Revisão para a prova de Logística 2013

Prof Samuel R.L.Sobrinho E-mail [email protected]

[email protected]

2º Sem - 2013

REVISÃO

115/04/2023

Samuel Rodrigues Lopes Sobrinho

Formação Acadêmica:

Pós-Graduação em Lean Manufacture

Univille – Universidade da Região de Joinville

Pós-Graduação Gestão da Qualidade Six-Sigma

FAE Business School

Graduação em Adminstração Industrial

Univille – Universidade da Região de Joinville

Técnico em Processamento de Dados / Técnico em Mecânica

E-mail: [email protected]

[email protected]


[email protected]/04/2023 2

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]

LOGÍSTICA DEFINIÇÃO:

Processo de Planejar

Implementar

Controlar




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A logística consiste em fazer chegar o produto na quantidade certa, ao ponto certo, no tempo certo, para o cliente certo e nas condições certas ao mínimo custo possível.

Qual o objetivo da Logística?

15/04/2023 4


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Commodity

Commodity é um termo de língua inglesa que, como o seu plural commodities, significando literalmente MERCADORIA, é utilizado para designar bens e as vezes serviços para os quais existe procura sem atender à diferenciação de qualidade do produto no conjunto dos mercados e entre vários fornecedores ou marcas.As commodities são habitualmente substâncias extraídas da terra e que mantém até certo ponto um preço universalO preço do cobre é universal. As flutuações de preço diárias são baseadas na oferta e na procura global.

15/04/2023 5

http://pt.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADngua_inglesa

http://pt.wikipedia.org/wiki/Bem_(economia)

http://pt.wikipedia.org/wiki/Diferencia%C3%A7%C3%A3o_do_produto

http://pt.wikipedia.org/wiki/Mercado


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• Unitizar uma carga significa agrupar volumes, tendo como principal objetivo a facilitação no manuseio, movimentação, armazenagem e transporte da carga.As vantagens adquiridas na unitização de carga são:

Os tipos de recipientes utilizados na unitização de carga são pallets, containers, barris, etc.

O que significa Unitização?

15/04/2023 6

http://www.cursosnocd.com.br/

http://www.cursosnocd.com.br/

Conteinerização


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Conteinerização consiste em um método de expedição em que os

produtos são colocados em contêineres, e então, os produtos por si não tornam a ser movimentados isoladamente, até serem descarregados no destino.

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O que significa Inventariar?

Significa levantar, mensurar as quantidades físicas de cada bem que compõe o patrimônio de uma entidade e atribuir a essas quantidades um preço unitário, apurado conforme o critério de avaliação adotado pela entidade.




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INVENTÁRIO

EXISTEM DOIS TIPOS DE CONTROLE DAS QUANTIDADES EM ESTOQUE.

INVENTÁRIO PERIÓDICO

INVENTÁRIO PERMANENTE

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AVALIAÇÃO DOS ESTOQUES

OBJETIVO: SEPARAR O CUSTO DOS MATERIAIS, MERCADORIAS E PRODUTOS ENTRE O QUE FOI CONSUMIDO OU VENDIDO E O QUE PERMANECEU NO ESTOQUE.

MÉTODOS:

PEPS (FIFO) – PRIMEIRO QUE ENTRA, PRIMEIRO QUE SAI

UEPS (LIFO) – ULTIMO QUE ENTRA, PRIMEIRO QUE SAI

CUSTO MÉDIO PONDERADO

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Resumidamente é a Cadeia de suprimentos.

É o caminho que um produto percorre desde a sua fabricação até o consumo, passando pelos distribuidores e revendedores.A logística vem para que este caminho seja percorrido de uma maneira mais rápida e com menor custo

Quais são os membros da SC

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Logística de Suprimento

Logística de Produção

Logística de Distribuição

Logística Reversa

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MILK RUN COLETA PROGRAMADA + CONSOLIDAÇÃO MARÍTIMA

MILK RUN

CONSOLIDAÇÃOMARÍTIMA

OPERAÇÃO FULL CONTAINER

ÁREA DE PRE-STACKING

1315/04/2023


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Gerenciar

De acordo com a ABML – Associação Brasileira de Movimentação e Logística, operador logístico é o fornecedor de serviços, especializado em gerenciar e executar todas ou partes das atividades logísticas nas várias fases da cadeia de abastecimento de seus clientes, agregando valor aos produtos e que tenha competência para, no mínimo, prestar simultaneamente serviços nas três atividades básicas de__________________, _________________ e ___________________________.

