GESTÃO DA PRODUÇÃO E MATERIAIS

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GESTÃO DA PRODUÇÃO E MATERIAIS GESTÃO DE ESTOQUE: FUNDAMENTOS BÁSICOS, CLASSIFICAÇÃO DOS ESTOQUES. PROGRAMAS DE QUALIDADE APLICADOS NA PRODUÇÃO. CONCEITOS E ESTRUTURA DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO: - SISTEMAS DE PRODUÇÃO; - PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO. [email protected]

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GESTÃO DA PRODUÇÃO E MATERIAIS

GESTÃO DE ESTOQUE: FUNDAMENTOS BÁSICOS, CLASSIFICAÇÃO DOS ESTOQUES.

PROGRAMAS DE QUALIDADE APLICADOS NA PRODUÇÃO.

CONCEITOS E ESTRUTURA DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO:

- SISTEMAS DE PRODUÇÃO;

- PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO.

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GESTÃO DE ESTOQUE: FUNDAMENTOS BÁSICOS CLASSIFICAÇÃO DOS ESTOQUES.

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ESTOQUE pode se definido como:

“Qualquer bem material que são armazenados para ser utilizado em um momento oportuno!”

FUNDAMENTOS BÁSICOS DA GESTÃO DE ESTOQUES

O que é ESTOQUE?

Iniciando a nossa conversa sobre estoque vamos primeiro ver o significado Etimológico da palavra: do inglês stock – “quantidade

armazenada de algo para uso no futuro”

do Germânico STUKKAZ – “tronco de árvore”.

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FUNDAMENTOS BÁSICOS DA GESTÃO DE ESTOQUES

Estoque é o conjunto de materiais que uma organização

compra e armazena!

Mas por que armazenar?

R. Para suprir as futuras necessidades de produção.

Então porque não se compra no futuro???????

No justo tempo!!!

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FUNDAMENTOS BÁSICOS DA GESTÃO DE ESTOQUES

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FUNDAMENTOS BÁSICOS DA GESTÃO DE ESTOQUES

PRODUÇÃO PARADA

FALTA DE PRODUTO

CONCORRENTE

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FUNDAMENTOS BÁSICOS DA GESTÃO DE ESTOQUES

Se estoque é custo então para que os estoques são importantes?

• Garantem a disponibilidade dos materiais.

• Proporcionam economias.

• Garantem certa flexibilidade à produção.

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FUNDAMENTOS BÁSICOS DA GESTÃO DE ESTOQUES

PREÇO = LUCRO + CUSTOS

LUCRO = PREÇO - CUSTOS

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CLASSIFICAÇÃO DOS ESTOQUES - APLICAÇÃO

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CLASSIFICAÇÃO DOS ESTOQUES - VALOR

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CLASSIFICAÇÃO DOS ESTOQUES – IMPORTÂCIA OPERACIONAL

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CLASSIFICAÇÃO DOS ESTOQUES - CONTROLE

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PROGRAMAS DE QUALIDADE APLICADOS NA PRODUÇÃO.

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PROGRAMAS DE QUALIDADE APLICADOS NA PRODUÇÃO

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PROGRAMAS DE QUALIDADE APLICADOS NA PRODUÇÃO

Qualidade baseada no PRODUTO

Qualidade baseada na PRODUÇÃO

Qualidade baseada no CLIENTE

A Qualidade é vista como as características contidas em cada produto, ou seja, nos seus ingredientes.

A qualidade de um produto se encontra no atendimento às especificações.

A Qualidade consiste na capacidade de satisfazer as necessidades, os desejos e expectativas do cliente.

OS DIFERENTES CONCEITOS DA QUALIDADE

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PROGRAMAS DE QUALIDADE APLICADOS NA PRODUÇÃO

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PROGRAMAS DE QUALIDADE APLICADOS NA PRODUÇÃOMASP E PDCA

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CONCEITOS E ESTRUTURA DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO: SISTEMAS DE PRODUÇÃO; PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO.

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ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES (APO) ESTUDA A

PRODUÇÃO COMO UM TODO, ALÉM DE PLANEJAR, ORGANIZAR, EXECUTAR E

CONTROLAR A PRODUÇÃO OU AS OPERAÇÕES DA EMPRESA (POCEC).

A FUNÇÃO PRODUÇÃO, ENTENDIDA COMO O CONJUNTO DE ATIVIDADES QUE LEVAM À TRANSFORMAÇÃO DE UM BEM TANGÍVEL EM OUTRO COM MAIOR UTILIDADE.

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Sistemas de produçãoSão sistemas que têm

por objetivo a fabricação de bens manufaturados, a prestação de serviços

ou fornecimento de informações.

 Eficácia: é a medida de quão próximo se chegou dos objetivos previamente estabelecidos.Eficiência: é a relação entre o que se obteve (output) e o que se consumiu em sua produção (input), medidos na mesma unidade.

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•O produto é físico e durável.•As “saídas” podem ser inventariadas•Baixo contato com os clientes•Grande tempo de resposta•Mercado Internacional, nacional ou regional•Muitos recursos técnicos•Uso intensivo do capital•Fácil medição da qualidade

•O produto é intangível e perecível.•As “saídas” não podem ser inventariadas•Alto contato com os clientes•Pequeno tempo de resposta•Mercado Local•Exige contato com clientes•Poucos recursos técnicos•Uso intensivo do trabalho•Difícil medição da qualidade

MANUFATURA SERVIÇO

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INDÚSTRIA DE TECIDOS

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Sistemas de produção contínua ou de fluxo em linha: apresentam sequência linear de fluxo e trabalham com produtos padronizados.i) produção contínua

propriamente dita: é o caso das indústrias de processo, este tipo de produção tende a ter um alto grau de automatização e a produzir produtos altamente padronizados;

ii) Produção em massa: linhas de montagem em larga escala de poucos produtos com grau de diferenciação relativamente pequeno.

