ESTERILIZADOR BAUMER - interhospitalar · da Baumer S.A.; • Os pontos de suprimentos estejam de...

Manual de Manutenção Código: 130040022

Versão / Revisão: 1.000

Folha: 1 de 23 Esterilizador a Vapor Modelo: HI VAC II

ESTERILIZADOR

BAUMER

Registro ANVISA n°: 10345500099

Modelo: HI VAC II

M A N U A L D E M A N U T E N Ç Ã O

Código

Modelo Fabricado em

Núm. Série

Baumer - Compromisso com a saúde Responsável Técnico: Eng. Sérgio Yukio Koseki CREA-SP: 0601577094 - Cart: 157709/D Início da Responsabilidade Técnica: 31/01/1994 Fabricado e Distribuído por Baumer S.A. Divisão STIC - Esterilização e Controle de Infecção Av. Pref. Antonio Tavares Leite, 181 • Parque da Empresa Caixa Postal 1081 • 13803-330 • Mogi Mirim • SP • Indústria Brasileira E-mail: [email protected]

Vendas: 11 3670 0000 • GPV 19 3805 7698 • www.baumer.com.br

mailto:[email protected]

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Parabéns! Você adquiriu um produto Baumer e estamos empenhados em corresponder a sua confiança. Para garantir a melhor performance de seu produto leia atentamente e siga as instruções contidas neste Manual. Ressaltamos que as fotos, figuras e desenhos são ilustrativos, estando sujeitos a variações sem notificação prévia. A Baumer S.A. considera-se responsável pela segurança, confiabilidade e desempenho de seu produto desde que:

• A instalação a ponto, as modificações e os reparos sejam executados somente por um agente autorizado da Baumer S.A.;

• Os pontos de suprimentos estejam de acordo com o Manual de Instalação; • O produto seja utilizado de acordo com os Manuais de Usuário, de Instalação e de Manutenção.

A Baumer S.A. não se responsabiliza por danos causados durante o transporte de seu produto. É de responsabilidade do Comprador a sua conferência no ato da entrega, acionando imediatamente a transportadora em caso de danos. Caso decida utilizar pessoal especializado para desembalar o produto, podemos prestar o serviço através de nossa rede de agentes, filiais, ou da Divisão de G.P.V. - Gestão Pós-Venda. Consulte-nos sobre preços e condições. Também oferecemos opções de Contrato de Manutenção Preventiva (CMP) e suporte técnico especializado, o que proporciona o prolongamento da vida útil de seu produto, maior tranqüilidade e a certeza de um perfeito funcionamento a baixo custo. Colocamo-nos à sua disposição para mais esclarecimentos e esperamos que você possa usufruir de seu produto por muitos anos. De acordo com a política de contínuo desenvolvimento, a Baumer S.A. reserva-se ao direito de efetuar, sem notificação prévia, modificações no produto mencionado neste documento. Todos os direitos reservados. Nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida, armazenada em sistema de recuperação de informações, nem transmitida sob nenhuma forma ou por nenhum meio, seja eletrônico, mecânico, fotocópia, gravação ou de qualquer outro modo, sem a autorização prévia da Baumer S.A..




Sumário 1. Introdução ........................................................................................................................................... 4

Normas aplicáveis ...................................................................................................................................................................... 4 2. Termo de Garantia Limitada Baumer ................................................................................................. 5

I. Apresentação .......................................................................................................................................................................... 5 II. Prazo da Garantia .................................................................................................................................................................. 5 III. Condições da Garantia Limitada ........................................................................................................................................... 5 IV. Responsabilidades do Comprador ........................................................................................................................................ 5 V. Exclusões ............................................................................................................................................................................... 5 VI. Limitações de Responsabilidade do Fabricante .................................................................................................................... 6 VII. Garantias Adicionais ............................................................................................................................................................ 6

3. Manutenção ......................................................................................................................................... 6

Manutenção corretiva ................................................................................................................................................................. 7 Manutenção preventiva .............................................................................................................................................................. 7 Semanalmente ........................................................................................................................................................................... 7 Mensalmente .............................................................................................................................................................................. 7 Trimestralmente .......................................................................................................................................................................... 8 Anualmente ................................................................................................................................................................................ 8 Cuidados com a(s) guarnição (ões) ............................................................................................................................................ 8 Comando .................................................................................................................................................................................... 9 Funcionamento manual .............................................................................................................................................................. 9 Rotina de calibração dos sensores comando ........................................................................................................................... 11 Calibração da câmara interna ................................................................................................................................................... 13 Calibração da câmara externa .................................................................................................................................................. 13 Indicações de falhas (alarmes) ................................................................................................................................................. 14

4. Limpeza ............................................................................................................................................. 15 5. Peças e Reposições ......................................................................................................................... 16 6. Símbolos Gráficos ............................................................................................................................ 18 Simbologia utilizada no Esterilizador Baumer modelo HI VAC II: ..................................................... 18 7. Problemas e Soluções ...................................................................................................................... 19 8. Esquema Elétrico .............................................................................................................................. 21 9. Esquema Hidropneumático .............................................................................................................. 21 10. Vista Explodida ............................................................................................................................... 21 11. Descarte do Produto ....................................................................................................................... 21 12. G.P.V. - Gestão Pós-Venda ............................................................................................................. 22




1. Introdução O Esterilizador Baumer modelo HI VAC II é utilizado para esterilização de material poroso empacotado, instrumentais e utensílios empacotados ou não, vidros, luvas, seringas, borrachas e líquidos em frascos de vidro com fechamento ventilado, conforme descrição técnica do material a ser esterilizado, fornecida pelo fabricante do mesmo. O comando permite a definição de até nove ciclos distintos, dos quais cinco são pré-definidos e dois ciclos fixos programados de fábrica. O processo de esterilização ocorre pela remoção de ar por alto vácuo pulsante utilizando como agente esterilizante vapor saturado sobpressão. Apresentando modelos padrões com capacidades distintas visando atender as necessidades do cliente. O Esterilizador Baumer destina-se ao setor CME (Central de Material e Esterilização) de hospitais, laboratórios médicos e industriais, opcionalmente os ciclos especiais para Laboratório de Controle de Qualidade e áreas de produção industriais podem ser fornecidos. Normas aplicáveis

• EN 285:2006 - Sterilization - Steam sterilizers - Large sterilizers. • NBR 11816:2003 - Esterilizadores a vapor com vácuo, para produtos de saúde. • ISO 17665-1:2006 – Sterilization of health care products - Moist heat - Part 1: Requirements for the

development, validation and routine control of a sterilization process for medical devices. • ISO 17665-2:2009 - Sterilization of health care products — Moist heat — Part 2: Guidance on the

application of ISO 17665-1 • NBR ISO 17665-1: 2010 Esterilização de produtos para saúde - Vapor Parte 1: Requisitos para o

desenvolvimento, validação e controle de rotina nos processos de esterilização de produtos para saúde • ASME, Section VIII, Division I - ASME Boiler and pressure vessel code. • IEC 61010-1:2001 – Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and

laboratory use – Part 1: General requirements. • IEC 61010-2-040:2005 – Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and

laboratory use – Part 2 – 040: Particular requirements for sterilizers and washer-disinfectors used to treat medical materials.

• IEC 61326-1:2005 – Electrical equipment for measurement, control and laboratory use – EMC requirements – Part 1: General requirements.

• NR 13:1997 – Caldeiras e Vasos de Pressão. O Esterilizador Baumer – modelo HI VAC II atende os requisitos da Norma IEC 61326-1:2005 referente à compatibilidade eletromagnética, não causando interferência acima dos limites estabelecidos pela Norma bem como sendo imune a interferências causadas por outros equipamentos. Não instalar o Esterilizador Baumer – modelo HI VAC II na mesma rede de alimentação que equipamentos que não atendam as normas de Compatibilidade Eletromagnética. A pedido do cliente e às suas expensas, uma organização credenciada poderá fornecer atestado de conformidade e/ou validação.




2. Termo de Garantia Limitada Baumer I. Apresentação Este termo estabelece as condições de garantia limitada do Produto BAUMER ao Comprador original. O Comprador deve cumprir os requisitos de instalação, operação e manutenção, conforme constam dos Manuais de Instalação, Operação e Manutenção, recebidos no ato da compra e com a entrega do Produto. II. Prazo da Garantia A garantia inicia-se a partir da emissão da Nota Fiscal de venda e tem os seguintes prazos de duração:

• 13 (treze) meses contra defeito de fabricação para partes gerais, não indicadas em garantia específica; • 6 (seis) meses para material elétrico / eletrônico (fiação, micros, pressostato, filtros, alarmes, campainhas,

válvulas, comandos, conexões, resistências, reparo de válvulas, transdutores de pressão); • 90 (noventa) dias para componentes de aquecimento (lâmpadas, material de desgaste normal pelo uso do

Produto, como guarnições, mangueiras, borrachas, plugs de plástico); • 5 (cinco) anos para vasos de pressão (câmara interna e externa e caldeira de geração de vapor), exceto

para as lâmpadas e mesas cirúrgicas; • 6 (seis) meses para vedações hidráulicas; • 3 (três) meses para as membranas, desde que a análise de água de alimentação tenha sido aprovada pela

Baumer S.A..

III. Condições da Garantia Limitada • A Baumer S.A. garante que seus Produtos são livres de defeitos nos materiais e na fabricação pelo

período supra mencionado, o qual se inicia na data de emissão da Nota Fiscal; • Caso um Produto, durante o período de garantia aplicável, apresente defeito coberto pela garantia e por

fato comprovadamente imputável à Baumer S.A. será reparado a seu exclusivo critério, respeitada a legislação vigente;

• A Baumer S.A. não garante que a operação de qualquer Produto seja ininterrupta ou livre de erros; • O local de instalação do Produto deve estar de acordo com os requisitos descritos no Manual de

Instalação, recebido pelo Comprador no ato da compra. IV. Responsabilidades do Comprador Para a validade da garantia o Comprador se obriga a:

• Instalar os pontos de energia elétrica, vapor, ar comprimido e água, bem como manter o ambiente físico arejado e adequado, de acordo com o que consta dos Manuais de Instalação, Operação e Manutenção do Fabricante;

• Comprovar as manutenções preventivas, indicadas no Manual de Manutenção, por meio de registros; • Utilizar peças e/ou componentes originais para o Equipamento, ou seja, somente aqueles fornecidos pela

Baumer S.A.; • Não permitir intervenções por agentes técnicos não autorizados para reparos, aplicações e instalações de

componentes adicionais; • Devolver formalmente ao departamento técnico da Baumer S.A. (fábrica Mogi Mirim), através de seu

agente autorizado, no prazo máximo de 10 (dez) dias úteis, os componentes e/ou peças substituídos em garantia.

V. Exclusões Os seguintes itens, entre outros compatíveis com o ora exposto, não estão cobertos pela garantia:

• Componentes externos ao Produto; • Materiais de limpeza, conservação e desgaste normal pelo uso; • Papéis e vidros; • Mão de obra de manutenção preventiva; • Ensaios de qualificação e de validação de processos; • Aferição e calibração periódicas dos instrumentos de medição e controle;




• Atualização de software do controlador (quando for o caso), exceto nos casos em que as falhas comprovadas do programa prejudiquem as condições de operação e segurança;

• Despesas de viagem e estadias do técnico, fretes, embalagens e seguro; • Custos com terceirização de processos em função de manutenções corretivas e preventivas; • Danos causados por falhas nos suprimentos de água, energia elétrica (interrupção, sub ou sobre tensão,

transientes) ou de deficiência no aterramento; • Danos causados por mau uso, abuso, queda, negligência, imprudência ou imperícia; • Danos causados por armazenamento ou uso em condições fora das especificações contidas nos Manuais; • Danos causados por equipamentos que produzam ou induzam interferências eletromagnéticas ou ainda

por problemas de instalação elétrica em desacordo com os Manuais de Instalação, Operação e Manutenção;

• Danos causados por acessórios e Produtos de terceiros adicionados a um Produto comercializado pela Baumer S.A.;

• Danos causados por violação do Produto, tentativa de reparo ou ajuste por terceiros não autorizados pela Baumer S.A.;

• Danos causados por agentes da natureza, como descargas elétricas (raios), inundações, incêndios, desabamentos, terremotos, etc;

• Perdas e danos causados pelo Produto ou por desempenho do Produto, inclusive, mas não limitado, a lucros cessantes, perdas financeiras e limitações de produtividade, resultantes dos atos relacionados a hipóteses de não cobertura desta garantia;

• Danos causados ao Produto instalado após o vencimento dos prazos de garantia acima descritos; • Danos causados ao Produto decorrentes do transporte.

