Expansão da unidade Pirometalúrgicado Complexo Industrial do Queiroz

Nova Lima - Brasil

Alexandre Freitas e Rosevelt Freire

• 1834: Fundação da companhia inglesa Saint John Del ReyMining Company

• 1960: Transferência do controle acionário para grupo brasileiro liderado pelo Unibanco / família Moacir Sales = Morro Velho

• 1975: Anglo American torna-se a principal acionista em associação com o Grupo Bozano, Simonsen

• 1999: Morro Velho passa a pertencer à AngloGold

• 2004: ao adquirir o grupo Ashanti Goldfields, AngloGold altera razão social para AngloGold Ashanti.

Um pouco da nossa história

• Cerca de 61 mil trabalhadores • Ações nas bolsas de Joanesburgo, Nova Iorque, Sidney,

Londres, Paris, Gana e Bruxelas.

• América do Sul:• 9% da produção total da empresa;• 5.200 trabalhadores;• Certificações:

– ISO 9001; – ISO 14001;– NOSA 5 Estrelas / OHSAS 18001

Quem somos e onde estamos

Onde estamos na América do Sul

PGR - Programa de Gerenciamento de Riscos

Busca permanente da segurança e saúde dos trabalhadores e harmonia com o meio ambiente.

Saúde e segurança são responsabilidades compartilhadas em todos os níveis e por todos os empregados da AngloGold. Em conjunto, esforçamo-nos por desenvolver e absorver as melhores práticas e criar locais de trabalho seguros.

Saúde, Segurança e Meio Ambiente

• 2700 amostras mensais de Controle Ambiental

• 40 Piezômetros de Controle na Planta

• Gerenciamento e Monitoramento das Barragens de Rejeitos

• Consultorias e Auditorias Externas

• Auditorias Internas

• Protocolo de Gerenciamento de Barragens

• 5 estações de monitoramento atmosférico

Meio AmbienteA AngloGold empenha-se em formar parcerias com as comunidades onde está inserida, compartilhando seus valores, tradições e ambiente. Objetivamos o desenvolvimento destas comunidades, tornando-as beneficiárias de um legado valioso, fruto de nossa presença e de nosso compromisso de tratar o meio ambiente responsavelmente.

Gerenciamento Ambiental:controle on-line de emissão

Planta do Queiroz

Barragem Calcinado

BarragemCocuruto

Barragem Rapaunha

Município de Nova Lima

ventos

Monitoramento Atmosférico

ANGLOGOLD ASHANTI

Produção x Acidentes

0

10

20

30

40

50

60

70

3000350040004500500055006000650070007500800085009000950010000

Kg Au

LTFR 45,85 57,20 34,62 21,03 12,20 11,73 15,15 10,36 8,34 6,94 5,37 7,03 9,19 5,73 4,17 1,56 2,00 2,31 2,03

KgAu 3770 3895 3845 4381 4508 4964 4756 5219 5473 6077 6142 6112 6258 6325 6557 6639 6793 7533 9877

1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006Up to jul/ 07

PPP

NOSAOSHAS

Estatísticas de Acidentes

• Construção: 1983 - 1985

• Start up: 1985 (ago)

• Capacidade: 1500 tpd de minério

• Expansão: 2006/ 2007

• Capacidade: 4.000 tpd de minério

Planta Industrial do Queiroz

Melhoria de Capacidade da Planta Industrial

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

1986 1989 1992 1995 1998 2001 2004 2007

tpd

de m

inér

io

Planta Industrial do Queiroz

Produção de Ouro

0

50

100

150

200

250

300

350

K/O

z

Actual 3 47 106 123 121 125 124 141 145 160 153 168 176 195 197 197 199 203 211 213 218 210 292

1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Produção de Ouro

Planta Queiroz Produção de Acido (kt)

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Real 15 77 71 74 73 74 81 92 98 101 88 90 101 115 112 128 113 122 131 138 133 192

1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Produção de Ácido Sulfúrico

