 3 mm.

• Temperaturas de molde de 80 a 100oC sãorequeridas para uma cristalização adequada euniforme, e melhor performance de longo prazoda peça. Em casos específicos, mesmo tempera-turas de molde mais altas podem ser requeridas.

Contate seu representante DuPont local para obtermais detalhes e informações.

EmbalagemO DELRIN® é embalado em sacos de polietileno de25 kg resistentes ou octabins de 1000 kg ambien-talmente amigáveis.

GradesO DELRIN®, DELRIN® P e “DELRIN® Série ONZE” estãodisponíveis em viscosidades alta, média, baixa emuito baixa, sendo que a 100 é a mais viscosa e a1700P, a mais fluida.

O DELRIN® também está disponível em uma gamade outros grades, oferecendo propriedades queatendem aos requerimentos de muitas aplicaçõesespecíficas de uso final.

3

4

Grades padrõesGrade Processo Características Aplicações Típicas

DELRIN® 100 Moldagem Resina de alta viscosidade, melhor combinação de Peças de engenharia de alta performance, por exemplo,por Injeção rigidez e tenacidade. engrenagens, sistemas de trava de cintos de segurança

e elementos de fixação.

DELRIN® 100P Moldagem As mesmas que o DELRIN® 100, melhor estabilidade na As mesmas que DELRIN® 100.por Injeção moldagem isenta de depósitos sob condições de processa-

mento exigentes (por exemplo, câmaras quentes).

DELRIN® 111P Moldagem Alta viscosidade. Sistemas de combustível, rodas, engrenagens. por Injeção

DELRIN® 107 Moldagem DELRIN® 100 com proteção contra UV. Fixações de esquis, sistemas de trava depor Injeção cintos de segurança.

DELRIN® 127UV Moldagem DELRIN® 100P com máxima proteção contra UV. Peças automotivas com requisitos de performancepor Injeção máxima quando expostas à radiação UV.

DELRIN® 311DP Moldagem Média viscosidade, resina para ciclos rápidos. Peças automotivas e industriais, componentespor Injeção montados por pressão.

DELRIN® 500 Moldagem Resina de média viscosidade. Ótima combinação de Peças mecânicas em geral, sistemas de combustívelpor Injeção propriedades físicas e de fluxo. automotivos, componentes montados por pressão,

elementos de fixação, engrenagens.

DELRIN® 500P Moldagem As mesmas que o DELRIN‚ 500; melhor estabilidade na molda- As mesmas que o DELRIN® 500.por Injeção gem isenta de depósitos sob condições de processamento

exigentes (por exemplo, câmaras quentes).

DELRIN® 507 Moldagem DELRIN® 500 com proteção contra UV. Peças automotivas e industriais.por Injeção

DELRIN® 511P Moldagem Média viscosidade, baixa contração. Sistemas de combustível, molas, correias transportadoras.por Injeção

DELRIN® 527UV Moldagem DELRIN® 500P com máxima proteção contra UV. Peças automotivas com requisitos de performancepor Injeção máxima quando expostas à radiação UV.

DELRIN® 900P Moldagem Baixa viscosidade, resina para ciclos rápidos. Moldes com múltiplas cavidades e peças com seções finas,por Injeção por exemplo, peças eletrônicas de consumo, zíperes.

DELRIN® 911P Moldagem Baixa viscosidade. Válvulas de aerossol, filtros, microcomponentes.por Injeção

DELRIN® 927UV Moldagem DELRIN® 900P com máxima proteção contra UV. Grades de alto-falante.por Injeção

Grade para extrusão (ficha técnica disponível à parte)

Grade Processo Características Aplicações Típicas

DELRIN® DE7031 Extrusão Resina para extrusão de alta viscosidade, melhor Barras e placas para usinagem, tubos e chapas extrudados.estabilidade para extrusão.

Grades especiaisGrades Tenaz

Grades Tenazes Processo Características Aplicações Típicas

DELRIN® 100ST Moldagem Resina super tenaz de alta viscosidade; excepcional Elementos de fixação, sistemas de trava.por Injeção resistência contra impacto repetitivo mesmo a

temperaturas muito baixas.

DELRIN® 100T Moldagem Resina tenaz de alta viscosidade; bom parceiro contra atrito Elementos de fixação, sistemas de trava depor Injeção para o DELRIN®100/500 em aplicações de engrenagens. cintos de segurança, engrenagens.