 

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Sistemas de produção intermitente (fluxo intermitente). i) por lotes: ao término da fabricação de um produto outros produtos tomam seu lugar nas máquinas, de maneira que o primeiro produto só voltará a ser fabricado depois de algum tempo;ii) por encomenda: o cliente apresenta seu próprio projeto do produto, devendo ser seguidas essas especificações na fabricação. 

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Sistemas de produção de grandes projetos sem repetição: Produto único, não há rigorosamente um fluxo do produto, existe uma sequência predeterminada de atividades que deve ser seguida, com pouca ou nenhuma repetitividade.

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A Classificação Cruzada de Schroeder considera duas dimensões. De um lado, a dimensão tipo de fluxo de produto de maneira semelhante à classificação tradicional. De outro, a dimensão tipo de atendimento ao consumidor, onde existem duas classes:  - Sistemas orientados para estoque: O produto é fabricado e estocado, antes da demanda efetiva do consumidor. Este tipo de sistema oferece atendimento rápido e a baixo custo, mas a flexibilidade de escolha do consumidor é reduzida; - Sistemas orientados para a encomenda: as operações são ligadas a um cliente em particular, discutindo-se preço e prazo de entrega. Dessa maneira Moreira apresenta um quadro de duas entradas, na horizontal os tipos de fluxo do produto e na vertical a orientação para estoque ou para encomenda, com exemplos de indústrias e do setor de serviços.

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Plossl (1993, p.55) com um enfoque pragmático, afirma que do ponto de vista gerencial a classificação mais útil é por tipo de produção: - Fabricado sob medida ou pedido (poucos de um tipo)- Lote ou intermitente (muita variedade, volume reduzido)- Processo ou contínuo (pouca variedade, grande volume)- Repetitivo (pouca variedade, grande volume)- Controlada: rigidamente regulamentada pelo governo (alimentos, produtos farmacêuticos, serviços públicos)

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GESTÃO DA PRODUÇÃO E MATERIAIS PPCP – Planejamento, Programação e Controle de Produção

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Em um sistema produtivo ao serem definidas suas metas e estratégias, se faz necessário formular planos para atingi-las, administrar os recursos humanos e físicos com base nestes planos, direcionar a ação dos recursos humanos sobre os físicos e acompanhar esta ação permitindo a correção de prováveis desvios.

Como departamento de apoio, o PPCP é responsável pela coordenação e aplicação dos recursos produtivos de forma a atender da melhor maneira possível os planos estabelecidos a níveis estratégico, tático e operacional.

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Planejamento Estratégico da Produção: Consiste em estabelecer um plano de produção para determinado período (longo prazo) segundo as estimativas de vendas e a disponibilidade de recursos financeiros e produtivos. A estimativa de vendas serve para prever os

tipos e quantidades de produtos que espera-se vender no horizonte de planejamento estabelecido.

A capacidade de produção é o fator físico limitante do processo produtivo, e pode ser incrementada ou reduzida, desde que planejada a tempo, pela adição de recursos financeiros.

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Planejamento-Mestre da Produção: Consiste em estabelecer um plano-mestre de produção (PMP) de produtos finais, detalhado no médio prazo, período a período, a partir do plano de produção, com base nas previsões de vendas de médio prazo ou dos pedidos firmes já confirmados. Onde o plano de produção considera famílias

de produtos, o PMP especifica itens finais que fazem parte destas famílias.

A partir do estabelecimento do PMP, o sistema produtivo passa a assumir compromissos de fabricação e montagem dos bens ou serviços.

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Programação da Produção: Com base no PMP e nos registros de controle de estoques, a Programação da Produção estabelece no curto prazo quanto e quando comprar, fabricar ou montar de cada item necessário à composição dos produtos finais.Para tanto, são emitidas ordens de compra

para os itens comprados, ordens de fabricação para os itens fabricados internamente, e ordens de montagem para as submontagens intermediárias e montagem final dos produtos definidos no PMP.

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Acompanhamento da Produção: Através da coleta e análise dos dados, busca garantir que o programa de produção emitido seja executado a contento.Quanto mais rápido os problemas forem

identificados, mais efetivas serão as medidas corretivas visando o cumprimento do programa de produção.

Os sistemas puxados de produção, baseados na filosofia Just-in-Time, simplificam em muito a necessidade de acompanhamento da produção pelo PCP, visto que os mesmos são auto reguláveis e projetados para apontar de forma imediata quaisquer problemas que ocorram.

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Prazos Atividades Objetivos

Longo Prazo

Médio Prazo

Curto Prazo

Plano de Produção(Estratégico)

Plano-mestre(Tático)

Programação(Operacional)

Previsão de Vendas de LP

Previsão de Capacidade de Produção

Previsão de Vendas de MPPedidos em Carteira

Planejamento da Capacidade

Vendas Produção

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Demanda/Volume de ProduçãoAlta Baixa

Flexibilidade/Variedade de itensBaixa Alta

Lead Time ProdutivoCurto Longo

CustosBaixos Altos

ContínuosMassa

Repetitivos em Lotes

Sob Encomenda

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Previsão da Demanda

Planejamento-mestre da Produção - PMP

Planejamento das Necessidades de Materiais - MRP

Emitir OC - OF - OM

Programação Empurrada

Programação Puxada

Seqüenciar - APS

Dimensionar SM

Operar Sistema Kanban