Logistica BP
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SAP ECC 6.00
Março 2008
Português
R41: Logística do Centro
de Distribuição com WMEnxuto - Brasil
SAP AGDietmar-Hopp-Allee 1669190 Walldorf Alemanha
Business Process Procedure
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SAP Best Practices R41 – Logística do Centro de Distribuição com WM Enxuto: BPP
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© Copyright 2008 SAP AG. Todos os direitos reservados.
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Estes materiais estão sujeitos a modificações sem aviso prévio. Estes materiais são fornecidos pelaSAP AG e suas empresas filiadas (“SAP Group”) apenas para fins informativos, sem representaçãoou garantia de qualquer tipo, sendo que a SAP Group não se responsabiliza por quaisquer erros ouomissões relativos a esses materiais. As únicas garantias dos produtos e serviços do Grupo SAP sãoaquelas citadas expressamente nos termos de garantia que acompanham produtos e serviços, seexistentes. Nenhuma informação aqui deve ser interpretada como garantia adicional.
Logística do centro de distribuição com WM enxuto Página 2 de 55
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SumárioCopyright....................................................................................................................2
Cenário: Logística do Centro de Distribuição com WM Enxuto..............................................................5
Introdução ..........................................................................................................................................5
Processo.............................................................................................................................................6
Pré-requisitoes....................................................................................................................................9
Artigo...............................................................................................................................................9
Estoque...........................................................................................................................................9
Procedimento....................................................................................................................................10
Ferramentas Adicionais e Workbenches...........................................................................................10
Processamento de Entrada de Mercadorias.........................................................................................12Preparação da Entrada de Mercadorias............................................................................................12
Criando uma Ordem......................................................................................................................12
Criar Recebimento.........................................................................................................................15
Planejamento da Ocupação das Portas (Opcional).......................................................................16
Entrada de Mercadorias Recebidas .................................................................................................17
Registrando Entrada de Mercadorias Global.................................................................................17
Entrar Ocupação Real das Portas (Opcional)................................................................................19
Entrada de Mercadorias com Referência à Entrada de Mercadorias Global.................................20
Devoluções (Opcional)..........................................................................................................................21
Preparar devolução...........................................................................................................................22
Pesquisa do Documento do Artigo da Entrada de Mercadorias....................................................22
Criar devolução..............................................................................................................................23
Preparação do Pickup...................................................................................................................24
Saída do Documento de Artigo como Nota de Saída de Mercadorias.......................................24
Processamento da Saída de Mercadorias............................................................................................27
Selecione Executar...............................................................................................................................27
Mensagem “…Número de mensagens selecionadas:…” .....................................................................27
Selecione o artigo requerido Choose Print Preview..............................................................................27
Clique duas vezes Voltar (visão anterior).............................................................................................27
Selecione Processar.............................................................................................................................27
Processamento da saída de mercadorias.............................................................................................27
4.1 Criar Entrega...............................................................................................................................27
4.2 Saída de Depósito / Picking........................................................................................................29
Criar Ordem de Transporte como Documento de Picking................................................................29
Criar Ordem de Transporte como Documento de Picking.............................................................29
4.2.2 Processo de Picking.............................................................................................................30Alternativa 1: Confirmação sem Diferenças...............................................................................30
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Alternativa 2: Confirmação com Diferenças...............................................................................31
4.3 Registrar Saída de Mercadorias..................................................................................................32
4.4 Variante: Processamento em Massa de Entregas......................................................................33
Criação de Entrega com Hora do Picking Planejado.....................................................................33
Criação Manual .........................................................................................................................33
4.4.2 Criar Pacotes de Picking......................................................................................................35
4.4.2.1 Alternativa 1: Geração Automática, Guiada pela Capacidade, de Pacotes de Picking. 35
Alternativa 2: Criar Pacotes de Picking Manualmente...............................................................37
Criar Ordens de Transporte por Processamento Coletivo.............................................................38
Confirmar Oordens de tTransporte por pProcessamento Ccoletivo..............................................39
Partição da Rremessa sSubseqüente...........................................................................................40
Processamento Ccoletivo da sSaída de mMercadorias................................................................42Inventário Físico de Depósito (Opcional)I.............................................................................................43
Criar Ddocumento de Iinventário fFísico...........................................................................................43
Alternativa 1: Criação Mmanual do Ddocumento de iInventário Físico.........................................43
Alternativa 2: Criação do dDocumento de Iinventário fFísico via Bbatch Iinput.............................44
Processar iInventário fFísico.............................................................................................................46
Registrar Rresultados de cContagem............................................................................................46
Entrada Mmanual ......................................................................................................................46
Anular dDiferenças............................................................................................................................48
Análise do Iinventário Ffísico............................................................................................................49
Status do iInventário......................................................................................................................49
Anexo: Ferramentas e Workbenches...................................................................................................50
Monitor de Entregas..........................................................................................................................50
Monitor de entregas..........................................................................................................................51
Monitor de Ppacotes de Ppicking......................................................................................................52
Exemplo: Previsão Global de Carga para a Saída de Mercadorias..................................................53
Exemplo: Previsão global de carga para a saída de mercadorias....................................................53
Previsão gGlobal de cCarga após a cCriação de Eentregas.........................................................53Previsão gGlobal de Ccarga após o rRegistro da sSaída de mMercadorias.................................55
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Cenário: Logística do Centro de Distribuição com
WM EnxutoEste cenário descreve o processamento de mercadorias no centro de distribuição, com administraçãode estoque efetuado no nível do depósito – Administração de depósito enxuto. Neste cenário, centrode distribuição (CD) significa um depósito que recebe as entregas do fornecedor, grupos demercadorias e fornece mercadorias para remessa aos clientes ou lojas. Uma vez que osprocedimentos de armazenamento dependem de limitações de espaço, organização e tipo demercadoria a ser armazenada, este cenário deve ser visto como exemplo de uma implementação.Este exemplo pode ser simplesmente ajustado ao depósito do cliente SAP.
IntroduçãoOs estoques em depósito são administrados de modo compactado no nível do depósito na
administração de estoques (IM) do sistema SAP R/3. Para depósitos com uma estrutura simples,recomenda-se a funcionalidade do WM enxuto.
O WM enxuto administra os estoques no nível do depósito. Isto permite a representação deestruturas simples de depósito que possuem apenas uma posição fixa no depósito por artigo.
O WM enxuto é utilizado exclusivamente para o processamento de entradas e saídas demercadorias. Você trabalhará com entregas e criará ordens de transferências para estas entregas.Estas ordens de transporte servem como listas de picking.
Para este cenário, foi designada uma estrutura simples de depósito, típica para o comércio. Após aentrada, as mercadorias são armazenadas em uma área de picking , de acordo com a posição fixa nodepósito. As posições fixas no depósito não são administradas como dados mestre no sistema; elassão gravadas em um campo de texto no dados mestre do material. Este texto é impresso nas listas
de picking. A entrega das mercadorias é efetuada via local de expedição central.Para representar outras estruturas complexas de depósito, p.ex. com administração de estoques deposições de reserva ou armazenamento aleatório, deve ser utilizada toda a funcionalidade WM(segundo cenário Logística CD com Administração de depósitos).
O cenário é dividido em processos individuais que, juntos, exibem todo o caminho da mercadoriaatravés do centro de distribuição. Além disso, são exibidos os processos periódicos, como oinventário físico.
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Processo
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Criação da Ordem de Compra / Entrega
Planejamento de Consultas (Opicional)
Lançamento da Verificaçãp do Recebimento Físico
Entrando com a Consulta Atual (Opicional)
Recebimento Físico com a Referência do Recebimento
Pesquisando os Documentos dos Artigpspara Recebimento Físico
Saída do Documento do Artigo como Emissão
Física / Ficha de R ecebimento
Recebimento Físico do
Recebimento de Mercadorias
Retorno de Entregas (Opicional)
Preparando o retorno de Entregas
Preparação do Picking
Criação da Ordem de Compra / Entrega
Planejamento de Consultas (Opicional)
Lançamento da Verificaçãp do Recebimento Físico
Entrando com a Consulta Atual (Opicional)
Recebimento Físico com a Referência do Recebimento
Pesquisando os Documentos dos Artigpspara Recebimento Físico
Saída do Documento do Artigo como Emissão
Física / Ficha de R ecebimento
Recebimento Físico do
Recebimento de Mercadorias
Retorno de Entregas (Opicional)
Preparando o retorno de Entregas
Preparação do Picking
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Criação da Sáida da Entrega
Lançamento da Emissão Física
Alternativa 2: Confirmação com DiferençasAlternativa 1: Confirmação sem Diferenças
Criação da Ordem Transferência comum Documento de Picking
Picking / Remoção de Estoque
Processo de Picking
Criação da Sáida da Entrega
Lançamento da Emissão Física
Alternativa 2: Confirmação com DiferençasAlternativa 1: Confirmação sem Diferenças
Criação da Ordem Transferência comum Documento de Picking
Picking / Remoção de Estoque
Processo de Picking
Alternativa 1: Criação Manual Alternativa 2: Criação CATT
Alternativa 1: Direcionador de Capacidade paraAutomática Geração de Wave Picks
Criação de Ondas de Transferências ViaMúltiplo Processamento
Alternativa 2: Criação Manual de Wave Picks
Confirmação das Ordens de Transferências ViaMúltiplo Processamento
Partição de Entregas Subseqüênte
Processamento Múltiplo de Emissão de Mercadorias
Variante: Processamento em Massa
De Saída de Entregas
Criação de Saída de Entregas com Planejado Tempo de Picking
Criabdo Ondas de Picking
Alternativa 1: Criação Manual Alternativa 2: Criação CATT
Alternativa 1: Direcionador de Capacidade paraAutomática Geração de Wave Picks
Criação de Ondas de Transferências ViaMúltiplo Processamento
Alternativa 2: Criação Manual de Wave Picks
Confirmação das Ordens de Transferências ViaMúltiplo Processamento
Partição de Entregas Subseqüênte
Processamento Múltiplo de Emissão de Mercadorias
Variante: Processamento em Massa
De Saída de Entregas
Criação de Saída de Entregas com Planejado Tempo de Picking
Criabdo Ondas de Picking
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Criação da Sáida da Entrega
Alternativa 2: Confirmação com Diferenças
Alternativa 1: Confirmação sem Diferenças
Criação da Ordem Transferência com
um Documento de Picking
Criação de Documento de inventário Físico
Processo de inventário Físico
Gravar os Resultados da Contagem
Análise do Inventário Físico
Depósito de Inventário Físico (Opicional)
Criação da Sáida da Entrega
Alternativa 2: Confirmação com Diferenças
Alternativa 1: Confirmação sem Diferenças
Criação da Ordem Transferência com
um Documento de Picking
Criação de Documento de inventário Físico
Processo de inventário Físico
Gravar os Resultados da Contagem
Análise do Inventário Físico
Depósito de Inventário Físico (Opicional)
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1.3 Geral dos Dados Mestres RequeridosPara executar o cenário, utilize os dados mestre que correspondam à sua configuração no sistemapré-configurado. Para as descrições relevantes, consulte a seguinte tabela:
MODA BENS DE CONSUMO ALIMENTOS
FORNECEDOR PCS-V111 PCS-V411 PCS-V321
MATERIAL PCS-01-ART116001 PCS-01-ART411 PCS-01-ART321
GEN. ART. PCS-01-ART116 - -
QTD. PEDIDO 50 200 1
UM PEÇA PEÇA PEÇA
GI QTD 10 10 10
GI UN PEÇA PEÇA CXC
VAREJO ATACADO
TIPO ENTREGA UL LO
CANALDISTRIB
03 02
SHIP-TO PARTY M001 PCS-C301
Pré-requisitoes
ArtigoOs materiais utilizados aqui são da categoria ‘01’. Na data de entrega, eles são ajustados para acondição de depósito “vazio” no depósito ‘0001’, com o número de estoque atribuído ‘PC0.