DELRIN® 500T Moldagem Resina tenaz de média viscosidade que otimiza propriedades Elementos de fixação, engrenagens.por Injeção e fluxo e performance de impacto; bom parceiro contra atrito

para o DELRIN® 100/500 em aplicações de engrenagens.

5

Grades especiaisGrades de baixo atrito e baixo desgaste (fichas técnicas disponíveis à parte)

Grade Processo Características Aplicações típicas

DELRIN® 100AL Moldagem DELRIN® 100 com lubrificação avançada. Grade de baixo Aplicações que requerem baixo desgaste e/ou baixopor Injeção desgaste/baixo atrito para propósitos gerais. coeficiente de atrito em contato com aço, DELRIN®

ou outros plásticos (baixo ruído).

DELRIN® 100KM Moldagem DELRIN® 100 com KEVLAR®. Aplicações que requerem alta resistência aopor Injeção desgaste em ambiente abrasivo.

DELRIN® 500AF Moldagem DELRIN® 500 com fibras de TEFLON®, melhores Aplicações especiais sujeitas a atrito e desgaste,por Injeção propriedades de atrito e desgaste. sistemas de transporte.

DELRIN® 500AL Moldagem DELRIN® 500 com lubrificação avançada. Grade de baixo Aplicações que requerem baixo desgaste e/ou baixo por Injeção desgaste/baixo atrito para propósitos gerais. coeficiente de atrito em contato com aço, DELRIN® ou

outros plásticos (baixo ruído).

DELRIN® 500CL Moldagem DELRIN® 500 lubrificado quimicamente. Engrenagens, trens de acionamento, dispositivos por Injeção de deslizamento.

DELRIN® 500SC Moldagem Masterbatch DELRIN® 500 com 20% de fluido de silicone. Aplicações que requerem baixo atrito em contato COMpor Injeção DELRIN® ou outros plásticos.

DELRIN® 520MP Moldagem DELRIN® 500 com 20% de micropartículas de TEFLON® PTFE. Aplicações que requerem baixo desgaste e/ou baixopor Injeção coeficiente de atrito em contato com aço, DELRIN®

ou outros plásticos.

DELRIN® 900SP Moldagem DELRIN® 900P lubrificado com polímero especial. Componentes eletrônicos de consumo. Aplicações quepor Injeção requerem baixo desgaste e/ou baixo atrito em contato com

DELRIN® e outros plásticos (baixo ruído).

Grades de rigidez mais alta (fichas técnicas disponíveis à parte)

Grade Processo Características Aplicações Típicas

DELRIN® 510GR Moldagem Resina reforçada com 10% de fibras de vidro. Peças que requerem resistência e rigidez muito altas.por Injeção

DELRIN® 525GR Moldagem Resina reforçada com 25% de fibras de vidro. Peças que requerem resistência e rigidez muito altas.por Injeção

DELRIN® 570 NC Moldagem Resina de média viscosidade carregada com 20% Peças de engenharia em geral.por Injeção de fibras de vidro.

DELRIN® 577 BK Moldagem Resina de média viscosidade carregada com 20% Peças de engenharia em geral.por Injeção de fibras de vidro, com proteção contra UV.

6

Mec

ânic

as

Todas as informações acima são sujeitas à renúncia de direitos impressa na última página deste catálogo.

Propriedades típicas das resinas DELRIN ®

Método Alta viscosidade Média viscosidade

Condições de teste 100 100P 500Propriedade de teste ISO Unidades 107 127UV 111P 311DP 507

Îndice de fluidez 1133 g/10 min 2,3 2,3 2,3 7 14

Tensão de escoamento1) –20°C 527-1/-2 MPa 84 83 87 92 840°C 75 76 77 81 76

23°C 71/722) 71/722) 71/722) 742) 71/732)

40°C 65 65 67 69 6560°C 56 56 57 59 385690°C 34 34 36 38 33

120°C 22 22 25 27 23

Alongamento no limite –20°C 527-1/-2 % 21 21 20 15 13de escoamento1) 0°C 25 24 24 16 16

23°C 26/232) 25/232) 22/202) 182) 17/162)

40°C 19 19 20 15 1360°C 19 19 18 15 1490°C 10 10 10 10 9

120°C 9 9 9 9 8

Módulo de tensão3) -20°C 527-1/-2 MPa 4000 3900 4200 4300 40000°C 3600 3400 3800 3900 3500

