V EMEPRO VIV EMEPRO VIÇÇOSAOSA

COMPANHIA DE BEBIDAS IPIRANGA

1

VISÃO

“Saciar a sede dos consumidores de maneira divertida, ágil e competente.”

MISSÃO

“Oferecer produtos e serviços adequados às necessidades do mercado, agregando valor ao negócio

com qualidade, respeito à vida e ao meio ambiente.”

VALORES

Temos um ambiente que promove a mudança e o desenvolvimento.

As pessoas são estimuladas a assumir responsabilidades e compartilhar decisões.

Temos compromisso primordial com a qualidade e a segurança de alimentos.

Conduzimos nosso negócio de modo a proteger e preservar o meio ambiente, a segurança e a saúde da força de trabalho e da comunidade.

Atendemos às legislações e requisitos aplicáveis à organização.

Incentivamos e colaboramos com ações e projetos comunitários.

Nossa conduta é ética.

SGISGI

PerfilPerfil

População 3,9 MM HabConsumo Per Capita KO 339,2 (Un.8oz/Ano)Economia Predominante Ind.Açúcar e Álcool

ComércioAgropecuária

Qtde Municípios 131SP 78MG 53

Atendimento : Próprio 95,3%Terceiro 4,7%

Pontos de Vendas 22.679SKUs 211Divisões Comerciais 6Centros Distribuição 4Caminhões 196 (8,9 anos)Veículos Leves 133 (4,2 anos)Geladeiras 15.694Vending Machine/Post Mix 1.601Fábrica 1Linhas 7Colaboradores 2.330

Próprio 1.816Terceiro 500

População 3,9 MM HabConsumo Per Capita KO 339,2 (Un.8oz/Ano)Economia Predominante Ind.Açúcar e Álcool

ComércioAgropecuária

Qtde Municípios 131SP 78MG 53

Atendimento : Próprio 95,3%Terceiro 4,7%

Pontos de Vendas 22.679SKUs 211Divisões Comerciais 6Centros Distribuição 4Caminhões 196 (8,9 anos)Veículos Leves 133 (4,2 anos)Geladeiras 15.694Vending Machine/Post Mix 1.601Fábrica 1Linhas 7Colaboradores 2.330

Próprio 1.816Terceiro 500

Linhas

Linha 2

Linha 3

Produtos

VR (200, 290ml), VNR (250, 237ml), NRPET (245 a 2L)

VR (200, 290ml e 1L), REFPET 1,5L

Linha 1 Kapo (TetraPack)

Linha 4 NRPET 2L

Linha 6

Linha 7

Bag in Box

NRPET (245ml a 3L)

Linha 5 Lata (250, 340, 350 e 473ml)

Fonte: Indústria

Principais Matérias-Primas

�Concentrados

�Açúcar

�Água

�CO2

�Suco Natural

�Garrafas PET

� Latas Alumínio

� Tampas Plásticas

� Tampas Metálicas

� Nitrogênio

� Filme PE

Processo de Produção - Coca-Cola

Recebimento de açúcar líquido

PasteurizaçãoArmazenagem de açúcar líquido

Estação de Tratamento

de Água

ALBLEND®

Transferência de Xaropes para as linhas de envase

IBCs

Transferência de Água para as

linhas de envase

TratamentoAçúcar

Processo de Produção - Sabores

PasteurizaçãoArmazenagem de açúcar líquido

Estação de Tratamento

de Água

Fabricação e Armazenagem de

Xarope

ALMIX®

Transferência de Xaropes para as linhas de envase

Armazenagem de sucos

Transferência de Água para as linhas

de envase

TratamentoAçúcar

Processo de Produção - Xaroparia

PasteurizaçãoArmazenagem de açúcar líquido

Estação de Tratamento

de Água

Fabricação e Armazenagem de

Xarope

ALMIX®

ALBLEND®

Transferência de Xaropes para as linhas de envase

Armazenagem de sucosIBCs

Transferência de Água para as

linhas de envase

TratamentoAçúcar

Processo de Produção - Etapas

Saída de bebida prontapara o envase

Entrada de água tratadaEntrada de xarope

Entrada degás (CO2)