EstoqueExecutar a verificação de Estoque (preferencialmente na segunda sessão)
1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
SAP MMenu SAP (W10T) Logística Administração de mercadorias Logística deMercadorias Administração de estoques Ambiente Estoque Visão geral de estoquesSíntese de Estoque
Código de Transação RWBE
2. Na tela de Visão Geral dos Estoques, entre os seguintes dados:
Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Material PCS-01-ART116001PCS-01-ART116
PCS-01-ART411
ModaModa
Bens de Consumo
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PCS-01-ART321 Alimentos
Centro VZ01
3. Escolha Execut ar
4. Um duplo clique no material desejado. .
5. Um duplo clique na linha “VZ01...” e o estoque por depósito é mostrado.
6. Posicione o cursor na linha de estoque.
7. Clique em Executar..
8. Duplo clique na linha do “VZ01....“ onde o estoque por depósito poderá ser exibido.
9. Selecione a linha do estoque posicionando com o cursor.
10. Na Barra MENU Ir para (G) Partição de Variantes Clicar/Entrar (Somente para materialgenérico).
11. Selecione Sai Escolha a opção Valores de estoque PC/PV (apenas nos casos de artigosgenéricos)r .
Note que algumas das etapas do processo só podem ser executadas na situaçãoapropriada. Por exemplo, uma remoção de estoque só será possível quando tiver estoque suficiente na área de picking. Começar o processo com um estoque vazio,nesse cenário é eficiente somente se a condição de estoque correta existir para essaetapa. Entretanto, se já existirem estoques no depósito ou se o processo é executadoindependentemente, um ajuste nos estoques será necessário para fins de Entrada de
Mercadorias, Recebimento de Mercadorias, lançamento de modificações ou InventárioFísico.
ProcedimentoO caminho à seguirseguinte caminho abaixo deve ser adicionado a todos os caminhos nestedocumento de processo (onde encontrar *). Alternadamente, o menu de processo PCS pode ser utilizado na navegação ao invés do menu standard do SAP. O menu de processo pode ser ativadopelo botão (Outro Menu) logo acima do menu Easy Acess.
SAP Menu SAP Logistica Retail
Código de Transação W10T
Ferramentas Adicionais e Workbenches
Logística geralmente significa processamento em massa de um grande número de documentos.Processamento em Massa requer processos estruturados e monitoramento permanente. A fim dealcançar isso, o R/3 provê algumas ferramentas adicionais.
• Monitor de Entregas
• Pacotes de Monitor de picking
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• Estimativa da Carga de Trabalho
Essas ferramentas são descritas no final desse documento.
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Processamento de Entrada de MercadoriasO processo da entrada de mercadorias segue o processamento da ordem e exibe o planejamento eexecução da entrada das mercadorias. O documento básico é a ordem, que é a primeira referênciapara os documentos subseqüentes na cadeia do processo logístico de mercadorias. No caso maissimples, uma entrada de mercadorias pode ser registrada diretamente com referência à ordem. Oprocesso exibido por este documento é mais completo, com etapas adicionais como entrega eentrada de mercadorias global, utilizada freqüentemente. Isto permite um processamento mais exatoe rápido na entrada física das mercadorias.
Paralelamente a este fluxo de processo, são planejadas ocupações para utilização do portão. Com oauxílio desta ferramenta, a utilização atual e planejada dos portões de entrada de mercadorias podeser controlada.
Na entrada, as mercadorias são verificadas e contadas. Isto é efetuado em uma área de pickingpequena, com uma ou mais posições no depósito. Após a entrada, as mercadorias são deslocadas
para uma posição no depósito, mas isto não é administrado pelo sistema. No sistema, as mercadoriassão apenas atualizadas no nível do depósito.
Preparação da Entrada de MercadoriasUtilização
Como regra, o pedido é o fim do cenário de suprimento. A logística CD pode utilizar pedidos jáexistentes no cenário de suprimento, se os artigos possuírem as configurações necessárias.
Criando uma OrdemProcedimento
1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
SAP Menu SAP (W10T) Logística Administração de Mercadorias Compras Pedido Pedido Criar Fornecedor Conhecido
Código de Transação ME21N
2. Na tela Criar Pedido, efetue as seguintes entradas: Na tela de criação de uma ordem de compra,entre com as seguintes informações:
Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Tipo de Ordem 'Standard PO''Pedidonormal'
Fornecedor PCS-V111
PCS-V411
PCS-V321
Data Documentos <Data Atual>
3. Escolha Expandir Cabeçalho, e então escolha a Pasta de Dados Organizacionais.Choose Expand Header e em Org.data tab Page
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4. Na pasta de Dados Organizacionais, entre os seguintes dados:On the Org.data tab page, efetue asseguintes entradas.
Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Org. Compras BP01
Grupo deCompradores
001
Empresa BP01
5. Aperte o botão Expandir itens, e em seguida escolha a opção Valores Propostos.
6. A caixa de diálogo Valores Propostos é exibida, então entre os seguintes dados:In The Item Default Values dialog box appears, make the following entries:
7.
Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Centro VZ01
8. Clique Aperte Enter.
9. Aperte Save.
10. Clique Gravar.
Para artigos individuais:
1. In the Na área de tela de criação do pedido de compra, entre os seguintes dados: CreatePurchase Order screen area, make the following entries:
Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Material PCS-01-ART116001
(Moda)
PCS-01-ART411(Bens de Consumo)
PCS-01-ART321(Alimentos)
Qtde do pedido 50 (Moda)
200 (Bens de Consumo)
1 (Alimentos)
UM PC (Moda)
PC (Bens de Consumo)
PAL (Alimentos)
Cód. Imposto ‘I0’ Deverá ser inseridoem todos os itensdo pedido.
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2. Clique Enter.
3. Aperte Enter
4. Aperte Save.
5. Mensagem: Pedido criado sob o número...
NOTA: quando o sistema não trouxer o preço do material, poderá ser inserido um valor manualmente.
Apenas para artigos genéricos:
1. Na área de tela de criação de um pedido de compras, entre os seguintes dados:
Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Material PCS-01-ART116001
PCS-01-ART411
PCS-01-ART321
Qtd de pedido 50 (Moda)
200 (Bens de Consumo)
1(Alimentos)>QUANTIDADEPEDIDO
UM PC (Moda)
PC (Bens de Consumo)
PAL (Alimentos)>UM
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2. Clique Enter
3. In the Create Purchase Order screen area, allocate the total quantity to the variants.
4. Clique Enter
5. “Can delivery date be met” the message appears, choose Enter.
6. Or “The effective price is…, the article prices is …” the message appears, Choose Enter.
7. Or “please check conversion factors of conditions for item…” the message appears, ChooseEnter.
8. Choose Save. Then you can see the message “Standard PO created under the number…” appears.
9. Clique em Encerrar.
10. Aperte Enter
11. Alocar a quantidade total para a Variante.
12. Aperte Enter
13. A mensagem “A data de entrega pode ser cumprida?” aparece e então aperte Enter
14. Ou aparecerá a mensagem “O preço efetivo é….,,O preço do artigo é... “, aperte Enter
15. Ou aparecerá a mensagem “Por favor, verifique os fatores de conversão do item...”, aperte Enter.
16. Aperte Gravar . Então você verá a mensagem “Pedido de Compras Standard criado sob onúmero…..”.
Criar Recebimento
O fornecedor disponibiliza informações sobre a mercadoria, quantidades e datas de entrega,armazenadas em um fornecimento. Se esta informação puder ser transmitida via EDI, umrecebimento é criado automaticamente; caso contrário, ela terá que ser entrada manualmente. Osdados do pedido servem como uma proposta.
Procedimento
1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
Menu SAP Menu SAP (W10T) Logística Administração de Mercadorias Logística deMercadorias Entrada de Mercadorias Recebimento Criar
Código de transação VL31N
Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)
Business role (name) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Retail Warehouse Clerk)
Business role menu Warehouse Management → Warehousing - Inbound → CreateInbound Delivery
2. Na tela a seguir, efetue as seguintes entradas:
3.
Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Fornecedor PCS-V111
PCS-V411
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PCS-V321
Data remessa >Data na qual o pedido foicriado
Nº Pedido >4500000000
4. Faça as entradas do pedido de compra.
5. Faça a entrada da data de entrega: Data atual
6. Aperte Enter
7. Aperte Save e a mensagem “Entrega.....foi salva” aparecerá.
8. Make the purchase order entries
1. Make the Delivery date entries: Current date
2. Clique Enter
3. Clique Gravar , you can see the “Inbound delivery…has been saved” message appears.
Planejamento da Ocupação das Portas (Opcional)Utilização
Uma utilização planejada do portão para entrada de mercadorias é entrada no recebimento. Os dadosdo documento de recebimento são automaticamente copiados no planejamento da ocupação dosportões. Porém, o algoritmo standard não utiliza a hora do documento de recebimento, porque muitosfornecedores não podem fazer uma indicação correta. Você pode implementar suas própriasestratégias de ocupação utilizando um user exit.
Procedimento1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
Menu SAP Menu SAP (W10T) Logística de Mercadorias Entrada de Mercadorias Ocupação dos Portões Modificar Ocupação dos Portões
Código de Transação WAP2
Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)
Business role (name) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Retail Warehouse Clerk)
Business role menu Warehouse Management →Receiving → Change Appointments
2. Na área de tela de criação do pedido de compra, faça as seguintes entradasIn the Create PurchaseOrder screen area, make the following entries::
Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Nº de depósito PC0
Portão ‘Deixar em branco’
3. Selecione emEscolha a opção Executar ,
4. Barra MENU “Ir para” ” , clique em Lista de Trabalho.
5. Clique em Recebimento.
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6.
Selecione a Proposta Ocupação das Portas Data.
(Portão e duração da ocupação são determinados automaticamente.)
7. Selecione a opção Aceitar.
8. Escolha a opção Proposta de dados de ocupação de portões (Portão e comprimento do portão sãodeterminados automaticamente).
9. Faça as seguintes entradasNa tela a seguir, efetue as seguintes entradas::
Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Tempo de <Agora + 1h> Você pode ajustar manualmente a data
Tempo até <Agora + 2h>
8. Escolha a opção Adotar Selecione Aceitar (Campo aparece em VERMELHO para a hora
prevista).9. Selecione Gravar (O campo aparece em ROXO após a gravação).
10. Selecione Voltar.
11. Selecione Encerrar.
12. (O Campo aparece em Vermelho para o tempo esperado)
13. Escolha a opção Salvar (O Campo aparece Roxo após Salvar )
14. Escolha a opção Voltar.
15. Escolha a opção Sair.
Entrada de Mercadorias RecebidasExistem duas possibilidades de processar a entrada de mercadorias: entrada de mercadorias comreferência à ordem (transação 'MB0A' ou 'MIGO') e entrada de mercadorias para recebimento(transação 'VL32N' ou monitor de recebimentos). Ambas as alternativas não podem se misturar,senão o fluxo de documentos pode não ser registrado corretamente (compare nota SAP 199703). OSAP Best Practices for Retail utiliza o primeiro método, mas o outro método pode ser melhor paraatender as necessidades de algumas empresas.