23°C 3000 3000 3200 3300 320040°C 1900 1800 2200 2200 210060°C 1700 1600 2000 2000 190090°C 1000 1000 1300 1300 1000

120°C 600 700 800 800 600

Alongamento na ruptura nominal2) 23°C 527-1/-2 % 45 45 40 35 30

Alongamento na ruptura2) 23°C 527-1/-2 % 70 65 65 50 45

Resistência ao impacto Chary com entalhe 23°C 179/1eA kJ/m2 15 15 12 10 9–30°C (1993) 10 10 8 9 8

Resistência ao impacto Izod com entalhe 23°C 180/1A kJ/m2 12 12 10 9 8–40°C (1993) 8 8 8 6

Grades padrões

1) Velocidade de teste: 5 mm/min.2) Velocidade de teste: 50 mm/min.3) Velocidade de teste: 1 mm/min.

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Grades padrões Grades especiaisMédia Rigidezviscosidade Baixa viscosidade Tenaz Baixo atrito e baixo desgaste mais alta

500P 900P527UV 511P 927UV 911P 100ST 100T 500T 100KM 500AL 500CL 520MP 510GR

15 15 24 25 1,9 2,1 12 2,0 15 14 10 13

83 88 82 89 55 67 80 90 68

76 78 74 79 48 59 65 74 80 59 104*70/722) 70/732) 71/722) 73/742) 43/442) 53/552) 58/592) 63/602) 64 66 51 95*64 66 64 68 39 48 52 5355 56 55 58 32 41 44 44 47 38 7232 36 32 36 18 24 27 30 33 32 27 5823 25 22 25 11 15 18 20 22 22 18 41

14 10 16 8 33 23 7 7 17 1015 11 11 9 30 28 19 9 19 14 4,5**16/152) 13/122) 12/112) 10/92) 29/282) 27/272) 17/172) 15 10 13 1214 10 12 9 22 21 14 1714 10 13 8 24 21 14 14 12 12 59 9 9 8 20 16 13 10 9 10 8 59 8 8 8 20 16 11 10 8 11 7 6

3900 4200 3800 4300 2000 2900 3700 4600 3300 57003400 3800 3600 3800 1800 2100 2900 3300 3500 2900 51003200 3300 3200 3300 1500 2000 2500 2900 2900 2600 2500 50002000 2300 1700 2300 800 1200 1300 26001900 2000 1500 2000 500 1100 1200 1900 1800 1700 1800 3300900 1300 1000 1400 200 600 600 1200600 800 600 700 100 300 400 700 800 600 800 1500

30 25 25 20 130 65 40 9 24 23 13 131)

40 40 30 30 200 75 55 15 35 45 17 4,51)

9 9 7 8 80 25 15 5 7 8 4 58 7 6 6 16 14 12 6 5

7 7 6 6 80 20 10 4 6 7 3 46 5 6

* Tensão na ruptura** Alongamento na ruptura

8

Propriedades típicas das resinas DELRIN ® (continuacão)

Grades padrões

Método Alta viscosidade Média viscosidade

Condições de teste 100 100P 500Propriedades de teste ISO Unidades 107 127UV 111P 311DP 507

Temperatura de fusão por DSC 3146Método C2 °C 178 178 178 178 178

Temperatura de deflexão sob carga 1,8 MPa 75 °C 100 95 105 105 100Temperatura de deflexão sob carga4) 1,8 MPa 75 °C 115 110 115 115 115

Coeficiente de expansão térmica linear 11359 1x10-4 K-1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2Temperatura de amolecimento Vicat 10 N 306 A50 °C 174 174 174 174 174

50 N 306B50 160 160 160 160 160

Permissividade relativa 100 Hz IEC 60250 3,8 3,8 3,8 3,81 MHz IEC 60250 3,6 3,8 3,7 3,7

Fator de dissipação 100 Hz IEC 60250 10–4 180 200 1001 MHz IEC 60250 10–4 50 50 50

Resistividade superficial IEC 93 Ω 1 × 1015 1 × 1015 1 × 1015 1 × 1015

Resistividade volumétrica IEC 93 Ω·cm 1 × 1015 1 × 1015 1 × 1015 1 × 1015

Resistência elétrica IEC 243 MV/m 32 32 32 32Resistência ao arco ASTM D 495 s 200 200 200 200

sem rastreamento sem rastreamentoFlamabilidade UL 94 HB HB HB HB HB

Densidade 1183 g/cm3 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42

Absorção de água 62 %imersão por 24 horas 0,25 0,32 0,30 0,25 0,25Equilíbrio a 50% RH 0,22 0,28 0,30 0,25 0,22

