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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA. FACULTAD DE INGENIERÍA. ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA. PRODUCCION DE BIODIESEL UTILIZANDO ACEITE VEGETAL DE DESECHO Y ETANOL. Trabajo Especial de Grado para optar al titulo de Ingeniero Químico. REALIZADO POR LOS BACHILLERES: Fonseca, Edgar. C.I. 17.938.018 Martínez, José Manuel. C.I. 18.341.341 TUTOR ACADÉMICO: Prof. Eudo Osorio. Maracaibo, 2009. DERECHOS RESERVADOS

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA.

FACULTAD DE INGENIERÍA.

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA.

PRODUCCION DE BIODIESEL UTILIZANDO ACEITE

VEGETAL DE DESECHO Y ETANOL.

Trabajo Especial de Grado para optar al titulo de Ingeniero Químico.

REALIZADO POR LOS BACHILLERES:

Fonseca, Edgar. C.I. 17.938.018

Martínez, José Manuel. C.I. 18.341.341

TUTOR ACADÉMICO:

Prof. Eudo Osorio.

Maracaibo, 2009.

DERECHOS RESERVADOS

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PRODUCCION DE BIODIESEL UTILIZANDO ACEITE VEGETAL DE

DESECHO Y ETANOL.

Tutor Académico Prof. Eudo Osorio.

Martínez. José Manuel C.I.: V- 18.341.341 Telf. 0414-6662726

[email protected]

Fonseca L. Edgar J. C.I.: V-17.938.018

Telf. 0414- 6782560 [email protected]

DERECHOS RESERVADOS

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VEREDICTO

Nosotros Profesores: ______________________, ______________________,

y ______________________, designados como Jurado Examinador del

Trabajo Especial de grado “PRODUCCION DE BIODIESEL UTILIZANDO

ACEITE VEGETAL DE DESECHO Y ETANOL” presentado por los Bachilleres:

Edgar Fonseca y José Martínez titulares de la Cédula de Identidad No.

17.938.018 y 18.341.341 respectivamente, nos hemos reunido para revisar

dicho trabajo y después del interrogatorio correspondiente, lo hemos aprobado

con _________________________ de acuerdo con las normas vigentes

aprobadas por el Consejo Académico de la Universidad Rafael Urdaneta, para

la Evaluación de los Trabajos Especiales de Grado para optar al Título de

Ingeniero Químico. En fe de lo cual firmamos, en Maracaibo, a los ______

días del mes de _________ del año _______.

____________________

Msc. Eudo Osorio C.I.: V.-

Tutor Académico

___________________ ___________________ Prof.: Prof.: C.I.: V.- C.I.: V.- Jurado Jurado

___________________ ___________________

Prof.: Prof.: C.I.: V.- C.I.: V.- Director de Escuela Decano

DERECHOS RESERVADOS

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Dedicatoria

Dedico este trabajo principalmente a Dios, por permitirme que aún siga

en este mundo gozando de las cosas buenas, lleno de vida y salud.

Haciéndome cumplir y alcanzar los sueños y metas que hasta ahora he

logrado, y lo que falta por conquistar en el futuro.

A mis padres, por ser fundamentales en mi vida; estando allí en las

buenas y en las malas, brindándome su apoyo incondicional.

Agradeciéndole su dedicación y desempeño para formarme.

A mi hermana querida, por regalarme su fortaleza, aprecio, amor y

cariño.

A mi abuela, que es mi segunda madre ofreciendo su sabiduría,

protección y buenos consejos. Sembrando valores que fueron fundamentales

en mi vida.

En Honor a la memoria de mis amigos Paola Mellado, Balmiro José

Carmona y María Lourdes Vielma que desde el cielo me cuidan y protegen,

dedicándoles este trabajo especialmente a ellos donde quiera que estén.

A Lidicis Faria por llenarme de alegría y motivación, por apoyarme en

todo durante este último año de mi vida y ayudarme crecer como persona.

DERECHOS RESERVADOS

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A mis compañeros que han estado ahí cuando más los he

necesitados, ofreciendo siempre una mano amiga. Viviendo recuerdos gratos

que perdurará por siempre, le dedico principalmente a mi compañero de tesis

José Manuel por su apoyo y paciencia.

Edgar Jr. Fonseca

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Dedicatoria

Le dedico este trabajo a Dios, mi amigo ya que sin el nada de esto fuese

una realidad, me ayudó, me protegió durante toda la carrera y mi vida.

A mis padres y mi familia, que tuvieron la paciencia y la cordura

necesaria para ayudarme cuando me sentía triste por cualquier motivo desde el

inicio hasta el final.

A mi abuela Celia Andrade, por su apoyo e insistencia en mis estudios,

confianza y trato como un hijo.

A mis amigos de siempre, que me apoyaron en todo lo que quise, quiero

y voy a querer, sin ellos nada de esto fuese posible.

A Paola Mellado, por su valentía y sencillez como persona, por su

pureza y grandeza, por ser lo que fue, una leal e importante amiga, en honor a

su memoria este trabajo.

A Yasmira Morales, por ser la más atenta, cariñosa en mí vida, por

haberme apoyado en todos mis caprichos, y quererme como lo ha hecho.

José Manuel Martínez

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Agradecimientos

A la Universidad Rafael Urdaneta que durante estos últimos cuatros

años nos abrió sus puertas para formarnos como hombre y profesionales,

adquiriendo conocimientos, destrezas y dedicación, brindada por excelentes

profesores capacitados que forman parte de esta gran familia.

A nuestro tutor Ricardo Ávila, por su dedicación e ilustrados

conocimiento que sin su ayuda no hubiera sido posible la elaboración de este

trabajo de investigación.

A nuestro tutor académico el profesor Eudo Osorio por dedicarnos su

tiempo, para la culminación exitosa de éste proyecto.

A la profesora Mónica Molero, por su amplia y excelente participación,

por estar dispuesta a prestar la ayuda que fuera necesaria.

A nuestros padres por la paciencia y esmero en todo momento desde el

inicio de la carrera hasta llegar al un final exitoso como este.

Edgar Jr. Fonseca y José Manuel Martínez

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Fonseca L., Edgar Jr.; Martínez Q., José M. “Producción de biodiesel usando aceite vegetal de desecho y etanol”. Tesis de Grado. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Química. Maracaibo. Venezuela. 2009. 62p.

RESUMEN

El biodiesel, es un biocombustible que se produce mediante la transesterificación de triglicéridos, presentes en aceites vegetales y alcohol, donde un alcohol de bajo peso molecular desplaza a la glicerina existente en el aceite vegetal. La mezcla de esteres así resultante posee unas propiedades físico-químicas similares a las del diesel procedente de petróleo, el cual es utilizado como combustible para grandes maquinarias. En esta investigación es importante la producción de biodiesel con aceite vegetal de desecho, donde se requieren pasos adicionales para el cumplimiento de normas ASTM para biocombustibles. Este trabajo fue de Tipo Correlacional con Diseño Experimental, basado en Observación Directa y Documental. En esta investigación se llevó a cabo la obtención de biodiesel a escala de laboratorio a partir de aceites vegetales de desecho y etanol, analizando el resultado obtenido, donde según las normas de análisis mas importantes para biocombustibles, son viscosidad, densidad, índice de cetanos, punto de inflamación, punto de nube. Concluyendo que el biodiesel se puede sustituir por el diesel de manera eficiente, sin hacer modificaciones al motor, ya que sus propiedades fisicoquímicas son altamente semejantes. Palabras clave: Biodiesel, Ésteres de ácidos grasos, Transesterificación, Triglicéridos.

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INDICE GENERAL

INTRODUCCION……………………………………………………………………..1

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…………………………….3

1.1. Planteamiento del Problema............................................................3

1.2. Formulación del Problema……………………………………………..4

1.3. Objetivo General………………………………………………...………4

1.4 Objetivo Específicos……………………………………………………..4

1.5 Justificación………………………………………………………………5

1.6 Delimitación………………………………………………………………5

1.6.1 Delimitación Espacial……………………………………………..5

1.6.2 Delimitación Temporal…………………………………………….6

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO…………………………………………………..7

2.1. Antecedentes…………………………………………………………....7

2.2. Bases Teóricas………………………………………………………...10

2.2.1. Biodiesel……………………………………………………………...10

Propiedades del Biodiesel………………………………………10

Materias Primas del Biodiesel…………………………………..11

2.2.2. Aceite Vegetal……………………………………………………….11

Usos del Aceite Vegetal…………………………………………11

Obtención del Aceite Vegetal…………………………………..12

Lípidos…………………………………………………………….13

Ácidos Grasos……………………………………………………13

2.2.3 Etanol…………………………………………………………………14

Síntesis……………………………………………………………14

Usos como combustible…………………………………………14

2.2.4 Aceite Vegetal Usado……………………………………………….15

Porcentaje de Acidez en el Aceite Vegetal…………………..16

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Saponificación………………………………………………….16

2.2.5. Proceso de Obtención de Biodiesel……………………………………….17

Transesterificacion…………………………………………….17

Transesterificacion como Síntesis de Biodiesel……………17

Reacción química……………………………………………...18

Variables del Proceso de Transesterificacion......................19

2.2.6. Catalizador…………………………………………………………..20

2.2.7. Norma Internacional y Europea para Biodiesel…………………21

Punto de Inflamación…………………………………………...22

Temperatura de Destilación…………………………………...22

Densidad………………………………………………………...22

Viscosidad……………………………………………………….23

Índice de Cetanos……………………………………………....23

2.2.3. Cuadro de Variable…………………………………………………24

2.2.4. Definición de Términos Básicos…………………………………..26

CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO……………………………………..30

3.1. Tipo de Investigación…………………………………………………..30

3.2. Diseño de la Investigación…………………………………………….30

3.3. Técnicas de Recolección de Datos…………………………………..31

3.4. Fases de la Investigación……………………………………………..33

CAPITULO IV: ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS…………………………...45

4.1. Análisis de resultados por fases de la investigación……………….45

CONCLUSIONES...........................................................................................56

RECOMENDACIONES…………………………………………………………...58 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…………………………………………….60

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ÍNDICE DE GRÁFICA

Gráfica

p. 1 Calibración de la viscosidad…………………………………………52

2 Curva de destilación del biodiesel Muestra 10…………………….53

3 Curva de destilación diesel Venezolano……………………………54

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INDICE DE TABLAS

Tabla p 1 Principales materias primas para la producción de biodiesel………....11

2 Norma internacional para Biodiesel (Volatilidad)……………………….22

3 Norma internacional para biodiesel (fluidez)………………………….....23

4 Norma internacional de biodiesel (composición)………………………..23

5 Cuadro de variables………………………………………………………..25

6 Características del aceite recolectado…………………………………...46

7 Etanol, transesterificación y razón molar………………………………...47

8 Cantidades de reactivos adicionada por corridas……………………….48

9 Rendimiento del proceso…………………………………………………..49

10 Pérdidas del proceso……………………………………………………….50

11 Densidad del biodiesel……………………………………………………...51

12 Cuadro de variable viscosidad…………………………………………….52

13 Propiedades del Biodiesel………………………………………………….55

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INDICE DE FIGURAS

Figuras p 1 Formación del epóxido 36 2 Montaje para reacción de transesterificacion 37 3 Separación de biodiesel y glicerina 38 4 Lavado del biodiesel 40 5 Secado del biodiesel 41 ¡

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Fonseca L., Edgar Jr.; Martínez Q., José M. “BIODIESEL PRODUCTION USING VEGETAL OIL OF REMAINDER AND ETHANOL.” Rafael Urdaneta University. Engineering Department. Chemical Engineering School. Maracaibo. Venezuela. 2009. 62p.