Informação Adicional.Se você pretende utilizar o processamento de entrada de mercadorias para recebimento, podemodificá-lo com algumas configurações do customizing. O processo deve consistir das seguintesetapas: Criar Recebimento Planejar ocupação das Portas para o Recebimento Entrada de
mercadorias para Recebimento. Neste caso, a ferramenta central para o processamento em massade documentos é o monitor de recebimentos. Recomenda-se utilizar a entrada de mercadorias pararecebimento se os processos logísticos no módulo LES tiverem que ser necessariamente separadosdos outros processos de administração de mercadorias, por exemplo, devido a uma separaçãotécnica ou lógica destes módulos.
Para maiores informações referentes à entrada de mercadorias para recebimento, consulte adocumentação on-line SAP em Logística Logistics Execution (LE) Processo de Entrada demercadorias para Entregas Inbound.
Registrando Entrada de Mercadorias GlobalUtilização
Com a entrada de mercadorias global, é efetuada a preparação para a entrada física dasmercadorias. Os dados da nota de remessa são entrados, e é determinada a referência a itens da
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ordem (isto é geralmente efetuado no escritório de entrada de mercadorias). Isto economiza tempodurante a entrada física de mercadorias.
Procedimento
1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
Menu SAP Menu SAP (W10T) Logística Administração de Mercadorias logísticadeMercadorias Entrada de Mercadorias EM Global CriarLogística Administração de Mercadorias Entradade Mercadorias EM Global Criar
Código de Transação VL41
Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)
Business role menu Warehouse Management →Receiving → Create Rough GR
2. Na tela de entrada de mercadoria aproximada, entre os seguintes dados:
Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Centro VZ01
Procurar Pedido
Pedido Nº do pedido
(Criar anteriormente)
Procurar RecebimentoRecebimento Nº do recebimento
Para busca dosdados, poderá ser informado ou o nºde pedido ou o nºde recebimento.
Verificar a data deentrega e mudá-lanecessário.
3. Selecione ChooseBotão Enter
4. V erifique os dados e se necessário, modifique -os.Check data and change if necessaryCheque a datae se necessário, Modificar.
Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Nº nota remessa 111111 O nº da nota éobrigatório.
5. AperteBotão SelecioneSave.Gravar.
6. A mensagem “Entrada de Mercadoria aproximada....foi salvaMensagem: Entrada de mercadoria…gravados.
7. . Anote o número do documento gerado.
8. Aperte ExitBotão Encerrar.
Selecione Encerrar.
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Entrar Ocupação Real das Portas (Opcional)Utilização
O caminhão é agora enviado ao portão planejado (ou para um outro, se o portão planejado aindaestiver bloqueado) e registrado para descarga. O empregado na área da entrada de mercadoriasentra a hora real da chegada e da saída na folha de trabalho de ocupação.
Procedimento
1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
Menu SAP (W10T) Logística de Mercadorias Entrada de Mercadorias Ocupação dos Portões Modificar Ocupação dos Portões
Código de Transação WAP2
Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)Business role (name) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Retail Warehouse Clerk)
Business role menu Warehouse Management →Receiving → Change Appointments
2. Na tela de Modificar Ocupação dos Portões
3. , entre os seguintes dados:
Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Nº de depósito PC0
Portão ‘Deixar em branco’
4. Aperte o botão Execut ar
5. Ir para a barra de menu Lista de trabalhoAperte o botão Manter
6. Selecione o documento e altere o horário
7. Clique em apontamentos (Campo roxo, o detalhe do apontamento é mostrado)
8. Escolha a opção Registrar (Campo Próximo ao ‘Tempo atual de’)
9. Escolha a opção Continu ar
10. Escolha Ajuste para a hora atual (A informação da porta atribuída é ajustada para a hora de chegada)
11. Aperte o botão Atualizar
12. Escolha a opção Manter (Agora a partida do caminhão é registrada e a porta é liberada)
13. Clique na porta atribuído (Campo em amarelo)(14. Escolha a opção Regist rar (Próximo ao campo ‘Hora atual para’)
15. Aperte o Botão Continuar
16. Escolha Ajuste para a hora atual (A informação da porta atribuída é ajustada de acordo com a horada partida)
17. Aperte o Botão Atualizar
18. Aperte o botão Sal v ar
19. Aperte o botão Voltar duas vezes.
20. Selecione Executar.
21. Selecione Atualizar.
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22. Click appointment (Purple field, detail of appointment is displayed)
23. Choose Register (Next to field ‘Actual Time from’)
24. Selecione Avançar
25. Choose Adjust to Actual Time (The display of the door assignment is adjusted to the arrival time)
26. Selecione Renovar.
27. Choose Maintain ( Now the departure of the truck is registered (Door release))
28. Click door assignment (Yellow field) '
29. Choose Register (Next to field 'Actual Time to)
30. Selecione Avançar.
31. Choose Adjustt to Actual Time (The display of the door assignment is adjusted to the departuretime)
32. Selecione Atualizar.
33. Selecione Garvar.
34. Clique duas vezes Voltar.
Entrada de Mercadorias com Referência à Entrada de MercadoriasGlobal
Utilização
A entrada de mercadorias real é agora registrada com base na entrada de mercadorias global, e éentrada a quantidade real recebida.
Procedimento
1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
Opção 1: Relação de UsuárioGráfica do SAP (SAPGUI)Option 1: SAP GraphicalUser Interface (SAPGUI)Option 1: SAP GraphicalUser Interface (SAPGUI)Menu SSAP Menu SAP(W10T)
Logística Administração de Mercadorias Compras MRP Ambiente Alocação Ambiente Entrada deMercadorias Entrada de Mercadoria para outrareferênciaLogística de Mercadorias Administração deEstoque Movimento de Mercadorias Entrada deMercadorias Para o Pedido Nº Pedido Desconhecido
Código de Transação MB0A
Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)
Business role (name) SAP_BP_RT_STOREMANAGER-E (Retail Store Manager)
Business role menu In-store Inventory Management → Receiving with and without Reference Doc. →Post Goods Receipt for other reference
2. Em Entrada de Mercadorias para Pedido Desconhecido
3. : Tela Inicial, entre os seguintes dados:
Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Tipo demovimento
101
Centro VZ01
Depósito 0001
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EM Global Criar anteriormente
4. Aperte Enter
5. Aperte o botão Salvar
6. Clique Enter
7. Cique Registrar .
Apenas para produtos alimentícios com tempo mínimo de validade restante atualizado:
Procedimento
1. A mensagem “Entre com a data de expiração” aparece.
2. Digite a data de expiração (Data que deve ser pelo menos 120 dias no futuro, quando a data deexpiração é menor do que 120 dias, a entrada de mercadoria não será aceita).
3. Aperte Enter.
4. A mensagem “Quantidades na ordem são preenchidas automaticamente” aparece.
5. Aperte Enter
6. A mensagem “Documento….foi salvo” aparece (Anote o número do documento que foi gerado)
7. Aperte em Sair
Devoluções (Opcional)Mensagem “Entrar a data de Vencimento” appears,
Input the Exp.Dt (Date that is at least 120 days in the future, When the remaining shelf life is too low(<120 days), the GR is not accepted )
Selecione Enter.
The message “Quantity in order price unit is set automatically” appears.
Selecione Enter
The message “Document ... posted” appears.( Note down GR number)
Selecione Sair
Devoluções (Opcional)
Devolução significa o envio de mercadorias que já estavam no depósito, de volta ao fornecedor. Arazão para uma devolução acontecer, pode ser uma chamada de retorno pelo fornecedor bem como ,retornos de clientes/mercadorias da loja não necessárias para uma promoção. Uma devolução nãosignifica somente uma recusa de mercadorias na entrada devido à qualidade ou data de vencimento.
Há duas diferentes maneiras de iniciar uma devolução.
Na primeira, você pode criar um item de devolução em um pedido, notificando o fornecedor doretorno. Este item de retorno causará um registro de estoque negativo durante a entrada demercadorias da ordem. Com este método, a referência à entrada de mercadorias original, e com issoao preço original de compra, se perderá, uma vez que o item da ordem de devolução chama ascondições atuais de compra. Se ainda for possível determinar o documento original da entrada dasmercadorias, é melhor criar uma devolução com referência a este documento, uma vez que elamantém os valores originais intactos. Este é o procedimento que será utilizado aqui.
No segundo, para uma devolução, o sistema cria um documento de artigo, que você pode imprimir como documento de devolução. Uma vez que a devolução é taxada, será criado um documentocontábil. Em uma devolução, o sistema corrige todas as contas do balanço e atualizações de conta
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que foram lançadas no registro da entrada de mercadorias. As atualizações dos pedidos registradosna entrada de mercadorias estavam também corretas. A quantidade pendente do pedido é elevadapela quantidade devolvida.
Preparar devolução
Pesquisa do Documento do Artigo da Entrada de MercadoriasUtilização
Se não se conhece o número do documento original da entrada de mercadorias, ele pode ser encontrado utilizando as Entradas possíveis na transação 'MB03', de acordo com vários critérios,como fornecedor, número do artigo, data, tipo de transação, nota de remessa (referência), etc. Ocampo “referencia” deve ser utilizado em pesquisas sempre que possível, uma vez que um artigopode ser recebido mais do que uma vez em um dia, e por isso somente a data não é um critério de
seleção suficiente. A data e a nota de remessa, além do artigo e fornecedor, devem ser suficientespara encontrar o documento exato da entrada de mercadorias.
Procedimento
1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
Menu SAP Menu SAP (W10T) Logística Administração de Mercadorias Compras MRP Ambiente Alocação Ambiente Entrada deMercadorias Exibir documento de material Logística
Administração de Mercadorias Administração de EstoquesDocumento de Material Exibir
Código de Transação MB03
Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)
Business role (name) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Retail Warehouse Clerk)
Business role menu Warehouse Management → Article documents → Display ArticleDocument (MB03)
2. Na tela Em Exibir Documento de materialArtigos:1ª Tela, posicione o cursor no campo "Doc.material".inicial, entre os seguintes dados:
3.
Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Doc Material Nº do Documento doMaterial
Ano Doc Material Ano Atual
4. A mensagem “Posicione o cursor em um Documento de Artigo”, aparece.
5. Tecle Aperte F4
6. Na tela de ExibirLista de documentos de materialartigos, entre os seguintes dados:
Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Material PCS-01-ART116001
PCS-01-ART411
PCS-01-ART321
Centro VZ01
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Depósito 0001
Fornecedor PCS-V111
PCS-V411
PCS-V321
7. Aperte emBotão Executar
8. Selecione Executar,
A lista deverá incluir também o documento de entrada de mercadoria do artigo que será devolvidoconforme abaixo:
Criar devolução
UtilizaçãoA devolução é criada com referência ao documento da entrada de mercadorias. Os itens da entradade mercadorias são propostos e podem ser aceitos, com modificações de quantidade, ou eliminados.Os itens selecionados/modificados são então anulados. Isto significa que os registros originais deestoque para estes artigos são corrigidos pela nova transação. Porém, esta transação leva a umaanulação do documento da entrada de mercadorias, com possibilidade de modificar os dados(quantidade).
