1 O Sistema Kanban de Planejamento da Produo 2 Compras Pedidos de Compras Planejamento Estratgico da Produo Plano de Produo Planejamento-mestre da Produo Plano-mestre de Produo Programao da Produo Administrao dos Estoques Seqenciamento Emisso e Liberao Ordens de Compras Ordens de Fabricao Ordens de Montagem Fabricao e MontagemEstoques Clientes Marketing Engenharia Fornecedores Acompanhamento e Controle da Produo Previso de Vendas Pedidos em Carteira Estrutura do Produto Roteiro de Fabricao Avaliao de Desempenho 3 Programao Empurrada OF1 OF5 OF8 OF7 OF6 OF4 OF3 OF2 APSAPS Empurra FornecedorCliente OF2 OF6 OF8 OF7 OF5 OF4 OF3 APSAPS Empurra FornecedorCliente 1 2 4 NomtodoPUSH(empurrar),osprocessosde produoearmazenagemsoexecutadosem antecipao aos pedidos dosclientes e a demanda incerta.Aqui,senecessidagerenciaraincertezae melhoraradisponibilidadedoprodutodiantede sua variabilidade (Chopra e Meindl, 2003). Programao Empurrada 5 Programao Puxada 1 2 K1 K3 K2 SupermercadoFornecedor Cliente PuxaRetira K1 K3K1 K2 SupermercadoFornecedor Cliente PuxaRetira K3 6 NosprocessosdeproduoelogsticaPULL (puxar),aexecuoiniciadaemrespostaaos pedidos dos clientes e a demanda conhecida. Nesse caso,osmodelosdeproduoelogsticadevero preveranecessidadedecapacidade(Choprae Meindl, 2003). Programao Puxada 7 Flexibilidade na Programao da Produo Como os sistemas empurrados fixam um conjunto de ordens em sua programao, no h espao para qualquer flexibilizao, de mix ou de volume, do programa para atender variaes da demanda real em relao prevista no curto prazo, nem atender alteraes nos tempos reais de concluso das operaes Mesmo que se pense em automatizaes (caras) do sistema de programao, integrando o APS com o cho de fbrica, as variaes aleatrias da demanda e a complexidade dos roteiros nos sistemas produtivos em lotes, faro com que o executado seja diferente do planejado8 Flexibilidade na Programao da Produo Nos sistemas de programao puxados, como a determinao do que realmente produzir no definido a no ser quando do consumo dos itens pelo cliente, existe ainda no curto prazo a flexibilidade de mix tendo se planejado em cima de previses a capacidade da mquina, a disponibilidade de matria-prima e de mo-de-obra, tanto faz produzir o item A ou B de uma famlia de itens Tambm haveria um pequeno espao para a flexibilidade de volume quando se pensa que o sistema puxado permite que se identifique a qualquer momento uma mudana no patamar da demanda, possibilitando correes dirias durante a semana, de forma a evitar o acmulo de atrasos na sexta feira, caracterstico do sistema empurrado9 O Que Kanban? Palavra de origem Japonesa que significa etiqueta ou carto dispositivo sinalizador que fornece instrues para a produo de itens. Mtodo para programao de produo, que se utiliza de um quadro e cartes. 10 Dispositivos do Sistema Kanban A lgica de programao puxada normalmente operacionalizada com o sistema kanban Esse sistema de programao foi inicialmente pensado por Taiichi Ohno, na dcada de 60, ento gerente de um setor da montadora Toyota no Japo, com base no sistema de atendimento ao cliente e na reposio de estoques das prateleiras dos supermercados que, na poca, estavam sendo implantados em substituio aos antigos armazns 11 Regras do Kanban Regra 1: O cliente somente retirar peas do estoque quando isto realmente for necessrio. Regra 2: O fornecedor s pode produzir peas dos quais possui kanbans de produo e nas quantidades definidas nestes. Regra 3: Somente peas boas podem ser colocadas em estoque.