ABSTRACT

Biodiesel, its a biofuel wich is produced by transesterification of triglyceride, in vegetable oil and ethanol , where one alcohol with low molecular weigth moves glycerine existing in the vegetable oil. The mixture of esters and has properties resulting physico-chemical characteristics similar to diesel from petroleum, which is used as fuel for large machinery. This research is important to the production of biodiesel with used vegetable oil, which require additional steps to comply with ASTM standards for biofuels. This type of study was correlational with Experimental Design, based on direct observation and documentary. This research was conducted to obtain laboratory-scale biodiesel from used vegetable oils and ethanol, leading to various studies the result, where according to the rules for biofuels, the most important for the analysis of it, is viscosity, density, cetane number, flash point, cloud point. Concluding that biodiesel can be substituted for diesel fuel efficiently, without making any changes to the engine, because its properties are very similar. Palabras clave: Biodiesel, Esters of grase acids, Transesterification, Triglyceride.

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INTRODUCCION

En la actualidad, la humanidad necesita disminuir los niveles de

contaminación del medio ambiente fundamentalmente la que hace referencia al

calentamiento global y el efecto invernadero al que estamos expuestos. El

consumo de combustibles fósiles, entre ellos el petróleo, el carbón y el gas

natural, da lugar a emisiones de dióxido de carbono que contribuyen al

calentamiento gradual del planeta.

Las repercusiones previstas del cambio climático incluidas la elevación

del nivel del mar, la mayor frecuencia e intensidad de las tormentas, la

extinción de diversas especies, el agravamiento de las sequías y las malas

cosechas afectarán a todas las naciones del mundo. Ante el aumento continuo

del total de emisiones, la mayoría de los países industrializados han aprobado

el Protocolo de Kioto. Primer esfuerzo mundial por controlar las emisiones.

Una de las formas para mitigar este efecto es la disminución del

consumo de combustibles de origen fósil con el aprovechamiento de

combustibles de origen vegetal. Para tal efecto los biocombustibles y en caso

de este trabajo el biodiesel, mezcla de diesel y aceite de frituras, disminuirá los

efectos de la contaminación gradualmente a medida que las mezclas

aumenten.

El biodiesel es un combustible producido a partir de materias primas

renovables, (aceites vegetales y /o grasas animales) que puede ser usado puro

B100, o mezclado con diesel de petróleo en diferentes proporciones, el más

común el B20, tiene 20% de biodiesel y 80% de diesel. Es obtenido mediante

un proceso llamado transesterificación que consiste en una reacción entre una

grasa o aceite con un alcohol de cadena corta generalmente metanol o etanol

dando como productos los etilésteres (biodiesel) y la glicerina.

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Es un combustible sustituto del gas-oil para motores diesel, el cual

puede ser producido partiendo de materias primas agrícolas como los aceites

vegetales, grasas animales y etanol, el cual a su vez también puede ser

producido a partir de residuos de la agricultura. El biodiesel posee las mismas

propiedades del combustible diesel empleado como combustible para

automóviles, camiones, ómnibus y puede ser mezclado en cualquier proporción

con el diesel obtenido de la refinación del petróleo.

Esta investigación presenta la cadena de valor del biodiesel a partir de

aceite de frituras, las posibles empresas que intervienen en el proceso de

frituras, recolección, extracción de aceite, producción de de biodiesel,

distribución y comercialización del biodiesel. Por último se expondrán los

diferentes incentivos por parte de la legislación venezolana para la producción

y comercialización de biodiesel particularmente.

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CAPITULO I

EL PROBLEMA

1.1.- Planteamiento del problema:

En los últimos años una de las mayores preocupaciones a nivel mundial ha

sido la contaminación ambiental producida por el exceso de combustible usado

en los motores de automóviles, camiones, etc. Entre estos daños, se

encuentran el ocasionado por el combustible diesel el cual causa graves

perjuicios al ambiente como las emisiones de monóxido de carbono, dióxido de

azufre, dióxido de carbono entre otros.

El deterioro del medio ambiente, sumado a las poco alentadoras

perspectivas que presentan los combustibles fósiles y la creciente conciencia

ambiental, han llevado al desarrollo de diversos combustibles y fuentes de

energía denominadas renovables o biodiesel.

El biodiesel es un combustible sustituto del gas oil para motores diesel, el

cual puede ser producido a partir de materias primas agrícolas, aceites o

grasas y etanol o metanol que también pueden ser obtenidos de materias

agrícolas.

El biodiesel posee las mismas propiedades que el diesel empleado como

combustible para automóviles, camiones, autobuses y puede ser mezclado en

cualquier proporción con el diesel obtenido de la refinación del petróleo.

En Europa se ha utilizado por más de veinte años, y su uso se ha difundido

actualmente por todo el mundo a una velocidad increíble. Entre sus muchas

ventajas, se puede citar su impacto notorio en la reducción de emisiones

gaseosas nocivas producto de la combustión. Además, posee excelente poder

de lubricación, lo que permite su utilización como aditivo lubricante. A esto se le

debe sumar la posibilidad de utilizarlo en mezclas con gasoil común en

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cualquier proporción, así como su elevada biodegradabilidad, y su rendimiento

comparable al del gasoil derivado de petróleo.

Por otra parte, existen importantes consideraciones económicas que

dificultan el desarrollo del mercado del biodiesel. En Venezuela la expansión

del consumo de este combustible se ha visto limitada por su elevado costo

respecto del gas oil lo que ha determinado que su desarrollo haya estado

asociado a la existencia de apoyos o subsidios ya que no resulta competitivo

en condiciones de mercado.

Por lo tanto, es necesario analizar en qué medida este energético resulta

competitivo con el precio del gas oil ya que es el combustible que sustituye, en

particular con relación al precio del gas oil importado. Este análisis depende de

la posibilidad de que el biodiesel logre producirse en condiciones competitivas,

lo cual depende esencialmente del costo de la materia prima, dado que la

misma representa el 60% del costo de producción del biodiesel y la evolución

del precio del petróleo.

1.2.- Formulación del Problema:

¿Cómo producir el biodiesel usando Aceites vegetal de desecho y etanol?

1.3.- Objetivo General:

Producir biodiesel usando aceite vegetal de desecho y etanol.

1.4.- Objetivos Específicos:

1. Caracterizar el aceite vegetal y el etanol para ser utilizado en el proceso.

2. Realizar procedimiento para la producción de biodiesel.

3. Analizar el producto obtenido.

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1.5.- Justificación del Problema:

El propósito de esta investigación es demostrar que la obtención del

biodiesel a partir del aceite vegetal de desecho cumplirá un rol primordial en el

parque automotor, ya que si este es utilizado de la manera más correcta se

reduciría en una gran proporción la contaminación del medio ambiente.

Para la obtención del biodiesel a partir del etanol y el aceite vegetal de

desecho es necesaria la elaboración de un plan de trabajo donde se involucren

todos los parámetros de operación, reactivos y materiales, por tal motivo, la

implementación de este proyecto representará para la industria automotriz y la

población propiamente dicha la solución al problema de contaminación

ambiental, disminuyendo los costos operativos y aumentando la rentabilidad.

En este sentido, la función de obtener un biocombustible es de vital

importancia ya que promueve la conservación del medio ambiente y el ahorro

de energía.

Además de los principales objetivos que los investigadores quieren alcanzar

con la asignación de este proyecto, no solo es contribuir a la mejora continua

del medio ambiente, sino también según los resultados se espera caracterizar

el producto e implantar las ideas a su uso en el parque automotriz. Los

beneficios que se puedan lograr, se dirigen igualmente a aquellas personas y/o

empresas que de una manera u otra sienten alcanzar un particular interés en el

tema planteado, y en parte deja la enseñanza y enriquecimiento profesional de

todos los involucrados.

1.6.- Delimitación:

1.6.1.- Delimitación Espacial:

El presente trabajo especial de grado será elaborado en el laboratorio de

Química General de la Universidad Rafael Urdaneta.

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1.6.2.- Delimitación Temporal:

El presente trabajo especial de grado será realizado a partir del mes de

octubre del 2008, hasta junio del 2009.

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CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1.- Antecedentes de la Investigación:

Romano, Silvia (2005), en su proyecto “Obtención y caracterización de

Biodiesel en planta piloto”. Universidad de Bogota, Facultad de Ingeniería.

Bogotá. Colombia.

El objetivo General de este proyecto fue: obtener Biodiesel en escala de

planta piloto. Los Objetivos Específicos fueron: adaptar las técnicas utilizadas

en escala de laboratorio para controlar la calidad del producto, caracterizarlo y

detectar contaminantes. En escala de laboratorio, se incorporaron enzimas

inmovilizadas (lipasas) al proceso de producción de Biodiesel y se compararon

los resultados con el método convencional (transesterificación). Se caracterizó

el Biodiesel utilizando normas ASTM.

Los Autores del Marco Teórico fueron: González, Marcelo (2004) abordando

el tema del método transesterificacion, como obtención de banco de datos,

Acebedo, Luís (2003) enfatizando la elaboración de plantas piloto para el

procesamiento de aceites renovables, como ingrediente principal característico

del Biodiesel, Álvarez, Eduard (2000) ubicando la teoría sobre la variación de la

densidad al someter al aceite a altas temperaturas.

En el proceso experimental, se caracterizaron ciertos aspectos tomados en

cuenta para la obtención del Biodiesel implementando metodología de ensayo

y error para obtener un producto más puro, y menos contaminante, para luego

ser analizado mediante un severo control de calidad. El resultado fue el

esperado obteniendo un producto eficiente, ya que fue probado en reactores

confirmando que es una energía renovable.

Esta investigación es de suma importancia al tema en cuestión, ya que es

una evidencia de que se puede obtener un biodiesel, como biocombustible,

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dando paso a una nueva metodología como ensayo y error, para la obtención

de este producto renovable.

Herrera, Dávila Álvaro (2004), realizó su investigación titulada, “Método de

Obtención de Biodiesel a partir de Aceites Vegetales de Grado de Acidez

Variable en un Sistema Continuo” Centro de Estudios de Ingeniería de

Andalucía. España.

El Objetivo General se basó en: Obtención de un Biodiesel en sistema

continúo a partir de aceites vegetales de acidez variable. Los Objetivos

Específicos fueron: caracterizar por mezcla en una primera etapa aceites

vegetales de grado de acidez variable, reaccionar el aceite en un reactor

tubular modular horizontal múltiple y continuo con metanol en la proporción

estequiométrica de 1:50 a 1:300, caracterizar Ia cantidad de ácidos grasos

libres presentes en el medio, en presencia de un ácido fuerte como catalizador,

en una proporción de 1 a 10 gramos por kilogramo de aceite.

Los autores principales del Marco Teórico fueron: Morales, Rocío (1999)

sobre la teoría de los niveles de acidez de un aceite vegetal, y como podrían

variar sometidos a diferentes temperaturas, Martínez, Claudio (2002) acerca de

los reactores tubular modular horizontal en sus dos etapas, múltiples e

individuales. Ferrer, Pérez Raúl (2002) en la teoría de propiedades físico

químicas de los alcoholes, como el metanol en específico.

El grado de acidez es el parámetro que revela la pureza del aceite por tanto

se procedió a la obtención del Biodiesel a partir de aceites de palmas por el

método de transesterificacion obteniéndose un alto valor de acidez en el

producto lo cual indico el inicio de un proceso de ranciedad unido al

decaimiento cualitativo del aceite de palma resultando un producto con una

acidez menor. Posteriormente se obtuvo un Biodiesel con un bajo valor de

acidez lo cual define un proceso de extracción eficiente del aceite efectuado

inmediatamente después de la recolección del aceite de palma y con métodos

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naturales y poco agresivos. Los niveles de acidez se midieron a través de un

Phmetro obteniéndose dichos resultados.