Procedimento
1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opç ões de navegação:
Menu SAP Menu SAP (W10T) Logística Administração de Mercadorias Logística de
Mercadorias Administração de Estoques Documento de Material Devolução
Código de Transação MBRL
Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)
Business role (name) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Retail Warehouse Clerk)
Business role menu Warehouse Management → Warehousing Outbound → ReturnDelivery for Artl Document
2. Em Registrar Devolução: Tela inicial: entre os seguintes dados:
Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Doc. Material Criar Anteriormente
Ano Doc. Material Ano Atual
Motivo doMovimento
'0003' (Tipo de movimento'122')
Flag: Criar Fornecto.
Branco
Flag: Imprimir x
3. Escolha a versão de Impressão ' Nota individual c/TxtContrQld '
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4. Aperte Enter
5. Entrar com a quantidade a ser devolvida (50% do total de cada item (metade de cada pallettambém pode ser possível!)).
6. Aperte em Salvar 7. A Mensagem “Documento….Foi salvo” aparece (Anote o número do documento gerado).
8. Aperte em Voltar
9. Choose Print Version ' Indiv.Slip w.Inspect.Text '
10. Selecione Enter
11. Input the quantity, (50% of the amount per item (half palettes also possible!))
12. Cique Registrar.
13. The message “Document ... posted” appears, (Note down document number)
14. Selecione Sair.
A partir deste momento, a quantidade é registrada na administração de estoques (IM).
Preparação do Pickup
Saída do Documento de Artigo como Nota de Saída de Mercadorias
UtilizaçãoPara que o fornecedor obtenha informações referentes às devoluções, você pode imprimir estedocumento de artigo. Este documento seria fixado às devoluções, de modo que possam também ficar em uma seção separada do depósito, até que sejam realmente levadas pelo fornecedor.
A pré-condição para esta saída é a atualização de um registro da condição no customizing. A hora dasaída pode ser controlada para ocorrer:
• Depois da gravação do movimento de mercadorias ou
• Depois da execução do relatório de saída ou
• Com a transação específica da aplicação...
Controlamos aqui a saída por meio da transação específica da aplicação. Para um registro demensagem existente, a mensagem é gerada automaticamente quando o documento é gravado epode ser visto do seguinte modo:
Procedimento
1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
Opção 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)Opção 1: Relação de Usuário Gráfica do SAP(SAP GUI)Option 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)Option 1: SAP Graphical User
Interface (SAP GUI)Option 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)Acesse a transação,selecionando uma das seguintes opções de navegação:Option 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
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Menu SAP Menu SAP (W10T) Logística Administração de Mercadorias Logística de Mercadorias Administração de Estoques Documento de Material Modificar
Código de Transação MB02
Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)
Business role (name) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Retail Warehouse Clerk)
Business role menu Warehouse Management → Article documents → Display ArticleDocument (MB03)
2. Em Modificar Documento de Artigo: Tela inicial , entre os seguintes dados:On the Change Article
Document: Initial Screen, make the following entries:Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Doc. Material Criarada Anteriormente
Ano Doc. Material Ano Atual
3. Aperte Enter
4. Duplo clique em um dos itens para a saída
5. Escolha a opção Mensagens
6. Caso o sistema não esteja configurado para gerar mensagem automaticamente para o doc de
material, pode-se criar manualmente, conforme passos abaixo:Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Tipo mensagem WE01
Meio "1 Saída de impressão"
Idioma PT
7. Marcar a linha e clicar no botão Meios de comunicação.
8. Campo Destino lógico, para indicar a impressora e flegar "Saída imediata".
9. Botão Gravar.
O registro da mensagem é exibido se a mensagem for atualizada no customizing. Dependendo dostatus, o sinal é amarelo (ainda sem saída), ou verde (saída executada) (código ‘Print’ na transação'MBRL').
Se nenhuma impressora tiver sido atribuída, a saída da mensagem pode ser vista no sistema.
Procedimento
1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
Menu SAP Menu SAP (W10T) Logística Administração de Mercadorias Logística deMercadorias Administração de Estoques Documento de Material Editar Mensagens
Código de Transação MB90
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Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)
Business role (name) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Retail Warehouse Clerk)
Business role menu Warehouse Management → Article Documents → Output Processing
for Art.Documents
2. Na tela de Mensagens de Movimento de Mercadorias, entre com as seguintes informações
3. :
Nome do Campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Tipo demensagem
WE01
Meio Transmissão 1
Ordenação Branco
Modoprocessamento 2
Doc. Material Criar Anteriormente
4. Aperte em Execut ar
5. A mensagem “… saída foi selecionada“.
6. Marque o item da lista
7. Aperte o Botão Visualizar Impressão
8. Aperte em Voltar (para a última visão)
9. Aperte em Processar (Para a impressão ad mensagem)
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Processamento da Saída de Mercadorias
Selecione Executar
Mensagem “…Número de mensagens selecionadas:…”
Selecione o artigo requerido Choose Print Preview
Clique duas vezes Voltar (visão anterior)
Selecione Processar
Processamento da saída de mercadoriasPara a saída de depósito no processamento de entrega, o sistema gera ordens de transferência paratodas as entregas prontas para envio, que podem ser compiladas em listas de picking por várioscritérios. A geração de ordens de transferência é efetuada manualmente, selecionando-se umaentrega, por meio do processamento coletivo utilizando o monitor de entregas ou com base temporal
via pacotes de picking, todos dependendo da variante de processo. A conclusão do pickingnovamente tem que ser confirmada (por escrito, a seguir com processamento manual ou coletivo).Quando o picking de uma entrega é concluído, a saída de mercadorias pode ser registrada(manualmente por entrega, ou por processamento coletivo).
Para demonstrar o âmbito completo da funcionalidade pré-configurada, este processo possuidiferentes variantes. A versão básica explica as etapas do processo e o fluxo de documentos. Umavariante mais complexa exibe os métodos do monitoramento e processamento em massa.
4.1 Criar EntregaUtilização
A entrega criada abaixo é a pré-condição para a saída de depósito. Nos casos mais simples, é criadocomo um documento único sem referência, mas isto é geralmente efetuado por meio de lista detrabalho das ordens da loja/ordens do cliente existentes. Você pode também processar ordens dosclientes, pedidos e fornecimentos criados em outros cenários, contanto que os artigos envolvidospossuam as configurações necessárias para o processamento logístico.
Pré-requisitos
Para criar a entrega, decida-se por varejo ou atacado. O processamento logístico é similar, mas odocumento de saída é diferente.
Procedimento
. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:Menu SAP Menu SAP (W10T) Logística Administração de Mercadorias Logística de
Mercadorias Logistics Execution Processo de Saída de
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Mercadorias Saída de Mercadorias para Entrega Entrega Criar Documento Individual SemReferência a Ordem
Código de Transação VL01NO
Na tela Criar Entrega sem Referência à ordem:, efetue as seguintes entradas:
. Na transação de Criar Entrega sem Referência à Ordem, entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Local de Expedição VS01
Tipo de Remessa UL
LO
Organização Vendas BP01
Canal Distribuição 0302
Setor de Atividade 01
3. Aperte Enter
4. Em Criar entrega para Transferência de Estoque: Tela Inicial, entre os seguintesdados:Selecione Enter .
5. Na tela a seguir, efetue as seguintes entradas:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Receb.mercad. M001Saída Mrc.plan. Do dDo diaia
Material (primeiroitem)
PCS-01-ART116001
PCS-01-ART411
PCS-01-ART321
Qtd Fornd. (primeiroitem)
10
50
1
UV (primeiro item) PEÇ
PEÇ
PAL
6. Aperte EnterSelecione Enter .
7. Se aparecer a mensagem “A progr .datas do item resulta na data de saída mercadorias …”,Clique em Avançar.
8. Se aparecer a mensagem “Cód. Imposto SD não Preenchido”, Clique em Avançar.
9. Marque o item 10
10. Aperte em Detalhe de Itens ( a abaixo e a esquerda )
11. Selecione o item 10
12. Selecione Detalhe de Item (à esquerda, abaixo).
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13. Selecione a ficha Processamento Financeiro.
14. Na subtela de depósito, entre os seguintes dados:Na tela Forn. p/transf.estoq.criar: Detalhe deItem, efetue as seguintes entradas:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
CFOP 5152/AA
Código Imposto I1
Dir.Fisc.: ICMS IC0
Dir.Fiscal: IPI IP0
15. Escolha a pasta 'Picking'Selecione a ficha Picking.
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Centro VZ01Depósito 0001
16. Aperte em Sal v ar
17. Aparecerá a mensagem “Entrega…..foi salva”
18. Anote o número do documento que foi gerado.
10. Selecione Gravar .
A mensagem “Forn.p/transf.estoque
11. …. gravado(s)” (anote o número do documento), selecione Encerrar
4.2 Saída de Depósito / Picking
Criar Ordem de Transporte como Documento de Picking
Criar Ordem de Transporte como Documento de Picking
Pré-requisitos
Crie uma ordem de transporte como acionador para a saída de depósito (isto é, documento depicking) com referência à entrega.
Procedimento
1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
Menu SAP Menu SAP (W10T) Logística Administração de Mercadorias Logística deMercadorias Logistics Execution Processo de Saída deMercadorias Saída de Mercadorias para Entrega Picking Criar Ordem de Transporte DocumentoIndividual
Código de Transação LT03
Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)Business role (name) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Retail Warehouse Clerk)
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SAP Best Practices R41 – Logística do Centro de Distribuição com WM Enxuto: BPP
Business role menu Warehouse Management →Warehousing – Outbound → Create TOfor Delivery
2. Em Criar Ordem de transporte: Tela inicial, entre os seguintes dados:
.
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Nº do depósito PC0
Fornecimento Criar anteriormente Nº Doc de entrega
3. Processamento: aceitar quantidade Picking (Controlado pelo sistema ‘em branco’)
4. Aperte Enter
5. Aperte em Salvar
6. A mensagem Ordem de Transferência…..foi criada”, aparece.
7. Anote o número do documento que foi criado.
.
Selecionar Enter
Selecionar Gravar
Mensagem “Ordem de Transf. de depósito ...criada “
Anote o número do documento
4.2.2 Processo de Picking
Com a confirmação da ordem de transferência, o picking é verificado, as mercadorias são levadas daposição no depósito para a zona de expedição. O registro pode ser efetuado com ou sem diferençade quantidade.
Alternativa 1: Confirmação sem Diferenças
Procedimento
1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
Menu SAP Menu SAP (W10T) Logística Administração de Mercadorias Logística deMercadorias Logistics Execution Processo de Saída deMercadorias Saída de Mercadorias para Entrega
Picking Confirmar Ordem de Transporte Documentode Transporte Em uma Etapa.
Código de Transação LT12
Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)
Business role (name) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Retail Warehouse Clerk)
Business role menu Warehouse Management →Warehousing – Outbound → Create TOfor Delivery
2. Em Confirmar Ordem de Transporte: Tela Inicial entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Nº OT Criar anteriormente Nº Doc Saída de
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Dep.
Nº do Depósito PC0
Processo BACKGROUD3. Selecionar Aperte Enter
4. Aperte em Salvar
5. A Mensagem “Ordem de Transferência… foi confirmada”, aparece.
.
Mensagem ‘Ordem de Transferência ... confirmada’.
Alternativa 2: Confirmação com Diferenças
Este é o caso quando você percebe uma falta de estoque durante o picking, ou se
algumas mercadorias foram danificadas durante a transferência para a área de saída demercadorias.