VI. Limitações de Responsabilidade do Fabricante

• As obrigações assumidas pela Baumer S.A. em conseqüência deste Termo de Garantia limitam-se às expressamente aqui incluídas;

• As soluções fornecidas neste Termo de Garantia são as únicas e exclusivas oferecidas ao cliente; • Sob hipótese alguma a Baumer S.A. será responsável por quaisquer danos diretos, indiretos, inclusive

lucros cessantes, especiais, incidentais ou conseqüências, seja baseado em contrato, ato lícito, prejuízo ou outra teoria legal;

• Em nenhuma circunstância, a responsabilidade da Baumer S.A. por danos materiais excede o limite máximo do preço do Produto que tenha causado tal dano.

VII. Garantias Adicionais As garantias estendidas e/ou especiais serão objeto de negociação, à parte, entre a Baumer S.A. e o Comprador. Após a contratação, serão registradas em contrato de fornecimento específico para tal finalidade.

3. Manutenção

O procedimento de manutenção de qualquer equipamento é de vital importância para garantir a qualidade do processo e a longevidade do produto, e deve ser considerado pela instituição como um fator econômico, assim como a aquisição e uso do equipamento. Conceito de manutenção São todas as ações necessárias para manter um equipamento ou sistema em operação ou para restituí-lo ao funcionamento. A manutenção inclui conservação, reparo, modificação, revisão, inspeção e determinação da eficiência do trabalho. Nos produtos da Baumer S.A., pelo menos duas modalidades de manutenção devem ser previstas: a manutenção corretiva e preventiva.




Manutenção corretiva É a execução de tarefas de manutenção não planejadas para restaurar a capacidade de funcionamento de um equipamento ou sistema danificado ou que funciona mal. Economicamente, a manutenção corretiva pode equivaler à perda de recurso não planejado, dada a sua natureza aleatória. Um bom programa de manutenção preventiva deve contemplar todas as atividades necessárias para manter o equipamento em plena operação pelo intervalo de tempo programado entre as intervenções. Manutenção preventiva Consiste não só na limpeza e inspeção, mas também na troca programada de peças que tenham seu tempo de vida útil estimado, evitando a sua quebra durante o uso. A troca programada de componentes sujeitos a desgaste mantém o equipamento em operação dentro dos parâmetros adequados de qualidade e performance. A rede de representantes da Baumer S.A. está apta no sentido de oferecer programas exclusivos de manutenção preventiva aos nossos clientes em condições especiais, mesmo durante o período de garantia do produto.

Atenção Os procedimentos de manutenção preventiva não estão contemplados na garantia e, inclusive a não observância destes poderá anular a garantia do produto.

Nota: Conforme regulamentações da ANVISA (ou consulte regulamentação específica para o país de destino) o teste biológico deve ser executado ao término de todas as manutenções preventivas e corretivas. Imprescindível Durante os procedimentos de manutenção, testes de esforço e/ou exames de funcionamento por técnicos credenciados, a área ao redor do equipamento deve estar isolada, sem a presença de usuários. Somente o técnico responsável deve estar na área limitada. A demonstração dos trabalhos executados e a liberação do isolamento se darão, após a conclusão dos procedimentos. Semanalmente

• Realizar a limpeza das superfícies internas da câmara de esterilização, estando fria e não utilizando-se, de ferramentas cortantes ou palha de aço. Se a câmara apresentar material incrustado, proceda a limpeza com ACTS® (Código Baumer ER-501).

• Remover a grelha do dreno, limpando fiapos ou qualquer outro tipo de material que possa causar obstrução ou entupimento.

• Lubrifique a(s) guarnição(ões) de vedação das portas utilizando o lubrificante especial para guarnições (código Baumer 86429 ou graxa GLC 346), ao primeiro ciclo com a máquina fria, aplicando o lubrificante por toda a extensão da canaleta.

• Examinar as indicações dos instrumentos do painel do esterilizador. Os instrumentos devem esta indicando a pressão atmosférica.

• Examinar o elemento do filtro de água e substituir se necessário. • Examinar as resistências quanto a sua limpeza.

Mensalmente

• Nos dois primeiros meses, reapertar os contatores da bomba de vácuo e das resistências do gerador. • Examinar a válvula de segurança quanto a eventuais vazamentos. Acionar uma ou duas vezes a haste,

promovendo escape de vapor sobpressão para verificar o não colamento da guarnição em sua sede. • Examinar toda a tubulação de água e vapor, observando a presença de eventuais vazamentos. • Realizar a limpeza das resistências do gerador de vapor, utilizando uma escova de aço. Através das

verificações semanais pode ser detectada a necessidade desta limpeza a intervalos de tempos menores. • Quando o suprimento de água tiver alto teor de calcário (água dura), e esta não for tratada, deve-se lavar a

bomba. • Reapertar todas as conexões elétricas do painel de controle e conexões das válvulas. • Verificar as condições das guarnições da porta.




Trimestralmente • Limpar a câmara do gerador de vapor com produto desincrustante. Enxaguar pelo menos três vezes com

água limpa para câmara estar pronta para uso novamente, conforme instruções em “Limpeza e Desinfecção”.

• Substituir o filtro de entrada de ar, localizado na lateral direita do equipamento, posição superior à direita. Para esta operação, não é necessário o uso de qualquer ferramenta, basta soltar e apertar com a mão (trimestralmente ou a cada 300 ciclos).

• Verificar o ajuste das portas. • Efetuar limpeza da impressora e trocar a fita. • Trocar o assento das válvulas pneumáticas. • Substituir o elemento do filtro de água. Através das verificações semanais, pode ser detectada a

necessidade desta substituição em intervalos de tempo menores.

Anualmente • Trocar as guarnições do grupo gerador. • Efetuar a aferição e calibração dos instrumentos de medição e controle (temperatura e pressão). • Efetuar a reavaliação do processo para assegurar a repetibilidade de equipamento. • Recomenda-se que o processo de revalidação seja executado em todas as suas fases, como a verificação

das condições de comissionamento, análise de distribuição térmica do esterilizador (qualificação térmica), estudo de penetração de carga (validação) e treinamento dos operadores. Tais procedimentos, além de assegurarem a longevidade do produto, garantem aos responsáveis pelo processo a total segurança e qualidade dos procedimentos adotados, com evidências documentadas da sistemática.

Outras recomendações

• Trocar a válvula de segurança por uma nova a cada dois anos. • Efetuar o ensaio hidrostático da câmara a cada cinco anos.

Cuidados com a(s) guarnição (ões)

• A vida útil de uma guarnição é diretamente proporcional à intensidade de uso do esterilizador (número de horas em funcionamento, número de ciclos por dia e cuidados de lubrificação).

• Nunca utilize vaselina líquida como lubrificante. A eficiência de lubrificação é baixa, pois tal lubrificante é removido facilmente pelo calor e compromete a estabilidade da guarnição.

• Recomendamos a utilização de graxa de silicone especialmente desenvolvido para a Baumer S.ª, comercializado em frascos de 500 ml (código Baumer 86429 ou graxa GLC 346), utilizando um pequeno pincel ou as próprias mãos.

• Lubrificar semanalmente. • Lubrificar as bordas da canaleta em toda a sua extensão e não o fundo. • Ao remover a guarnição para limpeza, nunca utilize ferramentas cortantes ou pontiagudas, como chave de

fenda, faca, garfo ou outro instrumento qualquer. Utilize espátula especial de ponta curva (código Baumer 86428).

• Nunca remova uma guarnição quente, pois ela poderá romper na emenda. • Para retirada da guarnição, posicione a espátula entre a canaleta e a guarnição, puxando-a para fora até

que se solte completamente da canaleta da câmara. Remova toda a guarnição da canaleta e lubrifique-a com a graxa de silicone especial (não é necessário lubrificar a canaleta da câmara). Para realizar a colocação da guarnição no equipamento, coloque a emenda na parte superior central, encaixando primeiramente as porções retas verticais e horizontais e posteriormente os cantos. Este procedimento deve ser seguido, tanto para a troca de guarnição, como para os cuidados de manutenção preventiva sugerida neste manual.

Atenção Os parâmetros de manutenção podem ter a sua periodicidade alterada em função da qualidade dos suprimentos e freqüência de utilização do equipamento.




Comando O Esterilizador Baumer modelo HI VAC II quando adquirido com a IHM Touch Screen possui funções nas teclas da tela do comando destinadas aos procedimentos de manutenção “ON LINE” pela equipe de manutenção. Abaixo descrevemos as principais funções:

Ao ser acionado, dá acesso às mudanças dos parâmetros do ciclo correspondente. Este acesso só é possível por meio de senha. Ao ser acionado, permite escolher novo tipo de ciclo. Ao ser acionado, visualiza os parâmetros do ciclo correspondente. Só deverá ser acionado por pessoal técnico treinado. Permite acesso (por meio de senha) à calibração de sensores de temperatura, valores dos parâmetros da válvula PID e hora. Ao ser acionado, permite operar manualmente as diversas saídas do PLC. Acesso por meio de senha. Ao ser acionado, habilita o operador a abortar o ciclo. Ao ser acionado mostra os valores instantâneos dos sensores de temperatura e pressão.

Funcionamento manual O produto foi projetado para operar de forma totalmente automática. Para auxiliar a manutenção e verificar o correto funcionamento dos acionamentos, o produto pode ser operado manualmente, através de senha de acesso especificada pelo supervisor.

No menu início de ciclo entre na opção “CONFIG”. A tela com as opções “SUPERVISOR”, “SENHA” e “FABRICA” será aberta. Selecione a opção “FABRICA”. Para operação manual, pressione a tecla “OPERAÇÃO MANUAL”. O menu de operação manual somente pode ser acessado por usuários que possuem nível habilitado para a operação OP3 ou utilizando a senha (2441) para equipamentos com o CLP Hitecnologia. O comando irá solicitar a entrada de uma senha. Informe a senha através do teclado numérico. Pressione a tecla “ENTER” (tecla para confirmar entrada de dados) para terminar.

O esterilizador estará habilitado para funcionamento manual. O acionamento dos sistemas pode ser feito individualmente ou de maneira simultânea.

PROGRAMAR

CICLOS

STATUS

CONFIG

OPERAÇÃO MANUAL

ABORTA

GRÁFICO




O comando só estará disponível se ocorrer a seguinte condição: o ciclo não estiver em execução.

Atenção: As telas são meramente ilustrativas apresentando variações devido às configurações de opcionais solicitados no ato da compra.

Acessa a operação manual do sistema de vácuo.

Para retornar a tela principal de “OPERAÇÃO MANUAL” e acessar outras funções pressione a tecla “SAIR”.

Acessa a operação manual do sistema de vapor.


Acessa a operação manual de funções diversas.


Acessa a operação manual do sistema de portas.

SISTEMA DE VÁCUO

SISTEMA DE VAPOR

DIVERSOS

SISTEMA DE PORTAS

SISTEMA DE VAPOR




Para retornar a tela principal de “OPERAÇÃO MANUAL” e acessar outras funções pressione a tecla “SAIR”. Terminada a execução manual, pressione “RETORNAR” na tela principal de “OPERAÇÃO MANUAL”, todas as interferências realizadas manualmente serão desconsideradas, habilitando o esterilizador ao funcionamento automático.

Rotina de calibração dos sensores comando

Para “CALIBRAÇÃO DOS SENSORES”, ligue o esterilizador e entre com a senha de acesso. Para realizar esta operação, o usuário deve ser habilitado no nível em OP2. A tela “HABILITAR IMPRESSORA” será exibida, pressione em “CONFIRMAR”.

Selecione o ciclo de esterilização desejado e pressione a tecla “CONFIRMAR”. No visor será mostrada a tela “SELEÇÃO DE PROGRAMA” pressione no campo específico para selecionar o ciclo desejado (No caso de dúvida, consulte “MENU”. Pressione a tecla “MENU” que permitirá visualizar os números correspondentes aos ciclos.).




Aparecerá a tela “CÓDIGO DE CARGA”. Para a não utilização do código de carga apenas tecle em “CONFIRMAR”. Caso queira digitar o código da carga, pressione no campo específico, localizado acima da tecla “CONFIRMAR”. Após digitar o código de carga e confirmado, pressione em “CONFIRMAR” para prosseguir.

Surgirá a tela “INÍCIO DE CICLO”. Para entrar na opção configuração, pressione “CONFIG”. A tela com as opções “SUPERVISOR”, “SENHA” e “FABRICA” será aberta. Selecione a opção “SUPERVISOR”.