Esta investigación un alto beneficio al presente trabajo ya que indica los

diferentes análisis y procedimientos aplicados al Biodiesel para el control de su

calidad.

Alejo, L y Siritt, H (2005), en su trabajo especial de grado titulado

“Propuesta de mejoras en la producción de aceite de palma” en la Universidad

de Misiones, Argentina. El Objetivo General de esta investigación fue: enfoque

gerencial de Gestión Tecnológica, para desarrollar una serie de propuestas

operativas de mejoras en los procesos productivos. Los Objetivos Específicos

fueron: Utilizar las herramientas propias de la metodología Administración Cero

Pérdidas, Describir la aplicación de técnicas de recolección de datos, Hacer

énfasis en las fallas que ocasionan desperdicios de material y energía.

Algunos autores recalcados en el Marco Teórico: Weckl, Sebastián (1990)

Enfatizando el sistema de control de calidad de aceites en cuanto a su color y

porcentaje de acidez. Frey, Ricardo (2001) con el estudio de aceites vegetales,

especialmente de Palmas.

Se procedió a seleccionar el área de estudio, delimitando el problema. Se

identificaron todas las posibles causas asociadas al problema, mediante una

metodología propia de la investigación denominada Taller de Trabajo, por

medio de la cual se obtuvieron como resultado de la investigación dos

propuestas de producción de aceite de palma, empleando técnicas de manejo

de materiales, técnicas para el análisis de los parámetros de los procesos y

sistemas de inventario de la empresa.

Dicho estudio ofrece un aporte significativo referente a las propuestas de

obtención de Biodiesel a partir del aceite de palma, ya que permite tener una

idea mas clara y precisa de las posibles soluciones a ofrecer en el presente

estudio, empleó técnicas de recolección de datos para buscar las posibles

soluciones como lo fueron las encuestas y observación directa, utilizó técnicas

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de manejo de materiales para acortar las distancias entre operaciones y reducir

el manejo para el análisis de producción de aceite de palma, considerando que

si se quiere obtener un Biodiesel de calidad la materia prima también debe

serlo.

2.2.- Bases Teóricas:

2.2.1.- El Biodiesel:

El biodiésel es un biocombustible líquido que se obtiene a partir de

lípidos naturales como aceites vegetales, nuevos o usados, mediante

procesos industriales de esterificación y transesterificación, y que se aplica

en la preparación de sustitutos totales o parciales del diésel o gasóleo

obtenido del petróleo.

El biodiésel puede mezclarse con gasóleo procedente del refino de

petróleo en diferentes cantidades. Se utilizan notaciones abreviadas según

el porcentaje por volumen de biodiésel en la mezcla: B100 en caso de

utilizar sólo biodiésel, u otras notaciones como B5, B15, B30 o B50, donde

la numeración indica el porcentaje por volumen de biodiésel en la mezcla.

Propiedades del biodiesel:

El biodiésel se describe químicamente como compuestos

orgánicos de ésteres de ácidos grasos de cadena larga y corta, que

entres sus componentes y propiedades contienen 11% Oxigeno en

peso y no contiene azufre, Reduciendo proporciones significativas

en la emanación de partículas, monóxido de carbono y dióxido de

azufre.

Materias primas del biodiesel:

La fuente de aceite vegetal suele ser aceite de colza, ya que es

una especie con alto contenido de aceite, que se adapta bien a los

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climas fríos. Sin embargo existen otras variedades con mayor

rendimiento por hectárea, tales como la palma. También se pueden

utilizar aceites usados (por ejemplo, aceites de fritura), en cuyo caso

la materia prima es muy barata y, además, se reciclan lo que en otro

caso serían residuos. Además, existen otras materias primas en las

cuales se pueden extraer aceite para utilizarlas en el proceso de

producción de Biodiésel.

ACEITES CONVENCIONALES

ACEITES VEGETALES

ALTERNATIVOS OTRAS FUENTES

Girasol Brassica carinata Aceite de semillas modificadas genéticamente

Colza Cynara curdunculus Grasas animales (sebo de vaca y búfalo)

Coco Camelina sativa Aceites de micoralgas Soja Crambe abyssinica Aceite de producciones microbianas

Palma Pogianus Aceites de fritura

Tabla 1. Principales materias primas para la producción de biodiésel.

Fuente: Castaño y Lapuerta “Bioingeniería” (2000).

2.2.2.- Aceite vegetal:

El aceite vegetal es un compuesto orgánico obtenido a partir de

semillas u otras partes de las plantas en cuyos tejidos se acumula como

fuente de energía.

Usos del aceite vegetal:

Los aceites vegetales son preferibles a las grasas animales para

el consumo humano. Esto se debe a que son ricos en ácidos grasos

mono o poliinsaturados, una cualidad muy importante para la

transformación de grasa en el organismo humano. En la actualidad

es obligación del fabricante de productos en que aparezca el aceite

vegetal advertirlo en el etiquetado. A veces esta advertencia se hace

refiriéndose al aceite utilizado, aunque lo más común es que sean

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varios y mezclados en cuyo caso se advierte simplemente de que el

producto contiene aceites vegetales, sin especificar.

La mayor parte de los aceites vegetales se usan para alimentar el

ganado. El aceite vegetal más usado para consumo humano es el de

girasol. Aunque también se ha extendido el uso de este aceite

vegetal como combustible para los motores diesel. El aceite vegetal

también se puede utilizar como combustible en vehículos híbridos o

adaptados.

Obtención del aceite vegetal:

El aceite vegetal se puede obtener mecánica o químicamente, y

generalmente se usa alguna combinación de ambas técnicas.

En el método mecánico las semillas y frutos oleaginosos se

someten a un proceso de prensado. Los residuos de este prensado

se aprovechan como alimento para el ganado, por ser un producto

muy rico en proteínas. Finalmente se somete al aceite extraído a otro

proceso de refinamiento.

El método químico utiliza disolventes químicos que resulta más

rápidos y baratos, además de dar mejor rendimiento. El solvente

generalmente usado es el Hexano.

Por tal motivo, muchos nutricionistas y médicos, están en contra

de su uso en la alimentación.

Lípido:

Los lípidos son moléculas orgánicas, la mayoría biomoléculas,

compuestas principalmente por carbono e hidrógeno y en menor

medida oxígeno, aunque también pueden contener fósforo, azufre y

nitrógeno, que tienen como característica principal el ser hidrofóbicas

o insolubles en agua y sí en disolventes orgánicos como la bencina,

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el alcohol, el benceno y el cloroformo. En el uso coloquial, a los

lípidos se les llama incorrectamente grasas, aunque las grasas son

sólo un tipo de lípidos procedentes de animales. Los lípidos cumplen

funciones diversas en los organismos vivientes, entre ellas la de

reserva energética (triglicéridos), la estructural (fosfolípidos de las

bicapas) y la reguladora (esteroides).

Ácidos grasos:

Son las unidades básicas de los lípidos saponificables, y

consisten en moléculas formadas por una larga cadena

hidrocarbonada con un número par de átomos de carbono (12-22) y

un grupo carboxilo terminal. La presencia de dobles enlaces en el

ácido graso reduce el punto de fusión. Los ácidos grasos se dividen

en saturados e insaturados.

Saturados. Sin dobles enlaces entre átomos de carbono; por

ejemplo, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido

esteárico, ácido araquídico y ácido lignogérico.

Insaturados. Los ácidos grasos insaturados se caracterizan

por poseer dobles enlaces es su configuración molecular.

Éstas son fácilmente identificables, ya que estos dobles

enlaces hacen que su punto de fusión sea menor que en el

resto. Se presentan ante nosotros como líquidos, como

aquellos que llamamos aceites. Este tipo de alimentos

disminuyen el colesterol en sangre y también son llamados

ácidos grasos esenciales. Los animales no somos capaces de

sintetizarlos, pero los necesitamos para desarrollar ciertas

funciones fisiológicas, por lo que debemos aportarlos en la

dieta. La mejor forma y la más sencilla para poder enriquecer

nuestra dieta con estos alimentos, es aumentar su ingestión,

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es decir, aumentar su proporción respecto los alimentos que

consumimos de forma habitual.

2.2.3.- Etanol:

Es un alcohol que se presenta como un líquido incoloro e inflamable con

un punto de ebullición de 78 °C. Al mezclarse con agua en cualquier

proporción, da una mezcla azeotrópica.

Su fórmula química es CH3-CH2-OH, principal producto de las bebidas

alcohólicas como el vino (un 15% aproximadamente), la cerveza (5%) o

licores ( hasta un 50%).

Síntesis:

El alcohol es un líquido incoloro y volátil que está presente en

diversas bebidas fermentadas y utilizado para combustibles. Desde la

antigüedad se obtenía el etanol por fermentación anaeróbica de una

disolución con contenido en azúcares con levadura y posterior

destilación.

Uso como combustible:

Se emplea como combustible industrial y doméstico. En el uso

doméstico, se emplea el alcohol de quemar. Éste además contiene

compuestos como el etanol u otras sustancias denominadas

desnaturalizantes, que impiden su uso como alimento, ya que el

alcohol para consumo suele llevar impuestos especiales. En algunos

países, en vez de etanol se utiliza metanol como alcohol de quemar.

2.2.4.- Aceite vegetal usado:

El Aceite vegetal usado es Aceite residual, procedente de la producción

de la fritura de alimentos. Este aceite ha perdido sus propiedades originales

una vez termo-oxidados y deben ser tratados correctamente. Estos aceites

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suelen contener restos de alimentos y agua que se desprende de la

preparación de los alimentos. Estos aceites adquieren mayor graduación

según se utilicen más y es posible que adquieran dioxinas por las cenizas

de la incineración.

El aceite vegetal usado es un residuo particularmente contaminante.

Esto significa que verter dicho residuo por el fregadero es una práctica ilegal

y anti-ecológica. Producir biodiesel a partir de aceite vegetal es

relativamente sencillo guardando las medidas de seguridad pertinentes (hay

incluso recetas caseras). El método más común consiste en la

transesterificación usando alcohol etílico e hidróxido sódico. Para favorecer

la reacción se necesita aporte de calor y remover, lo que implica un

pequeño consumo eléctrico, se obtiene biodiesel y glicerina (jabón). El

combustible obtenido puede ser usado en la mayoría de motores diesel con

pequeñas o ninguna modificación.

El aceite de fritura usado es una de las alternativas con mejores

perspectivas en la producción de biodiésel, ya que es la materia prima más

barata, y con su utilización se evitan los costes de tratamiento como

residuo. España es un gran consumidor de aceites vegetales, centrándose

el consumo en aceite de oliva y girasol. Por su parte, los aceites usados

presentan un bajo nivel de reutilización, por lo que no sufren grandes

alteraciones y muestran una buena aptitud para su aprovechamiento como

biocombustible.

Además, como valor añadido, la utilización de aceites usados significa la

buena gestión y uso del residuo, el informe sobre el marco regulatorio de los

carburantes propone reciclar aceite de fritura en biodiésel, este aceite da

problemas al depurar el agua; sin embargo, su recogida es problemática.