Unidade CuiabáPirita % 10,04Pirrotita % 2,5

Arsenopirita % 1,02Grafite % 0,32

Sílica % 40,0Carbonato % 5,9

Enxofre % 6,5Outros % 33,72

Ouro g/t 7,5

Composição Mineralógica

• Implantação das seguintes unidades:– Ustulação (440 t/dia de concentrado com 32% S)– Lavagem de gases (44.000 Nm3/h)– Ácido sulfúrico (400 t/dia 100%)– Torre de resfriamento (3.000 m3/h)– Estocagem diária (500 t)

• Prazo contratual: 19 meses, a partir de 18/04/05

• Investimento Total : R$ 84.563.338,72 - parte nacional US$ 5,660,185 - parte importada

Projeto de expansão: objetivo

Pirometalurgia

Arranjo da Unidade

• Projeto de viabilidade (aprovado em janeiro de 2005)• Montagem de equipe “Owners team” composta de 10 funcionários • Contratação de consultoria • Definição de modelo de planta desejada• Definição de escopo e modelo do contrato• Visitas técnicas• Elaboração da carta-convite • Análise e discussão das propostas• Aprovação de licenças ambientais • Agenda de esclarecimento• Elaboração do “Vendor list”• Negociação técnica e comercial• Assinatura do contrato• Análise HAZOP

Estratégia

• Licença de Instalação (LI)– Solicitação à FEAM 31/03/2005– Concedida a Licença de Instalação pela FEAM 28/09/05

• Licença de Operação (LO)– Solicitação à FEAM 13/07/06– Concedida a Licença de Operação pela FEAM em 07/05/07

Licenças de instalação e operação

Tecnologias avaliadas• Ustulação

– Leito Fluidizado circulante (FCB) - Outotec– Leito Fluidizado estático (FSB) - tecnologia própria

• Lavagem de gases– Venturi, Scrubber, Torre de Lavagem e Precipitadores Eletrostáticos

Úmidos (WESP)• Boliden• Outotec• Natrontec

• Planta de ácido sulfúrico– Wet Sulphuric Acid (WSA – Haldor Topsoe)– Conventional Dry Process

• Outotec• MECs• Natrontec

• México - Molimex - Planta Metalúrgica: tecnologia WSA da Topsoe

• África do Sul - Planta da Angloplatinum

• Austrália - HBP - Planta de enxofre da MECs: torres de aço inox

• Austrália - KCGM Planta Metalúrgica Outotec: ustulador leito circulante

- Kanonwa Belle: ustulador leito fluidizado estático (2 estágios)

• Austrália - West Mininng Company (WMC) - Planta Metalúrgica Outotec

• Espanha - Asturiana de Metais - Planta Metalúrgica Outotec

Visitas técnicas

• Modelo de contrato : EPC-LSP (Turn Key)

• Empresas Contratadas – Consultoria geral – MB consultores– EPC – Promon engenharia– Consultoria de ustulação – Ken Kellet

• Local de elaboração do projeto - São Paulo• Acompanhamento e revisão do detalhamento da engenharia pelo

Owners Team

Contrato

• Ustulação– Resfriamento indireto de calcinado– Analisador on-line de oxigênio– Modificação nos ciclones de calcinado

• Lavagem de gases– Soprador e chaminé intermediária– Precipitador eletrostático de Hastelloy– Opacímetro em rede– Válvulas tipo faca de Hastelloy

• Torre de resfriamento– Medidor on-line de corrosão e controle bacteriológico– Variador de velocidade dos ventiladores

Melhorias implantadas

Melhorias implantadas• Fábrica de ácido sulfúrico

– Trocadores de calor casco tubo com proteção anódica (EKS)– Bombas de recirculação de ácido Lewis– Medidor on-line de SO2 na entrada do conversor– Eliminadores de névoa tipo Browniano na torre final– Distribuidores de ácido com 40 pontos/m2 (Zecor)– Relés inteligentes– Catalisadores VK 59 / 69 (Haldor Topsoe)– Compartilhamento da fornalha de pré-aquecimento– Softstart para motores acima de 60 CV– Compartilhamento do soprador reserva– Protocolo Profibus DP para comunicação com CCM – Protocolo PA para comunicação com instrumentos de campo

• Gases na entrada do Sistema de Lavagem com 700oC e alta teor de sólidos (100 g/Nm3)

• Gases na entrada do primeiro leito do Conversor - relação O2/SO2 = 1 (8,2% SO2 v. v.)