Regra 4: Os cartes devem ficar nas embalagens cheias ou no Quadro Kanban. 12 Dispositivos do Sistema Kanban Posto Fornecedor K Posto Cliente Quadro Porta KanbanKKK P1P2P3Pn K K K Supermercado Existem vrias formas de se trabalhar a programao puxada via sistema kanban, sendo que na forma padro os dispositivos normalmente empregados so Carto kanban Painel ou quadro kanban Contenedor Supermercado 13 Funcionamento do Sistema Kanban Para cada pea temos uma seqncia de posies, onde so colocados os cartes; As posies vazias indicam o estoque disponvel (Embalagens Cheias) e cada cor indicao grau de urgncia da reposio. Os cartes so colocados do verde para o vermelho. LoteRespostaSegurana 14 Faixa Verde: Define o Nivelamento da produo. Faixa Amarela: o tempo de resposta. Faixa Vermelha: a segurana necessria para que os clientes no parem de produzir. FAIXA VERDEAMARELAVERMELHA Funcionamento do Sistema Kanban 15 O estoque de cada pea dividido em trs faixas: A medida em que os cartes chegam ao quadro eles so inseridos primeiramente sobre a faixa verde, depois amarela e por fim a vermelha: A A Funcionamento do Sistema Kanban 16 Os cartes que no esto no quadro esto no estoque acompanhando de embalagens cheias de peas Quando o quadro est cheio de cartes o estoque est vazio e vice-versa. A A Funcionamento do Sistema Kanban 17 Estoque Mximo Estoque Mnimo Sentido de Colocao dos Cartes Quantas caixas temos no supermercado agora? 3 caixas Funcionamento do Sistema Kanban 18 Carto Kanban de Produo No. prateleira estocagem ProcessoCentro de trabalho Cod. do item Nome do item Tamanho do lote No. deemisso Tipo decontenedor Materiais necessrios codigolocao O carto kanban de produo ou de montagem, tambm chamado de kanban em processo, empregado para autorizar a fabricao ou montagem de determinado lote de itens19 Carto Kanban Carto de produo Qtde. P/Embalagem Nome da pea Modelo Identificao do Cliente Cdigo da pea Local onde so produzidas as peas. 20 Item Modelo Cdigo da pea Escala Kanban Cdigo de Cores Quadro Kanban 21 Quadro Kanban 22 Cdigo de cores Cdigo de Cores Quadro Kanban 23 Cartes devem ficar nos racks cheios... ...ou no quadro. Quadro Kanban O Sistema Kanban24 Sistema Kanban com Um Carto Estao de TrabalhoPosto PrecedenteP P PEstao de TrabalhoPosto SubsequenteP P PPP PPPainel kanban ProduoP P PP1 P2 P3 PnPainel kanban ProduoP P PP1 P2 P3 PnPPPainel kanban ProduoP P PP1 P2 P3 PnPP25 Carto Kanban de Movimentao Tambm chamado de carto kanban de transporte, retirada ou requisio. Permite que as movimentaes de itens dentro da fbrica sejam includas na lgica do sistema puxado. Desta forma, o fluxo de informaes para a movimentao, assim como para a produo, se d sem a interferncia do pessoal do PCP Centro de trabalhoCod. do item Nome do item Tamanho do lote No. deemisso Tipo decontenedor fornecedor cliente Centro de trabalho Localizao no estoque Localizao no estoque O Sistema Kanban26 Sistema Kanban com Dois Cartes MMMPPMPainel kanban ProduoP P PP1 P2 P3 PnPainel kanban ProduoP P PP1 P2 P3 PnPainel kanban RequisioP1 P2 P3 PnM M MPainel kanban RequisioP1 P2 P3 PnM M MMMPEstao de TrabalhoPosto PrecedenteP P PEstao de TrabalhoPosto SubsequenteP P PPMMPP27 Carto Kanban de Fornecedor O uso do sistema puxado com os fornecedores simplifica e racionaliza todas as atividades logsticas de reposio dos itens comprados, visto que os fornecedores parceiros ficam previamente autorizados a reporem os lotes padres, na maioria das vezes diretamente na linha de produo do cliente, a partir do recebimento dos cartes kanbanCdigo do item Nome do item Tamanho do loteNo. de emisso Tipo de contenedor Nome e cdigo do fornecedor Centro de trabalho para entrega Local estocagem Horrios de entregas Ciclo de entregas O Sistema Kanban28 Sistema Kanban com Fornecedores Estao de TrabalhoP P PPainel kanban ProduoP P