Revestimento Cerâmico_material Base

1

REVESTIMENTO CERÂMICO

Nielsen Alves

C O N T E S TControle Tecnológico de Concreto, Revestimentos e Solos Ltda

2

CASO 1

Especificação errada da argamassa Colante

3

MATERIAIS BÁSICOS E EXECUÇÃO

Argamassa Colante

Argamassa colante industrializada Propriedade

Método de

ensaio Unidade

I II III III – E

Tempo em aberto NBR 14083 Min ≥15 ≥20 ≥20 ≥30

Resistência de aderência a 28

dias em

- Cura normal MPa ≥0,5 ≥0,5 ≥1,0 ≥1,0

- Cura submersa em água MPa ≥0,5 ≥0,5 ≥1,0 ≥1,0

- Cura em estufa

NBR 14084

MPa ≥0,5 ≥1,0 ≥1,0

Deslizamento NBR 14085 mm ≤0,5 ≤0,5 ≤0,5 ≤0,5

Tabela 1 – Requisitos das argamassas colantes (NBR 14081/1998)

Classificação


TEMPO EM ABERTO

Corresponde ao período de tempo, após a abertura do

pano de argamassa colante, durante o qual os

revestimentos cerâmicos podem ser assentados sem

prejuízo para a aderência.

4


Argamassa Colante

Argamassa colante industrializada Propriedade

Método de

ensaio Unidade

I II III III – E

Tempo em aberto NBR 14083 Min ≥15 ≥20 ≥20 ≥30

Resistência de aderência a 28

dias em

- Cura normal MPa ≥0,5 ≥0,5 ≥1,0 ≥1,0

- Cura submersa em água MPa ≥0,5 ≥0,5 ≥1,0 ≥1,0

- Cura em estufa

NBR 14084

MPa ≥0,5 ≥1,0 ≥1,0

Deslizamento NBR 14085 mm ≤0,5 ≤0,5 ≤0,5 ≤0,5

Tabela 1 – Requisitos das argamassas colantes (NBR 14081/1998)

Classificação

5


Argamassa Colante

0,30 MPa


Argamassa Colante

Recomendações:

Assentar o revestimento cerâmico após, no máximo, 5

minutos da abertura do pano de argamassa colante.

1 m2 de área – Regiões Externas

2 m2 de área – Regiões Internas

6

CASO 2

Abertura grande do pano

7


A área de aplicação da argamassa colante deve ser

determinada para cada caso e depende das condições

locais de temperatura, insolação, ventilação e/ou umidade

relativa do ar.

2 m

2 m

Aplicação das argamassas colantes


8

Logo após a abertura do pano 10 minutos após a abertura do pano

11

Aspecto da tela escura e de malha pequena utilizada na fachada

Para aumentar o tempo em aberto

12

CASO 3

Ausência de juntas

CASO 2

Ausência de juntas

14


Juntas verticais de movimentação devem ser espaçadas

no máximo a cada 6 metros.

Juntas de Movimentação

Juntas horizontais de movimentação devem ser

espaçadas no máximo a cada 3 m ou a cada pé-direito,

na região de encunhamento da alvenaria.

ESTRUTURA DE CONCRETO

JUNTA DE MOVIMENTAÇÃO

Fachada Oeste

15


Aspecto da junta de movimentação de acordo com a NBR 13755.

Alvenaria

Região de encunhamento

Estrutura de concreto encunhamento

Chapisco

Emboço

Placa Cerâmica

Selante

Limitador de Profundidade

16


2 cm

Espessura do emboço

L

C O N T E S TControle Tecnológico de Concreto, Revestimentos e Solos LtdaMATERIAIS BÁSICOS E EXECUÇÃO

As juntas devem chegar até a base.


17



18




Deve-se utilizar materiais deformáveis

2 cm

Espessura do emboço

19



L ?

Movimentação do revestimento será de 0,5 cm

Taxa de deformação do selante igual a 25%

L = 2 cm

L = L T


20



Fator de forma

FF = P / L 0,5 – 1

L

P

21



22


Selantes


Cordão de polietileno

• Compressível

• Impermeável

• Células fechadas

23

C O N T E S TControle Tecnológico de Concreto, Revestimentos e Solos LtdaFalha do selante

aderência à base


1 cm

1,5 cm

26


Ao executar o assentamento das placas cerâmicas,

devem-se manter espaçamentos ou juntas entre elas.

