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MTODOS DE RESOLUO DE PROBLEMAS

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DIRETOR GERENTE GERENTES CLULAS GERENTES CLULAS PRESIDENTE DIRETOR GERENTE GERENTES CLULAS COLABORADORES IIIII MEDIDAS PRIORITRIAS DO PRESIDENTE IIIII MEDIDAS PRIORITRIAS DO DIRETOR IIIII MEDIDAS PRIORITRIAS DO GERENTE GERAL IIIII MEDIDAS PRIORITRIAS DO GERENTE CLULA IIIII METAS DAS DIRETORIAS 95 96 META DOS DEPTOS. 9596 * META DAS UNIDADES 9596 * META DOS SETORES 9596 * 95 96 Diretrizes METAS (PROBLEMAS) Identificao das Metas

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PROBLEMA RESULTADO INDESEJVEL DE UM PROCESSO ( UMA META A SER ATINGIDA) CASO DO CAMINHO PROBLEMA MISSOMETACOMO ESTAMOS ? QUAL O PROBLEMA ? Transportar cargas 120.000 ton/ms 100.000 ton/ms Incapacidade de transporte da demanda de carga Exemplo de Definio de um Problema Falta de caminho

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Problema um Resultado (Efeito) Indesejado de um Processo (Conjunto de Causas) META PROBLEMA

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PROBLEMA o resultado indesejvel de um processo. Problemas ocorrem por causas comuns ou especiais n CAUSA COMUM n Pertence ao processo n Ocorre com freqncia n Difcil de ser percebida n Mantm o processo estabilizado. n CAUSA ESPECIAL n Desestabiliza o processo n Facilmente percebida n Atua ocasionalmente n No pertence ao processo

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INFORMAO (FATOS E DADOS) COLETA DA INFORMAO PROCESSAMENTO DA INFORMAO DISPOSIO DA INFORMAO CONHECIMENTO APLICAO DE MTODOS PARA A SOLUO DE PROBLEMAS ESTABELECIMENTO DE METAS ESTATSTICA

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MTODO DE ANLISE E SOLUO DE PROBLEMAS PDCAFaseObjetivo PIdentificao do problema Definir claramente o problema e reconhecer sua importncia Observao Investigar as caractersticas do problema sob vrios pontos de vista Anlise Descobrir as causas fundamentais Plano de ao Conceber um plano para bloquear as causas DExecuo Bloquear as causas fundamentais CVerificao Verificar a eficcia do bloqueio APadronizao Evitar o reaparecimento do problema Concluso Relao dos problemas remanescentes a serem resolvidos no futuro

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n Folha de Verificao n Diagrama de Causa-e-Efeito n Brainstorming n Plano de Ao n Histograma n Grfico Seqencial n Estratificao n Diagrama de Pareto n Diagrama de Disperso n Relatrio das Trs Geraes

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EquipOperadorDefeito Dia da Semana ST Q QSS ABX20 Antnio Risco/// // Graxa////////// / Bolha Joo Risco///////////// / Graxa/////////////// Bolha/ / // Fagundes Risco////////////// Graxa///// /// // Bolha//////////////

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Representa a distribuio de freqncia de dados. Resume um grande conjunto de dados, ressaltando suas caractersticas globais.

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PLANILHA DE DADOS PARA CONSTRUO DO GRFICO DE PARETO Folha de Verificao OCORRNCIAQUANTIDADE QUANTIDADE ACUMULADA PERCENTAGEM (%) PERCENTAGEM ACUMULADA % NOTA FISCAL ATRASADA 350 50,0 COBRANA INDEVIDA 15050021,471,4 PROBLEMA NO SETOR DE TESOURARIA 8058011,582,9 NOTA FISCAL ERRADA 506307,190,0 FALTA DE RECURSOS EM CAIXA 206502,992,9 OUTROS 507007,1100,0 TOTAL 700---100,0---

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Grfico de Pareto

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D R P T M F O 100 80 60 40 20 0 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 5000 itens inspecionados de 1 de abril a 30 de junho Tipo de Defeito DefeitoQde. Total Acum. % Acum. Deform. 104 52 Risco 421462173 Poros. 201661083 Trinca 10176588 Mancha 6182391 Fenda 4186293 Outros 142007100 Total 200 100 Itens defeituosos % acumulada