Porcentaje de Acidez en el aceite vegetal:

El aceite constituye uno de los productos alimenticios de mayor y

permanente demanda por parte de los consumidores. Dentro de

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éstos, los aceites denominados 100% vegetal y los de maravilla son

los que muestran mayor variedad de marcas y precios en el

mercado. De acuerdo con el Reglamento Sanitario de los Alimentos,

los aceites comestibles de maravilla no deberán contener más de un

0,25% de acidez libre expresado como % de ácido oleico. Respecto

a la acidez es importante saber que el grado de acidez no se refiere

a lo que la palabra "ácido" significa normalmente. Como parámetro

químico, la acidez se refiere a la proporción de ácidos grasos libres

que contiene el aceite, expresada en grados. Estos grados no tienen

relación con la intensidad del sabor. Un aceite de oliva virgen extra

de baja acidez no es un aceite de poco sabor. Se trata de la garantía

de un fruto sano, elaborado en condiciones óptimas en todo su

proceso. Queda claro pues que los grados de acidez del aceite son

una pauta para catalogar, pero no guardan ninguna relación con el

sabor.

Saponificación:

Es una reacción química entre un ácido graso y una base o álcali,

en la que se obtiene como principal producto la sal de dicho ácido y

de dicha base. Estos compuestos tienen la particularidad de ser

anfipáticos, es decir tienen una parte polar y otra apolar (o no polar),

con lo cual pueden interactuar con sustancias de propiedades

dispares. Por ejemplo, los jabones son sales de ácidos grasos y

metales alcalinos que se obtienen mediante este proceso.

El método de saponificación en el aspecto industrial consiste en

hervir la grasa en grandes calderas, añadiendo lentamente sosa

cáustica (NaOH), agitándose continuamente la mezcla hasta que

comienza esta a ponerse pastosa.

La reacción que tiene lugar es la saponificación y los productos

son el jabón y la glicerina.

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2.2.5.- Proceso de obtención de biodiesel:

La producción del biodiesel es bien conocida y citada extensamente en

la literatura y a través de diversos medios líricos. Básicamente se elabora

mediante la transesterificación de grasas y aceites con alcohol etílico en

ambiente básico. Los catalizadores a emplear pueden ser soda cáustica o

etilato sódico, ambos en solución etanólica.

La transesterificación:

La transesterificación es el proceso de intercambiar el grupo

alcoxi de un éster por otro alcohol. Estas reacciones son

frecuentemente catalizadas mediante la adición de un ácido o una

base.

La transesterificación como síntesis de biodiesel:

El proceso de transesterificación consiste en combinar, el aceite

(normalmente aceite vegetal) con un alcohol ligero, normalmente

etanol, y deja como residuo de valor añadido glicerol, que puede ser

aprovechada por la industria cosmética, entre otras.

Una molécula de aceite vegetal está formada por tres ésteres

vinculados a una molécula de glicerina, lo que hace de él un

triglicérido. El procedimiento para la conversión de los aceites

vegetales en biodiésel se llama transesterificación.

Transesterificación no es nada más que la separación de la glicerina

del aceite vegetal. Aproximadamente el 20% de una molécula de

aceite vegetal está formado por glicerina. La glicerina hace que el

aceite vegetal sea más denso y viscoso. Durante el proceso de la

Transesterificación, la glicerina se elimina del aceite vegetal, dejando

el aceite fino y la reduciendo la viscosidad.

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Para producir el biodiésel, hay que separar los ésteres del aceite

vegetal de la glicerina. Los ésteres son la base de biodiésel. Durante

este proceso, la glicerina se sustituye por alcohol (etanol o metanol).

Para lograr la separación de la molécula, se necesita un

catalizador, que puede ser hidróxido de sodio o hidróxido de potasio.

Con la ruptura de la molécula, la glicerina se une a la sosa cáustica

(hidróxido de sodio) y se decanta por ser más pesada que el

biodiésel. Los ésteres se unen el alcohol, y forman el biodiésel.

La reacción química para obtener el biodiésel se produce entre un

ácido (aceite vegetal) y dos bases (etanol y catalizador). La cantidad

de catalizador utilizado en la fabricación de biodiésel dependerá del

pH de aceite vegetal. El éxito de la reacción depende de la capacidad

para medir el pH, o incluso, la acidez del aceite vegetal.

La reacción química:

La reacción, denominada transesterificación , substituye el etanol

- producto químico utilizado para quitar el agua de la gasolina - por la

glicerina en los triglicéridos (grasas, aceites) para elaborar etil-

ésteres también denominados biodiesel. Utiliza la soda cáustica

(sosa) como catalizador. Un químico lo podría escribir como:

Triglicéridos (aceites) + Alcohol (etanol) ===> Biodiésel (etil-ésteres)

+ Glicerina (Catalizador:sosa).

El proceso químico es relativamente sencillo, sin embargo para

producir un biodiesel de calidad deben optimizarse las variables del

proceso, tales como el exceso de etanol, la catálisis del mismo,

desactivación del catalizador, agitación, temperatura y, en general,

todas las variables del proceso. La viscosidad del éster es menos de

dos veces superior a la del gasoil, frente a las 1020 veces la del

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aceite vegetal crudo. La composición del Biodiesel deriva de las

características químicas de los aceites utilizados.

Variables del proceso de transesterificación:

Existen diferentes variables de operación que influyen sobre la

reacción de transesterificación. La relación molar entre el alcohol y el

aceite es una de las variables más influyentes en el rendimiento de

los ésteres que constituyen el biodiesel. Según la estequiometría, la

alcoholisis requiere tres moles de alcohol por mol de triglicérido para

dar tres moles de ésteres de ácidos grasos y un mol de glicerina.

La relación molar está asociada al tipo de catalizador utilizado de

modo que un aumento de relación molar está asociada también a un

aumento de la velocidad de la reacción, alcanzándose mayores

conversiones en tiempos menores debido a que una mayor cantidad

de alcohol desplaza el equilibrio hacia la formación de productos.

La temperatura óptima de reacción depende del aceite utilizado.

La concentración del catalizador depende del tipo de catalizador pero

también de la relación molar de los reactivos y de la temperatura. El

tiempo de reacción depende de la cantidad de producto que se

quiere obtener, de las condiciones de reacción y de los

requerimientos energéticos de la misma, aunque para obtener

conversiones máximas generalmente suele estar en torno a una

hora.

El efecto de la agitación está asociado al efecto que provoca la

mezcla alcohol – aceite sobre la transesterificación. La solubilidad del

aceite en el alcohol es baja (de ahí que se emplee exceso de alcohol)

y la agitación ayuda a la reacción pero está limitada por la

transferencia de materia entre el triglicérido y el alcohol.

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2.2.6.- Catalizador:

Un catalizador es una sustancia (compuesto o elemento) capaz de

acelerar (catalizador positivo) o retardar (catalizador negativo o inhibidor)

una reacción química, permaneciendo éste mismo inalterado (no se

consume durante la reacción). A este proceso se le llama catálisis.

Los catalizadores no alteran el balance energético final de la reacción

química, sino que sólo permiten que se alcance el equilibrio con mayor o

menor velocidad. Muchos de los catalizadores actúan alterando superficies

permitiendo encontrarse y unirse o separarse a dos o más reactivos

químicos. En el mundo natural, hay catalizadores biológicos o

biocatalizadores, los más importantes son las enzimas, de naturaleza

proteica aunque también existen ácidos ribonucleicos con capacidad

catalítica, denominados ribozimas.

La reacción requiere la presencia de un catalizador adecuado, que

puede ser homogéneo o heterogéneo. Aunque los catalizadores

tradicionalmente utilizados en la alcoholisis de grasas y aceites han sido

homogéneos (especialmente de carácter básico).

Los catalizadores homogéneos pueden ser básicos o ácidos. La catálisis

homogénea básica es mucho más rápida que la ácida y requiere

condiciones más moderadas de presión y temperatura. Sin embargo,

presentan el problema de la formación de jabones por neutralización de los

ácidos grasos libres presentes en el aceite, especialmente cuando se utiliza

el hidróxido potásico o el sódico.

Esta neutralización se puede evitar utilizando ácidos grasos de bajo

índice de acidez. No obstante, los aceites más rentables económicamente

presentan cierto contenido en ácidos grasos, como los aceites y grasas

usadas. La catálisis homogénea ácida es más lenta y requiere condiciones

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menos moderadas que usando catalizadores básicos, pero la principal

ventaja es que los ácidos grasos libres no forman jabones sino que se

esterifican directamente a ésteres etílicos por lo que es muy ventajosa para

la de aceites de alto índice de acidez.

Los catalizadores homogéneos básicos son sales fuertes, comúnmente

hidróxidos sódicos y potásicos y los alcóxidos correspondientes, metóxidos,

etóxidos, propóxidos y butóxidos sódicos y potásicos. Además de éstos los

carbonatos, las amidas sódicas y potásicas y los hidruros sódicos y

potásicos también pueden ser utilizados. Como catalizadores ácidos suelen

emplearse ácidos fuertes como el ácido sulfúrico, clorhídrico, fosfórico y

sinfónico.

En los procesos de metamorfosis de los aceites anteriormente

especificados se realizó un estudio a fin de obtener un catalizador más

adecuado. Se estudiaron catalizadores homogéneos básicos como

hidróxidos alcalinos, alcóxidos alcalinos y catalizadores homogéneos ácidos

tales como ácido sulfúrico.

2.2.7.- Norma internacional y europea para biodiesel.

La ASTM (American Society for Testing and Material Standard) describe

al biodiesel como ésteres monoalquílicos de ácidos grasos de cadena larga

derivados de lípidos renovables tales como aceites vegetales o grasas de

animales, y que se emplean en motores de ignición de compresión. Sin

embargo, los ésteres más utilizados, son los de metanol y etanol (obtenidos

a partir de la transesterificación de cualquier tipo de aceites vegetales o

grasas animales o de la esterificación de los ácidos grasos.

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Tabla 2: Norma internacional para Biodiesel (Volatilidad).

Fuente: Norma ASTM PS 121/1999 “Especificaciones para biodiesel”.

Parámetro Unidad de

medida

Norma estadounidense para

Biodiesel (ASTM D6751-07)

Norma Europea

Biodiesel (EN14214)

Punto de inflamación °C 130 min. 120 min. Temperatura de

destilación °C 360 máx.

Densidad a 15 °C g/ml 0,86-0,90

Punto de inflamación:

Mide la tendencia del combustible de formar mezclas inflamables con el

aire. Se usa para evaluar el riesgo de inflamación del biocombustibles, se

establece un mínimo para seguridad contra incendios. En el biodiesel este

límite se utiliza para garantizar que se haya removido todo el etanol. El

exceso de etanol puedo afectar las bombas de combustible, sellos y

empaquetaduras y resultar en mala combustión.

Temperatura de destilación:

El biodiesel tiene prácticamente un punto de destilación, que se ubica en

el rango más alto de la curva del diesel. Este parámetro se incorpora para

controlar que el combustible no haya sido contaminado con materiales de

mayor punto de evaporación.

Densidad:

La propiedad que nos permite medir la ligereza o pesadez del biodiesel

recibe el nombre de densidad. Cuanto mayor sea la densidad de un cuerpo,

más pesado nos parecerá.

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Tabla 3: Norma internacional para biodiesel (fluidez).

Parámetro Unidad de

medida

Norma estadounidense para

Biodiesel (ASTM D6751-07)

Norma Europea

Biodiesel (EN14214)

Viscosidad a 40°C

cSt 1.9 - 6.0 3.5 - 5.0

Fuente: Norma ASTM PS 121/1999 “Especificaciones para biodiesel”.

Viscosidad:

La viscosidad es una medida de la resistencia del combustible a fluir.

Cuando la temperatura aumenta la viscosidad disminuye, algunos motores

requieren una viscosidad mínima para evitar perdidas durante la inyección

del combustible (lo cual no es problema con el biodiesel, que suele tener

mayor viscosidad que el diesel). La viscosidad máxima depende del diseño

del sistema de inyección. Un combustible muy viscoso puede causar una

mala atomización, que lleva a la mala combustión.

