8/8/2019 Ferramentas de Gesto da Qualidade: FMEA

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Ferramentas de Gesto da Qualidade

FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) - Anlise dos Modos e Efeitos das

Falhas

FMEA uma ferramenta bsica aplicada confiabilidade que tem sua principal

aplicao para a:

- Melhoria de um produto ou processo j em operao. A partir da

identificao das causas das falhas ocorridas e seu posterior bloqueio.

- Deteco e bloqueio das causas de falhas potenciais (antes que

aconteam) em produtos ou processos j em operao.

- Deteco e bloqueio das causas de falhas potenciais (antes que

aconteam) em produtos ou processos, ainda na fase de projeto.

A ferramenta FMEA (Anlise dos Modos e Efeitos das Falhas) um mtodo de anlise

de projetos (de produtos ou processos, industriais e/ou administrativos) usado para

identificar todos os possveis modos potenciais de falha e determinar o efeito de cada

uma sobre o desempenho do sistema (produto ou processo), mediante um raciocnio

basicamente dedutivo. um mtodo analtico padronizado para detectar e eliminarproblemas potenciais de forma sistemtica e completa.

Objetivos da FMEA

- Tem como objetivo, por meio da anlise das falhas potenciais e propostas de

aes de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo,

buscando assim, a confiabilidade, que a probabilidade buscando aumentar a

confiabilidade, que a probabilidade de falha do produto/processo.- Identificar todos os modos de falha em potencial dentro de um projeto (de

produto ou processo), todas as possibilidades de falhas catastrficas e crticas, de tal

maneira que elas possam ser eliminadas ou minimizadas atravs da correo do

projeto, o mais cedo possvel.

A FMEA teve incio na Indstria Aeronutica: meados dcada 60 voltados aos

aspectos de segurana. Tornou-se uma ferramenta chave para melhoria daconfiabilidade nas indstrias qumicas e petroqumicas de processo tendo como

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principais objetivos evitar acidentes e incidentes que afetem a segurana e meio

ambiente.

A indstria automobilstica adotou o FMEA para a melhoria de segurana e

confiabilidade dos seus produtos e processos.

A FMEA utilizada no projeto e no processo de produo reduz substancialmente os

custos identificando antecipadamente melhorias dos produtos e processos e tambm,

elimina ou minimiza as falhas.

Perguntas bsicas a serem feitas quando da construo de uma FMEA:

- De que maneiras um componente pode falhar?

- Que tipos de falhas so observados?

- Que partes do sistema so afetadas;

- Quais so os efeitos da falha sobre o sistema?

- Qual a importncia da falha?

- Como preveni-la?

Tipos de FMEA:

A FMEA pode ser aplicada tanto no desenvolvimento do projeto do produto como do

processo. As etapas e os passos para sua elaborao so as mesmas, o que as

diferencia so os seus objetivos:

Podemos ter dois tipos de FMEA:

1. FMEA de produto: na qual so consideradas as falhas que podero ocorrercom o produto dentro das especificaes do projeto.

O objetivo desta anlise evitar falhas no produto ou no processo decorrentes do

projeto. comumente denominada tambm de FMEA de projeto.

2. FMEA de processo: so consideradas as falhas no planejamento e execuo

do processo, ou seja, o objetivo desta anlise evitar falhas do processo, tendo

como base as no conformidades do produto com as especificaes do projeto.

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Passos para a elaborao / implementao de uma FMEA:

- Levantamento dos Dados do Sistema

- Definio do Item e da Funo

- Levantamento dos Modos de Falha

- Efeitos/Conseqncias dos Modos de Falha

- Causa da Falha

- Avaliao da Severidade da Falha

- Ocorrncia (Freqncia) da Falha

- Deteco da Falha

- Clculo do RPN Risk Priority Number - RISCO

- Aes Recomendadas

- Responsvel/Prazo

- Resultado das Aes

A Figura 1 apresenta um roteiro proposto por Hamett (2000) para implementao da

metodologia FMEA.

Figura 1 Roteiro de implementao da FMEA

As Figuras 2 e 3 apresentam a definio dos termos utilizados no formulrio de uma

FMEA, bem como o fluxograma de preenchimento.

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Figura 2 Definio dos termos e fluxo de preenchimento de uma FMEA

Figura 3 Definio dos termos e fluxo de preenchimento de uma FMEA

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As Tabelas 1 a 3 apresentam exemplos dos critrios para determinao dos ndices

empregados na FMEA.

ndice de Ocorrncia

Avalia a probabilidade de ocorrer a causa de uma falha e a partir dela este tipo de

falha no produto.

Tabela 1 ndice de Ocorrncia

ndice Probabilidade de Ocorrncia Ocorrncia

1 Muito remota Excepcional

2 Muito pequena Muito poucas vezes

3 Pequena Poucas vezes

4-5-6 Moderada Ocasional, algumas vezes

7-8 Alta Freqente9-10 Muito Alta Inevitvel, certamente ocorrer a

falha.

ndice de Gravidade

uma avaliao das conseqncias que o cliente sofre, assumindo-se que o tipo de

falha ocorreu.

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Tabela 2 ndice de Gravidade

ndice Conceito

1 Falha de menor importncia. Quase no so percebidos os efeitos sobre o produto ou processo.

2 a 3 Provoca reduo de performance do produto e surgimento gradual deineficincia.

Cliente perceber a falha, mas no ficar insatisfeito com ela.

4 a 6 Produto sofrer degradao progressiva: Ineficincia moderada; Produtividade reduzida; Incio de frustrao por parte do operador do processo oucliente do produto.

Cliente perceber a falha e ficar insatisfeito.

7 a 8 Mais de 50 a 70% das vezes no se consegue manter a produo e serequer grande esforo do operador, h baixa eficincia e produtividade.Alta taxa de refugo.

Em campo o produto no desempenha sua funo. O cliente perceber a falha e ficar muito insatisfeito com ela.

9 a 10 No se consegue produzir, "colapso" do processo. Problemas socatastrficos e podem ocasionar danos a bens ou pessoas.

Cliente ficar muito insatisfeito.

ndice de Deteco

Mede a probabilidade da falha ser detectada antes que o produto chegue ao cliente.

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Tabela 3 ndice de Deteco

ndice Conceito

1 Muito alta probabilidade de deteco.

2 a 3 Alta probabilidade de deteco. Em processos, aes corretivas so

tomadas em pelo menos 90% das vezes em que seus parmetros

saem fora de controle.

4 a 6 Moderada probabilidade de deteco. Somente em 50% das vezes em

que o processo sai de controle so tomadas aes corretivas.

7 a 8 Pequena probabilidade de deteco. Nvel de controle muito baixo. At

90% das peas produzidas podem estar fora de controle.

9 Muita pequena probabilidade de deteco. No h nenhum tipo de

controle ou inspeo.

10 Muito remota probabilidade de deteco.

A falha no pode ser detectada.

A Figura 4 apresenta um exemplo de uma FMEA de projeto

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Figura 4 Definio Parte de uma FMEA de Projeto

REFERNCIAS

HAMMET, P. Failure modes and effects analysis. Michigan, USA, 2000.

HELMAN, Horcio e ANDERY, Paulo R. P. Anlise de falhas: aplicao dos mtodosde fmea e fta. Srie Ferramentas da Qualidade. v. 11. Belo Horizonte: FCO/EEUFMG,1995.

PESSOA, Gerisval A. Notas de aula da disciplina PDCA e Seis sigma: metodologiae ferramentas da qualidade. So Lus: FAMA, 2010.

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