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Correlao PositivaCorrelao NegativaNo h Correlao

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Estratificao POR TEMPO HORA, DIA DA SEMANA, DIA DO MS, MS, TURNO, HORRIOS DIURNOS E NOTURNO. POR LOCAL MQUINA, REA, POSIO, REGIO, ESTADO. POR TIPO MATRIA-PRIMA, PRODUTO. POR SINTOMA DEFEITO, OCORRNCIA. POR OUTROS FATORES TURMA, OPERADOR, MTODO, PROCESSO, INSTRUMENTOS DE MEDIO, CONDIES CLIMTICAS, FERRAMENTAS, SAZONALIDADE. Objetivo: Investigar as caractersticas especficas do problema com uma viso ampla e sob vrios pontos de vista.

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Anlise do Fenmeno Por mquina Por equipamento Por local Por marca

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Anlise do Processo Descobrir as causas fundamentais (raz) TEMPESTADE DE IDIAS CAUSAS MAIS PROVVEIS

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MTODOMEIO AMBIENTEMEDIDA MQUINAPESSOASMATRIA-PRIMA PROCESSOS (MEIOS) PRODUTO (FINS) BRAINSTORMIN G Anlise do Processo Diagrama de Causa e Efeito O problema, situao ou evento deve ser descrito no lado direito da seta principal. Os ramos que partem da seta principal indicam categorias principais de itens. PROBLEMA

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Forma fcil e agradvel de gerar idias Princpios: n Maior criatividade; n No restringir idias de modo nenhum Suspenso do Julgamento e Princpio da Roda Livre; n Igualar o envolvimento de todos Quanto mais idias melhor ( Quantidade Qualidade); n Solues originais para os problemas. Participao de todos n Entusiasmo e igualdade entre os participantes n Comprometimento dos presentes com o resultado Princpio da Carona (Combinar e melhorar as idias j existentes) n Exerccio do raciocnio na pesquisa de todos os aspectos do assunto abordado. Anlise do Processo Brainstorming

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Seqncia Escolha do Coordenador pelo grupo Definio do problema. Aps isso, haver tempo de silncio anlise Todas as idias sero apresentadas e anotadas. No haver crtica das mesmas. Essa crtica acontecer durante a fase de anlise, que ser feita logo em seguida. Anlise do Processo Brainstorming

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Plano de Ao Objetivo: Conceber um plano para bloquear as causas fundamentais. Elaborao da estratgia de ao atravs da discusso com o Grupo envolvido Elaborao do Plano de Ao para bloqueio, reviso do cronograma e oramento, utilizando 5W1H

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Plano de Ao 5 W e 2 H O que? (What)Por que? (Why)Como? (How)Onde? (Where) Quem? (Who) Quanto Custa? (How much) Quando? Evitar o transbordo manual de cidos, entre recipientes Evitar contato e inalao. Usando um sistema de tubos, bombas e vlvulas rea dos reatores JooR$ 50.000,003/07 Melhoria das instalaes eltricas Evitar risco de choque eltrico Isolar retificadores e fazer sistema areo de locomoo dos cabos rea de eletropolimento HageR$ 5.000,003/07 Tampar tanques para efluentes Evitar a queda de pessoas e a contaminao de outros locais. Garantir primeiros socorros em caso de contaminao por cido Colocar tampas do tipo grelha sobre os tanques reas 4, do lay- out em anexo. OkamotoR$ 1.500,004/07 Colocar chuveiro de emergncia e lavador de olhos Adquirindo equipamento apropriado. rea dos reatores e tanques de cidos. RibasR$ 2.000,005/07 Demarcar o piso da fbrica Sinalizar reas de processo e de circulao Pintar faixa amarela de demarcao Cho de fbricaBatistutaR$ 800,005/07 Organizar e limpar fbrica Evitar acidentes e melhorar ambiente Fazendo curso e aplicando a tcnica 5S Toda a fbricaRonaldinhoR$ 5.000,005/07 Reformar vestirio e copa Garantir higiene e aumentar conforto. Adquirindo material e contratando pedreiro. No vestirio e na copa. IzaguirreR$ 12.000,003/07 Armazenar cidos em rea isolada. Evitar acidentesSinalizando, classificando e armazenando. AlmoxarifadoAntnioR$ 7.500,0011/07