A tela com as opções de “CALIBRAÇÃO SENSORES”, “DATA E HORA” e “NOME DA EMPRESA” será aberta. Para a calibração de sensores, pressione a tecla “CALIBRAÇÃO DE SENSORES”. O menu de calibração somente pode ser acessado por usuários que possuem nível habilitado para a operação OP2 ou utilizando a senha (6996) para equipamentos com o CLP Hitecnologia. O comando irá solicitar a entrada de uma senha. Informe a senha através do teclado numérico. Pressione a tecla “ENTER” (tecla para confirmar entrada de dados) para terminar.

A tela com as opções de “TEMPERATURA”, “PRESSÃO” e “CONTROLE” será aberta.




A opção “TEMPERATURA” permite a calibração dos sensores TCI, TPR, TTS e TCD do esterilizador. Para realizar a calibração dos sensores de temperatura será necessária a utilização de um forno de calibração ajustado em uma temperatura de referência para comparação. Proceder conforme abaixo para efetuar a calibração dos sensores de temperatura:

• Ligar o Forno de Calibração e Inserir o Sensor a ser calibrado. • Ajustar a temperatura do Forno de Calibração em 134ºC ± 0,5ºC. • Verificar a leitura do sensor a ser calibrado com a indicação do forno de

calibração. • Caso haja diferença de temperatura, ajustar conforme abaixo. • Calcular a diferença entre a leitura do Sensor a ser calibrado e o Forno de Calibração. • O valor encontrado deverá ser incrementado, se o resultado acima for positivo, ou decrementado, caso

seja negativo, do fator padrão de ajuste, que é de 15,0. • Para ajustar pressionar sobre o parâmetro a ser modificado, inserir o valor desejado e confirmar com a

tecla “ENTER”. • Verificar novamente a leitura do comando com a indicação do forno e se necessário ajustar novamente. • Para sair pressionar os botões de “RETORNAR”.

A opção “PRESSÃO” permite a calibração dos transdutores de pressão PCI e PCE. Utilize as opções de calibração PCI e PCE para ajuste dos transdutores de pressão. Para realizar a calibração dos transdutores de pressão será necessária a utilização de um calibrador pneumático com range de 0 a 5 bar absoluto e precisão de 0,0001 bar. Proceder conforme abaixo para efetuar a calibração dos transdutores de pressão:

Calibração da câmara interna

• Conectar o calibrador de pressão ao transdutor da câmara interna. • Despressurizar o calibrador utilizando a válvula de alivio da bomba de pressão e ajustar a pressão do

calibrador para 0,400 bar e pressionar a tecla “ZERO”. • Inserir com o auxilio da bomba de pressão 2,500 bar no calibrador de pressão e pressionar a tecla “SPAM”. • Repetir os ajustes de “ZERO” e “SPAM” três vezes.

Calibração da câmara externa • Desconectar o calibrador de pressão do transdutor da Câmara Interna e conectar na Câmara Externa. • Pressionar o botão “RETORNAR” e em seguida o botão “Calibração PCE”. • Despressurizar o calibrador utilizando a válvula de alivio da bomba de pressão e ajustar a pressão do

calibrador para 0,400 bar e pressionar a tecla “ZERO”. • Inserir com o auxilio da bomba de pressão 2,500 bar no calibrador de pressão e pressionar a tecla “SPAM”. • Repetir os ajustes de “ZERO” e “SPAM” três vezes. • Para sair pressionar os botões de “RETORNAR”.

A opção “CONTROLE’” permite habilitar ou desabilitar a utilização da válvula PID (item opcional).




Utilize as opções do campo programado para alterar os parâmetros da válvula PID, quando utilizada. Pressione em “RETORNAR” para voltar ao menu principal.

Indicações de falhas (alarmes) O Esterilizador Baumer HI VAC II possui um conjunto de alarmes destinados a alertar o operador quanto a problemas de segurança ou falha no produto. Os principais alarmes, suas causas e soluções são os listados a seguir:

O Esterilizador Baumer – no modelo HI VAC II com tela Touch Screen possui uma lógica de controle extremamente funcional, de modo a não permitir que ações ou parâmetros estejam fora das faixas ou condições necessárias, o que torna esse produto extremamente confiável durante o ciclo de esterilização. Os alarmes do esterilizador podem ocorrer em diferentes circunstâncias ou fases do processo. Os alarmes se distinguem dos demais parâmetros por serem apresentados na tela piscando de forma intermitente.

Veja abaixo os principais alarmes e suas causas e soluções:

ALARME CAUSA PROCEDIMENTO

Falha no Pressostato de Vapor

• Disjuntores do comando do gerador desligados.

• Falha na alimentação de água para o gerador.

• Resistências de aquecimento queimadas.

• Ligar os disjuntores do comando do gerador.

• Verificar o abastecimento de água para o gerador.

• Substituir as resistências.

Falha no Pressostato de Ar • Falha na alimentação de ar comprimido.

• Verificar fornecimento de ar comprimido.

Falha no Pressostato de Água da Bomba de Vácuo

• Falta de água para alimentar a bomba de vácuo.

• Verificar fornecimento de água para a bomba de vácuo.

Alarme de Sobretemperatura na Esterilização

• Falha na válvula de alimentação de vapor para a câmara interna.

• Verificar vazamento de vapor pela válvula da câmara interna.

Alarme de Subtemperatura na Esterilização

• Válvula de vapor para a câmara interna com defeito.

• Substituição da válvula de vapor para a câmara interna.

Sobrepressão na Câmara Interna. Desligar o esterilizador

• Falha no controle da pressão da câmara interna. • Desligar o esterilizador.

Sobrepressão na Câmara Externa. Desligar o esterilizador

• Falha no controle da pressão da câmara interna. • Desligar o esterilizador.

Falha no Alcance de Parâmetros • Falha no sistema de vácuo. • Falha na válvula de vapor da

câmara interna.

• Verificar o funcionamento da bomba de vácuo e da válvula de vácuo da câmara interna.

• Verificar o funcionamento da válvula de vapor da câmara interna.




ALARME CAUSA PROCEDIMENTO

Falha no Pressostato de Ar canaleta lado de carga

• Falha na alimentação de ar comprimido.

• Falha no funcionamento da válvula solenóide de ar na canaleta.


• Verificar válvula

Falha no Pressostato de Ar canaleta lado de descarga

• Falha na alimentação de ar comprimido.

• Falha no funcionamento da válvula solenóide de ar na canaleta.


• Verificar válvula.

Falha no Relé Térmico da Bomba de Vácuo

• Disjuntor motor da bomba de vácuo desligado.

• Sobrecarga na bomba de vácuo.

• Rearmar o disjuntor motor da bomba de vácuo.

• Verificar a corrente elétrica da bomba de vácuo.

Equipamento não possui Sensor TTS

• Tentativa de seleção do sensor TTS sem o esterilizador possuir esse opcional.

• Não selecionar o sensor TTS ou instalar o opcional.

Botão confirmar pressionado sem Ciclo Selecionado

• Botão de confirmar seleção de ciclo pressionado sem o ciclo ser escolhido.

• Escolher ciclo antes de pressionar o botão de confirmar.

Fechar Porta de Descarga • Esterilizador energizado com porta de descarga aberta.

• Pressionar botão fechar porta de descarga.

Fechar Porta de Carga para depois Iniciar o Ciclo

• Tentativa de iniciar o ciclo com a porta de carga aberta.

• Fechar a porta para depois iniciar o ciclo.

Falha no Leak Test da Câmara Interna

• Entrada de ar ou vapor para a câmara interna.

• Verificar conexões e válvulas da câmara interna.

4. Limpeza

Limpeza da superfície da câmara

• Se a câmara apresentar material incrustado, borrife sobre a superfície o desincrustante ACTS® (Código Baumer ER-501). A temperatura da câmara deve ser baixa o suficiente para permitir o contato com as mãos do operador.

• Aguarde de 15 a 20 minutos e esfregue a câmara com escova não metálica (ideal escova com cerdas de nylon). Remova o produto com enxágüe e/ou pano úmido.

• Cuidado para não deixar felpas sobre a superfície. • O uso freqüente do ACTS® (Código Baumer ER-501), é

recomendado para superfícies com excesso de material incrustado.

• Nunca entre dentro da câmara interna com todo o corpo para realizar a limpeza. No caso da impossibilidade da limpeza sem entrar na câmara, certifique-se de que o equipamento esteja desligado.

Limpeza da câmara do gerador • Utilize um produto desincrustante ACTS® (Código

Baumer ER-501). • Desligue a alimentação das resistências. • Retire a flange da bóia. • Derrame a solução na câmara. • Monte novamente a flange.




• Deixe a solução pelo tempo estipulado pelo fabricante. • Realize a drenagem do gerador. • Ligue o gerador para entrada de água limpa. • Realize nova drenagem. • Repita os dois últimos passos por três vezes.

Limpeza da grelha do dreno:

• Puxe-a para cima. • Limpe a grelha. • Posicione a grelha novamente no dreno.

5. Peças e Reposições

DESCRIÇÃO CÓDIGO BAUMER QUANTIDADE

Acoplamento Relé 55291 01 Bloco Auxiliar Disjuntor Motor 891848 01 Bobina para Impressora 88216 01 Bomba de Vácuo 1,5 CV - 50Hz 891610 01 Bomba de Vácuo 3,0 CV - 50Hz 891705 01 Bomba de Vácuo 3,0 CV - 50Hz – seca 897451 01 Bomba de Vácuo 3,0 CV - 50Hz – duplo estagio 900142 01 Bomba de Vácuo 4,0 CV - 50Hz 891704 01 Bomba de Vácuo 5,0 CV - 50Hz 891706 01 Bomba de Vácuo 5,0 CV - 50Hz – duplo estagio 900143 01 Bomba de Vácuo 1,5 CV - 60Hz 891057 01 Bomba de Vácuo 3,0 CV - 60Hz 891058 01 Bomba de Vácuo 3,0 CV - 60Hz – seca 897332 01 Bomba de Vácuo 3,0 CV - 60Hz – duplo estagio 897945 01 Bomba de Vácuo 4,0 CV - 60Hz 891059 01 Bomba de Vácuo 5,0 CV - 60Hz 891060 01 Bomba de Vácuo 5,0 CV - 60Hz – duplo estagio 900144 01 Borne Neutro 0,5 a 4,0 mm² 89576 01 Borne Passagem 10 mm² 89535 01 Borne Passagem Duplo 87749 01 Campainha Sonalarme 24VCC 88027 01 Cilindro Pneumático 40x720 (370, 418, 542, 716 e 890) 901473 02 Cilindro Pneumático 40x520 (140, 200, 263) 901478 02 Cilindro Trava 894988 02 Conector Terra EK 4/35 87770 01 Contator 24VCC 18 A 55008 01 Disjuntor Monopolar 4 A 891149 02 Disjuntor Motor 13 a 18 A 895385 01 Disjuntor Motor 9 a 14 A 891196 01 Filtro de Ar Hidrófobo 89521 01 Filtro de Linha 87765 01 Fita para Impressora 87917 01 Fonte Chaveada 24V/ 5A 890835 01 Fonte Impressora 87763 01 Fusível 0,5 A 87756 01 Guarnição (140, 200, 263) 86345 01 Guarnição (370) 80142 01





Guarnição (418, 542, 716 e 890) 80289 01 Impressora Térmica 898471 01 Impressora Serial 892739 01 Lâmpada do Botão 24VCC 88359 01 Mangueira vapor ¾” (1m) 108190 01 Manovacuômetro Diâmetro 60 Pressão bar abs 896205 Mínimo 03 Micro Ventilador 220VCA 87369 01 Mini Regulador Pressão 89974 02 Porta Fusível Trilho DIN 87752 10 Pressostato 1 a 10 bar NA 88441 02 Pressostato 0,1 a 1,0 bar NA 88442 02 Purgador Termodinâmico 45078 02 Registrador Logo Screen 6 canais 895040 01 Reparo Válvula Pneumática ½ “ 896305 01 Reparo Válvula Pneumática 1” 896306 01 Sensor de Temperatura tipo PT-100 895714 03 Sensor Magnético 55428 01 Sensor PT-100 com bucim movel 895953 01 Sensor PT-100 Duplo 895954 01 Transdutor de Pressão Absoluto 896072 02 Válvula Solenóide para Bloco 2/2 NF 895843 01 Válvula Solenóide para Bloco 3/2 NF 895842 01 Comando SIEMENS IHM Touch Screen Colorida 890813 01 IHM Touch Screen Monocromática 896446 01 IHM Remota TD100 - S 898747 01 Modulo 4E PT100 CLP 898110 01 Modulo 4EA E 1SA CLP 895000 01 Processador CLP S7 200 890807 01 Comando ”HI” IHM Touch Screen Colorida 5,7” 900040 01 Processador CLP P7C 899558 01 Modulo Entrada Digital CLP P7C 899559 01 Modulo Saída Digital CLP P7C 899560 01 Modulo Analógico CLP P7C 899561 01 Bastidor Principal 4 SLOTS P7C 899557 01 Componentes em Inox Válvula Agulha ½” Inox 55377 02 Válvula de Retenção 1/2” BSP Inox 893289 03 Válvula de Segurança Total Inox 55147 01 Válvula Pneumática ½” BSP NF Inox 55375 03 Válvula Pneumática ½” NF c/ limitador Inox 894686 02 Válvula Pneumática ½” BSP NA Inox 894275 01 Válvula Pneumática 1” Inox 55268 02 Válvula Proporcional 1/2” Inox 55384 01 Válvula Solenóide NF G 3/8” Inox 894180 01 Filtro Y 1/2” BSP Inox 55383 01 Componentes em Latão Válvula Agulha ½” Latão 891071 02 Válvula de Retenção 1/2” BSP Latão 86154 03 Válvula de Segurança 85201 01 Válvula Pneumática ½” BSP NF Latão 893573 03





Válvula Pneumática ½” NF c/ limitador Latão 87217 02 Válvula Pneumática ½” BSP NA Latão 891071 01 Válvula Pneumática 1” Latão 88254 02 Válvula Solenóide NF G 1/2” Latão 46979 01 Filtro Y 1/2” BSP Latão 45062 01

6. Símbolos Gráficos

Simbologia utilizada no Esterilizador Baumer modelo HI VAC II:

SÍMBOLO DESCRIÇÃO

Indica pressão na câmara externa.