PP1 P2 P3 PnPPPainel kanban FornecedoresF F FP1 P2 P3 PnFFFSupermercadodeMatrias-primasFFF29 Quais os Benefcios? O nivelamento permite redues drsticas de estoque de produtos acabados e de matria-prima e, consequentemente, de lead time; Ele tambm aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente, permitindo a produo mais prxima da demanda real; Mudanas nos pedidos deixam de ser catastrficas, a empresa pode ajustar o seu rumo durante o dia, semana ou ms 30 Dimensionamento Kanban Dimensionamento da Escala Kanban 4h - Segurana 4h - Resposta 20h Lote de Produo 31 Faixa Verde: No h necessidade de se produzir quando s existem cartes sobre a faixa verde.Lote de Produo tempo peas Dimensionamento Kanban 32 Faixa Amarela: preciso produzir o item. A linha precisa terminar o que est fazendo, fazer o setup, produzir um lote de transferncia e o colocar no supermercado. Lead Time deReposio tempo peas Dimensionamento Kanban 33 Faixa Amarela importante entender que quando o quadro s tiver cartes sobre a faixa verde, no ser necessrio produzir.Observe o seguinte caso: Que tamanho deve ter a faixa amarela ento?FAIXA VERDEAMARELAVERMELHA 34 A faixa amarela deve ser grande o suficiente para que o cliente continue a sua produo no seu ritmo sem que a faixa vermelha do quadro seja invadida por cartes. Graficamente: X peas T1 T2T3 T4 Faixa Amarela 35 (T1) Tempo de fila: estimativa do tempo que se pode esperar entre o primeiro carto entrar no amarelo e o fornecedor fazer o setup para produzi-lo. (T2) Tempo de Setup: tempo entre a ltima pea do lote anterior at a primeira pea boa do prximo item (T3) Tempo de produo do lote de transferncia (T4) Tempo de transporte at o estoque: Tempo at o lote de transferncia ficar disponvel para o cliente. Faixa Amarela 36 O tempo de fila maior quanto maiores forem os lotes que o fornecedor produz. Na prtica, a faixa amarela, por conter uma parcela estimada, que o tempo de fila, deve ser calculada baseada na somatria destes tempos e na experincia dos operadores. Faixa Amarela 37 Faixa Vermelha: Existe para proteger os clientes de eventuais problemas do processo fornecedor. S deve ser usada nestes casos.Proteo tempo peas Dimensionamento Kanban 38 Estoque Mximo Estoque Mnimo Tempo Estoque Dimensionamento Kanban 39 Simulao Kanban Clula Cliente K K K K K K 40 Clula Cliente K K K K K K Simulao Kanban 41 Clula Cliente K K K K K Simulao Kanban 42 Clula Cliente K K K K K Simulao Kanban 43 Clula Montagem K K K K Preparar para produzir material Simulao Kanban 44 K K K Clula Montagem K Simulao Kanban 45 K K K Clula MontagemSimulao Kanban 46 K K Clula Montagem K Simulao Kanban 47 K K Clula Montagem Simulao Kanban 48 K K Clula Montagem K K K K K K K K Simulao Kanban 49 K K Clula Montagem K K K K KK KK Simulao Kanban 50 Fluxo Kanban na rea fbril Produo Cliente O Sistema Kanban51 Clculo do Nmero de Cartes Kanban Pode ser encarada sob dois aspectos: o tamanho do lote do item para cada contenedor e carto, e o nmero total de contenedores e cartes por item, definindo o nvel total de estoques do item no sistema. Na prtica, apesar de a busca pelo lote unitrio ser contnua, normalmente definimos o tamanho do lote em funo de dois fatores: O nmero de setup que nos dispomos a fazer por dia: Quanto maior for o tempo de setup, maior o tamanho do lote para diluir seus custos e menor a sua freqncia de produo diria. O tamanho do contenedor onde sero colocados os itens: Deve-se procurar reduzir os tipos de contenedores. O Sistema Kanban52 Clculo do Nmero de Cartes Kanban Estabelecido para cada item o tamanho do lote por contenedor, pode-se projetar o nmero total de lotes no sistema. A determinao do nmero de cartes kanban funo do tempo gasto para a produo e movimentao dos lotes no sistema produtivo, bem como, da segurana projetada. ( ) ( )NDQT SDQT Sprod mov= +|\