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Plano de Ao Dicas para preenchimento O QUE: Utilizar sempre um verbo no infinitivo (trocar, treinar, modificar) para descrever a ao. Ateno para no utilizar aes que no sejam capazes de realizar um bloqueio efetivo da causa raiz, como: garantir, manter, e etc. QUEM: Sempre deve conter o nome de uma NICA pessoa, no deve ser preenchido com departamentos ou cargos. Esta pessoa no necessariamente o executante da ao, mas o responsvel pela execuo da ao QUANDO: Sempre uma data especfica (dia, ms e ano), no deve-se utilizar prazos subjetivos como sempre que necessrio, imediatamente e etc. POR QU: Descreve a razo para a execuo da ao proposta, normalmente iniciando-se com Para. ONDE: Local onde a ao ser executada COMO: Utiliza-se verbos no gerndio (verificando, analisando, trocando, comprando) para detalhar a execuo da ao

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Objetivo: Bloquear as causas fundamentais. Executar as aes conforme estabelecidas no plano de ao e fazer a gesto das aes Execuo Divulgar as aes atravs de reunies participativas e de treinamento operacional

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Elaborao dos Itens de Controle Os itens de controle devem: n 1 - Identificar o desejo do cliente; n 2 - Caracterizar tal desejo como umadimenso da Qualidade Total; n 3 - Transformar em algo que possa ser medido; n 4 - Traduzir o item de controle em uma expresso numrica.

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Objetivo: Verificar se o bloqueio foi efetivo. Verificao Listagem dos efeitos secundrios, buscando identificar os efeitos causados pela alterao no sistema. Verificao da continuidade ou no do problema. O bloqueio foi efetivo? A causa fundamental foi efetivamente encontrada e bloqueada? Comparao dos resultados com a meta, atravs de grficos de metas. * 97 98 J 99 D Nmero de Reclamaes por ms Melhor Meta

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PROBLEMA: Gargalo na prensa XYZ META: Reduzir o tempo de setup de 65 para 12 minutos ITEM DE CONTROLE: tempo mdio de troca de ferramental RELATRIO DE ACOMPANHAMENTO SETOR: Estamparia DATA: 20 / 04/ 07 PLANEJADOEXECUTADO RESULTADOS PROBLEMAS ENCONTRADOS PROPOSIES ANTESDEPOISMETA 1. Fabricar 4 carrinhos p/ ferramental e colocar perto da prensa Fabricados 3, at essa data Transporte ferramenta 30 min Transporte ferramenta 12 min Transporte ferramenta 7 min Local planejado estacionamento interfere movimentao Rodas travando Alterar layout para permitir estacionamento Trocar rodas Fabricar 1 carrinho Prazo: 9/10/07 2. Reduzir movimento montagem de 4 p/ 1 Conforme planejado Troca 35minTroca 7minTroca 5min Carrinho que recebe ferramenta se movimenta Melhorar sistema de travamento Prazo: 2/10/07

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S Todo aprendizado obtido durante os ciclos de melhorias devem ser internalizados atravs da padronizao. Padronizao Objetivo: Prevenir contra o reaparecimento do problema.

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1 Especializao 2 Simplificao 3 Consenso 4 Redao 5 Comunicao 6 Treinamento 7 Auditoria sobre a aplicao da Padronizao

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TRABALHO PESSOAS Registrar formas Individuais Consensar EsboarExecutar Resultado ok? Formatar N.O. SISTEMA DE PADRONIZAO (FORMAL) No Sim Elaborao dos Padres Analisar Discrepncias (INFORMAL)

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Objetivo: Recapitular todo o processo de soluo do problema para trabalho futuro. Relao dos problemas remanescentes, atravs da anlise dos resultados e demonstraes grficas. Planejamento do ataque aos problemas remanescentes, aplicando o mtodo PDCA nos mais importantes. Reflexo cuidadosa sobre as prprias atividades da soluo: Melhorar o cronograma, aperfeioar o diagrama causa e efeito, etc Concluso