CONTROLE DE ESTOQUE

GESTÃO DE TRANSPORTEARMAZENAGEM

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Planejamento Estratégico

Nível Estratégico

Nível Tático

Nível Operacional

Planejamento Estratégico

Planejamento Tático

PlanejamentoOperacional

PLANEJAMENTO ORGANIZACIONAL

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1) Relacione:a) Planejamento estratégico

b) Planejamento tático

c) Planejamento operacional

( ) é a tomada de decisão de curto prazo, frequentemente feita em base por hora ou diárias. A preocupação é como movimentar produtos de maneira eficaz e eficiente através do canal logístico planejado.

( ) é considerado como sendo de longo alcance, no qual o horizonte de tempo é maior do que um ano.

( ) envolve um horizonte de tempo intermediário, geralmente menos de um ano.

C

A

B

curto prazo

tempo intermediário

longo alcancetempo é maior do que um ano

de um anomenos

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[email protected]

COMPOSTO DE MARKETING

• PRODUTO • PREÇO • PONTO• PROMOÇÃO• P…

1715/04/2023

PESSOAS


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LAYOUT

LAYOUT:

Termo em inglês que significa desenho da distribuição física dos equipamentos, estoques, escritórios, entre outros. A elaboração do layout é uma atividade multidiciplinar, que envolve diversas áreas da empresa.

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Conceito de qualidade

O que é Qualidade?


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A Qualidade significa o atendimento a uma necessidade de quem utiliza o produto ou serviço.. O produto passa a ser de Qualidade se ele atender àquilo que se espera dele.

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KAI ZEN

Mudança Bom

- Melhoria contínua

15/04/2023


[email protected] 20

Kaizen

O que é Just in Time?

Just in time é um sistema de Administração

da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora certa. O termo just in time é em inglês, e significa na hora certa.



JUST IN TIME - JITConceito

O JIT significa produzir bens e serviços exatamente no momento em que são necessários – não antes para que não se transformem em estoque, e não depois para que seus clientes não tenham que esperar.





Kanban é uma palavra do vocabulário Japonês que significa ETIQUETA

Baseia-se todo seu funcionamento na circulação de etiquetas entre postos de trabalho.

Foi desenvolvido no Japão depois da 2ª Guerra mundial na Toyota Motor Company.

Surgiu devido, à necessidade de encontrar um sistema de informação que permite se transmitir as necessidades de produzir a quantidade certa no processo produtivo

KANBAN



Painel ou Quadro Porta Kanban

Função de sinalizar o fluxo de movimentação e consumo dos itens a partir da fixação dos cartões

P1 P2 P3 P4 Pn

Condições Normaisde

Operação

Requer Atenção

Requer Urgência

Número Totalde Kanbans

Ponto dePedido

Estoque deSegurança

Podemos dizer que o método Kanban é

um método de "puxar" a produção a

partir de uma nessecidade.

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Painel ou Quadro Porta Kanban

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL



A TPM é um modelo de gestão que busca a Eficiência máxima do sistema produtivo através da eliminação de perdas e do desenvolvimento do homem e sua relação com o equipamento.



O que é TPM MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

Ferramentas básicas da qualidade

“Quanto maior o volume de dados, maior será a necessidade do emprego de

ferramentas apropriadas, para coletar, processar e gerar informações a fim de

manter e melhorar os resultados”

15/04/2023



As ferramentas existem para, se utilizadas adequadamente, ajudar a resolver problemas e/ou aumentar a eficácia dos processos.

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Para que serve as Ferramentas básicas da qualidade?