Tabla 4: Norma internacional de biodiesel (composición).

Parámetro Unidad de

medida

Norma estadounidense para

Biodiesel (ASTM D6751-07)

Norma Europea

Biodiesel (EN14214)

Índice de cetanos

47 min. 51 min.

Fuente: Norma ASTM PS 121/1999 “Especificaciones para biodiesel”.

Índice de cetanos:

Mide la calidad de ignición de un combustible, un alto número de

cetanos indica un menor retraso en la ignición, ayuda a un mejor arranque

del motor y minimiza la emisión de humo.

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2.3.- Cuadro Variable:

El Objetivo General: obtener el biodiesel a partir de aceite vegetal usado y

etanol

Variable Dependiente: Biodiesel.

Biodiesel:

Definición Conceptual: el Biodiesel es un biocombustible sintético

líquido que se obtiene a partir de lípidos naturales como aceites

vegetales o grasas animales, nuevos o usados, mediante procesos

industriales de esterificación y transesterificación, y que se aplica en

la preparación de sustitutos totales o parciales del Petro diésel o

gasóleo obtenido del petróleo. (Rudolf Diesel) 1983.

Definición Operacional: el biodiesel es un biocombustible, que

funciona como medio de ignición para el trabajo de motores, o

reactores reduciendo la contaminación, mejorando el rendimiento del

motor. (Rudolf Diesel) 1983

Variable Independiente: Aceite vegetal usado y Etanol.

Aceite vegetal usado:

Definición Conceptual: es un producto obtenido de plantas de girasol

o palmas, específicamente frituras, método típico de cocina, es decir,

aceite usado. (Rudolf Diesel) 1983

Definición Operacional: producto para el uso comestible, medio de

cocción para alimentos. (Rudolf Diesel) 1983.

Etanol:

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Definición Conceptual: es un alcohol que se presenta como un líquido

incoloro e inflamable con un punto de ebullición de 78 °C. Su fórmula

química es CH3-CH2-OH, principal producto de las bebidas

alcohólicas, el etanol se obtiene fácilmente del azúcar o del almidón

en cosechas de maíz y caña de azúcar, entre otros. (Rudolf Diesel)

1983

Definición Operacional: compuesto químico, que se utiliza para la

producción de combustibles, y bebidas alcohólicas. (Rudolf Diesel)

1983

Tabla 5. Cuadro de variables

OBJETIVO

ESPECÍFICO

VARIABLE SUB-VARIABLES INDICADOR

Caracterizar el

aceite de frituras y

etanol para ser

utilizado en el

proceso

Aceite de frituras y

etanol

Aceite:

-% de Acidez

- % de Humedad

Realizar el

procedimiento

para la producción

de Biodiesel

Procedimiento

para la producción

de Biodiesel

Transesterificaciòn

de triglicéridos

Analizar el

producto obtenido

Variable

dependiente: El

Biodiesel

Variable

independiente:

Aceites de

Frituras y Etanol

Producto obtenido

Viscosidad,

densidad, número

de cetanos, punto

de inflamación.

Fuente: Fonseca y Martínez (2009).

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2.4.- Definición de términos básicos.

Aceite: (del árabe az-zait, el jugo de la aceituna, y éste del arameo

zayta) es un término genérico para designar numerosos líquidos

grasos de orígenes diversos que no se disuelven en el agua y que

tienen menos densidad que ésta. (Rudolf Diesel, 1983).

Aceite de colza: Es un aceite nutritivo producido a partir de

prensado a partir del prensado de las semillas de la planta de colza

(Denis Almedia, 1966).

Aceite de coco: Es un aceite vegetal y al igual que la mantequilla de

coco es una sustancia grasa (Denis Almedia, 1966).

Aceite de girasol: Es el aceite obtenido de la semilla de girasol, se

caracteriza por su contenido de vitamina E. (Rudolf Diesel, 1896).

Aceite de palma: Se trata de un aceite de origen vegetal obtenida

del mesocarpio de la fruta de la palma Elaeis guineensis, este aceite

es considerado como el segundo más ampliamente producido sólo

superado por el aceite de soja. El fruto de la palma es ligeramente

rojo y este es el color que tiene el aceite embotellado sin refinar.

(Rudolf Diesel, 1896).

Ácido oleico: Es un tipo de grasa monoinsaturada típica de los

aceites vegetales como el aceite de oliva, de aguacate, de palma,

etc. (Rudolf Diesel, 1896).

Biodiesel: Es un biocombustible sintético líquido que se obtiene a

partir de lípidos naturales como aceites vegetales o grasas animales,

nuevos o usados, mediante procesos industriales de esterificación y

transesterificación, y que se aplica en la preparación de sustitutos

totales o parciales del petrodiésel o gasóleo obtenido del petróleo.

(Rudolf Diesel, 1893).

Calentamiento global Es el fenómeno observado en las medidas de

la temperatura que muestra en promedio un aumento en la

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temperatura de la atmósfera terrestre y de los océanos en las últimas

décadas. (Ávila Ricardo, 2006).

Catalizador: Cuerpo capaz de producir la transformación catalítica.

(Ávila Ricardo, 2006).

Combustible: Es cualquier material capaz de liberar energía cuando

se cambia o transforma su estructura química. Supone la liberación

de una energía de su forma potencial a una forma utilizable (por ser

una reacción química, se conoce como energía química). (Rudolf

Diesel, 1893).

Combustible Diesel: Es una mezcla compleja de hidrocarburos

compuesta principalmente de parafinas y aromáticos, con un

contenido de olefinas que alcanza solamente a un pequeño

porcentaje por volumen. (Rudolf Diesel, 1983).

Combustibles fósiles: Son aquellos energéticos que se presentan

normalmente en ambientes como carbón, gas natural, hidrocarburos

sólidos, petróleo, entre otros. (Rudolf Diesel, 1893).

Cultivo: Toda clase de especie vegetal cultivada en un campo,

generalmente con fines económicos. (Rudolf Diesel, 1893).

Efecto invernadero: Se denomina efecto invernadero al fenómeno

por el cual determinados gases, que son componentes de una

atmósfera planetaria, retienen parte de la energía que el suelo emite

por haber sido calentado por la radiación solar. Afecta a todos los

cuerpos planetarios dotados de atmósfera. (Ávila Ricardo, 2006).

Energéticos: son aquellas sustancias clasificadas químicamente.

(Ávila Ricardo, 2006).

Especies: Unidad básica de la clasificación biológica. (Ávila Ricardo,

2006).

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Fritura: Cocción de un alimento mediante la inmersión rápida en un

recipiente lleno de materia grasa muy caliente. (Ávila Ricardo, 2006).

Metanol: Alcohol de metano de fórmula molecular CH3OH. Es

utilizado como combustible principalmente al juntarlo con la gasolina.

(Rudolf Diesel, 1893).

Nafta: (del árabe, naft), también conocido como éter de petróleo, es

un derivado del petróleo extraído por destilación directa, utilizado

principalmente como materia prima de la industria petroquímica

("nafta petroquímica" o "nafta no energética"), en la producción de

alquenos, como etileno y propileno, así como de otras fracciones

líquidas como benceno, tolueno y xilenos. En la industria química se

usa como disolvente. La nafta energética es utilizada para producir

gasolina de alto octanaje, mediante el proceso de reformado

catalítico y para la generación de gas de síntesis (Sintegas o

Syngas), que es utilizado a su vez en la producción de gas

doméstico. (Rudolf Diesel, 1896).

Pericarpio es, en botánica, la parte del fruto que recubre su semilla y

consiste en el ovario fecundado. (Rudolf Diesel, 1896).

Semilla: Es la estructura mediante la cual se realiza la propagación

de las plantas. (Rudolf Diesel, 1896).

Semillas oleaginosas: Los frutos secos son semillas oleaginosas

porque proceden de determinadas plantas como: almendras,

castaños, pepitas de girasol, etc. (Rudolf Diesel, 1896).

Suspensión: manera en que partículas muy pequeñas de una

materia sólida están en un líquido sin disolverse y distribuidas

uniformemente. (Connor, Abraham, 1995).

Transesterificación: es el proceso de intercambiar el grupo alcoxi

de un éster por otro alcohol. (Smith John, 1997).

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CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO

3.1.- Tipo de Investigación

Hernández Fernández y Baptista (2003), establecen que una investigación

correlacional, se define como una asociación de variables mediante un patrón

predecible para un grupo o población. Los estudios correlaciónales evalúan el

grado de vinculación entre dos o mas variables, pudiéndose incluir varios pares

de evaluaciones de esta naturaleza en una sola investigación (comúnmente se

incluye mas de una correlación). La investigación correlacional tiene, en alguna

medida, un valor explicativo y parcial, ya que el hecho de saber que dos

variables se relacionan, aumentan mucho más la información. Cuanto mayor

sea el número de variables que se asocien en el estudio mayor sea la fuerza de

las relaciones, más completa será la explicación.

Por lo anteriormente expuesto, se concluyó que la presente investigación,

forma parte de este tipo, ya que se relacionan dos variables, una dependiente

y otra independiente. La variable a manipular será la independiente, por tanto la

variable dependiente será medida. El etanol y aceite de frituras serán

manipuladas, con el fin de medir y obtener el biodiesel (variable dependiente).

Se puede decir que es del tipo correlacional, ya que se realizaron un número

de experimentos para obtener el biodiesel, de manera óptima. En pocas

palabras es experimental ya que, esta investigación trató de la obtención y los

beneficios del biodiesel, para luego compararlo con el tradicional diesel.

Se puede añadir, que es de tipo explicativo. Ya que las variables

relacionadas forman un vínculo informativo que profundiza más el

entendimiento del proceso.

3.2.- Diseño de Investigación.

Hernández Fernández y Baptista (2006), hicieron mención de un diseño de

investigación experimental se define como, la concepción de un experimento

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donde se requiere la manipulación intencional de una acción para analizar sus

posibles resultados. Se refiere a un estudio en el que se manipulan

intencionalmente una o más variables independientes, para analizar las

consecuencias que la manipulación tiene sobre una variable dependiente,

dentro de una situación de control para el investigador.

Por tanto, se dedujo que la presente investigación tuvo un diseño

experimental, ya que se utiliza cuando el investigador pretende establecer el

posible efecto de una causa que se manipula, en este caso el etanol con aceite

de frituras. Para la obtención de biodiesel se realizaron varios experimentos

con diferentes concentraciones de y 80% de Diesel con 20% de Biodiesel

hasta llegar al 100% de Biodiesel, para analizar y comparar los diferentes

efectos que causa la manipulación de una variable arrojando diferentes

resultados encontrando así el producto óptimo, donde el proyecto es factible,

ya que se ofreció como una fuente de energía alterna, reduciendo así las

emisiones de dióxido de carbono, para un balance de las mismas en el mundo

más favorable.

3.3.- Técnicas de Recolección de Datos.

Una vez que seleccionamos el diseño de investigación apropiado en este

caso “experimental”, de acuerdo con nuestro problema de estudio, la siguiente

etapa consiste en recolectar los datos pertinentes sobre los atributos,

conceptos cualidades y variables. El mismo implica elaborar un plan detallado

de procedimientos que nos conduzcan a reunir datos con un propósito

específico.

Para recolectar los datos asociados con las variables de investigación de

obtener biodiesel a partir del etanol y aceite de frituras, se tomo en cuenta

cuidadosamente los detalles del proceso, para seleccionar el instrumento

apropiado y confiable para la medición y el desarrollo del presente estudio.