Indica pressão da câmara interna.

Indica pressão da entrada de vapor.

Indica botão de abertura e fechamento de porta lado descarga (esterilizador com duas portas).

ETIQUETA DESCRIÇÃO

Etiqueta de identificação de entrada de água.

Etiqueta de identificação de entrada de ar.

Etiqueta de identificação de entrada de vapor.

Etiqueta indicadora de não pise.

Etiqueta de identificação de saída dreno.

Etiqueta de identificação de eletricidade.




Etiqueta de identificação de superfície quente.

Atenção, consultar documentos acompanhantes.

Simbologia utilizada na embalagem do Esterilizador Baumer modelo HI VAC II:


Sentido de estocagem.

Frágil, manusear com cuidado.

Atenção, consultar documentos acompanhantes.

Consultar instruções de operação.

Manter seco.

7. Problemas e Soluções

PROBLEMA CAUSA MEDIDA CORRETIVA

Display do comando se apaga

• Disjuntor do comando desarmado. • Conector entre interface e comando

solto.

• Armar disjuntor. • Reapertar conector.

Movimento de abertura e fechamento de portas realizado com dificuldade

• Falta de lubrificação na guarnição de vedação.

• Regulador de fluxo obstruído.

• Lubrificar a guarnição de vedação. • Reajustar o regulador.

Pacotes saem molhados • Ineficiência da bomba de vácuo. • Entrada de ar na câmara interna. • Vapor úmido.

• Checar a bomba de vácuo. • Checar a vedação das portas e válvulas

de retenção. • Checar a instalação de abastecimento

de vapor direto ou gerador, observando o correto funcionamento dos purgadores e separador de umidade.





Impressora não imprime

• Impressora com defeito. • Fonte da impressora com defeito. • Falha de comunicação com

controlador.

• Realizar manutenção ou troca do componente.

• Realizar manutenção ou troca da fonte. • Verificar conexão com cabos de

conexão. No final do ciclo o retorno à pressão atmosférica demora além do normal

• Filtro de ar saturado. • Substituir o componente.

Positivando o teste • Vapor úmido. • Verificar suprimento de vapor.

Porta não abre • Falha na bomba de vácuo. • Guarnição enroscando. • Falha nas válvulas de controle.

• Verificar relé térmico, disjuntores e tensão de alimentação.

• Lubrificar guarnição. • Contactar a Gestão Pós-Venda.

Telas do display não alternam

• Falha na comunicação entre o display e o controlador.

• Chave “RUN” / “PROG” do controlador na posição “PROG”.

• Controlador com defeito.

• Verificar cabos de comunicação. • Mudar a chave para posição “RUN”. • Realizar manutenção ou substituir

componente.


Pacotes, instrumentais ou utensílios manchados • Qualidade do vapor/água.

• Checar a qualidade da água. • Checar o elemento do filtro de água,

substituindo-o se necessário. • Checar a câmara do gerador de vapor

(caso exista), quanto à quantidade de minerais e partículas em suspensão depositados em suas paredes, fundo e resistências, limpando-os caso necessário.

• Verificar a qualidade do vapor de linha e instalar um filtro se necessário.

Câmara interna não atinge a temperatura selecionada

• Falta de pressão de alimentação. • Válvula agulha bloqueada. • Filtro ”Y” do sistema de purga

obstruído. • Vazamento de vapor da câmara

interna. • Vazamento de ar da canaleta para

a câmara. • Temperatura da câmara externa,

falha na purgação na câmara externa.

• Checar a pressão de entrada no cavalete de vapor.

• Checar o funcionamento dos componentes do cavalete de vapor.

• Checar o funcionamento do gerador de vapor.

• Limpar ou substituir o componente. • Limpar o componente. • Verificar o filtro e purgador.

Acúmulo de água no fundo ou porta do esterilizador

• Desnivelamento. • Válvula agulha bloqueada. • Filtro “Y” do sistema de purga

obstruído.

• Nivelar. • Limpar ou substituir o componente. • Limpar o componente.




Equipamento não realiza vácuo

• Relé térmico de proteção da bomba desligada.

• Falta de água de alimentação da bomba.

• Câmara pressurizada acima de 1,10 bar absoluto.

• Disjuntor de proteção desligado.

• Rearmar. Caso o desarme seja constante, contactar a Gestão Pós-Venda.

• Checar a abertura do registro no cavalete de água.

• Situação normal do equipamento durante abertura da porta.

• Rearmar. Caso o desarme seja constante, contactar a Gestão Pós-Venda.

Subida de pressão na câmara interna sem disparo do ciclo

• Vazamento de ar comprimido da canaleta para a câmara interna.

• Falha na válvula de vapor da câmara interna.

• Limpar ou trocar a guarnição. • Trocar o reparo ou substituir o

componente.

Oscilação na leitura de pressão

• Falha no aterramento. • Transdutor de pressão com defeito.

• Verificar aterramento. • Realizar a substituição do componente.

Erro de leitura da temperatura

• Acumulo de água no dreno. • Sensor de temperatura solto. • Sensor de temperatura com defeito. • Falha na conexão com o

controlador.

• Desobstruir o dreno. • Reapertar o sensor. • Realizar substituição do componente. • Verificar conexão com o controlador.

Em caso de não resolução do problema ou outros problemas, contatar o agente autorizado Baumer S.A..

8. Esquema Elétrico

Para esterilizador a vapor com comando ”HI”, anexo no final deste manual (ee899359). Para esterilizador a vapor com comando SIEMENS, anexo no final deste manual (ee899199).

9. Esquema Hidropneumático

Anexo no final deste manual (H2-VAC-II).

10. Vista Explodida

Anexo no final deste manual (V2-VAC-II).

11. Descarte do Produto

A Baumer S.A. recomenda que este produto seja devolvido à sua unidade fabril, sem custo, em Mogi Mirim/SP Brasil, na Av. Prefeito Antonio Tavares Leite, 181 – CEP: 13803-330 – A/C Gestão Pós-Venda, com a instrução de “Descarte do Produto”. Caso o comprador do produto decida pelo descarte em seu país e/ou cidade, este descarte deve seguir as normas de descarte do local e/ou país destino, bem como enviar um e-mail, carta e/ou fax para a empresa Baumer S.A. que a mesma foi descartada conforme legislação.




12. G.P.V. - Gestão Pós-Venda Baumer S.A. Av. Prefeito Antonio Tavares Leite, 181 • Parque da Empresa CEP: 13803-330 • Mogi Mirim • SP Caixa Postal: 1081 Fone/Fax: 19 3805 7699 E-mail: [email protected] • [email protected]



Código: Desenho: Gabriel Antonio Marcondes

Revisão:

Aprovação:

Descrição da página: Observação:

Autor ultima alteração:

Data ultima alteração:

ee899359

Sub. C

Título / Capa

2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 1

Próxima página:Página anterior:

20/03/2012

gabriel.marcondesWanderson Venceslau

Michel Ribeiro

20Total de páginas:

Av. Prefeito Antônio Tavares Leite, 181Moji Mirim, 13803-330(0xx)19 3805-7655

ee899359Código:

Diagrama transferido do Cad para o Eplan, revisão total do diagrama e inserida página de chicote elétrico.Retirada IHM do lado de descarga e inseridas lâmpadas de indicação.IHM alterada e inserido sensores de anti-esmagamento para portas.

Sub. CSub. BSub. A

Baumer S/A

Diagrama elétrico HI VAC II comando HI


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Descritivo de entradas e saídas CLP

1 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 2


20/03/2012


Michel Ribeiro


Entradas digitais

EED1 (DIM401) - X1:00 - SM-9 (100) - Sensor magnético porta de carga;01 - SM-10 (101) - Sensor magnético porta de descarga;02 - PS-1 (102) - Pressostato de vapor;03 - PS-11 (103) - Pressostato de ar;04 - PS-6 (104) - Pressostato de água para bomba de vácuo;05 - RT1 (105) - Auxiliar disjuntor motor bomba de vácuo;06 - PS-9 (106) - Pressostato canaleta porta de carga;07 - PS-10 (107)- Pressostato canaleta porta de descarga.

EED2 (DIM401) - X2:08 - BT1 (108) - Botão controle porta de descarga;09 - MS1 e MS2 (109) - Sistema anti-esmagamento porta de carga;10 - MS3 e MS4 (110) - Sistema anti-esmagamento porta de descarga.

Entradas analógicas

EEA1 (AIO573) - X1:

E0 - TE-5A - Sensor PT-100 de controle;E1 - TE-5B - Sensor PT-100 de verificação;E2 - TE-5C - Sensor PT-100 de carga (Opcional);E3 - PT-2A - Transdutor de pressão câmara interna;E4 - PT-3 - Transdutor de pressão câmara externa.

Para auxiliar na identificação:

Exemplo:

00 - BT1 (108)

Hi Vac II - Comando HI

Nº do cabo

TAG do componente

Entrada ou saída

Entradas digitais

ESD1 (DOM451) - X1:00 - SYV-7A (180) - Válvula subir porta de carga;01 - SYV-7B (181) - Válvula trava pistão porta de carga;02 - SYV-9A (182) - Válvula de ar porta de carga e lâmpada H2;03 - SYV-9B (183) - Válvula de vácuo porta de carga;04 - SYV-8A (184) - Válvula subir porta de descarga;05 - SYV-8B (185) - Válvula trava pistão porta de descarga;06 - SYV-10A (186) - Válvula de ar porta de descarga;07 - SYV-10B (187)- Válvula de vácuo porta de descarga.

ESD2 (DOM451) - X2:00 - SY-5A (188) - Válvula vácuo câmara interna;01 - SY-5B (189) - Válvula exaustão câmara interna;02 - SY-2A (190) - Válvula vapor câmara interna;03 - SY-2B (191) - Válvula de ar câmara interna;04 - SY-3 (192) - Válvula vapor câmara externa;05 - SY-12 (193) - Válvula descarga gerador de vapor;06 - P5 (194) - Conexão com acionamento da bomba de vácuo;07 - AL1 (195)- Alarme e lâmpada H3.