• Eficiência de Conversão 99,85% equivalente a < 1 kg/t ácido

• Umidade do gás após a torre de secagem < 100 mg/Nm3

• Emissão de Névoa Ácida < 0,05 kg/ t ácido

• Tempo de alinhamento de processo, após alimentação < 4 horas

• Pressão diferencial no soprador EOR – SOR = 700 mmca

• Produção de ácido sulfúrico - 400 t/dia

Garantias

Montagem eletromecânica: 8 meses

Comissionamento a frio: 30 dias

Comissionamento a quente: 03/10/06

Operação Assistida: 90 dias

Conclusão do Projeto: 16 meses

Antecipação de operação: 3 meses

Cronograma

Progresso Físico - Empreendimento

0%

20%

40%

60%

80%

100%

ma

i/05

jun

/05

jul/0

5

ago/

05

set/0

5

out/0

5

nov/

05

dez

/05

jan/

06

fev/

06

ma

r/06

abr/0

6

ma

i/06

jun/

06

jul/0

6

ago

/06

set/0

6

out

/06

nov

/06

dez

/06

jan

/07

Baseline Real Projetado Atual Projetado Anterior

Avanço físico do empreendimento

Ustulador e Fábrica de Ácido

2.047m2Isolamento térmico

318tCaldeiraria516tEquipamentos rotativos

2.773m2Refratário e anti-ácido

46.165mCabos elétricos

121tDutos161tTubulação308tEstrutura metálica

2.225m3Concreto47.088h/hProjeto e engenharia

QuantidadeUnidadeDescrição

Quantitativos do projeto

Montagem

Calha de distribuição de ácido

Seqüência de Montagem

2ª Montagem: Torre de Lavagem eEstocagem de Lama e Início da

Montagem da Estrutura Metálica da Lavagem

3ª Montagem: Torre Umidificadora

4ª Montagem: Precipitadores

1ª Montagem: Tanque da Torre Umidificadora

1ª Montagem: Tanque da Torre Umidificadora e Ustulador

Seqüência de Montagem

2ª Montagem: Torres e Conversor

3ª Montagem: Trocadores?

1ª Montagem: Tanques das Torres e Tanque Diário de Estocagem 4ª Montagem: Dutos, Soprador e

Torre de Refrigeração

Objetivo

• Promover a limpeza, passivação e operacionabilidade de equipamentos, linhas e sistemas operacionais.

Consiste em:

– Limpeza (flushing)

– Testes pré-operacionais – SOPs

– Comissionamento a frio – equipamentos e áreas

– Passivação (ambientalização interna) de linhas e partes de equipamentos

– Start-up

– Comissionamento a quente

Comissionamento e Start-up

Obrigado!

O comissionamento será subdividido em etapas, sendo cada etapaacompanhada por representante da AAM e/ou representante da Promon. São elas:

• Treinamentos teóricos para novos funcionários • Treinamentos on the job para novos funcionários • Treinamento para operadores e supervisores atuais (conhecimento

de diferenças entre as plantas e treinamento teórico)

• Treinamento para operadores/supervisores atuais (detalhamentos

de operação)

Estratégia de Comissionamento

• Treinamentos específicos de novos equipamentos (ex: trocador de

calor casco tubo, Blower intermediário) para todos os funcionários

da ARPI

• Liberação de equipamentos – sistemas SOPs

• Checagem de interligações de dutos e equipamentos

• Checagem de envio de sinais (instrumentos)