Bomba de mistura

Tanque desaeradorde água

Tanque decarbonatação

Resfriadorde bebida

Processo de Produção - Etapas

Entrada de bebidapronta para o

envaseEntrada de garrafasnovas (descartáveis)

Jato de águatratada Enchedora

Vasilhames vão paraa área de

empacotamento

Fluxograma – Linhas de Envase

Fornecimento de vasilhames

Rinsagem (enxágue)

Enchedora

Carbo-Proporcionador

EmpacotamentoPaletização

Sala de Envase

Armazenagem

Água Xarope Gás

I.COMSAP

WMS

Ordens planejadas

Estoque

Relatório

Preactor

MRPOrdens processo

Estoque

MPS.xls

Análise

capacidade

Confirmação

ordens

Batch input

Ordens

compra

Liberação

Planejamento de Produção

Estoque sem 27/04

Dias de Estoque

Estoque sem 18

Produção sem 18

Total sem 18

Previsão sem 18

Dias de Estoque

Estoque sem 19

Produção sem 19

Total sem 19

Previsão sem 19

Dias de Estoque

0252 CC PET 2L 230.185 7,4 230.185 150.000 380.185 155.666 7,5 224.519 135.000 359.519 149.652 7,60165 CCL PET 2L 4.811 8,1 4.811 4.811 2.968 2,8 1.843 7.799 9.642 3.293 10,60077 FL PET 2L 56.812 7,6 56.812 20.021 76.833 37.565 5,2 39.268 46.715 85.982 37.564 6,70078 FU PET 2L 24.577 12,3 24.577 24.577 9.974 6,9 14.603 24.025 38.628 10.650 12,71049 FUL PET 2L proprio 6.206 35,7 6.206 6.206 869 28,0 5.337 5.337 954 22,30079 SP PET 2L 16.659 6,8 16.659 26.694 43.353 12.166 12,2 31.187 31.187 12.805 7,51206 CC PET 2L ME - s/ prev - - - s/ prev - - - s/ prev0305 KT PET 2L 21.081 6,0 21.081 30.024 51.105 17.697 8,8 33.408 30.024 63.432 18.925 12,40402 KT zero PET 2L 7.366 10,8 7.366 7.366 3.421 6,1 3.945 8.674 12.619 3.239 13,61248 KT zero PET 2L ME - - - - - - - 0628 FLL PET 2L 2.405 5,0 2.405 6.667 9.072 2.417 14,6 6.655 6.655 2.285 9,10629 SPZero PET 2L 3.871 7,6 3.871 8.000 11.871 2.554 18,9 9.317 9.317 2.466 14,11523 CC Zero 2L 34.978 9,4 34.978 19.499 54.477 18.695 8,5 35.782 35.782 20.944 4,22041 G Kuat EKO MI 10.181 11,7 10.181 10.181 4.355 9,8 5.826 6.800 12.626 2.968 15,52042 G Kuat EKO ME - s/ prev - - - 0,0 - 3.200 3.200 3.200 s/ prev1648 F Mundo China 2L 5 s/ prev 5 5 - s/ prev 5 5 - s/ prev

TOTAL 419.137 7,8 419.137 260.904 669.855 268.347 7,7 411.694 262.236 658.099 268.945 8,1

Horas 153 Horas 153 H Dispo. 153 H Dispo. 153 Dias 7,27 Dias 7,31

Ocupação 100% Ocupação 100%

Linha 4

Planilha Programação de Produção

Áreas Integrantes:

Analistas de PCP-Cobertura de estoque de M P-Analise de mudanças de grafismos

Coordenação do Grupo (anual)-Pauta-Organização da reunião- Distribuição de Tarefas-Relacionamento Gerencia e Diretoria

Comercial / MKT-Promoções, Ações comerciais-Eventos-Alteração de volumes-Novos produtos , lançamentos

Suprimentos-Compra de insumos-Analise de demanda-Qualificação de fornecedores-Produtos de revenda

Custos-Atualizações de tabelas-Cortes de produtos

Logística-Shelf life-Capacidade de Armazenagem-Capacidade Movimentação-Capacidade de Distribuição-Transferencia

Indústria-Disponibilidade de linhas-Capacidade de produção-Investimentos/Lay out

Asseguração da Qualidade-Produtos e insumos N.C.-Perdas no processo

Venda Outras Franquias-Previsão de demanda-Venda de Oportunidades

Planejamento Integrado

Objetivo

Definição Problema�Durante o processo de envase de CC 1,5L retornável,

existe uma oscilação de carbonatação saindo fora dos limites de especificações prejudicando os resultados da linha e também Rating de Produto CCIL.