Procedimento
1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
2. Option 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP Menu SAP (W10T) Logística Administração de Mercadorias Logística deMercadorias Logistics Execution Processo de Saída deMercadorias Saída de Mercadorias para Entrega Picking Confirmar Ordem de Transporte Documentode Transporte Em uma Etapa.
Código de Transação LT12
Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)
Business role (name) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Retail Warehouse Clerk)
Business role menu Warehouse Management →Warehousing – Outbound → Create TOfor Delivery
3. Em Confirmar Ordem de Transporte
4. para uma Entrega:Tela Inicial , entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário ComentárioNº OT Criar anteriormente Nº Doc Saída de
Dep.
Nº do Depósito PC0
Processo FOREGROUD ‘Visível’
Aceitar qtd picking ‘Branco’
5. Clique em Enter
6. No campo Qtd.dif.dest, informar a quantidade da diferença, Ex.: 9.
7. Localize na linha do item, o campo “D” (extreme direito da tela).
8. Marque o campo “D”.9. Clique no botão Confirmar Internamente.
10. Tecle Enter.
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11. Conforme a diferença.
12. Clique Registrar. (Ctrl+S).
13. Mensagem “Ordem de Transporte..." confirmada..”
14.
4.3 Registrar Saída de MercadoriasUltilização
Agora a saída de mercadorias tem que ser registrada para eliminar o estoque no sistema deadministração de estoques. Se você entrou uma diferença ao confirmar o picking, o picking daentrega é efetuado apenas parcialmente. Neste caso, foi necessário efetuar primeiro o picking daquantidade restante (repetir a etapa ) ou a entrega teve que ser modificada. É possível ajustar aquantidade da remessa à quantidade de picking automaticamente no momento da confirmação eregistrar a saída de mercadorias em background logo a seguir.
Modificação da quantidade da remessa (apenas de entregas com picking efetuado parcialmente):
Procedimento
1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
Menu Option 1: SAPGraphical User Interface(SAP GUI)Menu SAP Menu(W10T)
Logística Administração de Mercadorias Logística deMercadorias Logistics Execution Processo de Saída deMercadorias Saída de Mercadorias para Entrega Registro Saída de Mercadoria Entrega Documentoindividual
Código de Transação VL02N
Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)
Business role (name) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Retail Warehouse Clerk)
Business role menu Warehouse Management →Warehousing – Outbound → Create TOfor Delivery
2. Em Modificar Entrega: Tela Inicial entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Entrega Criar anteriormente Nº Doc de entrega
3. Selecione Clique em Enter
4. Selecione a ficha 'Picking'
5. Altere o campo Qtd.fornd. (remessa parcial)
6. Selecione Clique em Enter
7. Campo Stat.glob.pick “C”.(Picking Completo).
8. A Mensagem: “Forn.p/transf.estoque
9. …. gravado(s)” .
Registrar saída de mercadorias:
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Procedimento
1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
Option 1: SAP GraphicalUser Interface (SAPGUI)Menu SAP Menu SAP(W10T)
Logística
Administração de Mercadorias
Logística deMercadorias Logistics Execution Processo de Saída deMercadorias Saída de Mercadorias para Entrega Registro Saída de Mercadoria Entrega Documentoindividual
Código de Transação VL02N
Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)
Business role (name) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Retail Warehouse Clerk)
Business role menu Warehouse Management →Warehousing – Outbound → Create TO
for Delivery
2. Em Modificar Entrega, Tela Inicial: entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Fornecimento Criar anteriormente Nº Doc de saída demercadoria
3. Clique Clique em Registrar SM.
4. A Mensagem “Forn.p/transf.estoque
5. …. gravado(s)”, é exibida.
4.4 Variante: Processamento em Massa de Entregas
Criação de Entrega com Hora do Picking PlanejadoA seguir, é necessário criar várias entregas que contenham informações referentes à data de picking,data de planejamento do transporte, data de carregamento, data da saída de mercadorias e data dofornecimento. Uma destas datas serve como critério para a criação de pacotes de picking. Como emnosso exemplo, a data de picking foi selecionada como critério relevante.
Para fins de demonstração, você deve criar pelo menos 3 entregas, cada uma com 3 itens. Pode ser utilizado o mesmo artigo. Visto que a data de fornecimento possui um impacto sobre os outrosprocessos empresariais, você será solicitado a entrar uma data de fornecimento futura. Esta data temque ser fixada uma vez e entrada posteriormente em todos os campos <DATE>. Note que aquantidade de artigos fornecidos não pode exceder os artigos em estoque (por isto utilize quantidadespequenas nos itens).
As entregas devem ser criadas do modo que as datas de picking das primeiras duas entregasestejam na segunda faixa de tempo, e que a terceira entrega esteja na terceira faixa de tempo.
Criação Manual
Procedimento. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
Menu SAP Menu SAP (W10T) Logística de Mercadorias Logistics Execution Processo
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de Saída de Mercadorias Saída de Mercadorias paraEntrega Entrega Criar Documento Individual Sem referência a ordem
Código de Transação VL01NO
Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)
Business role (name) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Retail Warehouse Clerk)
Business role menu Warehouse Management →Warehousing – Outbound → Create TOfor Delivery
. Na tela de Criar Entrega sem Referência a Ordens, entrar com as seguintes informações
. :
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Local de expedição VS01
Tipo de Remessa UL
LO
Org. Vendas BP01
Canal Distribuição 02
03
Setor Atividade 01
. Clique Clique em Enter
. Em Criar Entrega para Transferência de Estoque: Tela Inicial, entre os seguintes dados:
.
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Entrega Criar anteriormente Nº Doc de Entrega
RecebimentoMercadoria
M001
Saída Merc. Plan. <DATEA>
Material (1º item) PCS-01-ART116001
PCS-01-ART411PCS-01-ART321
(Moda)
(Bens de Consumo)(Alimentos)
Qtd fornd. ’10’
UM PEÇ
PAL
Entre com 2 itensadicionais com osdados semelhantes
6. Clique em Enter (A data planejada de saída é sobregravada pelo sistema adotando uma nova data)
7. A Mensagem “Resultado da programação do item é a data de saída”, é exibida.
8. Clique em Continuar
9. Marque o item 10
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10. Clique em Detalhe de Itens
5. A Clique Enter (Data SM planejada é sobregravada pelo sistema. Anote a nova DATA )
11. Mensagem “A progr.datas do item resulta na data de saída mercadorias …”
12. Clique Avançar.
13. Selecione o item 10.
14. Clique Detalhe de Item (abaixo á esquerda).
15. Mensagem: “Cód. Imposto SD não Preenchido”, é exibida.
16. Seleciona a Pasta Clique na ficha “Processamento Financeiro”
17. N subtela de Depósito, entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
CFOP 5152/AA
Código Imposto I1Dir Fisc ICMS IC0
Dir. Fiscal: IPI IP0
18. Clique na ficha 'Picking' Selecione a Pasta 'Picking'
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Centro VZ01
Depósito 0001
19. Clique Barra de MENU Ir para(G) Cabeçalho Processamento
20. Mensagem: ” Forn.p/transf.estoque21. …. gravado(s)”
Repita as etapas duas vezes para criar três entregas juntas. Os horários de picking devem ser definidos em 09:20 para a primeira entrega, 10:20 para a segunda entrega, e 13:20 para aterceira entrega.
4.4.2 Criar Pacotes de PickingUtilização
Para permitir o processamento em massa de fornecimentos, reúnem-se grupos conhecidos comopacotes de picking. Estes grupos podem ser criados manual ou automaticamente, considerando oslimites de capacidade.
Se você não pretende utilizar pacotes de picking, pode utilizar o monitor de entregas para controlar osvários fornecimentos com etapas de picking.
4.4.2.1 Alternativa 1: Geração Automática, Guiada pela Capacidade, de Pacotesde Picking.
Foram definidos quadros de tempo para o centro de distribuição 'VZ01', refletindo as horas regularesde trabalho da equipe de picking:
• Faixa de tempo 1 a partir da hora em que o trabalho começa, às 06:00, até o café da
manhã às 09:00.• Faixa de tempo 2 a partir do fim da pausa, às 09:15:, até a pausa para o almoço às
12:15.
• Faixa de tempo 3 a partir do fim do almoço, às 13:00, até o fim do turno às 16:00.
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As entregas são reunidas em pacotes de picking se a saída de mercadorias planejada dediferentes entregas estiver em uma destas faixas de tempo. Os períodos de faixa de tempo sãoutilizados para criar faixas de tempo para diferentes dias de trabalho.
. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:Menu SAP (W10T) Logística de Mercadorias Logistics Execution Processo
de Saída de Mercadorias Saída de Mercadorias paraEntrega Picking Pacotes de Picking Criar Segundo Data da Remessa
Código de Transação VL35
Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)
Business role (name) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Retail Warehouse Clerk)
Business role menu Warehouse Management →Warehousing – Outbound → Create TOfor Delivery
. Em Criar Pacotes de Picking de acordo com as horas de Comparação dos Fornecimentos
. , Tela inicial: entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Nº Depósito PC0
Data de referência Data de Fornecimento
Qdro pacotes WRA1
Faixa tempo Branco
Exibir pacotes antesde gravar
x
. Clique Executar
5. (Os pacotes planejados são exibidos. Um semáforo exibe se as limitações de capacidade foramconsideradas ou não.).
. Posicione o cursor em um dos pacotes.
. Clique em Detalhes.
8. (São exibidos os detalhes do pacote de picking, em particular as limitações de capacidades.).
. Clique Avançar (caixa de diálogo).
0. Selecione o cursor em um dos pacotes expanda-o.(São exibidas as entregas atribuídas. Entregas que excedem a capacidade do pacote são destacadasem vermelho).
1. Posicione o cursor em um dos fornecimentos e expanda-o.
2. Clique em Detalhes.
3. Clique Avançar (caixa de diálogo).
(São exibidos detalhes da entrega).
Se os fornecimentos foram criados exatamente de acordo com as instruções, devem existir duasentregas com um total de 6 itens no primeiro pacote de picking ('$1'), e uma com 3 itens no segundopacote de picking ('$2').
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Uma das entregas em "$1" excede a restrição de 5 itens. É posteriormente deslocado para o segundopacote (máx. 7 itens). Selecione a entrega do primeiro pacote com a última data de picking paradeslocamento.
ProcedimentoSelecione uma entrega no primeiro pacote ($1).
(Clicar com o mouse no número do fornecimento)
Escolha o pacote destino para receber o fornecimento
Linha fica amarela.
5. (Clicar no cabeçalho do pacote destino ‘$x’ ou posicionar o cursor à direita do pacote destino ‘$x’na linha do cabeçalho no campo ‘Perfil’ marcando-o e depois pressionar o botão [COLOCARREMESSAS MARCADAS EM FASE REM.])
(O fornecimento é deslocado (símbolo para tal é uma cruz verde em um círculo). Depois disso, ossímbolos do semáforo de ambos os pacotes podem ficar verdes.).
(NOTA: não clicar no botão [GRAVAR LAYOUT])
Clique Clique Registrar.
(NOTA: não clicar no botão [GRAVAR LAYOUT])
Mensagem: “Pacotes de picking gravados como grupos...”.
São gravados apenas os pacotes de picking, cuja capacidade não foi excedida (semáforo verde). Ospacotes de picking criados recebem um número de referência, pelo qual o grupo de entregas podeser processado coletivamente.
Neste exemplo, a quantidade de itens a ser fornecida foi limitada por pacote de picking. É tambémpossível limitar, por exemplo, o volume ou peso de todas as entregas. Em vez de deslocar asentregas para outro grupo de picking, pode também ser possível modificar as entregas, cancelandoitens ou reprogramando toda a entrega.