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Diagrama de alimentação

2 4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 3


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Michel Ribeiro


220 / 380 Vca

Opcional

1,0 mm²PR

1,0 mm²PR

4x22 AWGBlindado

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

Nome da réguade bornes

Númerodo borne

Nível 1 ou 2(para borne duplo)


-X1 11

Ventilador CLP HI PC7

Descarga

ImpressoraDakol

L

L/N

PE

R1

A1

B1

G1

R2

A2

B2

R3

G3

-RG1

Resgistradorgráfico

L1

N

PE

R1

A1

B1

G1

R2

A2

B2

G2

R3

A3

B3

G3

1 2

-VENT1220 V

AC~ AC~ PE

-FA2

220 220

1 2 3 4

-FP1220 V

1 2 3 4

.220 V

Fonte impressora custom

L L/N PE

+ + - -

-FA1+ + - -

L/NL

Fonte 24 V/5 A chaveada

4 3 2 1

-PR1

24 0 PE

-IHM1Carga

24Vcc 0Vcc PE

1 2

-F2010 A

1 2

-F2110 A

-X1 12

11

22

21

-X2 41

42

51

-X2 61

71

-TE-5D

-TE-5E

BR VM

-PT-2B-X2 1

222

-H1Verde

-X2 21

-X2 11

PE

PE

PE

PE

2

3

3 2 3 2 3 2 3 2 3 2

3 2 3 2 3 2 3 2 3 2

12 13 14

12 13 14

24 00

24

24 0

24 0

24 0

24

024 0

24

0

303

0

24

0

12

0 / 4

24 / 4


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Diagrama de comando: EED1expansão entradas digitais 1 P7C

3 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 4


20/03/2012


Michel Ribeiro

20Total de páginas:Para equipamento de uma porta realizar jumper entre entre o borne -X3: 2/2 e o-X3: 3/2.Código para CPU HI tecnologia P7C: 899558

Jumper

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²BR

00 01 02 03 04 05 06 07

-EED1

00 01 02 03 04 05 06 07X1

DIM401CLP HI - P7C Grupo 1 - Entradas

-SM9

AZ MR

PR

-SM10

AZ MR

PR

13

14-PS-1

P

13

14-PS-11

P

13

14-PS-6

P

13

14-PS-9

P

13

14-PS-10

P

11

12-RT1

-X3 11

21

12

22

41

51

61

71

81

91

-X3 31

32

42

52

62

72

82

92

24

0

24

0

0 24 0 24 24 24 24 24 24 24

0 24 0 24 24 24 24 24 24 24

100 102 102 103 104 105 106 107

100 102 102 103 104 105 106 107

24 / 3

0 / 3

24 / 5

0 / 5


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Diagrama de comando: EED2expansão entradas digitais 2 P7C

4 6

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 5


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Michel Ribeiro


0,5 mm²VM

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²AZ

0,5 mm²BR

Carga Descarga

0,5 mm²AZ

-X3 101

111

121

-X3 102

112

122

24

0

24

0

24 24 24

24 24 24

108

500 501

108 109 110

08 09 10

-EED2

08 09 10 11 12 13 14 15X2

DIM401CLP HI - P7C Grupo 2 - Entradas

-V1 -V2

13

14

-BT1

11

12-MS1

11

12-MS3

11

12-MS2

11

12-MS4

109 110

0 0

0 0

24 / 4

0 / 4

24 / 6

0 / 6


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Diagrama de comando: ESD1expansão sáidas digitais 1 P7C

5 7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 6


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Michel Ribeiro


0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²BR

24

0

24

0

24 24 24 24 24 24 24 24

180 181 182 183 184 185 186 187

-ESD1

00 01 02 03 04 05 06 07X1

DIM451CLP HI - P7C Grupo 1 - Saídas

A1

A2

-RL1

12 1114

/10

A1

A2

-RL2

12 1114

/10

A1

A2

-RL3

12 1114

/10

A1

A2

-RL4

12 1114

/10

A1

A2

-RL5

12 1114

/10

A1

A2

-RL6

12 1114

/10

A1

A2

-RL7

12 1114

/10

A1

A2

-RL8

12 1114

/10

24 / 5

0 / 5

24 / 7

0 / 7


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Diagrama de comando: ESD2expansão sáidas digitais 2 P7C

6 8

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 7


20/03/2012


Michel Ribeiro


0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²BR

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

24

0

24

0

24 24 24 24 24 24 24 24

180 181 182 183 184 185 186 187

A1

A2

-RL9

12 1114

/11

A1

A2

-RL10

12 1114

/11

A1

A2

-RL11

12 1114

/11

A1

A2

-RL12

12 1114

/11

A1

A2

-RL13

12 1114

/11

A1

A2

-RL14

12 1114

/11

A1

A2

-RL15

12 1114

/11

A1

A2

-RL16

12 1114

/11

-ESD2

08 09 10 11 12 13 14 15X2

DOM451CLP HI - P7C Grupo 2 - Saídas

-V +V

0 24

0 24

24 / 6

0 / 6

24 / 8

0 / 8


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Diagrama de comando: EEA1expansão entradas analógicas 1 P7C

7 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 8


20/03/2012


Michel Ribeiro


0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²BR

Opcional

4x22 AWGBlindado

-X2 82

-X3 132

142

24

0

24

0

302 300 301

-EEA1

- + - + 0V E2 E3 E4X1

AIO573CLP HI - P7C Grupo 1 - Analógico

E0 E1

+-

- -TE-5A+-

- -TE-5B

Vo

-CV1 °C0 a 20 mA

IP1 IP2 IP3 IP4

A1 A2 Vo DPG

+-

- -TE-5C

302

0 24

-X2 81

91

VM

BR

-PT-2A

VM

BR

-PT-3

24 24

-X3 131

141

300 301

24 / 7

0 / 7

24 / 9

0 / 9


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Diagrama de comando: EESA1expansão entradas e saídasanalógicas 1 P7C

8 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 9


20/03/2012


Michel Ribeiro


0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

Opcional

4x22 AWGBlindado

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²AZ

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

-X2 102

112

24

0

24

0

400 401 24 0

0V S0 0V 24V 0V

-EESA1

E5 0V S0 S1 0V 24V 0VX2

CLP HI - P7C Grupo 2 - AnalógicoAIO573

I1 GND1 24 -

-PID1

I1 U1 GND1 I2 GND2 I/O 1 I/O 2 I/O 3 I/O 4 24 (-)

Controlador da válvula PID-X2 10

1111

400 401 24 0

400 401 24 0

0 24 24 0

0

0

0

24 / 8

0 / 8

24 / 10

0 / 10


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Diagrama de comando: RL1 ao RL9

9 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 10


20/03/2012


Michel Ribeiro


0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

Descarga

0,5 mm²BR

Multicabo3 x 0,5 mm²

24

0

24

0

12

11

14

-RL1/6 12

11

14

-RL2/6 12

11

14

-RL3/6 12

11

14

-RL4/6 12

11

14

-RL5/6 12

11

14

-RL6/6 12

11

14

-RL7/6 12

11

14

-RL8/6

1

2

-F1500 mA

1

2

-F2500 mA

1

2

-F3500 mA

1

2

-F4500 mA

1

2

-F5500 mA

1

2

-F6500 mA

1

2

-F7500 mA

1

2

-F8500 mA

-SYV-7A -SYV-7B -SYV-9A -SYV-9B -SYV-8A -SYV-8B -SYV-10A -SYV-10B-H2Verde

24 24 24 24 24 24 24 24 0

50 51 52 53 54 55 56 57 0

80 81 82 82 83 84 85 86 87 0

82

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

24 / 9

0 / 9

24 / 11

0 / 11


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C


10 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 11


20/03/2012


Michel Ribeiro


0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

Descarga

0,5 mm²BR


Conexão com oacionamento

bomba de vácuo.

24

0

24 24 24 0

58 59 60 0

0 0 0 0

12

11

14

-RL9/7 12

11

14

-RL10/7 12

11

14

-RL11/7 12

11

14

-RL12/7 12

11

14

-RL13/7 12

11

14

-RL14/7 12

11

14

-RL15/7

1

2

-F9500 mA

1

2

-F10500 mA

1

2

-F11500 mA

1

2

-F12500 mA

1

2

-F13500 mA

1

2

-F14500 mA

1

2

-F15500 mA

-SY-5A -SY-5B -SY-2A -SY-2B -SY-3

12

11

14

-RL16/7

1

2

-F16500 mA

-SY-12 -AL1 -H3Amarelo

24 24 24 24 24

61 62 63 64 65

24

9595939291908988

0 0 0 0 0

94

24 / 10

0 / 10


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Lista de peças

11 13

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 12


20/03/2012


Michel Ribeiro


Lista de peças F01_001

Quantidade DesignaçãoTag Número de peça

Nome do formulário (Tabela):

88027-AL1 1 Campainha Sonalarme 24 Vcc-BT1 1-CV1 1

899561-EEA1 1899559-EED1 1899559-EED2 1899561-EESA1 1899560-ESD1 1899560-ESD2 187752-F1 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F2 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F3 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F4 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F5 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F6 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F7 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F8 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F9 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F10 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F11 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F12 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F13 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F14 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F15 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F16 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F20 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F21 1 Porta Fusível Trilho Din890935-FA1 1 Fonte 24V/5A Chaveada899557-FA2 187763-FP1 1 Fonte Impressora CUSTON

-H1 1-H2 1-H3 1-IHM1 1-MS1 1-MS2 1-MS3 1-MS4 1-PID1 1-PR1 1-PS-1 1-PS-6 1-PS-9 1-PS-10 1-PS-11 1-PT-3 1-PT-2A 1-PT-2B 1-RG1 1

55291-RL1 1 Acoplamento Relé55291-RL2 1 Acoplamento Relé55291-RL3 1 Acoplamento Relé55291-RL4 1 Acoplamento Relé55291-RL5 1 Acoplamento Relé55291-RL6 1 Acoplamento Relé55291-RL7 1 Acoplamento Relé

OpcionalOpcional

OpcionalOpcional

OpcionalOpcional

Módulo analógico AIO573Módulo entradas digitais DIM401Módulo entradas digitais DIM401Módulo analógico AIO573Módulo saídas digitais DOM451Módulo saídas digitais DOM451

Bastidor principal 4 slots P7C

OpcionalOpcional

Botão 4Botão controle porta de carga

Lâmpada 3Lâmpada 4Indicação de porta de carga fechadaLâmpada 5Indicação de fim de cicloIHMInterface homem máquina DakolMicro 5Micro anti-esmagamento porta de cargaMicro 5Micro anti-esmagamento porta de cargaMicro 6Micro anti-esmagamento porta de descargaMicro 6Micro anti-esmagamento porta de descarga

Impressora 1Impressora serial customPressostato 6Pressostato de vaporPressostato 15Pressostato de água bomba de vácuoPressostato 8Pressostato porta de cargaPressostato 9Pressostato porta de descargaPressostato 14Pressostato de águaTransdutor 3Transdutor pressão câmara externaTransdutor 2Transdutor pressão câmara interna

Indicação de máquina ligada


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Lista de peças

12 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 13


20/03/2012


Michel Ribeiro





55291-RL8 1 Acoplamento Relé55291-RL9 1 Acoplamento Relé55291-RL10 1 Acoplamento Relé55291-RL11 1 Acoplamento Relé55291-RL12 1 Acoplamento Relé55291-RL13 1 Acoplamento Relé55291-RL14 1 Acoplamento Relé55291-RL15 1 Acoplamento Relé55291-RL16 1 Acoplamento Relé

-RT1 1-SM9 1-SM10 1-SY-3 1-SY-12 1-SY-2A 1-SY-5A 1-SY-2B 1-SY-5B 1-SYV-7A 1-SYV-8A 1-SYV-9A 1-SYV-10A 1-SYV-7B 1-SYV-8B 1-SYV-9B 1-SYV-10B 1-TE-5A 1-TE-5B 1-TE-5C 1-TE-5D 1-TE-5E 1-VENT1 1

OpcionalOpcional

891848Bloco Auxiliar Disjuntor Motor

OpcionalOpcionalOpcionalOpcional87369Micro Ventilador 220Vca

Sensor 9Sensor da porta de cargaSensor 10Sensor da porta de descargaVálvula 40Válvula vapor câmara externaVálvula 41Válvula descarga gerador vaporVálvula 8Válvula vapor CIVálvula 9Válvula vácuo CIVálvula 39Válvula de ar na câmara internaVálvula 42Válvula exaustão câmara internaVálvula 20Válvula fechar porta de cargaVálvula 24Válvula fechar porta de descargaVálvula 18Válvula de ar canaleta de cargaVálvula 22Válvula de ar canaleta de descargaVálvula 43Válvula trava pistão porta cargaVálvula 44Válvula trava pistão porta descargaVálvula 17Válvula de vácuo canaleta de cargaVálvula 21Válvula de vácuo canaleta de descargaPT100 6Sensor PT-100 de controlePT100 7Sensor PT-100 de verificação


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Diagrama de bornes : Régua -X1

13 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 14


20/03/2012


Michel Ribeiro


Diagrama de bornes

Régua

Fiação FiaçãoDesignação do alvo Designação do alvoPonte Ponte

Alvos internosAlvos externos

Posicionamento

=+-X1

-RG1:L/N 2 1 2 -F20:2 /3

-RG1:L 3 1 3 -F21:2 /3

-VENT1:2 2 2 2 -F20:2 /3

-VENT1:1 3 2 3 -F21:2 /3


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Diagrama de bornes: Régua -X2