As Ferramentas Básicas da QualidadeCiclo PDCAG.U.T BrainstormingFluxogramaDiagrama de Causa e EfeitoEstratificaçãoFolha de VerificaçãoHistogramaDiagrama de ParetoDiagrama de Dispersão5W2H

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FERRAMENTAS BASE DA QUALIDADE

Ferramentas Funções

Fluxograma Ilustrar o desenrolar do processo

Folha de Registo / Verificação Coleta de dados

Ilustrar as variaçõesHistograma

Diagrama de Causa-Efeito Identificar a origem dos problemas

Diagrama de Correlação Mostrar as correlações

Diagrama de Pareto Hierarquizar os fatos

Carta de Controle Controlar o processo


[email protected] 3115/04/2023

FERRAMENTAS BASE

Análise de dados

Folha de Verificação

Rotura

Fallo resistencia

Arañazo

Corrosión

Manchado

Tipo de Fallo

IIII IIII

III

IIII IIII IIII

II

IIII III

Frecuencia

Actividad

¿OK?

Inicio

Fin

¿OK?

Sí

Sí

Retrabajo

Actividad

No

No

Fluxograma

Cartas de controle

Clases

Histograma

Fre

cue

nci

a

aaa bbb ccc ddd

Coleta de dados

EFECTO

CAUSA 1 CAUSA 2

CAUSA 4CAUSA 3

Diagrama causa-efeito

3

40

60

80

100

1 5 4 6 2

20

Tipode fallo

Suma acumulada

[%]Diagrama de Pareto

Diagrama de correlação

.

. . ..

.

x

y

..

.

.

.

..

.

.....

...

.

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.

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...

...

.

..

. ..

..

.

..

.

.

. ..

.

....



BrainstormingTécnica de GERAÇÃO DE IDÉIAS, desenvolvida por A. F. Osborn, em 1930, tendo como Princípios Básicos:

Não criticar as idéias apresentadas - Para que não haja inibição nem bloqueios e ocorra o maior número de idéias.

Liberar a imaginação ao máximo - Apresentar as idéias tal qual elas surgem na cabeça, sem rodeios, sem medo de dizer “uma bobagem”.

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Fluxograma

É a representação gráfica das atividades que integram um determinado processo, sob a forma seqüencial de passos, caracterizando-se as operações e os agentes executores.

O fluxograma torna mais claro os fatos que poderiam passar despercebidos em outra forma de apresentação.

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Fluxograma

Verifica quantidadee documentação

Início

Aprovado?

Recebe osMateriais

Realiza Inspeçãode Recebimento

Identifica osMateriais

Envia para a Áreade Triagem

Faz ConsultaTécnica

Aprovado?

Aprovado?

Envia aoEstoque

1

1

Recebe aProgramação

Semanal

Emite aProgramação

Semanal

Pré-Fabricação eMontagem

Entrega o Materiala Fábrica

Realiza InspeçãoDimensional

Aprovado?

Realiza InspeçãoVisual, Dimensional

e END

Soldagem

Aprovado?

Executa Reparode Solda

2

2

Realiza Inspeçãode Pintura

Executa Jatoe Pintura

Aprovado?

Emissão doData Book

Entrega

Pré-Embarque

Emite aprogramação de

Embarque

Fim

Fim

Fim

NÃO

NÃO

SIM

SIM

NÃO

SIM

NÃO

SIM

NÃO

SIM

SIM

NÃO

Devolve aoFornecedor

SIM

NÃO

Recebe asprogramações de

Embarrque

Legenda:

Controle da Qualidade

Planejamento

Suprimento

Produção

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Histograma

Ferramenta utilizada na análise de problemas.

Tem a função de demonstrar a forma de distribuição de uma variável e mostra quanto de variação existe num processo.

Organizando-se os muitos dados em um

histograma, pode-se conhecer a população de uma maneira objetiva.

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Histograma

Processo AjustadoPrecisa de Ajuste

Muita VariaçãoPouca Variação

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CARTAS DE CONTROLE

É um tipo de gráfico para monitorar a variação de um processo, identificando as causas comuns (intrínsecas ao processo) e especiais (aleatórias).