4.4.2.2
Alternativa 2: Criar Pacotes de Picking Manualmente
Como na etapa a seguir, um pacote de picking é criado manualmente via monitor de entregas.
Procedimento
1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções denavegação:
Menu SAP (W10T) Logística de Mercadorias Logistics Execution Processode Saída de Mercadorias Saída de Mercadorias paraEntrega Picking Pacotes de Picking Criar ViaMonitor de Entregas
Código de Transação VL06P
Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)
Business role (name) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Retail Warehouse Clerk)
Business role menu Warehouse Management →Warehousing – Outbound → Create TOfor Delivery
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Em Entregas para o Picking, tela inicial, entre os seguintes dados
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Local de Expedição /
Recebimento
VS01
Data Picking DATA (manual)> ou <Hoje<(standard)>
Clique em Executar.
4. Selecione os fornecimentos gerados 4.4.1.1. (Processamento em Massas de EntregaPlanejada – Criação Manual).
Clique Barra de MENU Funções Subseqüentes Grupo Pacote de Picking
6. Em Criar Pacotes de Picking
, Tela inicial: entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário ComentárioDenominação <Denominação>, e.g.
Trabalho <Data de Hoje>''PC0'
Clique em Clique AvançaExecut ar.
A Mensagem: “Grupo........ com referência a WM foi gravado”, é exibida.
Criar Ordens de Transporte por Processamento ColetivoProcedimento
O processamento coletivo permite o processamento conjunto de ordens de transferência e da saídade mercadorias para várias entregas. Como alternativa, é possível efetuar o processamentosubseqüente com o monitor de pacote de picking (ver 4.2)..
1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:
2.
Menu SAP (W10T) Logística de Mercadorias −> Logistics Execution −>
Processo de Saída de Mercadorias Saída de Mercadorias para Entrega Picking Criar Ordem de Transporte Processamento Coletivo
Código de Transação LT42
Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC)
Business role (name) SAP_BP_RT_WAREHOUSESPECIAL-S (Retail Warehouse Clerk)
Business role menu Warehouse Management →Warehousing – Outbound → Create TOsby Mult.Processing
3. Na tela inicial de Criar OT, Processamento Coletivo, entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Nº Depósito PC0
Grupo blank
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Processo Background
4. Clique Barra de MENU Processamento Coletivo Iniciar Proc. Coletivo.
5. Selecione a linha dos pacotes picking criados (4.2.2.1)
6. Clique Proc.col (Iniciar Proc. Col)
7. Mensagem: Foram criadas... ordens de transferência
8. Selecione os pacotes picking criados
9. Clique Barra de MENU Ir para(G) Liberar/Imprimir
10. Clique 2 vezes para Voltar
11. Usuário abandona a lista!
12. Encerrar o processamento?
12. SIM.
Se ocorrerem erros durante a criação de ordens de transferência, talvez seja o resultado do estoqueinsuficiente na posição fixa no depósito. Dependendo da situação do estoque, execute o processo deentrada de mercadorias para o artigo em questão.
Confirmar Oordens de tTransporte por pProcessamento CcoletivoUtilização
Ordens de transporte podem também ser confirmadas pelo processamento coletivo. Em primeirolugar, todas as ordens de transporte, onde ocorrerem diferenças de picking, são processadasmanualmente (ver Error: Reference source not found). A seguir, as ordens de transporte restantessão confirmadas pelo processamento coletivo.
Procedimento
1. Acesse a transação utilizando o caminho do menu ou digitando o código de transação:
Menu SAP (W10T) Logística de Mercadorias −−> Logistics Execution
Processo de Saída de Mercadorias Saída de Mercadorias para Entrega Picking −−> Confirmar Ordem de Transporte Processamento Coletivo
Código de Transação LT25N
2. Na tela de Ordens de Transporte por Grupo, entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Nº do Depósito PC0
Gr upo Criado Antes
Só itens OTpendentes
‘x’
Aceitar qtd.picking '1' a quantidade depicking é transferidapara a entrega.
3. Clique em Execut ar
4. Marque qualquer item posicionando o cursor 5. Clique em Confirmar item, um item é confirmado com uma diferença no Picking.
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6. Em Confirmar Ordem de Transferência: Na tela de Confirmar item individual, entre os seguintesdados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
C (Confirmar código)
S
Qtd. Real 9
7. Clique em Enter ( Seleção provoca eventualmente a leitura de grandes qtds. dados e pode ou nãoaparecer).
8. Clique em Confirmar Diferença. Os itens remanescentes são confirmados sem diferenças noprocessamento coletivo.
9. A Mensagem “Ordem de Transferência... foi confirmada”, é exibida.
10. Clique em Voltar duas vezes.
CAMINHO Logística de Mercadorias ⇒ Logistics Execution ⇒Processo de saída de mercadorias ⇒Saída demercadorias para entrega ⇒Picking⇒Confirmar Ordem de Transporte ⇒Processamento Coletivo
LT25N
ENTRADA Nº do DepósitoGrupo
Só itens OT pendentes
Aceitar qtd.picking
'PC0'< Grupo(s) de 3.4.2>
‘x’
'1'ou seja, a quantidade depicking é transferida para aentrega.
BOTÃO [EXECUTAR]
SELEÇÃO Seleção provoca eventualmente a leitura degrandes qtds.dados
Pode ou não aparecer
BOTÃO [ENTER]
BOTÃO [CONF. ITEM VISIVEL] Um item é confirmado comuma diferença de picking.
ENTRADA C (Confirmar código)Qtd. Real
'S'‘9’
BOTÃO [ENTER]
MENSAGEM Verificar registro de diferenças
BOTÃO [CONFIRMAR DIFERENÇA]
MENSAGEM Ordem de Transporte ... item ... foi confirmada
BOTÃO [CONFIRM RESTO] Os itens restantes sãoconfirmados semdiferenças noprocessamento coletivo.
MENSAGEM Ordem de Transporte ... confirmada.
BOTÃO 2x [VOLTAR]
4.4.5 Partição da Rr emessa sSubseqüenteUtilização
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Às vezes, uma entrega talvez tenha que ser partida, para se obter um fornecimento separado edocumentos de transporte, p.ex. se a capacidade de um caminhão for muito pequena durante a saídade mercadorias.
Procedimento1. Acesse a transação utilizando o caminho do menu ou digitando o código de transação:
Menu SAP (W10T) Logística de Mercadorias −−> Logistics Execution
Processo de Saída de Mercadorias Saída de Mercadorias para Entrega Carregar Partição de Entrega
Código de Transação VLSP
2. Na tela da transação Partição Posterior de Entrega, entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Entrega Criar anteriormente Ver 3.4.1
Perfil de partição '0002' Processamento paratransporte na rampa decarregamento
3. Clique em Executar
4. Marque o Primeiro item (Marcar), para que ele seja partido.
5. Na tela subseqüente de partição de entrega, entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
At No segundo
item mudar aquantidade dapartição
2 UM are split off from the
second item.
Apenas parte do
segundo item édividida.
Qtd. partição 2
6. Clique em Simular Partição e depois Clique em Executar Partição.
7. A mensagem “2 entregas foram Salvas: de (1) entrega original modificada”,
8. Ambas as entregas são agora exibidas, e os itens partidos recebem um novo número defornecimento.
CAMINHO Logística de Mercadorias ⇒ Logistics Execution ⇒Processo de saída de mercadorias ⇒Saída de
mercadorias para entrega⇒
Carregar ⇒
Partiçãode Entrega
VLSP
ENTRADA Entrega
Perfil de partição
<Qualquer número de .1>
'0002' (Processamento paratransporte na rampa decarregamento
BOTÃO [EXECUTAR]
SELEÇÃO Selecione o primeiro item (Clicar no item 10) Primeiro item é dividido por completo.
ENTRADA No segundo item mudar a quantidade da partição
Qtd. partição
Apenas parte do segundoitem é dividido.
‘2’
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BOTÃO [SIMULAR PARTIÇÃO][GRAVAR PARTIÇÃO]
(opcional)
MENSAGEM 2 fornecimentos gravados; 1 dos quais são
fornectos.orig.modificados
Ambas as entregas são
agora exibidas, e os itenspartidos recebem um novonúmero de fornecimento.
Note que a nova entrega é atribuída ao mesmo pacote de picking que o fornecimento original. Ofornecimento não pode ser eliminado do pacote de picking; assim sendo, a saída de mercadorias éregistrada para ambas as entregas (mesmo que uma exceda a capacidade de transporte) durante oprocessamento em background. Se o monitor de entregas for utilizado para processar a saída demercadorias, o fornecimento pode ser ordenado manualmente.
Processamento Ccoletivo da sSaída de mMercadorias
UtilizaçãoA saída de mercadorias pode ser processada coletivamente para um grupo de entregas (aqui: pacotede picking).
Procedimento
1. Acesse a transação utilizando o caminho do menu ou digitando o código de transação:
Menu SAP (W10T) Logística Logística de Mercadorias Logistics Execution Processo de Saída de Mercadorias Saída deMercadorias para Entrega Registro Saída de Mercadoria Processamento Coletivo Via Monitor de Entrega
Código de Transação VL06G
2. Na tela de Entregas para a Saída de Mercadoria, entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Dta.plan.mov.mercad
Branco
Grupo Criar anteriormente Ver 3.4.2
3. Clique em Execut ar , clique em Selec ionar todos, Clique em Registrar Saída de Mercadoria,Clique em Continu ar (na janela Popup).
4. A Mensagem “… com sucesso e… com movimentos incorretos”, é exibida na tela.
CAMINHO Logística ⇒Logística de Mercadorias ⇒ LogisticsExecution ⇒Processo de saída de mercadorias ⇒Saída de mercadorias para entrega⇒Registrosaída de mercadoria ⇒Processamento ColetivoVia Monitor de Entrega
VL06G
ENTRADA Grupo
Dta.plan.mov.mercad
<Grupos de 3.4.2>
Em branco
BOTÃO [EXECUTAR]
[MARCAR TUDO]
[REGISTRAR SAÍDA DE MERCADORIAS]
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CAIXA DEDIALOGO
Dt.real mov.merc. <Data de Hoje>
BOTÃO [CONTINUAR] (na caixa de diálogo)
MENSAGEM ... movimentos de mercadorias com êxito, ..incorretos
5 Inventário Físico de Depósito (Opcional) INVENTÁRIO FÍSICO DO DEPÓSITO (OPCIONAL)
Quando se efetua um inventário físico, os índices reais são determinados de acordo com o peso,contagem, medida, e estimativa, e comparando com os níveis de estoque no sistema deadministração de inventário.
Neste processo, é executado o inventário físico de um depósito que utiliza o WM enxuto. O registro
dos resultados da contagem é efetuado de acordo com o artigo, isto é, é efetuado o registro doestoque de um artigo em todo o depósito.
Em depósitos menores, os custos do inventário não são muito altos, e a contagem de todo o estoquepoderia possivelmente ser efetuado em uma data fixada. Por isso, este cenário assume um inventáriomanual. O sistema R/3 suporta o controle de depósito com uma supervisão constante de inventário,fornecendo, por exemplo, uma síntese de status de inventário do depósito.