Juntas de assentamento

Funções

Compensar a variação de bitola das placas cerâmicas, facilitando o

alinhamento;

Atender a estética, harmonizando o tamanho das placas e as

dimensões do pano a revestir com a largura das juntas entre as

placas cerâmicas;



Funções

oferecer relativo poder de acomodação às movimentações da base

e da placa cerâmica;

facilitar o perfeito preenchimento, garantindo a completa vedação

da junta;

facilitar a troca de placas cerâmicas.

28



Largura mínima (IPT)

Largura mínima da junta (mm) Dimensões da peça

cerâmica (cm) Parede interna Parede externa

Até 15 x 15 2 4

De 15 x 15 até 20 x 20 2 5

Acima de 20 x 20 3 6


Juntas de dessolidarização

Recomenda-se executar juntas de dessolidarização:

cantos verticais

nas mudanças de direção do plano do revestimento

no encontro da área revestida com pisos e forros, colunas, vigas,

ou com outros tipos de revestimentos

quando houver mudança de materiais que compõem a estrutura-

suporte de concreto para alvenaria.

29


Juntas de dessolidarização


31

O Peitoril deve ter caimento mínimo de 7%

A pingadeira deve ter inclinação mínima de 7%

32


Juntas estruturais

Quando houver juntas de movimentação ou juntas

estruturais nas paredes, estas devem ser respeitadas

também em todas as camadas que constituem o

revestimento, de forma a haver correspondência entre

elas.

33

22/10/04 – 12:00 hs – 28° C e 30%

22/10/04 – 17:00 hs – 22° C e 60%

CASO 3

Rejunte muito rígido


34

CASO 4

Rejuntamento frágil e com eflorescências

35



Rejunte

Rejunte Flexível

Argamassa de cimento, areia fina, aditivos retentores de

água, promotores de viscosidade e impermeabilizantes

O rejunte deve ser curado por, no mínimo, 24 h.

Três dias de idade do assentamento das placas

cerâmicas para ser iniciado o rejuntamento.

36


Rejunte

Deve-se atentar para a correta especificação do rejunte

de acordo com a abertura da junta de assentamento.

Aberturas de 3 a 13 mm

37


Rejunte

NBR 14992 – Argamassa à base de cimento portland

para rejuntamento de placas cerâmicas – Requisitos e

métodos de ensaios

O método para se avaliar a retenção de água é

meramente comparativo.

Não é observado a susceptibilidade do rejunte ao

manchamento.

38


Rejunte

Importante observar no rejunte a sua

impermeabilidade e capacidade de absorver

deformações, além da retenção de água e a

resistência ao manchamento.


Rejunte

NBR 14992:2003

Retenção de água

Variação dimensional

Resistência à Compressão

Resistência à tração na flexão

Absorção de água por capilaridade

Permeabilidade

39

CASO 5

Infiltração

40

CASO 6

Movimentação estrutural

41

CASO 6


CASO 6



44

Diferentes propriedades dos materiais constituintes do

revestimento cerâmico.

Módulo de elasticidade (GPa)

Coef. dilatação térmica linear /oC

Emboço 0,6 11,5 x10-6

Argamassa Colante 3,5 a 6,5 7 a 9 x10-6

Rejunte 8,0 4 x10-6

Peça Cerâmica 41,5 7 x10-6

SARAIVA (1998)

45

CASO 7

Excesso de água na mistura


Argamassa Colante

Preparo das argamassas colantes

As argamassas devem ser preparadas por processo mecanizado, até

obtenção de massa perfeitamente homogeneizada.


46

Deslizamento

47


Argamassa Colante

Preparo das argamassas colantes

Correspondente ao intervalo de tempo entre o fim da preparação da

argamassa fresca e o início da aplicação.

TEMPO DE MATURAÇÃO

Após esse repouso a argamassa deve ser novamente reamassada.

CASO 8

48


Argamassa Colante

Desempenadeiras

As desempenadeiras devem atender aos formatos de

acordo com a Tabela 2 (NBR 13755, 1996) e a Tabela 3

(NBR 13753, 1996).



