Bruno Cardoso Edward Zanoello Fernanda Lofiego Laura Nichele Leandro Bisson Diego Ligabo Willian...
Transcript of Bruno Cardoso Edward Zanoello Fernanda Lofiego Laura Nichele Leandro Bisson Diego Ligabo Willian...
TPM
Manutenção Produtiva TotalBruno CardosoEdward ZanoelloFernanda LofiegoLaura NicheleLeandro BissonDiego LigaboWillian Machado
Prof.: Marco Antônio
Histórico
1950: Nasce nos EUA a Manutenção Preventiva.
1960: Nasce, no Japão, a Manutenção de Produção, ou seja, um aprimoramento da manutenção preventiva.
1971: A TPM foi formatada no estilo Japonês considerando:
Cristalização de técnicasde manutenção
preventiva
Manutenção do sistemade produção
Prevenção da Manutenção
Engenharia deconfiabilidade
Objetivos
Maximizar a eficiência do sistema produtivo eliminando perdas e melhorando o relacionamento homem-máquina.
Busca sempre :
• Zero defeitos
• Zero acidentes
• Zero quebras/falhas
• Inexistência de Retrabalho ou ajustes
• Ambiente de trabalho com segurança e conforto
Características
TMP
Engloba todo o ciclo de vida útil do maquinário e equipamentos
Colaboradores Engenharia, Produção e Manutenção
Mescla de níveis hierárquicosdentro da empresa
Motiva os funcionários através do trabalho em equipe
Evolução e aprimoramento do TMP
Oito pilares do TPM
Pilares do TPM1. Manutenção Autônoma
Capacitação de operadores visando aumento de produtividade.
- Limpeza inicial- Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso- Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação- Inspeção geral- Inspeção autônoma- Padronização- Gerenciamento autônomo
Pilares do TPM2. Manutenção Planejada
Capacita os funcionários responsáveis pela execução do sistema de manutenção efetivo, visando eliminar possíveis perdas.
- Análise da diferença entre condições básicas e condição atual- Melhorias nos métodos atuais- Desenvolvimento dos padrões de manutenções- Medidas para estender a vida útil do equipamento e controlar as inconveniências- Melhoria da eficiência da inspeção e do diagnóstico- Diagnóstico geral do equipamento- Uso adequado do equipamento até o seu limite
Pilares do TPM3. Melhorias específicas
Visa eficiência máxima através da eliminação de perdas no processo produtivo.
- Redução das grandes paradas que geram ineficiências- Melhoria da eficiência global dos equipamentos- Melhoria da produtividade do trabalho- Promoção da produção sem interferência humana (MTBF>60 min)- Redução de custo- Aumento da disponibilidade no período noturno
Pilares do TPM4. Educação e Treinamento
Busca a capacitação de todos os funcionários visando melhorias no desenvolvimentos de suas respectivas atividades tais como: segurança e um melhor ambiente de trabalho.
- Determinação do perfil ideal dos operadores e mantenedores- Avaliação da situação atual - Elaboração do plano de treinamento para operadores e mantenedores- Implantação do plano- Determinação de um sistema de avaliação do aprendizado- Criação de um ambiente de auto-desenvolvimento- Avaliação das atividades e estudos de métodos para atividades futuras
Pilares do TPM5. Manutenção da Qualidade
Garante a continuidade do programa de redução de defeitos, TPM.
-Levantamento da situação da qualidade- Restauração da deterioração- Análise das causas- Eliminação das causas- Estabelecimentos das condições livres de defeitos- Controle das condições livres de defeitos- Melhorias das condições livres de defeitos
Pilares do TPM6. Controle Inicial
É o intervalo entre a especificação das funções do equipamento, e a sua plena utilização pelos operadores.
- Análise da situação atual- Estabelecimento do sistema de gerenciamento da fase inicial- Aprimoramento e treinamento sobre o novo sistema estabelecido- Aplicação efetiva do novo sistema de gerenciamento da fase inicial
Pilares do TPM7. TPM Administrativo
Utiliza-se da metodologia MASP (Metodologia de Análise e Solução de Problemas) para resolução de problemas através de times de melhorias
Pilares do TPM8. TPM Segurança, Saúde e Meio-ambiente
Visa garantir incicadores como o de acidente,doenças ocupacionais e danos ambientais em zero.