As causas comuns estão relacionadas ao funcionamento do próprio sistema (ex.: projeto e equipamentos).

Por sua vez, as causas especiais refletem ocorrências fora dos limites de controle (ex.: falha humana e matéria prima não conforme).



Limite Sup. de Especificação

Limite Sup. de Controle

Média

Limite Inf. de Controle

Limite Inf. de Especificação

CARTAS DE CONTROLE



LSE

LIE

LIC

M

LSC

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Ciclo PDCA

Ferramenta para a melhoria contínua.

Significa:

Plan - Planejar

Do - Executar

Check – Checar

Act - Agir

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Ciclo PDCA

(ACT) AAÇÃO

P (PLAN)

PLANEJAR

D (DO)

EXECUTAR

(CHECK) CVERIFICAR

DEFINIRMETAS

DEFINIRMÉTODOS PARAATINGIR METAS

TOMAR AÇÃO

APROPRIADA

VERIFICAROS

RESULTADOS

TREINAR PARA

EXECUTAR

EXECUTARO TRABALHO

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Diagrama de Pareto Utilizado para priorizar ou para se escolher

um ponto de partida para solução de um problema, podendo funcionar como:

· divisão de problemas grandes em um grande número de problemas menores, que são mais fáceis de resolver;

· identificação do problema de maior importância ou gravidade.

· identificação das principais causas geradoras de um determinado efeito.

Se as causas dos problemas de qualidade “vitais” forem identificadas e corrigidas, torna-se possível a eliminação de quase todas as perdas.

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Diagrama de Pareto

Su

bst

ituiç

ão

Co

nse

rto

De

mo

ra

De

feito

Ou

tro

s

0

10

20

30

40

50

Custo

De

mo

ra

Co

nse

rto

De

feito

Su

bst

ituiç

ão

Ou

tro

s

0

10

20

30

40

Frequência

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Diagrama de Causa e Efeito

Utilizado na identificação e análise de problemas.

Visa identificar, explorar e ressaltar todas as causas possíveis de um problema ou condição específica.

Mostra a relação entre uma característica da qualidade e os fatores.

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Estabelecer as causas baseadas nos 6M´s:

Método Máquina Mão-de-obra Matéria prima Meio ambiente Meio de medição

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Método Máquina

Matéria prima Mão-de-Obra Meio de medição

Meio-Ambiente

Refino

Marca

Umidade

Temperatura Manutenção

Treinamento

Fornecedores Inspeção

Instrumentos

Qualificação

Deterioração

Normas

Procedimentos

Tolerância

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Folha de Verificação É utilizada na identificação de problemas através

da coleta de dados amostrais, com o objetivo de definir um modelo.

É uma ferramenta de fácil compreensão, usada para responder a pergunta:

“COM QUE FREQUÊNCIA CERTOS EVENTOS

ACONTECEM ?”

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Folha de VerificaçãoNúmero:

Fl:

FOLHA DE VERIFICAÇÃO Data:

Rev.:

Atividade:

Local: Cliente:

O que verificar Quem verifi ca Quando Situação

Croquis

Assinatura:

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Estratificação São as diversas maneiras de se agrupar os

mesmos dados.

Possibilita uma melhor avaliação da situação, identificando o principal problema.

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Estratificação

2/10 3/10 0/10 5/10

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MATRIZ de DECISÃO- GUT

GUT significa Gravidade, Urgência e Tendência. São parâmetros tomados para se estabelecer prioridades na eliminação de problemas, especialmente se forem vários e relacionados entre si;

A técnica de GUT foi desenvolvida com o objetivo de orientar decisões mais complexas. Nesse caso, é preciso separar cada problema que tenha causa própria.

15/04/2023


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52

Princípios e Características

A priorização é feita atribuindo-se notas de 1 a 5 para as seguintes variáveis:

Gravidade; Urgência; Tendência;

15/04/2023


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Quando não temos dados quantificáveis para priorizar ações utilizamos o Método GUT.

G – Gravidade – custo - quanto se perderia pelo fato de não se tomar uma ação para solucionar um problema.