Argamassa Colante

Desempenadeiras

Placas cerâmicas Formato dos dentes (mm) Aplicação

Tardoz com reentrâncias ≤ 1 Quadrados 8 x 8 x 8 Camada única

Tardoz com reentrâncias > 1 Quadrados 6 x 6 x 6 Dupla camada

Tabela 2 – área das placas, desempenadeiras (NBR 13755/1996)

51


Argamassa Colante

Desempenadeiras

Área S da superfície das placas

cerâmicas (cm2 )

Formato dos dentes da

desempenadeira (mm)

S < 400 Quadrados 6 x 6 x 6

400 ≤ S < 900 Quadrados 8 x 8 x 8

S ≥ 900 Quadrados 8 x 8 x 8 em duas camadas

Ou

Semicirculares de raio 10 mm e

espaçamento 3 mm, em uma camada.

Tabela 3 – área das placas, desempenadeiras (NBR 13753/1996)


Argamassa Colante

Desempenadeiras

Nas cerâmicas a serem utilizadas no revestimento vertical

(fachada, banheiro, cozinha) com área maior que 400 cm2,

deve-se espalhar e pentear a argamassa colante no

reboco e no tardoz da peça, utilizando uma

desempenadeira com dentes 8 mm x 8 mm x 8 mm.

53


Argamassa Colante

55


Argamassa Colante

Desempenadeiras

Deve-se verificar semanalmente o desgaste das

desempenadeiras. Se sua altura diminuir em 1 mm, esta

deve ser substituída por uma nova, ou a altura deve ser

recomposta.

56

CASO 9

Falhas no processo construtivo

57


Argamassa Colante

Processo executivo

Colocar as peças cerâmicas sobre os cordões das

argamassas;

Aplicar vibrações manuais de grande freqüência,

transmitidas pelas pontas dos dedos;

58


Argamassa Colante

Processo executivo

Bater levemente com um martelo de borracha,

procurando obter a maior acomodação possível, que

pode ser constatada quando a argamassa colante fluir

nas bordas da placa cerâmica.

59


61


Argamassa Colante

Durante a aplicação das cerâmicas, recomenda-se

verificar a aderência, removendo uma placa a cada 5 m2,

assentada no máximo há 30 min e escolhida ao acaso, a

qual deve ter o tardoz inteiramente impregnado de

argamassa colante.

Controle - Método da camada fina

62


Argamassa Colante

Antes do rejuntamento, deve-se verificar previamente, por

meio de percussão com instrumento não contundente

(Por exemplo, cabo de vassoura), se existe alguma placa

apresentando som cavo, a qual deve ser removida e

imediatamente substituída. Deve-se raspar e lavar a base

com uma espátula para retirar o resto de argamassa e

uma nova cerâmica deve ser aplicada.

Controle


Argamassa Colante

Processo executivo - Método do Bolão

Argamassa de cimento, areia média, nos traços 1:3 ou 1:4.

65


Argamassa Colante – execução em 26/08/2014

-Processo executivo - Método da pasta de cimento

67


CASO 10

Deficiência no preparo de base


69

CASO 11

Problema na base

70


73


Engobe pulverulento

CASO 12

74


Cerâmicas

Engobe pulverulento

75


Cerâmica

a) Esmaltadas e não esmaltadas

Classificação de acordo com a NBR 13817

b) Métodos de fabricação ( prensado, extrudado e outros)

c) Grupos de absorção de água

d) Classes de resistência à abrasão superficial, em n° de 5

e) Classes de resistência ao manchamento, em n° de 5

f) Classes de resistência ao ataque químico

g) Aspecto superficial ou análise visual


Cerâmica


c) Grupos de absorção de água

76


Cerâmica

Classificadas, de acordo com suas características de absorção de

água, mediante uma denominação tipológica de uso comercial

Porcelanatos Baixa absorção e resistência

mecânica alta

Grês Baixa absorção e resistência

mecânica alta

Semi-Grês Média absorção e resistência

mecânica média

Semi-Porosos Alta absorção e resistência mecânica

baixa

Porosos Alta absorção e resistência mecânica

baixa


Cerâmica

PRODUTO ISO 13.006 ABSORÇÃO (%) GRUPO

Porcelanatos Bla 0 a 0,5 quase nula

Grês Blb 0,5 a 3 baixa

Semi-Grês Blla 3 a 6 média

Semi-Porosos Bllb 6 a 10 média alta

Porosos Blll 10 a 20 alta

Para fachadas recomenda-se no máximo 6% (ANFACER)

77


Cerâmica

A resistência mecânica das placas cerâmicas depende da sua

espessura e da absorção de água, sendo tanto maior quanto mais

baixa a absorção.