- Identificações de perigos, aspectos, impactos e riscos- Eliminação de perigos e aspectos- Estabelecimento do controle de impactos e riscos- Treinamento em segurança, saúde e meio-ambiente- Inspeções de segurança- Padronização- Gestão autônoma
Perdas atacadas pelo TPM
1 - Parada acidental: falha de equipamento
2 - Set-up / regulagens
3 - Perdas por operação em vazio e pequenas perdas
4 - Perdas por Queda de Velocidade de Produção
5 - Perdas por Produtos Defeituosos
6 - Perdas por Queda no Rendimento
Etapas de implementação do TPMO TPM é implantado em 12 etapas
1. Declaração oficial de adoção do TPM- Decisão tomada pela diretoria- Comunicação a todos os funcionários da empresa
2. Treinamento introdutório- Compreensão e esclarecimentos sobre o TPM- Treinamentos com todos os funcionários de todos os níveis na
empresa
3. Estruturação dos comitês para implementação- Formação de um comitê de implementação- Estruturação do comitê dentro da empresa
4. Definição de diretrizes e Metas globais- Os objetivos e metas implantados com o TPM devem coincidir com os
da empresa
5. Elaboração do plano mestre- Deve conter o cronograma de execução do TPM
6. Evento de lançamento do TPM- Implantação do programa- É o início propriamente dito das atividades do TPM.
7. Atividades de melhoria individual- Focaliza o gerenciamento e melhoria de máquinas e equipamentos- Minimizar as perdas que se quer erradicar- Se subdivide em:
7.1 - Difundir o conceito: cada operador é responsável por sua máquina7.2 - Manutenção pós-quebra, preventiva e preditiva7.3 – Manutenção Planejada: manutenção pós-quebra, preventiva e preditiva7.4 – Educação e Treinamento: treinamentos consistente para se atingir o objetivo
8. Controle Inicial- Prevenção da manutenção com o controle da fase inicial dos equipamentos e do custo
do ciclo de vida
Etapas de implementação do TPM
9. Manutenção da qualidade- Foco nas falhas frequentes e ocultas que afetam a qualidade do produto
10. TPM em partes administrativas- Revisão das rotinas administrativas para eliminação de perdas
11. Segurança, Higiene e Meio-Ambiente- Ações de recuperação- Prevenção de riscos à saúde do trabalhador- Prevenção de riscos ao meio-ambiente
12. Aplicação total do TPM- Obtenção de resultados que indiquem alcance e manutenção da
excelência em TPM- Candidatura ao premio de excelência em TPM (O Prêmio TPM de maior
relevância é o TPM World Class Award).
Etapas de implementação do TPM
Ferramentas usadas no TPM
•Cartas de Tendência• A marcação ou Batonnagem• Brainstorming• Programa 5S• Lição Ponto a Ponto (LPP)
Ferramentas usadas no TPM
•Dia do TPM•Check-list de tomada de posto•Limpeza (5S dos equipamentos)•Gama de Auto-manutenção (GAM)
ExemplosElaborou-se a LPP descrevendo o fenômeno para que todos o núcleos
(turnos) tivessem conhecimento do problema e que estava sendo implantado um case para estudo e eliminação do problema.
Exemplos
Verificou-se o grau de cumprimento das regras com os seguintes pontos: • Não existiam parâmetros estabelecidos para as unidades funcionais:
temperatura, vazão do ar, tempo de emissão do corta fio e pressão;• Não era conhecida a vida útil dos componentes destas unidades; • Não era utilizada a ferramenta correta para retirada do filtro do corta fio. • Os check Lists disponibilizados não eram preenchidos; • Falta de Treinamento operacional na linha.
Programa 5S : promove o aculturamento das pessoas a um ambiente de economia, organização, limpeza, higiene e disciplina, fatores fundamentais à elevada produtividade
Exemplos
Resultados
• Ambiente motivador, limpo, organizado • Redução dos tempos de fabricação • Redução de custos• Racionalização do espaço físico • Adequação dos estoques • Ganhos de produtividade • Melhoria da qualidade • Maior competitividade.
Exemplos
Vídeo
www.youtube.com/watch?v=AGmOOQ4Bgtk
Bibliografia
http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2009/05/tpm-manutencao-produtiva-total.html
http://www.pessoal.utfpr.edu.br/jmario/arquivos/TPM.pdf
http://www.pdca.com.br/site/portal-tpm.html
http://www.posgraduacao.poli.br/monografias/Anam%E9lia%20Almeida.pdf