Criar Ddocumento de Iinventário fFísicoTodas as informações necessárias do inventário físico estão nos respectivos documentos. Odocumento compreende os dados de cabeçalho (local, status, etc.) e os dados do item (item de
contagem que consiste no artigo, tipo de estoque, etc.). Os documentos de inventário físico podemser criados manualmente, o que significa que serão contados apenas os artigos selecionados. Porém,este procedimento é muito complicado quando for necessário processar vários artigos em uminventário anual. Para processamento em massa, os documentos de inventário físico podem ser criados via batch input.
Alternativa 1: Criação Mmanual do Ddocumento de iInventário FísicoA seguir, um inventário físico pode ser criado manualmente:
1. Acesse a transação utilizando o caminho do menu ou digitando o código de transação:
Menu SAP (W10T) Logística de Mercadorias
Logistics Execution
Processos Internos de Depósito Inventário Físico Na Administração de Estoques Documento de Inventário Criar Manualmente
Código de Transação MI01
2. Na tela inicial de Criar Documento de Inventário, entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Data doDocumento
Do dia
Dta.contag.prevista
Do dia
Centro VZ01
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Depósito 0001
3. Selecine Enter
4. Entre com o Artigo
5. Clique em Enter, Clique em Salvar
6. A Mensagem “Documento de inventário físico... foi criado”, Anote o número do documento.
7. Clique em Voltar
CAMINHO Logística de Mercadorias ⇒Logistics Execution ⇒Processos internos de depósito ⇒ Inventário físico⇒Na Administração de estoques⇒Documento deInventário ⇒Criar ⇒Manualmente
MI01
ENTRADA Data do Documento
Dta.contag.previstaCentroDepósito
<Hoje>
<Hoje>'VZ01''0001'
BOTÃO [ENTER]
ENTRADA Material >MATERIAL
BOTÃO [ENTER]
MENSAGEM Entar Tipo de Estoque
ENTRADA TEs '1'
Apenas se ocorrer umamensagem
BOTÃO [ENTER]
[GRAVAR]
MENSAGEM Documento de Inventário físico... Criado. Anote o número dodocumento
BOTÃO [VOLTAR]
Se os movimentos de mercadorias ocorrerem entre a entrada dos resultados da contagem e a horaquando os resultados da contagem e o estoque contábil são comparados, os resultados do inventáriofísico serão incorretos. Porém, os itens envolvidos podem ser bloqueados para registro durante oprocesso de inventário físico da loja. Após a entrada dos resultados da contagem, este bloqueio seráautomaticamente anulado pelo sistema.
Além disso, recomenda-se congelar o estoque contábil se a entrada dos resultados da contagem nãofor efetuada diretamente após a contagem física. Isto evitará modificações nos estoques contábeisdevido aos movimentos de mercadorias da invalidação da contagem física.
Alternativa 2: Criação do dDocumento de Iinventário fFísico viaBbatch Iinput
Quando se utilizam pastas de batch input, vários documentos podem ser criados via processamentoem background. Este é um método mais adequado para se criar documentos de inventário físicopara os dados em massa originados por inventários manuais. Porém, a criação via batch input éapenas demonstrada aqui como um exemplo. Nenhum documento deve ser criado por este método,
caso contrário o resto do processo teria que ser executado para um grande número de artigos.
Procedimento
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1. Acesse a transação utilizando o caminho do menu ou digitando o código de transação:
Menu SAP (W10T) Logística de Mercadorias Logistics Execution
Processos Internos de Depósito Inventário Físico Na
Administração de Estoques
Documento de Inventário
Criar Via Pasta Batch Input Sem Estoque Especial
Código de Transação MI31
2. Na tela da transação Dados Selecionados p/ Doc. Inventários Físicos/ Estoque Especial , entre osseguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Material Branco
Centro VZ01
Depósito 0001
Expandir Subtela‘Seg. Estoque’
Incl. Materiaisinventariados
Marcar
.Subtela 'Controle'
Nome da pasta 'INV_VZ01'
Nº máx.itens/docs. 100
3. Clique em Execut ar , (Documentos de Inventário Físico com no máximo 100 itens serão criadospara cada estoque de artigo na loja ‘VZ01’).
NOTA: Se o botão [PROCESSAR] for executado, todos os documentos de inventário físicoserão criados em background.
Porém, isto não deve ser efetuado aqui, porque todos estes documentos teriam que ser processados!
4. Clique em Processar Seção
5. Marque uma Seção
6. Clique em Sair
CAMINHO Logística de Mercadorias ⇒Logistics Execution ⇒Processos internos de depósito ⇒ Inventário físico⇒Na Administração de estoques⇒Documento deInventário ⇒Criar ⇒via pasta batch input ⇒Semestoque especial
MI31
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ENTRADA MaterialCentroDepósito
Subtela 'Controle'Nome da pastaNº máx.itens/docs..
Subtela ‘Dados no cabeçalho doc.inventário físico’Data de contagem prevista
Expandir subtela ‘Seleção Seg.estoque[SEG.ESTOQUE]Incl. Materiais inventariados.
em branco'VZ01''0001'
'INV_VZ01''100'
<hoje>
Checar flag
BOTÃO [EXECUTAR] Documentos de inventáriofísico com um máx.de 100
itens serão criados paracada estoque de artigos naloja 'VZ01'.
MENSAGEM Pasta INV_VZ01 criada
BOTÃO [PROCESSAR PASTA]
SELEÇÃO Selecione uma pasta
BOTÃO Se o botão [PROCESSAR] for executado, todosos documentos de inventário físico serão criadosem background.
Porém, isto não deve ser efetuado aqui,
porque todos estes documentos teriam queser processados!
Depois disso, os registros da transação podem ser vistos via [REGISTRO].
BOTÃO [VOLTAR] 3x
As pastas batch input podem também ser utilizadas para a automação de outras etapas de processodo inventário físico da loja, por exemplo, bloqueio de artigos ou definição do código de contagem zeropara artigos não contados.
Processar iInventário fFísicoRegistrar Rr esultados de cContagemOs resultados de contagem podem ser registrados no papel (=manual) ou em terminais EDP externos(sistema externo, conectado ao R/3). No primeiro caso, os índices de contagem são primeiramenteregistrados em uma impressão do documento de inventário físico, e entrados a seguir no sistema apartir destas listas. Este caso é exibido aqui.
Entrada Mmanual
1. Acesse a transação utilizando o caminho do menu ou digitando o código de transação:
Menu SAP (W10T) Logística de Mercadorias −−> Logistics Execution
Processos Internos de Depósito Inventário Físico Na Administração de Estoques Resultados Contagem
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Entrar Manualmente
Código de Transação MI04
2. Na tela inicial de Registrar Contagem de Inventário, entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Documentoinventário
Criar anteriormente Ver 5.1
Data contagem Do dia
3. Clique em Enter
4. Na tela de Contagem de Inventário... Processamento Coletivo, entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Material PCS-01-ART116001
PCS-01-ART411PCS-01-ART321
Qtd Quantidade Contada
Posições cominventário: - ZC
X Marcar o campocomo posição vazia(Flag)
5. Clique em Salvar
6. A Mensagem “Contagem foi adicionada p/ documento de inventário físico” é exibida na tela
7. Clique em Voltar
CAMINHO Logística de Mercadorias ⇒ Logistics Execution ⇒Processos internos de depósito ⇒ Inventário físico⇒Na Administração de estoques ⇒Resultadoscontagem ⇒Entrar ⇒Manualmente
MI04
ENTRADA Documento inventário.
Data contagem
<Nº de 4.1>
<Hoje>
BOTÃO [ENTER]
ENTRADA Posições que estão realmente vazios:CZ
OU
Posições com inventário:MaterialQuantidade
Marcar o campo comoposição vazia (Flag)
é sobreposto.<Quantidade>
BOTÃO [ENTER]
BOTÃO [GRAVAR]
MENSAGEM A contagem para o documento de inventário .... foientrada
BOTÃO [VOLTAR]
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5.3 Anular dDiferençasO sistema ajusta o estoque, comparando o estoque contábil com o estoque contado. Finalmente, oinventário físico da loja é registrado, e o estoque do inventário é ajustado.
No caso de diferenças grandes, é possível acionar uma recontagem de inventário. Neste caso, écriado um novo documento de inventário. Porém, este caso não é exibido aqui.
Recomenda-se criar uma lista de diferenças antes de registrá-las, o que permite que você decida seaciona uma recontagem ou não.
Procedimento
1. Acesse a transação utilizando o caminho do menu ou digitando o código de transação:
Menu SAP (W10T) Logística de Mercadorias −−> Logistics Execution
Processos Internos de Depósito Inventário Físico Na Administração de Estoques Diferença ⇒ Lista deDiferenças
Código de Transação MI20
2. Na tela inicial da transação Imprimir Lista de Diferença de Inventário, entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Documento deinventário
Criar anteriormente Ver 5.2.1
3. Clique em Execut ar , Diferenças do documento de inventário serão exibidas. Talvez umarecontagem pode ser disparada a partir daqui.
4. Marque a coluna ‘Diferença de Quantidade’ (posicione o cursor )
5. Clique em Ad icionar Valores, diferenças de quantidade são somadas.
6. A Mensagem “Somatória tem que ser calculada” é exibida
7. Clique em Selec ione Todos, Clique em Registre as Diferenças.
8. Em Registrar diferenças de inventário: Tela Inicial, entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Documento deinventário
É sobreposto.
Exercício É sobreposto.
Data delançamento
Do dia
9. Clique em Registrar
10. A Mensagem “Diferenças no documento de inventário físico… foram gravadas com número edocumento...” é exibida na tela.
11. Duplo clique na linha da mensagem
12. Você Gostaria de ver o documento de material? (clique no link no texto de ajuda), Documento doArtigo é exibido.
13. Clique em Enter
14. Clique em Documentos Contábeis..., Os documentos contábeis são exibidos (com valoresbaseados na gravação).
15. Clique em Sair.
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CAMINHO Logística de Mercadorias ⇒ Logistics Execution ⇒Processos internos de depósito ⇒ Inventário físico⇒Na Administração de estoques ⇒Diferença ⇒Lista de Diferenças
MI20
ENTRADA Documento de inventário <Nº de 4.1>
BOTÃO [EXECUTAR] São exibidas as diferençasdo documento deinventário físico. Pode ser possível acionar aqui umarecontagem.
SELEÇÃO Selecione a Coluna 'Qtd. Diferença'(posicionar cursor)
BOTÃO [TOTALIZAR VALORES] Quantidade da diferença écalculada.
MENSAGEM Foram gerados totais
BOTÃO [SELECIONAR TODOS][REGISTRAR DIFERENÇAS]
ENTRADA Documento inventárioExercício
Data de lançamento
é sobreposto.é sobreposto.
<Data de Hoje>
BOTÃO [REGISTRAR]
MENSAGEM As diferenças do doc.inventário ..... foramregistradas com doc.material ......
CLIQUE DUPLO Linha da mensagem
BOTÃO O usuário deseja exibir o documento de material?(clique no link do texto de ajuda)
[ENTER]
[DOCS. CONTABEIS]
É exibido o documento doartigo (registro doestoque).
Documentos contábeis sãoexibidos (registro combase no valor).
BOTÃO [VOLTAR] 3x
5.4 Análise do Iinventário Ff ísicoStatus do iInventárioA síntese do inventário físico fornece informações referentes a todos os inventários físicos noexercício fiscal atual (ou último). É possível exibir o estoque de artigos com inventário físicocompletado, planejado (= em aberto) ou ainda não processado. Além disso, a seleção pode ser restringida a certas qualificações de estoque, pontos, grupos de mercadorias, empresas, etc. Assim,você pode controlar os documentos completados e ainda planejar os inventários físicos necessários.