Resistências Mecânicas


Cerâmica

1°`- É intrínseca ao material, chamada de módulo de resistência à

flexão.

Resistências Mecânicas

Resistência à flexão

2°`- É a carga de ruptura da placa, que depende da resistência

intrínseca do material e da espessura da placa.


78


Cerâmica



Representa a oposição ao desgaste superficial

do esmalte das placas cerâmicas


Cerâmica


Para produtos esmaltados, o método PEI (Instituto de

Esmaltes para Porcelana) prevê a utilização de um

aparelho que provoca a abrasão superficial por meio de

esferas de aço e material abrasivo.


79


Cerâmica


PEI TRÁFEGO PROVÁVEIS LOCAIS DE USO

PEI 0 - Paredes (desaconselhável parta pisos)

PEI 1 baixo Banheiros residenciais, quartos de dormir,

etc.

PEI 2 médio Cômodos sem portas para o exterior e

banheiros

PEI 3 médio alto Cozinhas, corredores, halls e sacadas

residenciais e quintais

PEI 4 alto Residências, garagens, lojas, bares, bancos,

restaurantes, hospitais, hotéis e escritórios

PEI 5 altíssimo Residências, áreas públicas, shoppings,

aeroportos, padarias e fast-foods.


Cerâmica

O termo gretagem refere-se às fissuras, limitadas à camada

esmaltada, com aparência de um fio de cabelo (fissura

capilar), sobre a superfície esmaltada. O formato dessas

fissuras é geralmente circular, espiral ou como uma teia de

aranha.

Resistência à gretagem

A EPU (expansão por umidade) pode ser uma das

responsáveis pelo aparecimento de gretagem em placas

cerâmicas para revestimentos após o assentamento.

80


Cerâmica

Resistência à gretagem


Cerâmica

O limite da expansão por umidade era 0,6 mm/ m (NBR 13818)

EPU (expansão por umidade)

Atualmente é “por acordo” era 0,6 mm/ m

81


Cerâmica

EPU (expansão por umidade)

NOTA: a maioria das placas cerâmicas, esmaltadas ou

não, tem expansão por umidade negligenciável, a qual

não contribui para os problemas dos revestimentos

cerâmicos, quando são corretamente fixadas

(instaladas). Porém, com práticas de fixação

insatisfatórias ou em certas condições climáticas, a

expansão por umidade acima de 0,6% (0,6 mm/m) pode

contribuir para os problemas.

82


Cerâmica

Resistência ao congelamento

Cerâmicas menos porosas são as mais

resistentes


Cerâmica

Resistência ao ataque químico e às manchas

Mancha

Classe 5 Máxima facilidade de remoção de mancha

Classe 4 Mancha removível c/ produto de limpeza fraco

Classe 3 Mancha removível c/ produto de limpeza forte

Classe 2 Mancha removível c/ ácido clorídrico/acetona

Classe 1 Impossibilidade de remoção da mancha

83


Cerâmica

Resistência ao ataque químico e às manchas

Mancha

Classe A Ótima resistência a produtos químicos

Classe B Ligeira alteração de aspecto

Classe C Alteração de aspecto bem definida


Cerâmica

1° Dilatação Térmica -

Dilatação

As dilatações podem ser de dois tipos: reversíveis, por

variação de temperatura ; irreversíveis, pela expansão por

umidade. Ambas precisam ser absorvidas pelas juntas

largas e com rejuntamento flexível.

84


Cerâmica

Dilatação

2° Dilatação por expansão por umidade (EPU) – Ela pode

ser uma causa do gretamento e do estufamento.

Revestimento Cerâmico_material Base

Documents

Transcript of Revestimento Cerâmico_material Base