Preactor: Um estudo de caso na

Hall & Woodhouse

Bárbara Barbosa Felipe Sá de Mello Lucas Machado

Programação de produção: Sistemas APS

Bárbara Barbosa Felipe Sá de Mello

Lucas Machado

APS - Advanced Planning and Scheduling (ou Sequenciamento com Capacidade Finita)

Características

•  Integração com outros sistemas •  Rica parametrização •  Programação das ordens de produção •  Otimização do programa de produção •  Controle de materiais

Redução de problemas

•  Atraso na entrega do pedidos. •  Alto volume de material na produção. •  Tempo de setup. •  Recursos sobrecarregados. •  Estoque maior que o necessário. •  Dificuldades devido ao grande Mix de Produção. •  Falta de controle no sequenciamento.

APS - Advanced Planning and Scheduling (ou Sequenciamento com Capacidade Finita)

Estudo de caso: Hall & Woodhouse

Bárbara Barbosa Felipe Sá de Mello

Lucas Machado

A Empresa

•  Fundada em 1777

•  Chegou com força ao século XXI, inclusive adquirindo novas marcas para sua família

•  Serviço de embalagem

•  Tradicional cervejaria independente do Reino Unido que fabrica diversos tipos de cervejas, e os refrigerantes Panda

O Desafio •  A fabricação de cerveja é reconhecidamente uma arte.

•  Por sua vez, a programação dos processos, que utilizam tanques e linhas de envase, também merece atenção.

•  Recursos cuidadosamente programados, tempos de set-up e preparação das linhas, que dependem da seqüência de produção.

•  Diversidade de produtos, e serviços de terceirização de embalagem.

•  Software especializado em programação da produção de bens e serviços;

•  Sequenciamento em capacidade finita;

•  Considera a disponibilidade efetiva de recursos produtivos, a existência de restrições operacionais, as condições de demanda e as políticas de atendimento e operação da empresa.

•  U$6K a U$32K

Integração

Stand alone, ou integrado desde com simples planilhas eletrônicas aos mais completos sistemas integrados de gestão ERP.

Pode receber ordens de produção e listas de materiais geradas pelo ERP/MRP e retornar as datas programadas.

Variáveis de processo consideradas

•  Capacidade de Produção Ex. Máquinas, recursos terceirizados, …

•  Restrições Operacionais Ex. Vínculos entre operações, matéria prima, …

•  Demanda por produção Ex. Quantidades, tamanho do Lote, …

•  Políticas de armazenamento Ex. Níveis de estoque, multas por atraso, …

Usos

Preactor é líder mundial em sua categoria com mais de 4.500 licenças comercializadas para pequenas, médias e grandes empresas em todo o mundo

Gráfico de Gantt – utilização de recursos

Localização de pedidos, ordens ou operações

Análise do uso de recursos Controle de recursos secundários -

operadores

A Solução

•  Utilizar o Preactor na linha de engarrafamento, substituindo um programa de programação manual

•  Agilidade na ordem de limpeza (troca de produtos)

•  Just in time: Validade dos produtos

Referências – Saiba mais:

INFOTREND. A otimização da programação da produção. APS ( PREACTOR ) - Advanced Planning and Scheduling. Disponível em http://www.infotrend.com.br/aps.html; Acesso em 24 de abril de 2012 TECMARAN. Visão Geral do Preactor. Disponível em http://www.tecmaran.com.br/visao-geral-preactor.html; Acesso em 23 de abril de 2012. TECMARAN. Estudo de Caso - Hall & Woodhouse: tradicional cervejaria independente do Reino Unido. Disponível em http://www.tecmaran.com.br/case-hall-woodhouse.html; Acesso em 23 de abril de 2012. TUBINO, D. Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática. São Paulo : Ed. Atlas, 1994. CORRÊA, H. L.; CORRÊA, GIANESI, I. G. N. CAON, M. Planejamento, programação e controle da produção: MRP II / ERP conceitos, uso e implantação. São Paulo : Atlas.2001.

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