�Melhorar a eficácia no processo de carbonatação;

�Deixar o processo uniforme reduzindo a variabilidade;

� Trabalhar com a velocidade nominal da enchedora;

� Melhorar os resultados do Rating de Produto CCIL;

Situação Antes do Projeto

Válvula de entrada de água

Micrômetro de Entrada de Bebida

Pré-Carbonatação

Válvula de entrada de água trabalhando completamente aberta

Micrometro de vazão de bebida 12m³/h

Travando constantemente

Mapa Processo Atual

Proref

Bebida na enchedora

Resfriamento do propocionador

Preparação da bebida final e enxágue do sistema com a bebida

Acompanhamento do CQ dos resultados rotineiros do envase a cada 30 minutos

Envio da bebida final para a enchedora

Ajustes dos parâmetros operacionais dos equipamentos ( Proref e Enchedora )

Eliminação do residual de água com N2

Envio de xarope

Análise CQ bebida final do Proref

Fechamento estatísticos dos

processos analisados ( Brix, CO2 e Conteúdo

Análise do CQ para liberação do processo ( Brix, CO2 e Conteúdo

Envio de Água

N

S

N

S

S I P O CSupplier Inputs ( x's ) Process Output (y's) Costumer

ETA Operador enchedoraProdução de CC SFS

BrixConformidade do Processo

Xaropariaanálista da qualidade

Carbonatação Rating CCIL

White Martins operador xaroparia Conteúdo Liquido

Manutenção industrial

líder de processoGosto, Odor e Aparência

técnico de manutenção Temperaturatemperatura alta do xarope

Espumação da Bebida

qualidade do CO2 e N2Redução de ar na águaSistema de refrigeraçãoPré-CarbonataçãoVazão da BebidaPressão do Tanque CarbonatadorNivelamento das Cubas ( água e xarope )Redução de ar no xaropePressão na cabeça da enchedora

Velocidade constante do processo de envase

Vazão de entrada de água no desaerador

MATRIZ CAUSA E EFEITO

Gráfico de Paretto – Causa e Efeito

0

50

100

150

200

250

300

Veloc

idade

con

stante do

proce

sso de

env

ase

Operad

or enc

hedo

ra

análi

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rope

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ção de

ar n

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2

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a ág

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operad

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ria

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

FMEA

Velocidade constante do processo de envase

Tre inamento quanto aos proced imentos operaciona is e va lidação para verif icar perf il operaciona l a través do G rupo de

CEP e preench imento do Check list

S im Conclu ídoRegina ldo e

César

Operador Enchedora

Tre inamento quanto aos proced imentos operaciona is e va lidação para verif icar perf il operaciona l a través do G rupo de

CEP e preench imento do Check list

S im Conclu ídoRegina ldo e

César

Vazão de entrada de água no desaerador

Tre inamento sobre o sistema de re frigeração, e os conce itos sobre vazão

de água x produção de beb ida . Imp lementando no proced imento

operaciona l padrão (POP) e preench imento do Check list.

S im Conclu ídoRegina ldo ,

César e Maira

Vazão de Bebida

A justar a vazão de beb ida para o processo de CC SFS , d im inu indo o f luxo

de beb ida que passa pe lo sistema de re frigeração

S im Conclu ídoAna lista da Qua lidade

Sistema de refrigeraçãoManter todo o sistema de re frigeração

traba lhando no AutomáticoS im Conclu ído

André Bo ldrin / Adriano

Marce lino

Redução de ar no xaropeSensib ilizar Operadores de Enchedora e Xaroparia quanto a pressão necessária

para o envio do xarope para a linha.S im Conclu ído

Regina ldo e César

Pré-CarbonataçãoReduzir a p reventiva do sistema de pré-carbonatação de 6 meses para 3 meses

