DIAGRAMA DO PROCESSO DE FABRICO - CIMENTO

SILOS DE HOMOGENEIZAÇÃO

A farinha, proveniente da moagem de cru, é sujeita a uma última operação de homogeneização e aí fica armazenada até à sua alimentação à linha de cozedura.

FORNO/ ARREFECEDOR

A farinha alimentada ao forno, já em grande parte descarbonatada, é transformada em clínquer através de uma série de reacções químicas que se desenrolam em torno dos 1450˚C sob a acção de uma chama a 2000˚C. O clínquer incandescente é arrefecido bruscamente no arrefecedor de grelhaou de satélites.

ARMAZENAGEM DE ADIÇÕES

As adições destinadas à produção de cimento(e.g., gesso, cinzas volantes, escórias de siderurgia, calcário) encontram-se, em geral, armazenadas em silos ou em edifícios fechados.

TRANSPORTES

O transporte do clínquer, do gesso e das respectivas adições (materiais cimentícios) é efectuado através de telas de transporte até às tremonhas das moagens de cimento.

MOAGEM DE CIMENTO

Uma vez doseado nas devidas proporções, o clínquer é moído conjuntamente com cerca de 5% de gesso e outras adições (materiais cimentícios) para dar origem aos diferentes tipos de cimento.

ENSILAGEM DE CIMENTO

EMBALAGEM E EXPEDIÇÃO

O cimento extraído dos silos é ensacado,ou ensacado e paletizado, ou ensacado e colocadoem pacotões de plástico retráctil ou, ainda, carregado directamente a granel em camiões-cisterna, vagões-cisterna, ou navios. Uma vez carregado, o cimento é expedido por rodovia, caminho-de-ferro, via fluvial ou marítima, consoante a localização e a infraestrutura existente na fábrica.

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1 TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO

A farinha é submetida a um pré-aquecimento e a uma percentagem apreciável de descarbonatação (>90%) antes de entrar no forno. Filtros de mangas ou electrofiltros de grandes dimensões procedemà remoção das poeiras provenientes do circuito de gases do forno e do circuito de gases de exaustão do moinho de cru.

7PEDREIRA

O calcário e outras matérias primas são extraídos através de perfuração e desmonte por explosivos ou por mineração mecânica de superfície.

BRITAGEM

O material desmontado nas frentes da pedreira (0-1000mm) sofre uma redução na sua dimensão(0-30/40 mm) em britadores de impacto ou de maxilas.

PRÉ-HOMOGENEIZAÇÃO

O calcário, as margas, as matérias-primas alternativas e os materiais correctivos da composição química das mesmas são misturados e pré-homogeneizados por depósito em várias camadas que dão origem à formação de uma pilha de material num edifício, em geral, coberto. Esse material depositado em pilha é posteriormente retomado de um modo especial que garanta a sua homogeneidade e enviado à moagemde cru.

MOAGEM DE CRU

As matérias-primas homogeneizadas, que passamos a designar por cru, (0-30/40mm) são alimentadas a um moinho de bolas ou a um moinho vertical onde são submetidos a uma operação de secagem e transformadas em farinha (com um resíduo da ordem de 12 a 18% na malha de 90 microns). À entrada da moagem de cru pode haver ainda lugar a uma pequena e derradeira correcção na composição química do cru.

TRANSPORTE

O material britado é transportado até à fábricade cimento, através de uma tela transportadora, de camião, por caminho-de-ferro, ou via fluvial, consoante a distância da pedreira em relaçãoà fábrica de cimento.

PREPARAÇÃO DO CRU PRODUÇÃO DE CLÍNQUER MOAGEM DE CIMENTO, EMBALAGEM E EXPEDIÇÃOPEDREIRA

ARMAZENAGEM DE CLÍNQUER

O clínquer após ter sofrido um arrefecimento brusco até uma temperatura entre os 100 e os 200˚C é enviado para a respectiva zona de armazenagem que em geral se trata de um stock ou de um silo fechado mas, em alguns casos, pode ser uma zona a céu aberto.

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