14 16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 15


20/03/2012


Michel Ribeiro


Diagrama de bornes

Régua



Posicionamento

=+-X2

-RG1:G3 0 1 0 -FA1:- /3

-RG1:R3 1

-PT-2B:VM 24 2 24 -FA1:+ /3

-PT-2B:BR 303 2

-PR1:3 12 4 12 -FP1:2 /3

-PR1:4 12

-PR1:2 13 4 13 -FP1:3 /3

-PR1:1 14 5 14 -FP1:4 /3

-IHM1:24 24 6 24 -FA1:+ /3

-H1 24

-IHM1:0 0 7 0 -FA1:- /3

-H1 0

0 -FA1:- /3-CV1 0 8

-CV1:Vo 302 8 302 -EEA1 /8

-CV1 24 9 24 -FA1:+ /3

-PID1:- 0 10 0 -EESA1:0V /9

-PID1:I1 400 10 400 -EESA1:S0 /9

-PID1:24 24 11 24 -FA1:+ /3

-PID1:GND1 401 11 401 -EESA1:0V /9


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Diagrama de bornes: Régua -X3 doborne 1/1 ao borne 13/1

15 17

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 16


20/03/2012


Michel Ribeiro


Diagrama de bornes

Régua



Posicionamento

=+-X3

-SM9 0 1 0 -FA1:- /3

-SM10 0 1 0 -FA1:- /3

24 -FA1:+ /3-SM9 24 2

-SM10 224 24 -FA1:+ /3

-SM9 100 3 100 -EED1:00 /4

102 -EED1:01 /4-SM10 102 3

-PS-1:13 24 4 24 -FA1:+ /3

-PS-1:14 102 4 102 -EED1:02 /4

24 -FA1:+ /3-PS-11:13 24 5

-PS-11:14 103 5 103 -EED1:03 /4

-PS-6:13 24 6 24 -FA1:+ /3

104 -EED1:04 /4-PS-6:14 104 6

-RT1:11 24 7 24 -FA1:+ /3

-RT1:12 105 7 105 -EED1:05 /4

-PS-9:13 24 8 24 -FA1:+ /3

106 -EED1:06 /4-PS-9:14 106 8

-PS-10:13 24 9 24 -FA1:+ /3

-PS-10:14 107 9 107 -EED1:07 /4

24 -FA1:+ /3-BT1:13 24 10

-BT1:14 108 10 108 -EED2:08 /5

-MS1:11 24 11 24 -FA1:+ /3

109 -EED2:09 /5-MS2:12 109 11

-MS3:11 24 12 24 -FA1:+ /3

-MS4:12 110 12 110 -EED2:10 /5

24 -FA1:+ /3-PT-2A:VM 24 13


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Diagrama de bornes: Régua -X3 doborne 13/2 ao 14/2

16 18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 17


20/03/2012


Michel Ribeiro


Diagrama de bornes

Régua



Posicionamento

=+-X3

-PT-2A:BR 300 13 300 -EEA1 /8

-PT-3:VM 24 14 24 -FA1:+ /3

301 -EEA1 /8-PT-3:BR 301 14


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Layout de montagem do painelelétrico

17 19

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 18


20/03/2012


Michel Ribeiro


9ASYV SYV

9BSYVSYV

10A 10BPS-9 PS-10SYV7A

SYV7B

SYV8A 8B

SYV SYSY5A 5B 2B2A

SY SY SY3PS-11

110 mm 110 mm 160 mm 140 mm 110 mm 110 mm 110 mm 110 mm 143 mm

CV1

Opcional

P7C

Power

ON

AC~

AC~

Low

Battery

Fail

Oper.

00 01 02 03 04 05 06 07-V1 08 09 10 11 12 13 14 15-V2

X2

X1

-V1

-V2

X2

-V208 09 10 11 12 13 14 15 -V +V00 01 02 03 04 05 06 07

X1

E7

0V S0 S1 0V

24V 0VE0

E1

E2

E3

0V E4

E5

E6

X1

X2

FA2

EED1

EED2

ESD1

ESD2

EEA1

EESA1

CPU

FA1

FP1

Régua-X1

F20F21

AL1

Régua-X2

21

1234567891011

RL1

RL2RL3RL4

RL5

RL6RL7

RL8RL9

RL10RL11

RL12RL13

RL14

RL15RL16

Régua

-X3

1234567891011121314

F1F2F3F4F5F6F7F8F9F10F11F12F13F14F15F16

Obs.: Para fixação do trilho do CLP,utilzar 6 furos coforme desenho acima.

F20

F21

2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011

RL1

RL2

RL3

RL4

RL5

RL6

RL7

RL8

RL9

RL10

RL11

RL12

RL13

RL14

RL15

RL16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

F8

F9

F10

F11

F12

F13

F14

F15

F16

Régua debornes -X1

Régua debornes -X2

Régua debornes -X3

Nível 1

Nível 2

Nº borne

Canaleta 30 x 30

Canaleta 30 x 30

Canaleta 30 x 30

Canaleta 30 x 30

Canaleta 30 x 30

Canaleta 30 x 30

Canaleta 50 x 30

Canaleta 50 x 30

Canaleta 50 x 30

Canaleta 50 x 30


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Layout do P7C e das lâmpadas.

18 20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 19


20/03/2012


Michel Ribeiro


P7CPowerON

AC~

AC~

LowBattery

Fail

Oper.

00

01

02

03

04

05

06

07

-V1

08

09

10

11

12

13

14

15

-V2

X2

X1

-V1

-V2

X2

-V2

08

09

10

11

12

13

14

15

-V

+V

00

01

02

03

04

05

06

07

X1

E7

0V

S0

S1

0V

24V

0V

E0

E1

E2

E3

0V

E4

E5

E6

X1

X2

FA2

EED1

EED2

ESD1

ESD2

EEA1

EESA1

CPU

Layout do P7C

Layout das lâmpadas do ladode descarga

H1

H2

H3

Indicação de máquina ligada.

Indicação de porta de carga fechada.

Indicação de fim de ciclo.

Boas práticas na montagem do painel,baseadas na NR 5410:

°Partes energizadas devem ser completamente isoladas, sendo que a isolaçãonão pode apresentar defeitos que a comprometam. Quando a mesma apresentar esses defeitos ela deve ser destruída e substituída por outra ideal.Essa observação se aplica para a isolação própria dos condutores,termocontráteis e outros tipos de isolação.

°Verificar aperto dos elementos de fixação e das conexões.

°Os termocontráteis não podem apresentar defeitos (ex: rachaduras), para queisso não aconteça faça com que o corte do mesmo seja perpendicular, semapresentar bicos.

°Os contatos e conexões devem ser seguros e confiáveis.

°Não devem existir emendas nos condutores dentro dos eletrodutos,conduites e canaletas.

°Verificar se os condutores não apresentam sinais de calor excessivo,rachaduras, ressecamento e sujeira.

°Verificar se os painéis não apresentam corrosão, oxidação, falha na pintura,umidade ou quaisquer coisas que alterem a integridade de seu estado geral.

°Verificar o estado geral de calhas, eletrodutos, conduites (estes não podemestar amassados), canaletas e componentes.

°As conexões com terminais devem respeitar a seguinte padronização:Terminais vermelhos - cabos de 0,5 a 1,5 mm²;Terminais azuis - cabos de 1,6 a 2,5 mm²;Terminais amarelos - cabos de 2,6 a 6,0 mm².Utilizar terminais tipo pino para bornes, relés e demais componentes quetenham conexão tipo gaveta e forquilha para conexões de potência, taiscomo disjuntores e contatores. Para as conexões feitas com cabos de 0,5 mm²utilizar terminal rocket pin vermelho.

Corteideal

Cortedefeituoso

Cortedefeituoso

Verde

Verde

Amarelo


Revisão:

Aprovação:




ee899359

Sub. C

Diagrama de comunicação echicote elétrico

19

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 20


20/03/2012


Michel Ribeiro


P7CPowerON

AC~

AC~

LowBattery

Fail

Oper.

00

01

02

03

04

05

06

07

-V1

08

09

10

11

12

13

14

15

-V2

X2

X1

-V1

-V2

X2

-V2

08

09

10

11

12

13

14

15

-V

+V

00

01

02

03

04

05

06

07

X1

E7

0V

S0

S1

0V

24V

0V

E0

E1

E2

E3

0V

E4

E5

E6

X1

X2

FA2

EED1

EED2

ESD1

ESD2

EEA1

EESA1

CPU

1234

141312

899910

890781

DB9 MachoConector A

DB9 FêmeaConector B

DB9 FêmeaConector C

DB9 Macho DB9 Macho

DB25 Macho DB9 Macho

COM1 COM2

2

3

5

3

2

5

CPU IHM

DB9Macho

DB9Macho

Cabo de comunicação entre a CPU e a IHM

Vista traseira da IHM

CPU DIM DOM AIO

Diagrama decomunicação

°IHM (comunicação) - cabo 4x22 AWG - H107894 - 2200 mm°TE-5A - cabo 4x22 AWG - H107894 - 2500 mm°TE-5B - cabo 4x22 AWG - H107894 - 2500 mm°PT-2A - cabo 4x22 AWG - H107894 - 2200 mm°PT-3 - cabo 4x22 AWG - H107894 - 2200 mm°MS1 e MS2 (24,109) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 2500 mm°MS3 e MS4 (24,110) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 5500 mm°PS-1 (24, 102) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 2200 mm°PS-6 (24, 104) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 2500 mm°SY-12 (0,93) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 2500 mm°H1 (0,24) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 3500 mm°IHM (alimentação) (0,24,PE) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 4000 mm°RT1 (24,105) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 2500 mm°(Conexão com bomba de vácuo) (0,94) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 2500 mm°BT1 (24,108) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 4500 mm°H2 (0,82) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 3500 mm°H3 (0,95) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 3500 mm°VENT1 (3,2) - cabo PP 2x1,0 mm² - H100441 - 1000 mm°(Para comando gerador) (3,2,PE) - cabo 3x16 AWG - H100524 - 3200 mm°PR1 (12,13,14) - cabo 3x16 AWG - H100524 - 4000 mm

IHM (comunicaçãoe alimentação), MS1,

MS2 e PR1.

Demais cabos.

Os cabos do chicote devem sair das canaletas conforme indicado no desenho.

Chicote elétrico


Revisão:

Aprovação:




ee899199

Sub. B

Título / Capa

2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 1


26/03/2012


Michel Ribeiro


Av. Prefeito Antônio Tavares Leite, 181Moji Mirim, 13803-330(0xx)19 3805-7655

ee899199Código:

Diagrama transferido do Cad para o Eplan e revisão total do diagrama.Alterado layout do comando.

Sub. BSub. A

Baumer S/A

Diagrama elétrico HI VAC II comando Siemens


Revisão:

Aprovação:




ee899199

Sub. B

Descritivo de entradas e saídas CLP

1 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 2


26/03/2012


Michel Ribeiro


Entradas digitais

EED1 (DIM401) - X1:00 - SM-9 (100) - Sensor magnético porta de carga;01 - SM-10 (101) - Sensor magnético porta de descarga;02 - PS-1 (102) - Pressostato de vapor;03 - PS-11 (103) - Pressostato de ar;04 - PS-6 (104) - Pressostato de água para bomba de vácuo;05 - RT1 (105) - Auxiliar disjuntor motor bomba de vácuo;06 - PS-9 (106) - Pressostato canaleta porta de carga;07 - PS-10 (107)- Pressostato canaleta porta de descarga.

EED2 (DIM401) - X2:08 - BT1 (108) - Botão controle porta de descarga;09 - MS1 e MS2 (109) - Sistema anti-esmagamento porta de carga;10 - MS3 e MS4 (110) - Sistema anti-esmagamento porta de descarga.

Entradas analógicas

EEA1 (AIO573) - X1:

E0 - TE-5A - Sensor PT-100 de controle;E1 - TE-5B - Sensor PT-100 de verificação;E2 - TE-5C - Sensor PT-100 de carga (Opcional);E3 - PT-2A - Transdutor de pressão câmara interna;E4 - PT-3 - Transdutor de pressão câmara externa.