Las técnicas de recolección de datos que fueron aplicadas para este

análisis fueron:

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La Observación Directa:

Según Hernández, Fernández y Baptista (2006), “la observación directa

consiste en el registro sistemático, cálido y confiable de comportamientos o

conductas manifiestas, donde se recolectan datos mediante la observación del

investigador”.

La observación directa fue aplicada para el análisis de este trabajo, debido

que se muestra y se percibe directamente los cambios y fenómenos que ocurre

en el momento de la transesterificacion entre los triglicéridos y el alcohol,

utilizando equipos de laboratorio registrando informaciones validas y confiables.

Los datos que se dieron para la síntesis del biodiesel fueron precisos y exactos

por tanto, a observación directa se concluyo que el biodiesel había sido

producido satisfactoriamente.

Observación Documental:

Hernández, Fernández y Baptista (2006) establecen que: “En cuanto a

las investigaciones sobre la realidad actual, además de constituir los

documentos un complemento indispensable de los demás medios de

observación de la realidad, han de partir de las anteriores investigaciones

realizadas de tipo similar, que respecto a ellas constituyen también fuentes

documentales”.

Para la presente investigación, se recopilaron diversos aspectos que

fueron determinados para la recolección de datos, estos aspectos se tomaron

de investigaciones anteriores sobre el Biodiesel, se obtuvo que la observación

documental fue fundamental, ya que los resultados obtenidos llegaron a ser

precisos y contundentes debido a la documentación que existía sobre el tema.

Es importante recalcar, que las investigaciones pasadas sobre el tema fueron

tomadas en cuenta desde su teoría hasta ser llevadas a su ejercicio o práctica.

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3.7.- Fases de la investigación.

1.- Caracterización del aceite vegetal usado.

Materias primas: aceites y grasas.

Las materias primas aceites y grasas vegetales y animales disponibles

para producir biodiesel en Venezuela son variadas: aceites vegetales, grasas

animales, aceite de maíz, aceites y mantecas comestibles usados. Sin

embargo, su cantidad no es suficiente para satisfacer una posible demanda a

gran escala de biodiesel.

Un siguiente paso, con el fin de estimar el potencial de réplica de estos

sistemas pequeños de producción de biodiesel a partir de aceites usados, ha

sido el inicio de un estudio para evaluar, caracterizar y clasificar los aceites y

grasas comestibles residuales en la ciudad de Maracaibo.

El estudio constó de una primera etapa a nivel de laboratorio, que

incluyó:

– Recolección de aceites y grasas residuales de cadenas de comida

rápida, fábricas de bocaditos fritos, cadenas de supermercados,

restaurantes.

– Análisis de los aceites y grasas: índice de acidez, porcentaje de

humedad, índice de saponificación.

– Evaluación de métodos de pre-tratamiento de los aceites: filtrado,

desecación en estufa de vacío, neutralización de ácidos grasos libres.

Filtrado:

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Para la caracterización del aceite vegetal usado, se realizaron distintos

ensayos de manera precisa y exacta, con el fin de determinar cantidades que

iban a ser utilizadas en el proceso.

Se colocó una muestra de aceite en un vaso precipitado para ser calentado

a una temperatura de 130 °C. Luego en un erlenmeyer se trasladó el mismo

con un embudo de porcelana y papel filtro, conectado a una bomba de vacío

para filtrar la muestra, eliminando toda impureza que pudiese existir.

% Humedad:

El aceite usado que se filtró, se reiteró el proceso de calentado a unos

150 °C en una plancha eléctrica, durante 10 minutos exactamente con el fin

de remover toda el agua el podía existir en el mismo.

En este paso se realizó el cálculo del porcentaje de humedad que tenía

el aceite usado, para comparar la diferencia entre el aceite vegetal virgen

con el usado. Con base de la norma COVENIN 704:1996.

Se pesaron 1-2 grs. de muestra en crisoles previamente secados y

pesados. Se colocaron en la estufa a 105-110 ºC por 5 horas hasta obtener

peso constante. Se enfriaron las muestras en un desecador y se pesaron al

alcanzar la temperatura ambiente. Se calculó el % de Materia Seca con la

siguiente ecuación:

100,sec....

,sec..%

gateparcialmenmuestradepeso

gamuestrapesoMS

Se calculó el % de Contenido de Humedad por diferencia:

%Humedad = 100 - %MS

Porcentaje de Acidez:

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Para la primera parte de la caracterización se determinó el porcentaje de

acidez del aceite, con el fin de saber que tipo de catalizador se iba a manipular

para la obtención del Biodiesel.

Los materiales utilizados fueron: balanza analítica neutralizada, vaso

precipitado de 100 ml, matraz de erlenmeyer 250 ml, bureta graduada de 50 ml,

vaso precipitado de 250 ml y una probeta de 100ml. Los reactivos utilizados

fueron: mezcla de etanol con éter etílico 1:1 v/v de 150 ml, solución KOH 0,01

N etanólico.

Empezando con el procedimiento para la obtención del porcentaje de

acidez, se midieron 75 ml de etanol al 95° y se trasladaron a un erlenmeyer

para luego añadir 75 ml de éter etílico, y se agitó. Se pasó la mezcla a un vaso

precipitado de 250 ml y se procedió a medir el pH por medio de papel tornasol,

hasta que el pH llegó a 7 neutralizándolo con KOH 0,1N.

Posteriormente, se pesaron en un erlenmeyer 20 gr. de muestra y se

mezclaron con 75 ml de la solución etanol éter etílico neutralizado. A la mezcla

se le agregaron 4 gotas de fenolftaleína y se tituló con una solución preparada

de etanol con KOH 0,01N hasta que cambió de color a rosado. Se procedió al

cálculo del porcentaje de acidez con los datos arrojados a través de la siguiente

fórmula:

M

PNVA

10

% Donde,

A: Porcentaje de Acidez.

V: Volumen en ml de KOH utilizado en la titulación.

C: Normalidad de KOH.

P: Peso equivalente del acido oleico, 282 g/mol.

M: Masa de la muestra en gramos.

2.- Realizar procedimiento para la producción de biodiesel.

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En el montaje experimental realizado, se llevaron a cabo las siguientes

etapas para la obtención de biodiesel: Preparación del etóxido, reacción de

transesterificación, separación de biodiesel y glicerina, lavado del biodiesel y

secado del biodiesel.

Preparación del etóxido.

Para la preparación del etóxido, se pesaron las cantidades especificadas en

cada corrida de NaOH y etanol, luego se mezclan y con ayuda de agitación las

escamas de catalizador se disuelven en el etanol, formando el etóxido de

sodio.

El peso del catalizador (NaOH) corresponde al porcentaje de catalizador

especificado en el diseño más la cantidad necesaria para neutralizar los ácidos

grasos libres presentes en el aceite.

Figura 1. Formación del etóxido Fuente: Fonseca y Martínez (2009)

Reacción de transesterificación:

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Para la reacción de transesterificación se utiliza un reactor de cuatro bocas

con capacidad de 4000 ml, agitador tipo ancla, manta de calentamiento,

condensador de bola, termómetro de mercurio y termómetro de inmersión.

Condiciones de operación:

Temperatura: 60 ºC (+1 y 2 ºC), en ocasiones la temperatura se

incrementaba en uno ó dos grados centígrados, debido a que el sistema de

calentamiento es controlado manualmente.

Presión: 0 Psig.

Agitación: 200 rpm.

Tiempo de reacción: 90 min.

Para llevar a cabo la reacción de transesterificación, se cargó el aceite

usado al reactor y se precalentó a una temperatura aproximada de 40ºC, con el

fin de ayudar a que se alcanzar rápidamente la temperatura de reacción.

Mientras que se realizó el precalentamiento del aceite se preparó el etóxido,

para que una vez se obtengan los 40ºC, se adicione al reactor.

Figura 2: Montaje para reacción de transesterificación

Fuente: Fonseca y Martínez (2009)

Después de adicionar el etóxido, se esperó que la temperatura llegase a los

60°C y se dejó por 90 minutos, para garantizar que se complete la reacción.

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Separación de biodiesel y glicerina.

Para la separación del biodiesel se utilizó un embudo de separación con

capacidad de un litro. Una vez cumplido el tiempo de reacción se vertieron los

productos en el embudo y se dejaron un tiempo mínimo de 12 horas, para

garantizar la buena separación entre fases. (Los tiempos no fueron iguales

para todas las corridas, variaron entre 17 y 47 horas, debido a que en

ocasiones el tiempo de separación se cumplió en horarios nocturnos y se

esperaba hasta el día siguiente para separar los productos.).

En la Figura 3 se muestra las dos fases formadas, la fase superior de color

rojizo son los etilésteres (biodiesel), y la fase inferior de color café es la

glicerina. Las fases fueron extraídas y pesadas.

Etilester

Glicerina

Figura 3: Separación de biodiesel y glicerina

Fuente: Fonseca y Martínez (2009)

Condiciones de operación:

Temperatura: 25ºC

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Presión: 0 Psig

Tiempo de separación: Mínimo 12 horas

Lavado:

Para el lavado del biodiesel se utilizó un embudo de separación con

capacidad de un litro. Una vez que el biodiesel es separado de la glicerina, se

lavó ya que, hubo presencia de residuo de catalizador, etanol, jabones y

glicéridos sin reaccionar.

Para el lavado se utilizó una cantidad de agua correspondiente a la segunda

parte del biodiesel obtenido; el agua se agregó en 4 lavados. En cada lavado el

agua se agregó lentamente para que atravesara el biodiesel y arrastrase las

impurezas hacia el fondo del embudo, luego son separadas del biodiesel, este

procedimiento se repite 4 veces, en el último lavado el agua salió clara a

diferencia del primero que fue turbia. El tiempo de cada lavado depende de lo

que se demore separando el agua con las impurezas del biodiesel.

En la Figura 4 se ilustran los cuatro lavados realizados al biodiesel

observándose la diferencia del agua de lavado entre el primer (agua turbia) y

último lavado (agua clara).

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Figura 4: Lavado del biodiesel

Fuente: Fonseca y Martínez (2009)

Condiciones de operación:

Temperatura: 25ºC

Presión: 0 Psig

Tiempo de lavado: Depende de cada etiléster

Secado:

Para la etapa de secado del biodiesel se empleó un erlenmeyer en un baño

de maría con agua. En la Figura 5 se ilustra el montaje para esta etapa. El

biodiesel fue secado para eliminar el contenido de agua que quedó del lavado;

se dejó secar hasta que no se observó burbujeo.

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Figura 5: Secado del biodiesel

Fuente: Fonseca y Martínez

Condiciones de operación:

Temperatura: 110ºC

Presión: 0 Psig

Tiempo de secado: Depende de cada etiléster

El biodiesel seco se deja enfriar y se pesa para luego ser almacenado.

3.- Analizar el producto obtenido.

Se estableció una serie de análisis que sería sometido el producto obtenido

en el laboratorio. A fin de tener un producto óptimo, fue importante la

caracterización del aceite, ya que este tenía un grado de acidez mayor que el

aceite vegetal sin usar, esto se debió a los altos contenidos de residuos que

tenía el mismo. En la transesterificación el hidróxido de sodio fue mezclado con

el etanol para formar un etóxido de sodio. Cuando se mezcló el etóxido con

aceite, rompió las uniones de la molécula de aceite, liberando glicerina y

neutralizando los ácidos grasos.

En la práctica, de acuerdo a la reacción con propiedad estequiométrica, se

necesitó más de 3 alcoholes por cada triglicérido para que la reacción pudiese

ocurrir completamente.

De igual forma, para que esta reacción sintetizada se llevara a cabo se

necesitó la presencia de un catalizador y de ciertas condiciones de reacción, a

saber, tiempo, temperatura, agitación. Así mismo se vio que la calidad del

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aceite es uno de los condicionantes más importante para que la

transesterificación se diera adecuadamente.