Equilíbrio na imersão 0,90 1,40 1,40 0,90 0,90

Dureza Rockwell 2039 M92 M92 M92 M92 M92(R+M) R120 R120 R120 R120 R120

Contração placa ISO ( 60 X 60 X 2 mm )Sentido do fluxo ± 0,2 % % 2,1 2,1 2,0 2,0 2,1

Sentido transversal ± 0,2 % 1,9 1,9 1,9 1,9 2,0

Resistência química Todas as resinas possuem resistência excepcional a produtos químicos neutros,

incluindo uma ampla variedade de solventes.

Térm

icas

Elét

ricas

Vári

as

4) Corpo-de-prova recozido

Todas as informações acima são sujeitas à renúncia de direitos impressa na última página deste catálogo.

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Grades padrões Grades especiaisMédia Rigidezviscosidade Baixa viscosidade Tenaz Baixo atrito e baixo desgaste mais alta

500P 900P527UV 511P 927UV 911P 100ST 100T 500T 100KM 500AL 500CL 520MP 510GR

178 178 178 178 178 178 178 178 178 178 178 178

95 110 95 110 60 80 80110 115 110 115 70 85 90 102 105 94 1641,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

174 174 174 174 168 170 171 174 174 174 174 174160 160 160 160 116 139 160 160 160 1603,4 3,8 4,7 3,1 3,6 3,53,4 3,6 4,5 3,6200 180 6050 50 70 90 160 601X1013 2X1014 1X1014 1X1015 2X1014

1X1013 1X1015 2X1014 1X1015 5X1014

32 32 39200 200 120 120 200sem rastreamento sem rastreamento sem rastreamento sem rastreamentoHB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB1,42 1,42 1,42 1,42 1,34 1,37 1,39 1,41 1,38 1,42 1,54 1,49

0,32 0,30 0,32 0,30 0,4 0,31 0,270,28 0,30 0,28 0,30 0,35 0,24 1,101,40 1,40 1,40 1,40 0,9 1,00

M92 M92 M92 M92 M58 M79 M92R120 R120 R120 R120 R105 R117 R120

2,1 1,9 2,1 1,9 1,3 1,8 1,8 2,0 1,9 1,9 2,0 1,32,0 1,8 2,0 1,8 1,4 1,7 1,7 1,5 1,8 1,9 1,5 0,8

Todas as resinas possuem resistência excepcional a produtos químicos neutros, incluindo uma ampla variedade de solventes.

Estes valores aplicam-se somente a resinas de cor natural (NC010). Colorantes ou aditivos de qualquer espécie podem alterar algumas ou todas as propriedades.

Todas as informações acima são sujeitas à renúncia de direitos impressa na última página deste catálogo.

H-51416 03.02 “ Marcas registradas da E.I. du Pont de Nemours and Company The miracles of scienceTM é uma marca registrada da E.I. du Pont de Nemours and Company

As informações fornecidas neste catálogo correspondem a nosso conhecimento do assunto na data de suapublicação. Estas informações podem ser sujeitas à revisão caso novas informações e experiências se tornemdisponíveis. Os dados fornecidos encontram-se na faixa normal de propriedades dos produtos e dizem respeitosomente ao material específico designado; estes dados podem não ser válidos para estes materiais utilizadosem combinação com quaisquer outros materiais, aditivos ou processos, a não ser que esteja indicadoexpressamente de outra maneira. Os dados fornecidos não devem ser utilizados para estabelecer limites deespecificações ou como base exclusiva de projeto; eles não devem substituir qualquer teste que possa sernecessário para que seja determinada a adequabilidade de um material específico a determinado propósito.Como a DuPont não pode prever todas as variações nas condições reais de uso final, a DuPont não dá nenhumagarantia e não assume nenhuma responsabilidade em relação a qualquer uso destas informações. Nenhumaspecto desta publicação deve ser considerado licença para operar ou recomendação para infrigir quaisquerdireitos de patente.Cuidado: Não use este produto em aplicações médicas que envolvam implante permanente no corpo humano.Para outras aplicações médicas, consulte o Informativo de Cuidados Médicos da DuPont

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