Exemplo:

00 - BT1 (108)

Hi Vac II - Comando Siemens

Nº do cabo

TAG do componente

Entrada ou saída

Entradas digitais

ESD1 (DOM451) - X1:00 - SYV-7A (180) - Válvula subir porta de carga;01 - SYV-7B (181) - Válvula trava pistão porta de carga;02 - SYV-9A (182) - Válvula de ar porta de carga e lâmpada H2;03 - SYV-9B (183) - Válvula de vácuo porta de carga;04 - SYV-8A (184) - Válvula subir porta de descarga;05 - SYV-8B (185) - Válvula trava pistão porta de descarga;06 - SYV-10A (186) - Válvula de ar porta de descarga;07 - SYV-10B (187)- Válvula de vácuo porta de descarga.

ESD2 (DOM451) - X2:00 - SY-5A (188) - Válvula vácuo câmara interna;01 - SY-5B (189) - Válvula exaustão câmara interna;02 - SY-2A (190) - Válvula vapor câmara interna;03 - SY-2B (191) - Válvula de ar câmara interna;04 - SY-3 (192) - Válvula vapor câmara externa;05 - SY-12 (193) - Válvula descarga gerador de vapor;06 - P5 (194) - Conexão com acionamento da bomba de vácuo;07 - AL1 (195)- Alarme e lâmpada H3.


Revisão:

Aprovação:




ee899199

Sub. B

Diagrama de alimentação

2 4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 3


26/03/2012


Michel Ribeiro


220 / 380 Vca

Opcional

1,0 mm²PR

1,0 mm²PR

4x22 AWGBlindado

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

Nome da réguade bornes

Númerodo borne

Nível 1 ou 2(para borne duplo)


-X1 11

Ventilador

ImpressoraSiemens Siemens

L

L/N

PE

R1

A1

B1

G1

R2

A2

B2

R3

G3

-RG1

Resgistradorgráfico

L1

N

PE

R1

A1

B1

G1

R2

A2

B2

G2

R3

A3

B3

G3

1 2

-VENT1220 V

220 220

1 2 3 4

-FP1220 V

1 2 3 4

.220 V

Fonte impressora custom

L L/N PE

+ + - -

-FA1+ + - -

L/NL

Fonte 24 V/5 A chaveada

4 3 2 1

-PR1

24 0 PE

-IHM1Carga

24Vcc 0Vcc PE

1 2

-F2010 A

1 2

-F2110 A

-X1 12

11

22

21

-X2 41

42

51

-X2 61

71

-TE-5D

-TE-5E

BR VM

-PT-2B-X2 1

222

-X2 21

-X2 11

PE

PE

PE

2

3

3 2 3 2 3 2 3 2

3 2 3 2 3 2 3 2

12 13 14

12 13 14

24 00

24

24 0

24 0

24 0

24

024 0

24

0

303

0

24

0

12

24 0 PE

-IHM2Descarga

24Vcc 0Vcc PE

PE

0 / 4

24 / 4


Revisão:

Aprovação:




ee899199

Sub. B

Diagrama de comando: EED1expansão entradas digitais 1 S7200

3 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 4


26/03/2012


Michel Ribeiro

19Total de páginas:Para equipamento de uma porta realizar jumper entre entre o borne -X3: 2/2 e o-X3: 3/2.

Jumper

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²BR

Carga Descarga

-SM9

AZ MR

PR

-SM10

AZ MR

PR

13

14-PS-1

P

13

14-PS-11

P

13

14-PS-6

P

13

14-PS-9

P

13

14-PS-10

P

11

12-RT1

-X3 11

21

12

22

41

51

61

71

81

91

-X3 31

32

42

52

62

72

82

92

24

0

24

0

0 24 0 24 24 24 24 24 24 24

0 24 0 24 24 24 24 24 24 24

100 101 102 103 104 105 106 107

100 101 102 103 104 105 106 107

1M I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 I0.6 I0.7 I1.0 I1.1 I1.2 2M

-EED1

IN

1M I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 I0.6 I0.7 I1.0 I1.1 I1.2 I1.3 2M

S7200 entradas digitais

-X3 101

-X3 102

24

24

108

108

13

14

-BT1

111

112

24

24

500

109

11

12-MS1

11

12-MS2

109

121

122

24

24

501

110

11

12-MS3

11

12-MS4

110

0

0

0

0

24 / 3

0 / 3

24 / 5

0 / 5


Revisão:

Aprovação:




ee899199

Sub. B

Diagrama de comando: ESD1expansão sáidas digitais 1 S7200

4 6

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 5


26/03/2012


Michel Ribeiro


0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²BR

24

0

24

0

24 24 24 24 24 24 24 24

180 181 182 183 184 185 186 187

A1

A2

-RL1

12 1114

/9

A1

A2

-RL2

12 1114

/9

A1

A2

-RL3

12 1114

/9

A1

A2

-RL4

12 1114

/9

A1

A2

-RL5

12 1114

/9

A1

A2

-RL6

12 1114

/9

A1

A2

-RL7

12 1114

/9

A1

A2

-RL8

12 1114

/9

1M 1L+ O0.0 O0.1 O0.2 O0.3 O0.4 O0.5 O0.6 O0.7

-ESD1

OUT

1M 1L+ O0.0 O0.1 O0.2 O0.3 O0.4 O0.5 O0.6 O0.7

S7200 Siemens saídas digitais 1

240

240

24 / 4

0 / 4

24 / 6

0 / 6


Revisão:

Aprovação:




ee899199

Sub. B

Diagrama de comando: ESD2expansão sáidas digitais 2 S7200

5 7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 6


26/03/2012


Michel Ribeiro


0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²BR

24

0

24

0

24 24 24 24 24 24 24 24

180 181 182 183 184 185 186 187

A1

A2

-RL9

12 1114

/10

A1

A2

-RL10

12 1114

/10

A1

A2

-RL11

12 1114

/10

A1

A2

-RL12

12 1114

/10

A1

A2

-RL13

12 1114

/10

A1

A2

-RL14

12 1114

/10

A1

A2

-RL15

12 1114

/10

A1

A2

-RL16

12 1114

/10

2M 2L+ O1.0 O1.1 O1.2 O1.3 O1.4 O1.5 O1.6 O1.7 M L+

-ESD2

OUT

2M 2L+ O1.0 O1.1 O1.2 O1.3 O1.4 O1.5 O1.6 O1.7 . M L+

S7200 Siemens saídas digitais 2

24

240

0 0 24

0 24

24 / 5

0 / 5

24 / 7

0 / 7


Revisão:

Aprovação:




ee899199

Sub. B

Diagrama de comando: EEA1expansão entradas analógicas 1 S7200

6 8

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 7


26/03/2012


Michel Ribeiro


0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²BR

Opcional

4x22 AWGBlindado

24

0

24

0

A+ A- a+ a- B+ B- b+ b- C+ C- c+ c-

M L+

-EEA1

IN

A+ A- a+ a- B+ B- b+ b- C+ C- c+ D+ D- d+ d-

M L+

c-

S7200 Siemens entradas analógicas PT100

-TE-5A -TE-5B -TE-5C

24 0

0 24

24 / 6

0 / 6

24 / 8

0 / 8


Revisão:

Aprovação:




ee899199

Sub. B

Diagrama de comando: EESA1expansão entradas e saídasanalógicas 1 S7200

7 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 8


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Michel Ribeiro


0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

Opcional

24

0

24

0

I1 GND1 24 -

-PID1

I1 U1 GND1 I2 GND2 I/O 1 I/O 2 I/O 3 I/O 4 24 (-)

Controlador da válvula PID

RC C+ C- RD D+ D-

M L+ M0 I0

-EESA1

OUT

RA A+ A- RB B+ B- RC C+ C- RD D+

M L+

D-

M0 V0 I0 .

S7200 Siemens entradas e sáidas analógicas 0 a 20 mA

IN

-X3 132

VM

BR

-PT-2A

24

-X3 131

300

24

142

VM

BR

-PT-3

24

141

301

24

300 300 301 301

-X2 101

111

112

-X2 102

24 0

0 24

0 24

0

24

24 0

24 / 7

0 / 7

24 / 9

0 / 9


Revisão:

Aprovação:




ee899199

Sub. B


8 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 9


26/03/2012


Michel Ribeiro


0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²BR


24

0

24

0

12

11

14

-RL1/5 12

11

14

-RL2/5 12

11

14

-RL3/5 12

11

14

-RL4/5 12

11

14

-RL5/5 12

11

14

-RL6/5 12

11

14

-RL7/5 12

11

14

-RL8/5

1

2

-F1500 mA

1

2

-F2500 mA

1

2

-F3500 mA

1

2

-F4500 mA

1

2

-F5500 mA

1

2

-F6500 mA

1

2

-F7500 mA

1

2

-F8500 mA

-SYV-7A -SYV-7B -SYV-9A -SYV-9B -SYV-8A -SYV-8B -SYV-10A -SYV-10B

24 24 24 24 24 24 24 24 0

50 51 52 53 54 55 56 57 0

80 81 82 83 84 85 86 87 0

82

0 0 0 0 0 0 0 0 0

24 / 8

0 / 8

24 / 10

0 / 10


Revisão:

Aprovação:




ee899199

Sub. B


9 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 10


26/03/2012


Michel Ribeiro


0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²VM

0,5 mm²AZ

0,5 mm²BR


Conexão com oacionamento

bomba de vácuo.

24

0

24 24 24 0

58 59 60 0

0 0 0 0

12

11

14

-RL9/6 12

11

14

-RL10/6 12

11

14

-RL11/6 12

11

14

-RL12/6 12

11

14

-RL13/6 12

11

14

-RL14/6 12

11

14

-RL15/6

1

2

-F9500 mA

1

2

-F10500 mA

1

2

-F11500 mA

1

2

-F12500 mA

1

2

-F13500 mA

1

2

-F14500 mA

1

2

-F15500 mA

-SY-5A -SY-5B -SY-2A -SY-2B -SY-3

12

11

14

-RL16/6

1

2

-F16500 mA

-SY-12 -AL1

24 24 24 24 24

61 62 63 64 65

24

95939291908988

0 0 0 0

94

24 / 9

0 / 9


Revisão:

Aprovação:




ee899199

Sub. B

Lista de peças

10 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 11


26/03/2012


Michel Ribeiro





88027-AL1 1 Campainha Sonalarme 24 VccBotão 4-BT1 1 Botão controle porta de carga898110-EEA1 1890807-EED1 1 Processador CLP S7 200 siemens895000-EESA1 1890807-ESD1 1 Processador CLP S7 200 siemens890807-ESD2 1 Processador CLP S7 200 siemens87752-F1 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F2 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F3 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F4 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F5 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F6 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F7 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F8 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F9 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F10 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F11 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F12 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F13 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F14 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F15 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F16 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F20 1 Porta Fusível Trilho Din87752-F21 1 Porta Fusível Trilho Din890935-FA1 1 Fonte 24V/5A Chaveada87763-FP1 1 Fonte Impressora CUSTONIHM 1-IHM1 1 Interface homem máquina Siemens

-IHM2 1Micro 5-MS1 1 Micro anti-esmagamento porta de cargaMicro 5-MS2 1 Micro anti-esmagamento porta de cargaMicro 6-MS3 1 Micro anti-esmagamento porta de descargaMicro 6-MS4 1 Micro anti-esmagamento porta de descargaOpcional-PID1 1 OpcionalImpressora 1-PR1 1 Impressora serial customPressostato 6-PS-1 1 Pressostato de vaporPressostato 15-PS-6 1 Pressostato de água bomba de vácuoPressostato 8-PS-9 1 Pressostato porta de cargaPressostato 9-PS-10 1 Pressostato porta de descargaPressostato 14-PS-11 1 Pressostato de águaTransdutor 3-PT-3 1 Transdutor pressão câmara externaTransdutor 2-PT-2A 1 Transdutor pressão câmara internaOpcional-PT-2B 1 OpcionalOpcional-RG1 1 Opcional55291-RL1 1 Acoplamento Relé55291-RL2 1 Acoplamento Relé55291-RL3 1 Acoplamento Relé55291-RL4 1 Acoplamento Relé55291-RL5 1 Acoplamento Relé55291-RL6 1 Acoplamento Relé55291-RL7 1 Acoplamento Relé55291-RL8 1 Acoplamento Relé55291-RL9 1 Acoplamento Relé55291-RL10 1 Acoplamento Relé55291-RL11 1 Acoplamento Relé55291-RL12 1 Acoplamento Relé

Módulo 4E PT-100

Módulo 4EA e 1SA CLP

IHM 1Interface homem máquina Siemens


Revisão:

Aprovação:




ee899199

Sub. B

Lista de peças

11 13

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 12


26/03/2012


Michel Ribeiro





55291-RL13 1 Acoplamento Relé55291-RL14 1 Acoplamento Relé55291-RL15 1 Acoplamento Relé55291-RL16 1 Acoplamento Relé891848-RT1 1 Bloco Auxiliar Disjuntor MotorSensor 9-SM9 1 Sensor da porta de cargaSensor 10-SM10 1 Sensor da porta de descargaVálvula 40-SY-3 1 Válvula vapor câmara externaVálvula 41-SY-12 1 Válvula descarga gerador vaporVálvula 8-SY-2A 1 Válvula vapor CIVálvula 9-SY-5A 1 Válvula vácuo CIVálvula 39-SY-2B 1 Válvula de ar na câmara internaVálvula 42-SY-5B 1 Válvula exaustão câmara internaVálvula 20-SYV-7A 1 Válvula fechar porta de cargaVálvula 24-SYV-8A 1 Válvula fechar porta de descargaVálvula 18-SYV-9A 1 Válvula de ar canaleta de cargaVálvula 22-SYV-10A 1 Válvula de ar canaleta de descargaVálvula 43-SYV-7B 1 Válvula trava pistão porta cargaVálvula 44-SYV-8B 1 Válvula trava pistão porta descargaVálvula 17-SYV-9B 1 Válvula de vácuo canaleta de cargaVálvula 21-SYV-10B 1 Válvula de vácuo canaleta de descargaPT100 6-TE-5A 1 Sensor PT-100 de controlePT100 7-TE-5B 1 Sensor PT-100 de verificaçãoPT100 8-TE-5C 1 Sensor PT-100 de cargaOpcional-TE-5D 1 OpcionalOpcional-TE-5E 1 Opcional87369-VENT1 1 Micro Ventilador 220Vca


Revisão:

Aprovação:




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Sub. B

Diagrama de bornes: Régua -X1

12 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 13


26/03/2012


Michel Ribeiro


Diagrama de bornes

Régua



Posicionamento

=+-X1

-RG1:L/N 2 1 2 -F20:2 /3

-RG1:L 3 1 3 -F21:2 /3

-VENT1:2 2 2 2 -F20:2 /3

-VENT1:1 3 2 3 -F21:2 /3


Revisão:

Aprovação:




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Sub. B

Diagrama de bornes :Régua -X2

13 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 14


26/03/2012


Michel Ribeiro


Diagrama de bornes

Régua



Posicionamento

=+-X2

-RG1:G3 0 1 0 -FA1:- /3

-RG1:R3 1

-PT-2B:VM 24 2 24 -FA1:+ /3

-PT-2B:BR 303 2

-PR1:3 12 4 12 -FP1:2 /3

-PR1:4 12

-PR1:2 13 4 13 -FP1:3 /3

-PR1:1 14 5 14 -FP1:4 /3

-IHM1:24 24 6 24 -FA1:+ /3

-IHM2:24 24

-IHM1:0 0 7 0 -FA1:- /3

-IHM2:0 0

-PID1:I1 10 -EESD1:I0 /8

-PID1:GND1 11 -EESD1:M0 /8

-PID1:24 24 10 24 -FA1:+ /3

-PID1:- 0 11 0 -FA1:- /3

Deixar os bornes -X2: 8 e 9 sem conexões.


Revisão:

Aprovação:




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Sub. B

Diagrama de bornes : Régua -X3do borne 1/1 ao borne 13/1

14 16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 15


26/03/2012


Michel Ribeiro


Diagrama de bornes

Régua



Posicionamento

=+-X3

-SM9 0 1 0 -FA1:- /3

-SM10 0 1 0 -FA1:- /3

-SM9 24 2 24 -FA1:+ /3

-SM10 24 2 24 -FA1:+ /3

-SM9 100 3 100 -EED1:I0.0 /4

-SM10 101 3 101 -EED1:I0.1 /4

-PS-1:13 24 4 24 -FA1:+ /3

-PS-1:14 102 4 102 -EED1:I0.2 /4

-PS-11:13 24 5 24 -FA1:+ /3

-PS-11:14 103 5 103 -EED1:I0.3 /4

-PS-6:13 24 6 24 -FA1:+ /3

-PS-6:14 104 6 104 -EED1:I0.4 /4

-RT1:11 24 7 24 -FA1:+ /3

-RT1:12 105 7 105 -EED1:I0.5 /4

-PS-9:13 24 8 24 -FA1:+ /3

-PS-9:14 106 8 106 -EED1:I0.6 /4

-PS-10:13 24 9 24 -FA1:+ /3

-PS-10:14 107 9 107 -EED1:I0.7 /4

-BT1:13 24 10 24 -FA1:+ /3

-BT1:14 108 10 108 -EED1:I1.0 /4

-MS1:11 24 11 24 -FA1:+ /3

-MS2:12 109 11 109 -EED1:I1.1 /4

-MS3:11 24 12 24 -FA1:+ /3

-MS4:12 110 12 110 -EED1:I1.2 /4

-PT-2A:VM 24 13 0 -FA1:- /3


Revisão:

Aprovação:




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Sub. B

Diagrama de bornes: Régua -X3do borne 13/1 ao borne 14/2

15 17

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 16


26/03/2012


Michel Ribeiro


Diagrama de bornes

Régua



Posicionamento

=+-X3

-PT-2A:BR 300 13 300 -EESD1:RC /8

-PT-3:VM 24 14 0 -FA1:- /3

-PT-3:BR 301 14 301 -EESD1:RD /8


Revisão:

Aprovação:




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Sub. B

Layout de montagem do painelelétrico

16 18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 17


26/03/2012


Michel Ribeiro


9ASYV SYV

9BSYVSYV

10A 10BPS-9 PS-10SYV7A

SYV7B

SYV8A 8B

SYV SYSY5A 5B 2B2A

SY SY SY3PS-11

110 mm 110 mm 160 mm 140 mm 110 mm 110 mm 110 mm 110 mm 143 mm

FA1

FP1

Régua-X1

F20F21

AL1

Régua-X2

21

1234567891011

RL1

RL2RL3RL4

RL5

RL6RL7

RL8RL9

RL10RL11

RL12RL13

RL14

RL15RL16

Régua

-X3

1234567891011121314

F1F2F3F4F5F6F7F8F9F10F11F12F13F14F15F16

Obs.: Para fixação do trilho do CLP,utilzar 6 furos coforme desenho acima.

F20

F21

2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011

RL1

RL2

RL3

RL4

RL5

RL6

RL7

RL8

RL9

RL10

RL11

RL12

RL13

RL14

RL15

RL16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

F8

F9

F10

F11

F12

F13

F14

F15

F16

Régua debornes -X1

Régua debornes -X2

Régua debornes -X3

Nível 1

Nível 2

Nº borne

Canaleta 30 x 30

Canaleta 30 x 30

Canaleta 30 x 30

Canaleta 30 x 30

Canaleta 30 x 30

Canaleta 30 x 30

Canaleta 50 x 30

Canaleta 50 x 30

Canaleta 50 x 30

Canaleta 50 x 30

Q0

Q1

.0.1

.2.3

.4.5

.6.7

.0.1

.2.3

.4.5

.6.7

I0I1

.0.1

.2.3

.4.5

.6.7

.0.1

.2.3

.4.5

.6.7

I2.0

.1.2

.3.4

.5.6

.7

SIEMENS

SF/DIAG

RUN

STOP

PORT

1PORT

2

ESD1

ESD2

EED1

24 VDC

SF

24 VDC

SF

EEA1

EESA1


Revisão:

Aprovação:




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Sub. B

Layout do S7200 e cabos decomunicação

17 19

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 18


26/03/2012


Michel Ribeiro


Layout do CLP

Cabos de comunicação

Boas práticas na montagem do painel,baseadas na NR 5410:

°Partes energizadas devem ser completamente isoladas, sendo que a isolaçãonão pode apresentar defeitos que a comprometam. Quando a mesma apresentar esses defeitos ela deve ser destruída e substituída por outra ideal.Essa observação se aplica para a isolação própria dos condutores,termocontráteis e outros tipos de isolação.

°Verificar aperto dos elementos de fixação e das conexões.

°Os termocontráteis não podem apresentar defeitos (ex: rachaduras), para queisso não aconteça faça com que o corte do mesmo seja perpendicular, semapresentar bicos.

°Os contatos e conexões devem ser seguros e confiáveis.

°Não devem existir emendas nos condutores dentro dos eletrodutos,conduites e canaletas.

°Verificar se os condutores não apresentam sinais de calor excessivo,rachaduras, ressecamento e sujeira.

°Verificar se os painéis não apresentam corrosão, oxidação, falha na pintura,umidade ou quaisquer coisas que alterem a integridade de seu estado geral.

°Verificar o estado geral de calhas, eletrodutos, conduites (estes não podemestar amassados), canaletas e componentes.

°As conexões com terminais devem respeitar a seguinte padronização:Terminais vermelhos - cabos de 0,5 a 1,5 mm²;Terminais azuis - cabos de 1,6 a 2,5 mm²;Terminais amarelos - cabos de 2,6 a 6,0 mm².Utilizar terminais tipo pino para bornes, relés e demais componentes quetenham conexão tipo gaveta e forquilha para conexões de potência, taiscomo disjuntores e contatores. Para as conexões feitas com cabos de 0,5 mm²utilizar terminal rocket pin vermelho.

Corteideal

Cortedefeituoso

Cortedefeituoso

Q0 Q1

.0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7

I0 I1

.0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7

I2

.0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7

SIEMENS

SF/DIAG

RUN

STOP

PORT1

PORT0

24VDC

SF 24VDC

SF

ESD1 ESD2

EED1

EEA1 EESA1

3

8 8

3

8

3

Comunicação entre CPU e IHM.

MAR

BR

MAR

BR

Comunicação entre CPU e o conversor RS232/485

3

5

6

8

1

6

4

2

AM

VD

Comunicação entre conversor e impressora

3

5 7

3MAR

BR

O aterramento do cabo deve ser realizado nos conectores dos cabos decomunicação conectados ao controlador (CLP).

DB9Macho

DB9Macho

DB9Macho

DB9Macho

DB9Macho

DB9Fêmea

DB25Macho

CPU IHM1 (carga)

IHM2 (descarga)

CPU Conversor

Conversor PR1 (Impressora)


Revisão:

Aprovação:




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Sub. B

Diagrama de comunicação echicote elétrico

18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Página: 19


26/03/2012


Michel Ribeiro


1234

141312

Vista traseira da IHM1(carga)

Diagrama decomunicação

°IHM (comunicação) - cabo 4x22 AWG - H107894 - 2200 mm°TE-5A - cabo 4x22 AWG - H107894 - 2500 mm°TE-5B - cabo 4x22 AWG - H107894 - 2500 mm°PT-2A - cabo 4x22 AWG - H107894 - 2200 mm°PT-3 - cabo 4x22 AWG - H107894 - 2200 mm°MS1 e MS2 (24,109) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 2500 mm°MS3 e MS4 (24,110) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 5500 mm°PS-1 (24, 102) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 2200 mm°PS-6 (24, 104) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 2500 mm°SY-12 (0,93) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 2500 mm°H1 (0,24) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 3500 mm°IHM (alimentação) (0,24,PE) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 4000 mm°RT1 (24,105) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 2500 mm°(Conexão com bomba de vácuo) (0,94) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 2500 mm°BT1 (24,108) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 4500 mm°H2 (0,82) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 3500 mm°H3 (0,95) - multicabo 3x0,5 mm² - H108045 - 3500 mm°VENT1 (3,2) - cabo PP 2x1,0 mm² - H100441 - 1000 mm°(Para comando gerador) (3,2,PE) - cabo 3x16 AWG - H100524 - 3200 mm°PR1 (12,13,14) - cabo 3x16 AWG - H100524 - 4000 mm

IHM (comunicaçãoe alimentação), MS1,

MS2 e PR1.

Demais cabos.

Os cabos do chicote devem sair das canaletas conforme indicado no desenho.

Chicote elétrico

Q0 Q1

.0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7

I0 I1

.0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7

I2

.0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7

SIEMENS

SF/DIAG

RUN

STOP

ESD1 ESD2

EED1

DB9

PORT 0PORT 1

Vista traseirada IHM2(descarga)

RS485 RS232

DB9Macho

DB9Macho

DB25Macho

DB9Fêmea

DB9Macho

DB9Macho

DB9Macho

Endereço de rede: 02Baud rate: Porta 0 - 187,5 KbpsPorta 1 - 19,2 Kbps

Endereço de rede: 01Baud rate: 187,5 Kbps

Endereço de rede: 03Baud rate: 187,5 Kbps

ESTERILIZADOR BAUMER - interhospitalar · da Baumer S.A.; • Os pontos de suprimentos estejam de...

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