Procedimento
1. Acesse a transação utilizando o caminho do menu ou digitando o código de transação:
Menu SAP (W10T) Logística de Mercadorias Inventário Físico Ambiente ⇒
Síntese de Inventário
Código de Transação MIDO
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2. Na tela de Exibição de Síntese de Inventário, entre os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Empresa BP01
CentrosEmpresa
VZ01
Subtela 'QueStatus deInventário Físico?'
Inventário Ainda aser Executado (1)ouInventário
Executado (3)
(1)É exibida a síntese dosartigos ainda nãoinventariados (1) ou de jáinventariados (2).
3. Clique em Executar , Síntese de Artigos ainda não inventariados (1) ou já inventariados (2) sãoexibidos.
4. Marque a linha de um Artigo (Posicione o cursor)
5. Clique em Documento de Inventário por Material.
6. Clique em Voltar
7. Clique em Dados de Inventário por Material
8. Clique em Voltar
9. Clique em Visão Geral dos estoques
10. Clique em Voltar
Através destes botões informações adicionais sobre o inventário físico podem ser verificadas.
Anexo: Ferramentas e Workbenches
Monitor de EntregasCAMINHO Logística de Mercadorias ⇒ Inventário físico ⇒
Ambiente⇒Síntese de InventárioMIDO
ENTRADA Empresa
Centros --> empresa
'BP01'
'VZ01'
SELEÇÃO Subtela 'Que Status de Inventário Físico?'
Inventário Ainda a ser Executado (1)ouInventário Executado (3)
Fazer a rolagem da tela.
BOTÃO [EXECUTAR] É exibida a síntese dosartigos ainda nãoinventariados (1) ou de jáinventariados (2).
SELEÇÃO Selecione a linha de um pedido(posicionar cursor)
p.ex. >MATERIAL
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BOTÃO [DOC.INVENT.POR MAT][VOLTAR]
[DADOS.INVENT.POR MAT]
[VOLTAR][VISÃO GERAL DE ESTOQUE][VOLTAR]
Nestes botões é possívelobter mais informações deacordo com o status doinventário físico.
ANEXO: FERRAMENTAS E WORKBENCHES
Monitor de entregasO monitor de entregas permite fornecer uma visão geral da carga de trabalho acumulada na saída demercadorias e permite que o processamento da entrega seja efetuado em uma síntese central. Estaferramenta pode ser ajustada às necessidades do usuário, definindo-se variantes de lista.
Procedimento
1. Acesse a transação utilizando o caminho do menu ou digitando o código de transação:
Menu SAP (W10T) Logística de Mercadorias −−> Logistics Execution Processo deSaída de Mercadorias Saída de Mercadorias para Entrega −−>
Entrega Listas e Logs Monitor de Entregas
Código de Transação VL06O
2. Escolha a opção Para Picking
3. No monitor de entregas p/ Picking, entre com os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Localexpedição/recebimento
VS01
Data do Picking Período de tempo
4. Clique em Executar , (Todas as entregas de picking de um determinado período de tempo ondenão foram criadas ordens de transferência são listadas, agrupadas por dia).
Os processos seguintes das entregas de picking podem ser disparados a partir deste ponto também.
5. Marque a opção Ambos tipos de picking
6. Barra Menu Funções Subseqüentes Criar Ordem de Transporte
CAMINHO Logística de Mercadorias ⇒ Logistics Execution ⇒Processo de saída de mercadorias ⇒Saída demercadorias para entrega ⇒Entrega ⇒Listas eLogs ⇒Monitor de Entregas
VL06O
BOTÃO [PARA PICKING]
ENTRADA Local expedição/recebimento
Data do Picking
'VS01'
<Período de tempo>
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BOTÃO [EXECUTAR] Todas as entregas noperíodo de tempo indicado,com nenhuma ordem detransporte criada para opicking, são listadas por dias.
O processamento subseqüente das entregas pode também ser acionado de modo central a partir deste ponto.
SELEÇÃO Selecione Entrega(as)
CAMINHO Funções Subseqüentes ⇒Criar Ordem deTransporte
Continuar oprocessamento comodescrito em )
6.2 Monitor de Ppacotes de PpickingUtilização
O monitor de pacotes de picking é semelhante ao monitor de entregas, servindo como umrastreamento central e ferramenta de controle para o processamento de pacotes de picking. Se você já criou pacotes de picking como explicado em , você poderá agora acionar o processamentosubseqüente diretamente neste monitor.
Procedimento
1. Acesse a transação utilizando o caminho do menu ou digitando o código de transação:
Menu SAP (W10T) Logística de Mercadorias −−> Logistics Execution −−> Processode Saída de Mercadorias Saída de Mercadorias para Entrega
Picking −−> Pacotes de Picking Monitor
Código de Transação VL37
2. No Monitor de Pacotes de Picking , entrar com os seguintes dados:
Nome do campo Descrição Ação e valores do usuário Comentário
Nº do Depósito PC0
Data de entrada <Data da criação do pacotede picking>
3. Clique em Executar 4. Ao Expandir toda a árvore da estrutura, as entregas de picking serão exibidas com o status do
picking e do movimento de mercadoria.
Exemplo: Seguir com o processamento de Pacotes de Picking para a criação de ordens detransferência.
1. Marque o pacote de Picking
2. Selecione a opção Exibir Entrega.
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Exemplo: Previsão Global de Carga para a Saída deMercadorias
CAMINHO Logística de Mercadorias ⇒ Logistics Execution ⇒Processo de saída de mercadorias ⇒Saída demercadorias para entrega ⇒Picking⇒Pacotes depicking⇒Monitor
VL37
ENTRADA Nº do Depósito
Data de entrada
'PC0'
<Data da criação dopacote de picking>
BOTÃO [EXECUTAR] São exibidos os pacotesde picking da dataindicada.
ENTRADA Expandir toda árvore de estrutura São exibidas entregas com
status de picking e demovimento demercadorias.
Exemplo: Previsão global de carga para a saída demercadorias
Utilizando a previsão global de carga, os processos no depósito podem ser facilmentesupervisionados com relação ao carregamento de peso e volume a ser processado. Esta ferramentapermite ao gerente de depósito ter uma visão geral da carga, assim como do total de volume e pesoresultantes das saídas de mercadorias planejadas em uma determinada data. Porém, é possível
planejar uma outra equipe de depósito ou caminhões para dias de muito movimento, ou ao contrário,diminuir a carga de trabalho em um determinado dia, replanejando algumas entregas para outrosdias.
A previsão global de carga pode ser utilizada para os processos de entrada e de saída. A seguir, aprevisão global de carga será demonstrada para o processo de saída:
• Criar Entrega⇒A carga de trabalho é definida no dia da saída de mercadorias planejada
• Registrar a Saída de Mercadoria ⇒A carga de trabalho desaparece
Para a criação de entregas, consulte / ; para continuar o processamento, consulte .
Previsão gGlobal de cCarga após a cCriação de EentregasProcedimento
1. Acesse a transação utilizando o caminho do menu ou digitando o código de transação:
Opção 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
Menu SAP (W10T) Logística de Mercadorias Logistics Execution −−> Sistemade Informação Depósito Previsão Global da Carga Síntese Global
Código de Transação VLLG
2. Na Previsão Global de Carga: Síntese Total : Tela de Seleção, entrar com os seguintes dados:
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SAP Best Practices R41 – Logística do Centro de Distribuição com WM Enxuto: BPP
Field name Description User action and values Comment
Nº do depósito PC0
Dia Data da saída demercadorias da entrega
Execução branco
3. Clique em Execut ar
4. Um Duplo Clique em uma linha (linha de cabeçalho), Fornece todas as figuras chaves para umadata.
5. Clique em Continu ar
6. Um Duplo Clique na linha de cabeçalho para navegar para baixo da hierarquia (drill-down)
7. Clique em Sair
8. A mensagem “Os dados selecionados serão perdidos... Gravar antes?” é exibida na tela.
9. Escolha a opção Não
CAMINHO Logística de Mercadorias ⇒Logistics Execution ⇒Sistema de Informação ⇒Depósito⇒Previsãoglobal da carga ⇒Síntese global
VLLG
ENTRADA Nº do depósito
Dia
Exceção
'PC0'
<Data da saída demercadorias da entrega>
em branco
BOTÃO [EXECUTAR]
CLIQUE DUPLO em uma linha (e não no cabeçalho da linha) Fornece todos os índicespara uma data.
BOTÃO [CONTINUAR]
CLIQUE DUPLO no cabeçalho da linha Navegar na lista expandidastandard (hierarquia deíndice).
BOTÃO [Encerrar]
MENSAGEM Os dados selecionados serão perdidos.
Análise: Gravar?BOTÃO [NÃO]
O 'tempo de processamento por hora' é igual à carga de trabalho total em horas de trabalho por dia.Este índice é proporcional ao número necessário de equipe de depósito e, por isso, o índice maisimportante para o gerente de depósito.
Peso / Volume é o total de peso/volume de todos os itens que contribuem para a carga de trabalhoAmbos os índices são necessários para o planejamento da capacidade de transporte necessária paraum determinado dia.
O grupo de cargas da unidade de medida é utilizado para o cálculo da carga de trabalho na previsãoglobal de carga. Isto permite separar índices de carga de trabalho para diferentes unidades demedida, p.ex. picking manual de uma caixa deve levar menos tempo que o picking de todo um palete
utilizando uma empilhadeira.
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SAP Best Practices R41 – Logística do Centro de Distribuição com WM Enxuto: BPP
Previsão gGlobal de Ccarga após o rRegistro da sSaída demMercadorias
Depois do registro da saída de mercadorias da entrega, a carga de trabalho é reduzida.
1. Acesse a transação utilizando o caminho do menu ou digitando o código de transação:
Menu SAP (W10T) Logística de Mercadorias Logistics Execution −−> Sistema deInformação Depósito Previsão Global da Carga SínteseGlobal
Código de Transação VLLG
2. Na Previsão Global de Carga: Síntese Total : Tela de Seleção, entrar com os seguintes dados:
Field name Description User action and values Comment
Nº do depósito PC0Dia Data da saída de
mercadorias da entrega
Execução branco
3. Clique em Execut ar
10. Um Duplo Clique em uma linha (linha de cabeçalho), Fornece todas as figuras chaves para umadata.
11. Clique em Continu ar
12. Um Duplo Clique na linha de cabeçalho para navegar para baixo da hierarquia (drill-down)
13. Clique em Sair
14. A mensagem “Os dados selecionados serão perdidos... Gravar antes?” é exibida na tela.
Escolha a opção Não.
CAMINHO Logística de Mercadorias ⇒Logistics Execution ⇒Sistema de Informação ⇒Depósito⇒Previsãoglobal da carga ⇒Síntese global
VLLG
ENTRADA Nº do depósito
Período análise
Exceção
'PC0'
<Data da saída demercadorias da entrega>
em branco
BOTÃO [EXECUTAR]
CLIQUE DUPLO em uma linha (e não no cabeçalho da linha)
no cabeçalho da linha
Fornece todos os índicespara uma data.
Navegar na lista expandidastandard (hierarquia deíndice).
BOTÃO [Encerrar]
MENSAGEM Os dados selecionados serão perdidos.
Análise: Gravar?BOTÃO [NÃO]
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