|.| + +|\

|.|1 1O Sistema Kanban53 Clculo do Nmero de Cartes Kanban Sistema com um carto: D = 1500 itens/dia;Q = 10 itens/carto; S = 0,05 do dia; Tprod = 0,062 do dia (o produtor emprega entre preparao da mquina e produo de um lote de 10 itens, 30 minutos de um dia de 480 minutos); Tmov = 0; ( )N = +|\

|.| = ~1500100 062 1 0 05 9 76 10 , , ,KanbansO Sistema Kanban54 Clculo do Nmero de Cartes Kanban Sistema com dois cartes: D = 500 itens/dia;Q = 20 itens/carto; S = 0,1 do dia; Tprod = 0,2 do dia (em funo dos custos de setup da mquina, pretendemos fazer em mdia 5 preparaes por dia para este item); Tmov = 0,25 do dia (o funcionrio responsvel pela movimentao dos lotes entre o produtor e o consumidor est encarregado de fazer 8 viagens por dia); N = 5,5 + 6,87 N = 6 cartes kanban de produo + 7 cartes kanban de movimentao ( ) ( )N = +|\

|.| + +|\

|.|500200 2 1 01500200 25 1 01 , , , ,O Sistema Kanban55 Clculo do Nmero de Cartes Kanban kanban com fornecedores: D = 1200 itens/dia;Q = 40 itens/carto; S = 0,2 do dia; Tprod = 0; Tmov = 1 dia (vamos supor que o fornecedor realize duas viagens a nossa empresa por dia, uma no incio da manh e outra no incio da tarde); ( )N Kanbans = +|\

|.| =1200401 1 0 2 36 ,O Sistema Kanban56 Funes Executadas pelo Sistema Kanban Executa as atividades de programao, acompanhamento e controle da produo, de forma simples e direta: As funes de administrao dos estoques esto contidas dentro do prprio sistema de funcionamento do kanban. O seqenciamento do programa de produo segue as regras de prioridades estabelecidas nos painis porta-kanban. A emisso das ordens pelo PCP se d em um nico momento. A liberao das ordens aos postos de trabalho se d a nvel de cho-de-fbrica. O sistema kanban permite, de forma simples, o acompanhamento e controle visual e automtico do programa de produo. O Sistema Kanban57 Funes Executadas pelo Sistema Kanban Estimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos mesmos; Facilita os trabalhos dos grupos de melhorias na identificao e eliminao de problemas; Permite a identificao imediata de problemas atravs da reduo planejada do nmero de cartes kanban em circulao no sistema; Reduz a necessidade de equipamentos de movimentao e acusa imediatamente problemas de qualidade nos itens; Implementa efetivamente os conceitos de organizao, simplicidade, padronizao e limpeza nos estoques do sistema produtivo; Dispensa a necessidade de inventrios peridicos nos estoques; Estimula o emprego do conceito de operador polivalente; Facilita o cumprimento dos padres de trabalho. O Sistema Kanban58 Pr-requisitos do Sistema Kanban Os pr-requisitos de funcionamento do sistema kanban so as prprias ferramentas que compem a filosofia JIT/TQC, e que determinam quo eficiente o sistema produtivo , quais sejam: Estabilidade de projeto de produtos; Estabilidade no programa mestre de produo; ndices de qualidade altos; Fluxos produtivos bem definidos; Lotes pequenos; Operrios treinados e motivados com os objetivos do melhoramento contnuo; Equipamentos em perfeito estado de conservao. 59 Sistema On-line de controle de estoque e produo. Transfere para o cho-de-fbrica a responsabilidade pela programao diria da produo. Aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente. Totalmente Visual e Simples( baixo custo). Pontos positivos 60 Pontos Negativos - Demanda instvel Emergncia afeta funcionamento do sistema; Baixo ndice de confiabilidade dos equipamentos Falta de comprometimento das pessoas (indisciplina operacional). 61 FIM