S im Conclu ído André Bo ldrin

Técnico de manutençãoSolic ita r e tre inar um técn ico de

manutenção em cada tu rno, a fim de espand ir o conce ito de re frigeração

S im Conclu ídoAndré Bo ldrin /

Adriano Marce lino

Pressão do Tanque Carbonatador

Tre inamento quanto aos proced imentos opereraciona is e va lidação para verif icar perf il operaciona l a través do G rupo de

CEP e preench imento do Check list

S im Conclu ídoRegina ldo e

César

AT IV IDADE DO PROCESSO Detalhe Aprovado ? PRAZO RESPONSAVEL

Quick Hits

Ações TomadasVálvula controle saída de água:

• Substituição da válvula atual para a válvula de controle gradual;

• ¼ de abertura da válvula de saída de água, mandando somente o necessário para o sistema de refrigeração;

Temperatura – 2°C

Ações Tomadas

Micrômetro de vazão de bebida :

• Ajuste do fluxo de entrada de bebida para 9,5 m³;

• Bomba de mistura on 10 minutos off 30 segundos;

Sistema completamente congelado, mostrando que o circuito de refrigeração está dentro do controle.

Ações Tomadas

Processo de Estudo x Resultado

0,01,02,03,04,05,06,07,08,09,0

10,011,012,013,014,015,0

1 2 3 4 5 6

Micrômetro de Vazão de Bebida Tempo da Bomba ligada (min) Temperatura da Bebida (ºC)

Parâmetros Antes da Alteração 1º Alteração 2º Alteração 3º Alteração 4º Alteração 5º AlteraçãoMicrômetro de Vazão de Bebida 12,0 11,5 11,0 10,5 10,0 9,5Micrômetro de Água/Brix 23,70 23,77 23,75 23,55 23,55 23,3Pressão Tq Carbonatador 6,1 6,1 6,1 5,9 5,9 5,9Bomba de Mistura (Hz) 62 62 62 62 62 62Carbonatação 4,3 4,2 4,2 4,1 4,1 4,2Tempo da Bomba ligada (min) 1,50 2,25 3,15 3,41 5,35 10Velocidade da Enchedora (grf/min) 300 300 300 300 300 300Temperatura da Bebida (ºC) 6 6 4 3 3 2,5

Estatística Antes Projeto

Fevereiro

Março

Estatística Antes Projeto

Abril

Maio

Junho

Julho

Estatística Durante Projeto

Agosto

Setembro

Estatística Implementando Ações

Outubro

Ações Concluídas

Novembro

Plano de Contingência devido problemas na Planta de Refrigeração:

� Nova redução do Micrômetro de Vazão de Bebida em 26%;

� Nova redução Válvula Controle de Saída de Água em 26%;

� Redução da Velocidade da Linha em 10%;

� Temperatura na média de 1,5°C;

Ajuste das Ações – Plano B

Dezembro

Plano B Concluído

Histórico dos Resultados de CPK

Check List

Restrição da válvula de saída de água do polidor.

OK / NOK

Estabilidade do nível de água no visor do tq de água

OK / NOK

Regulagem da válvula de vácuo do tq OK / NOK

Pressão da Bomba de Vácuo Kgf/cm²

Vazão da Bebida m³

Limpeza da Pré Carbonatação OK / NOK

Velocidade da Enchedora grf/min

Temperatura da Bebida °C

Pressão do Tq Carbonatador Kgf/cm²

Responsável

Check List de SFS

Métricas Alcançadas

• Produtividade (utilização antes média de 58%, hoje 65%)

• Rating de produto

Métricas Alcançadas

• Bomba de mistura ligada por mais tempo, melhorando os resultados de carbonatação, assim como também Brix.

Comentários

Quando trabalhávamos com os parâmetros antigos, a temperatura nunca ficava constante, tendo problemas com a carbonatação na bebida, diminuindo a velocidade da enchedora, e fazendo com que a bomba de mistura ligasse e desligasse constantemente. Hoje após implementação das ações, o processo está mais estável, bebida gelada devido temperatura constante não afetando os índices da qualidade.

Olinda Capelli

Operadora Industrial III

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Obrigado

Contato :Reginaldo Lima HermosoE-mail : rhermoso@bebidasipiranga.com.br