PROEXTRUSÃO DE ESTIRENICOS

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Por questões de otimização e racionalização de espaço, este material não segue necessariamente as normas de metodologia científica.

Moldagem por Extrusão

ESCOLA TÉCNICA TUPY

POLIESTIRENO (PS)

- Mero - Estireno

Este polímero também se presta muito a fabricação de artigos moldados como pratos,

copos, xícaras, etc. É bastante transparente, bom isolante elétrico e resistente a ataques

químicos, embora amoleça pela ação de hidrocarbonetos. Com a injeção de gases no

sistema, a quente, durante a produção do polímero, ele se expande e da origem ao PSE.

Sua transparência é devido a baixa cristalinidade e ela permite a transmissão de 90%

da luz visível. O material tem o som tipicamente metálico quando deixado cair em superfície

dura. Bastante quebradiço e pode ser reforçado com borracha para aplicações que

necessitem de uma maior resistência mecânica

PRINCIPAIS PROPRIEDADES

Fácil processamento Fácil coloração Baixo custo Elevada resistência a ácidos Aparência semelhante ao vidro Baixa densidade Baixa absorção de umidade Boa resistência a calor

HÁ QUATRO TIPOS BASICOS

PS cristal: homopolímero amorfo, duro, com brilho. Pode receber aditivos lubrificantes para facilitar o processamento

PS resistente ao calor: maior PM, o que torna seu processamento mais difícil. Variante ideal para confecção de peças de maquinas ou automóveis, gabinetes de radio e TV, grades de ar condicionado, peças internas e externas de eletrodomésticos

PS alto impacto: contem 5 a 10% de elastomero (borracha) que é incorporado através de mistura mecânica ou diretamente no processo de polimerização, através de enxerto na cadeia polimérica.

PS expandido: espuma semi-rigida com marca comercial isopor®. O plástico é polimerizado na presença do agente expansor ou então o mesmo pode ser absorvido posteriormente. Durante o processamento do material aquecido, ele se volatiliza, gerando as células no material. Baixa densidade e bom isolante térmico.

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SOCIESC

PROPRIEDADES

Liquido incolor e viscoso Cheiro doce e agradável Pouco solúvel em água Facilmente se polimeriza e oxida Reação de polimerização é exotérmica Atóxico Baixo custo Ótima resistência a tração

PROCESSAMENTO POR EXTRUSÃO DO POLIESTIRENO (PS)

Propriedades e condições de processo

Materia prima que integra a familia dos estirenicos

Densidade – 1.04 – 1.07 g/cm3

Contração - 0,4 a 0,6%

Ponto de fusão – 225ºC

Temperatura de uso máx. - 60ºC – exposição continua

- 70ºC – curto tempo de exposição

Rosca com relação L / D – 24/1

Taxa de compressão – 2.5/1

Temperatura de processamento – 160 - 220ºC

Índice de fluidez – 1 – 30 g/10 min

COPOLÍMERO DE ACRILONITRILA, BUTADIENO E ESTIRENO – ABS

O ABS é um copolímero formado por 3 monômeros, e cada um confere algumas propriedades específicas ao material, conforme destaca a figura seguinte. A obtenção do ABS pode ser através de 2 processos:

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(1) Mistura do SAN com o SBR;(2) Mistura do SAN com SAN grafitizado com SBR.O processo (2) resulta na melhor aderência entre os componentes da

mistura, e, portanto, melhores propriedades. Os percentuais usuais no ABS são: SAN = de 15 a 30% e SBR = 5 a 30%; o percentual restante é composto pelo PS.

Quanto maior o percentual de SAN no ABS, maior será a resistência química, mecânica e ao calor; maior viscosidade; aumento do amarelamento do material e maior dificuldade no processamento. A temperatura de amolecimento (HDT) do ABS varia de 90 a 105ºC.

Principais Propriedades: Resistência química; Resistência mecânica;

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Resistência ao calor; Resistência ao impacto; Tenacidade; Fácil coloração.

PROCESSAMENTO POR EXTRUSÃO DO ACRILONITRILA BUTADIENO E

ESTIRENO (ABS)

Propriedades e condições de processo

Densidade: 1,07 g/cm3

Ponto de Fusão: 175 C Material Higroscópico: 0,2 a 0,35% de água em 24 horas, a temperatura

ambiente Secagem: 2 a 4 horas – 85ºC Roscas de um estagio

o Relação L/D – 30/1

o Taxa de Compressão: 1.75/1

Deve se utilizar roscas de dois estágioso Relação L/D – 24/1

o Tc: 2,7 a 3,0/1

Temperatura de Processo: 180 a 220ºC Temperatura de uso: - 40 C até 100ºC

Algumas Aplicações: Artigos injetados para automóveis (painéis, consoles, pára-choques,

porta-luva); Artigos cromadas; Carcaças de computador (monitor e teclado) e impressoras; Carcaças de Telefones; Partes de eletrodomésticos; Brinquedos; Embalagens para cosméticos.

REFERÊNCIAS

BLASS, A. Processamento de Polímeros. 2ª Ed. Editora da UFSC. Florianópolis, 1988.

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MILES, D. C. Tecnologia dos polímeros. São Paulo: Polígono (Ed. USP), 1975.

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