Para el análisis del biodiesel se llevaron a cabo 10 experimentos con

distintas proporciones estequiométricas y diferentes porcentajes de catalizador.

Análisis de rendimiento.

Se realizó un análisis de rendimiento para el proceso de obtención del

biodiesel, debido a que se llevaron a cabo 10 corridas diferentes en cuanto a

porcentaje de catalizador y proporción estequiométrica, con el fin de calcular

cual de las combinaciones entre estos dos parámetros fueron los mas

eficientes en la realización del proceso.

Análisis de apariencia del biodiesel.

Para el análisis de la apariencia del biodiesel, se realizó un estudio de la

cantidad de residuos y geles que contenía el biodiesel, tomando en cuenta la

proporción estequiométrica y el porcentaje de catalizador utilizado en las

corridas, con el fin de saber que porcentaje es más eficiente de acuerdo a los

requisitos de la norma de calidad de biodiesel para la apariencia del mismo.

Análisis de destilación del biodiesel.

La prueba de la destilación se utilizó para determinar las características

de los diversos puntos que hierve una muestra del biodiesel. Esto, tiene un

efecto importante en el funcionamiento, el almacenaje, y la seguridad de

combustibles. El procedimiento estándar para medir la gama de puntos que

hierve para los combustibles es la prueba de la destilación, que es la ASTM D

86.

Esta prueba consiste en un destilador simple donde se introduce la

muestra y se recogen los datos del punto que hierve. Estos datos incluyen el

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punto que hierve inicial, el punto que hierve final, y la temperatura que hierve

que corresponde a los incrementos del volumen de combustible destilado (el

5%, el 10%, el 20%, etc.).

Donde permitió la destilación del biodiesel sin la descomposición, el

procedimiento especificado en la técnica para convertir la curva de la

destilación de nuevo a la presión atmosférica es solamente válido para los

productos de petróleo y se debe ser utilizado con precaución para el biodiesel.

Determinación de la densidad del producto.

Se midieron 20 ml de biodiesel en un cilindro graduado, luego se pesó la

muestra en una balanza analítica se tomó el dato en gr. Se utilizó la fórmula de

densidad:

Volumen

MasaDensidad

Determinación del punto de nube.

Se colocó 1 cm3 de varias muestras del Biodiesel obtenido, en tubos de

ensayo. Se colocaron en una gradilla en el freezer (-16 °C). Se midió con un

termómetro la temperatura a la cual se observaba que se licuaban y en donde

se mantenía constante. Se repitió el procedimiento 3 veces con cada muestra.

Viscosidad cinemática.

Se colocó un tubo de ensayo debajo de una pipeta de 1 cm3. Se cargó la

pipeta con cada una de las muestras (10 muestras de biodiesel) cuya

viscosidad se quería medir. Se tomó el tiempo necesario para vaciar la pipeta

de cada una de las muestras.

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Se realizó una gráfica de calibración para la viscosidad cinemática,

obteniendo dichos valores por medio del tiempo y la ecuación de la recta.

Punto de inflamación.

Se calentaron cada una de las diez muestras en un matraz de porcelana por

separado. Se les aplicó calor a cada una de las muestras con un mechero

directamente a los diferentes biodiesel que se encontraba en los matraces. Con

un termómetro se midió la temperatura en el tiempo exacto donde las muestras

de biodiesel empezaron la incineración o en el momento de la inflamación.

Índice de cetanos.

El índice del cetanos es una cantidad calculada que aproxima el número de

cetanos. Se realizó el cálculo del índice de cetanos por medio del método de

ASTM disponible para el mismo, el cual da la ecuación empírica siguiente para

el índice del cetanos:

Índice de Cetanos = 454.74 – 1641.42 D + 774.74 D2 – 0.554 T60 + 97.80 {log

(T60)}2

Donde: D = densidad del biodiesel a 15°C, g/ml

T60 = temperatura correspondiente al 60% de los puntos de la curva de

destilación.

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CAPITULO IV

ANÁLISIS DE RESULTADOS.

4.1. Análisis de resultados por fases de la investigación

4.4.1.- Fase I. Caracterizar el aceite vegetal usado y el etanol para ser

utilizado en el proceso.

Aceite Vegetal Usado.

Filtrado:

Sabiendo que, el aceite utilizado para los ensayos, contenía un alto grado

de residuos y de oxidación por la cantidad de veces que fue usado, el proceso

de filtrado es sumamente importante para la eficiencia del proceso de la

obtención de biodiesel, ya que con estos residuos la reacción no se llevaría a

cabo de manera correcta, dejando partículas en el eventual caso de un

biodiesel con aceite sin filtrar, esto obstruiría el paso del biocombustibles por

todo el motor, ocasionando daños principalmente en el tanque de combustible y

los inyectores, válvulas y pistones. Luego de haber calentado y filtrado el

aceite, por medio de vacío, se observó un aceite menos oscuro y más limpio,

pero sabiendo que esto solo podía afectar en una leve proporción el resultado

del cálculo del porcentaje de acidez.

% Humedad:

El proceso de calentado, fue llevado a cabo principalmente para remover

todas las partículas de agua que podían existir en el aceite vegetal usado. Este

tipo de aceite usado contiene agua, que ralentiza la reacción y favorece la

saponificación, lo cual se quiere evitar para tener mayor cantidad e biodiesel. El

agua se acidifica y acaba atacando a los tanques de almacenamiento.

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Contribuye al crecimiento de microorganismos, y forman lodos que pueden

colmar los filtros del motor.

Porcentaje de acidez:

La caracterización del aceite vegetal usado, se utilizó como referencia la

norma COVENIN 325:2001 para aceites y grasas comestibles. Sabiendo

según esta norma, que para el uso de aceites comestibles vegetales, debe

cumplir ciertos parámetros, como por ejemplo el porcentaje de acidez que no

debe ser mayor de 5 %. A continuación se presentará un cuadro donde se

reflejará los resultados del porcentaje de acidez del aceite vegetal usado y el

virgen como comparación.

Resultados preliminares de este estudio se presentan en la tabla 6

siguiente:

Parámetro Mc Donalds

(Hamburguesa)

% humedad 0,16

% de acidez 19,3

Composición de materia prima según proveedor

Aceite girasol

Producto frito Pollo y papas

Precio (Bs. F / litro) Gratis Tabla 6: Características del aceite recolectado.

Fuente: Fonseca y Martínez (2009).

Según los resultados arrojados, mediante el procedimiento estudiado, el

porcentaje de acidez de la muestra de aceite usado fue mucho mayor que el

aceite virgen, esto se debe a que el aceite usado, tiene una oxidación mucho

mayor, gracias al calentamiento fuerte que el mismo fue sometido, creando un

número mayor de ácidos grasos, recordando que aunque se haya filtrado

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suelen permanecer residuos de alimentos en el aceite, impulsando el resultado

de acidez.

Estos alimentos pueden desprender partículas de agua al aceite al

momento que son cocinados, produciendo un mecanismo de ranciedad por

hidrólisis. El agua provoca la hidrólisis de los radicales grasos y se restituyen

algunas moléculas de ácido original. Esto trae como consecuencia una cadena

de reacciones que hacen que el aceite tome un olor y sabor ácido y

desagradable.

El resultado arrojado del porcentaje de humedad según el método utilizado

a escala de laboratorio tomando como referencia los datos de la norma

CONVENIN 743:2001, el aceite vegetal comestible no debe tener un porcentaje

de humedad mayor de 0,05%, en el cálculo para el aceite vegetal usado, luego

del calentamiento se observó que tenia una humedad un mucho mayor (casi el

doble) debido a los contaminantes que puede tener el mismo, y las partículas

de agua desprendidas por los alimentos cocinados en el mismo.

Etanol.

A continuación se presentan una serie de características sencillas del

alcohol utilizado para la reacción de transesterificación para la obtención del

biodiesel.

Parámetro Etanol Aceite Vegetal

Fórmula CH3CH2OH

Peso Molecular 46 282

Peso de 1 mol de Producto 46 g 282 g

Tabla 7: Etanol, transesterificación y razón molar. Fuente: Fonseca y Martínez (2009).

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4.4.2.- Fase II. Realizar procedimiento para la producción de biodiesel.

Para la elaboración de este objetivo se tomó en cuenta los estudios

realizados por anteriores investigadores, lo cual avala el procedimiento para la

producción de biodiesel, ya que se han realizado con diferentes tipos de

aceites vegetales incluyendo el aceite de girasol, materia prima utilizada para

esta investigación.

Se muestran una serie de cuadros que proporciona los resultados arrojados en

los experimentos o corridas en diferentes proporciones estequimétricas y

diferentes concentraciones de catalizador.

Cantidad

de Cantidad

de Cantidad

de Total

Corrida Aceite Etanol NaOH Cargado 1 202,24 43,68 4,18 250,10 2 200,05 72,59 4,10 276,74 3 192,85 83,98 3,95 280,78 4 195,23 84,97 2,99 283,19 5 200,79 72,83 3,08 276,69 6 198,21 43,14 3,03 244,39 7 168,20 87,70 5,14 261,04 8 200,43 43,45 4,09 247,96 9 199,10 43,49 5,04 247,63

10 200,71 72,83 3,11 276,65 Tabla 8: Cantidades de reactivos adicionada por corridas.

Fuente: Fonseca y Martínez (2009).

En la tabla 8 se muestran el peso de cada materia prima y el total

cargado para cada uno de los ensayos.

4.4.3.- Fase III. Analizar el producto obtenido.

Análisis de rendimiento.

El rendimiento del proceso se determinó mediante la relación entre el

peso del biodiesel seco y el peso del aceite. El peso de catalizador y del etanol

no se tiene en cuenta debido a que éstos son retirados en la etapa de lavado.

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El mayor rendimiento en el proceso es de 83,50% (ver tabla 9), el cual

corresponde a la corrida 10 donde se utilizó un porcentaje de catalizador de

0,5% y relación molar alcohol/aceite de 10:1. Para la segunda mejor corrida fue

la muestra 6, resultó un 77,7% de rendimiento; en general empleando una

relación molar de 6:1 y un porcentaje de catalizador de 0,5% se obtuvo un

rendimiento promedio en el proceso de 75,2%. Con esto se llegó a la

conclusión que mientras menor sea la cantidad de catalizador básico en un

reactivo casi ácido se obtendrá mejor resultado debido a la neutralización de

moléculas acidas con básicas.

%

NaOH

Peso de Biodiesel

(g)

Peso de Biodiesel lavado (g)

Peso de Biodiesel Seco (g)

Total Producido

(g)

Corrida Rend. (%)

1 1 150,11 142,57 142,12 238,95 70,3% 2 1 144,48 116,98 116,05 270,66 58,0% 3 1 145,65 110,13 108,81 274,82 56,4% 4 0,5 171,01 138,55 135,20 277,56 69,3% 5 0,5 166,04 143,22 141,14 270,64 70,3% 6 0,5 165,67 153,22 154,03 238,45 77,7% 7 1,5 120,86 113,32 107,84 256,22 64,1% 8 1 148,40 134,05 137,15 242,45 68,4% 9 1,5 130,78 119,18 115,84 242,50 58,2% 10 0,5 176,40 170,24 167,53 271,93 83,5%

Tabla 9: Rendimiento del proceso.

Fuente: Fonseca y Martínez (2009).

En la tabla 9 se presentan los pesos de biodiesel lavado y seco y el

rendimiento total del proceso, para cada una de las corridas realizadas.