• Checagem do sentido de fluxo

• Checagem do funcionamento de válvulas

• Limpeza e passivação de linhas e equipamentos

Estratégia de Comissionamento

• Testes hidrostáticos

• Acompanhamento do funcionamento de equipamentos

• Acompanhamento e aferição de equipamentos

• Funcionamento de sistemas com preenchimento de check list de

liberação

• Simulações de condições com acompanhamento operacional

• Funcionamento em conjunto da planta

• Start-up dos sistemas

• Ajustes de processo e equipamentos em operação

Estratégia de Comissionamento

Leaching Recovery (%)

90,00

92,00

94,00

96,00

98,00

Jan

Feb Mar Apr

May Jun Jul

Aug Sep Oct Nov

Dec

Year

Actual Budget

Recuperação

Cash Operating Costs Treatment (US$/t)

22,8

22,7

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

Budget 20,9 21,9 34,4 27,1 23,2 20,7 18,0 22,8

Actual 19,3 18,9 21,3 23,3 25,1 23,9 25,7 22,7

Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Year

Planta MetalúrgicaCustos de Tratamento - 2007

Cash Operating Costs TreatmentBy credits (US$/t)

14,3

12,3

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

Budget 12,6 13,6 26,0 18,5 14,8 11,9 9,4 14,3

Actual 7,2 7,9 16,4 11,4 13,8 13,0 14,8 12,3

Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Year

Cash Operating Cost - 2007

Planta Metalúrgica

Cash Operating Cost by Credits - 2007

Cash Operating Costs By credits

8,52 10

,40

0,00

5,00

10,00

15,00

Budget 8,32 8,31 8,41 8,57 8,50 8,74 8,64 8,52

Actual 12,09 10,92 4,91 11,87 11,30 10,84 10,91 10,40

Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Year

Planta Metalúrgica

37,2434,8130,5134,6030,2736,9643,6831,7138,0636,54TOTAL/US$/ton

110342120497,481922816773187751639410928130611112413530PRODUÇÃO

4109628

4194362,65586677580333,6568391605897,53477345414211,51423382494432

CUSTO TOT US$

6648249091,1289738101,9186468881,881815821,07103359836,33OUTROS

-199266-205818,96-27448-14999,25-26036-10512,58-21918-23330,43-24405-26280,99UTILIDADES

141175132386,351914615098,961767717428,251805318019,81687317678,48LABORATÓRIO

561960516450,877558274019,146788771864,966863241811,046588150540,16MANUTENÇÃO

11598497166,241447319090,661533817686,61288911626,22127496601,65ADMINISTRAÇÃO

8686741020724,7

9140586136882,77134492134582,3894525108802,3679899107536,07ENERGIA

280484278538,243128629682,093130438547,593380119209,581884119187,8SEVIÇOS APOIO

148940163809,121858022113,631792918338,721781018214,641905720648,01ENCARGOS

425793577390,365344295258,475165761797,955126954943,435412476102,94MÃO DE OBRA

1699402

1564624,52252057195085,22249497247281,86194103159093,8170028212581,55MATERIAIS

OrçadoRealOrçadoRealOrçadoRealOrçadoRealOrçadoReal

Acumulado até agostoAGOJULFEVJANDESPESAS

Custo da Pirometalurgia

Composição Custo - Agosto/07

33%

16%4%5%22%

3%12%

2%0%2% 1%

MATERIAIS MÃO DE OBRA ENCARGOS

SEVIÇOS APOIO ENERGIA ADMINISTRAÇÃO

MANUTENÇÃO OFICINA LABORATÓRIO

UTILIDADES OUTROS

Custo da Pirometalurgia

(US$ Million)

As Approved in January 2005

Jun 2007 Outlook

Development (1) 12.649 m 13.256 m Produced: Gold 2.873 M Koz 3.825M Koz Produced: Acid 2 Mt 2,5 Mt Capex US$ 137,2 million US$ 209,8 million Payback 7.6 years 5.8 years Project Life 2018 2019

Indicadores