Para el % de catalizador de 0,5 se obtuvieron rendimientos superiores a

69% y 70%, lo cual se debe a que a medida que aumenta el porcentaje de

catalizador, aumenta la formación de jabón y éstos hacen que el rendimiento

disminuya y en ocasiones que no se logre la reacción si la cantidad formada es

alta.

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Pérdidas

por %

pérdidas

Corrida % NaOHLavado

(g) por

Lavado 1 1 7,54 5,0% 2 1 27,50 19,0% 3 1 35,53 24,4% 4 0,5 32,45 19,0% 5 0,5 22,82 13,7% 6 0,5 12,46 7,5% 7 1,5 7,54 6,2% 8 1 14,35 9,7% 9 1,5 11,60 8,9%

10 0,5 6,16 3,5%

Tabla 10: Pérdidas del proceso. Fuente: Fonseca y Martínez (2009).

En la tabla 10 se muestran las pérdidas del proceso por el lavado del

biodiesel con respecto al biodiesel obtenido después de la reacción.

Cuando se emplea una relación molar alcohol/aceite alta. Se obtienen mayores

pérdidas en el lavado (ver tabla 10); lo cual hace que el rendimiento sea más

bajo debido a que entre mayor sea la cantidad remanente de etanol aumenta el

volumen en la fase de biodiesel el cual disminuye al ser lavado afectando

directamente el rendimiento.

Análisis de apariencia.

El biodiesel obtenido a partir de aceite de frituras es totalmente líquido

de color rojizo y transparente sin ningún contenido de sólidos ni geles. De las

10 muestras obtenidas 4 cumplen en gran medida con las características del

biodiesel obtenido de aceite de frituras (muestras: 4, 5, 6, 10), puesto que no

presentan contenido de sólidos ni de geles y, son totalmente transparentes. Las

4 muestras restantes (1, 2, 3, 7,8 ,9), contienen sólidos y geles.

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Teniendo en cuenta los resultados de la apariencia del biodiesel, se

observa que el % de catalizador influye en la estabilidad del combustible debido

a que con cantidades iguales de NaOH.

Análisis de densidad del biodiesel

En la tabla 11 se presentan los valores de densidad obtenidos en cada

uno de los ensayos realizados. Teniendo en cuenta los valores de densidad

obtenidos se observa que todas las muestras están dentro del rango que indica

la norma ASTM D 1298 (0,86 – 0,90 g/cm3). La densidad es una propiedad

que no garantiza que el biodiesel obtenido sea de buena calidad pero se toma

para comparar unas muestras con otras, debido a que hay muestras que

cumplen con la densidad estipulada pero su apariencia no es la adecuada.

DensidadCorrida g/cm3

1 0,886 2 0,886 3 0,886 4 0,886 5 0,889 6 0,896 7 0,896 8 0,886 9 0,886 10 0,886

Tabla 11: Densidad del biodiesel.

Fuente: Fonseca Martínez, 2009.

Viscosidad Cinemática

Ya obtenido los resultados de las viscosidades en las diferentes

muestras o corridas, se le dio paso a la realización de la curva de

calibración a partir de la ecuación de la recta y el tiempo.

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Corrida Tiempo (seg.) Viscosidad (centistokes)

1 11 6,96

2 11,5 7,49

3 10,8 6,75

4 8,9 4,76

5 9,04 4,91

6 9,08 4,96

7 13 9,06

8 11,8 7,80

9 14 10,11

10 9,10 4,98

Tabla 12: Cuadro de variable viscosidad.

Fuente: Fonseca Martínez, 2009.

Y= 1,0499x-4,5794

Variacion de viscosidad

4,91

4,96

4,98

4,9

4,92

4,94

4,96

4,98

5

9,03 9,04 9,05 9,06 9,07 9,08 9,09 9,1 9,11

Tiempo (seg)

Vis

co

sid

ad

(c

St)

9,04

9,08

9,1

Gráfico 1: Calibración de la viscosidad. Fuente: Fonseca Martínez, 2009.

Análisis de destilación del biodiesel

La destilación fue una prueba cualitativa que ayudó a determinar la

calidad del biodiesel, teniendo en cuenta las volatilidades de cada uno de los

componentes presentes en la muestra. En el Gráfico 2 se presenta la curva de

destilación realizada a la muestra 10, la cual fue la seleccionada debido que

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cumplió con las características de apariencia, densidad y fue con la que se

obtuvo un mayor rendimiento.

Curva de Destilación de biodiesel

0100200300400

0 20 40 60 80 100

% de Volumen de destilado

Tem

per

atu

ra

(°C

)

Gráfico 2: Curva de destilación del biodiesel Muestra 10.

Fuente: Fonseca y Martínez (2009).

En el Gráfico 3 se muestra la curva de destilación para el diesel

venezolano donde se presentan los límites de acuerdo al % de volumen

destilado. El rango de ebullición varía entre 180 y 390ºC

Como la muestra destilada biodiesel y el diesel derivado del petróleo,

son mezclas multicomponentes, no ebullen a una temperatura fija, sino en un

intervalo de temperatura definido por un punto inicial y un punto final.

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Gráfico 3: Curva de destilación diesel Venezolano.

Fuente: Fonseca y Martínez (2009).

Se puede observar que el biodiesel de la muestra 10 cumple con el valor

de temperatura exigido para el 90% de destilado ya que según la norma ASTM

D1160 para el biodiesel la cual debe ser máxima 360 ºC y la obtenida en la

destilación de la muestra de biodiesel es de 326 ºC.

El valor del punto final de ebullición obtenido para las muestra 10 es de

334 ºC respectivamente, por lo que se cumple con lo estipulado por la norma

ya que debe ser máximo 390 ºC. Además la obtención de un punto final de

ebullición a presión atmosférica indica la ausencia de moléculas de gran

tamaño como mono, di y triglicéridos en el biodiesel.

Análisis de otras propiedades del biodiesel.

En la tabla 13 se muestran los resultados de cada una de las

propiedades indicadas, las cuales fueron determinadas para la muestra

10, que anteriormente se mencionó.

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Tabla 13: Propiedades del Biodiesel.

Propiedad Unidad Norma Resultado Estándar Variación

Índice de

Cetanos

N.A

ASTM

976

49,1

Min. 47

2,1

Punto de

Inflamación

°C

ASTM

D 93

137

Min. 130

7

Punto de

Nube

°C

ASTM

D 94

15

Viscosidad

Cinemática

cSt

ASTM

D 445

4,98

1,9 – 6

1,02

Fuente: Fonseca y Martínez (2009).

Teniendo en cuenta los datos encontrados en el laboratorio para la

muestra 6 de biodiesel, se observa que el punto de inflamación está por encima

de la especificación mínima que debe cumplir, lo que indica que el producto

contiene compuestos de alta volatilidad lo que indica que el biodiesel está bien

purificado.

El biodiesel dió como resultado un biocombustibles, estándar capaz de

satisfacer las necesidades de un motor a diesel, sin hacer algún tipo de cambio

en el mismo, puede funcionar correctamente, ya que existen como

anteriormente se explicó unas normas para el biodiesel ASTM la cual los

resultados arrojados están dentro de los rangos comprendidos de dicha norma.

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CONCLUSIONES

Para el objetivo general de esta investigación se concluyó que si es

posible obtener biodiesel a partir de aceite vegetal usado y etanol de

manera eficiente.

Se deben conocer claramente propiedades como la acidez del aceite

empleado, para determinar la cantidad y el tipo de catalizador a usar,

con el fin de neutralizar la mayor cantidad de ácidos grasos libres y

evitar el contenido de éstos en el biocombustible para garantizar su

calidad.

Se debe filtrar el aceite cuando tenga una temperatura elevada por lo

menos de 120 °C, para garantizar un buen filtrado y así mejorar el

rendimiento en el proceso de transesterificación.

El aceite debe ser calentado por lo menos 10 minutos luego de la

filtración para eliminar los restos de humedad que el mismo pueda

contener, con el fin de eliminar posibilidades de formación de jabón en el

proceso.

Una vez se tenga controlada la etapa de reacción, las etapas más

críticas del proceso que inciden directamente en la calidad del producto

son la etapa de lavado y secado, en las cuales hay que tener en cuenta

condiciones como tiempo y temperatura.

Se pudo percibir la influencia en el rendimiento del proceso de las

variables estudiadas (relación molar alcohol/aceite y porcentaje de

catalizador), siendo el porcentaje de catalizador la variable de mayor

impacto.

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Las condiciones óptimas encontradas de las variables analizadas para el

proceso de obtención de biodiesel a partir de aceite de frituras,

empleando NaOH como catalizador son 0,5% de catalizador, dando

como resultado un rendimiento de 83,50%. Comparando con otras

investigaciones realizadas (Zapata, 2003) el rendimiento encontrado

para condiciones similares 0,8% de catalizador es de 83.57%

aproximadamente, lo que índica que el valor del rendimiento concuerda

con lo reportado en la literatura.

La muestra analizada (10) en general cumplen con las especificaciones

para el biodiesel. En cuanto a la apariencia del combustible obtenido,

cumplen con las características más significativas que representan este

combustible.

Las propiedades calculadas como índice de cetanos, punto de

inflamación y nube, viscosidad y densidad se encuentran dentro de los

límites, teniendo en cuenta que las propiedades estudiadas son las más

importantes para la calidad del biodiesel.

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RECOMENDACIONES

Filtrar el aceite con una bomba de vacío, varias veces la misma muestra

cambiando el papel filtro utilizado por uno nuevo, para así garantizar que

no existan impurezas en el aceite.

Para la obtención de biodiesel, se debe tener en cuenta que la acidez

del aceite usado, juega un papel muy importante en el procedimiento de

transesterificación, ya que son los ácidos grasos los que se deben

neutralizar, para que esto ocurra eficientemente, al momento de hacer

la reacción dejar por más de una hora y media, para que la reacción se

lleve a cabo completamente y exista menor formación de jabón.

En cuanto al alcohol utilizado se recomienda hacer un estudio

empleando metanol, el cual podría favorecer la seguridad del proceso y

obtenerse de una fuente renovable o biomasa. Es importante corroborar

experimentalmente lo expuesto en la literatura, con respecto a las

condiciones del proceso (tiempo, temperatura, separación de biodiesel –

glicerina), teniendo en cuenta también un catalizador que compense la

reacciones lentas.

En la etapa de purificación se recomienda que el tiempo de secado sea

mayor (entre 3 y 4 horas) y se emplee agitación constante para que no

existan puntos muertos en el proceso y la eliminación de agua sea más

eficiente.

Una vez que el biodiesel es obtenido se debe mantener en una

temperatura ambiente para que no sufra cambios en cuanto a sus

propiedades.

Para futuros estudios sería de gran aporte cuantificar las cantidades del

alcohol, catalizador y glicerina en el biocombustible.

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Recomendaciones económicas y ambientales:

El agua retirada después del proceso de lavado, presenta un contenido

importante de catalizador y glicerina, este desecho se puede utilizar en

formación de jabones y obtención de fertilizantes al ser tratado con ácido

fosfórico.

La glicerina obtenida luego de la separación es de baja pureza, por lo

que se requiere un proceso de purificación para poder utilizarla en sus

aplicaciones industriales, lo que podría generar un ingreso adicional en

el caso de ser rentable, sirviendo de apalancamiento financiero del

proyecto.

Es importante a la hora de desarrollar un proyecto de biocombustibles

tener en cuenta el equilibrio ambiental, ya que este tipo de proyectos

puede impulsar una expansión de monocultivos, haciendo que tierras

fértiles que producen alimentos, se concentren en la producción de

materias primas para los biocombustibles, aumentando la deforestación,

extinción de especies y desequilibrio ambiental.

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ROMANO, SILVIA (2005), en su proyecto “Obtención y caracterización

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