U – Urgência – prazo em que é necessário agir para evitar o dano.

T – Tendência – propensão que o problema poderá assumir se a ação não for tomada.

PRIORIZAÇÃO DE AÇÕES - GUT

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Deve-se atribuir pesos de 1 a 5 para as variáveis G/U/T, aplicadas a cada uma das ações listadas. É um trabalho em grupo.

FATOR G U T GxUxT PRIORIZAÇÃO

Vazamento no freio 5 5 4 100 1o

Pneu careca 3 3 5 452o

Motor engasgado 3 4 3 36 3º

Luz de freio não acende 3 5 2 30 4º

Luz interna queimada 3 3 1 9 5o

Pára-lama amassado 2 2 2 8 6o

Priorizar a manutenção de um automóvel:

PRIORIZAÇÃO DE AÇÕES - GUT

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O que é 5s

1- Seiri (utilização)

2- Seiton (ordenação)

3- Seisou (limpeza)

4-Seiketsu (saúde)

5- Shitsuke (autodisciplina)

O 5S é o bom-senso que pode ser ensinado, aperfeiçoado, praticado para o crescimento humano e profissional. Convém se tornar hábito, costume, cultura.

Pode-se criar um ambiente de qualidade em torno de si, usando as mãos para agir, a cabeça para pensar e o coração para sentir, por meio do programa 5s. É só colocar em ação os CINCO SENSOS que estão dentro de cada um de nós:

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5W2HEsta técnica consiste em equacionar o problema descrevendo-o, sob vários aspectos interrogativos. O nome, tem sua origem em um questionário cujas iniciais em inglês geram o 5W2H.

What? Who? When? Where? Why? How? How much?

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O quê?Quem?Quando?Onde?Por que?Como?Quanto custa?

Ferramenta - 5W2H Definir:

O QUÊ será feito ? (what?)QUEM fará? (who?)QUANDO será feito? (when?)ONDE será feito? (where?)POR QUÊ será feito? (why?)COMO será feito ?(how?)QUANTO custará? (how much?)

15/04/2023



5W2HObjetivo da ferramenta

Dispor um cronograma da execução e/ou de monitoramento de trabalhos ou projetos

Utilização da ferramentaEstabelecer um cronograma de

planejamento da implementação de medidas a serem executadas

15/04/2023



Diagrama de afinidades O Diagrama de Afinidades é uma

representação gráfica de um conjunto de dados verbais segundo alguma relação natural entre cada item e define grupos específicos de itens.

15/04/2023



Uso do diagrama de afinidades

Direcionar a solução de um problema Organizar as informações necessárias à solução de

um problema.

Organizar as causas de um problema.

Fornecer suporte para a solução de um problema.

Fornecer suporte para a inovação de conceitos tradicionais.

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Diagrama de afinidades A organização destes itens depende

da visão da equipe (+ Sentimento - Lógica)

15/04/2023



OEE

(Overall Equipment Effectiveness)


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INDICADOR DE EFICIÊNCIA DE EQUIPAMENTOS

6215/04/2023


[email protected]

Introdução

• PRODUTIVIDADE

“Fazer mais com menos”

• Crescer com menos investimentos.

Antes de acrescentar novos recursos, é

preciso usar muito bem o que temos.

6315/04/2023


[email protected]

Introdução• Conceito “Século XX”

A busca da redução dos Custos afeta a

Produtividade que implica numa queda de

Qualidade.

• Conceito “Século XXI”

O aumento da Qualidade resulta no aumento da

Produtividade que tem como consequência a

redução dos Custos.

6415/04/2023


[email protected]

CONCEITO DO OEETAXA DE UTILIZAÇÃO GLOBAL

AS 6 GRANDES PERDAS

OEE – Overall Equipment Efectiveness

6515/04/2023



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- TEMPO DE ACERTO

Fundamental para quem tem produção baixa é melhorar

o SETUP:

6615/04/2023


é o tempo decorrido para a troca (ferramenta, programa, equipamento) de um

processo em execução até a inicialização do próximo processo. Como exemplo

prático sobre set-up, pense no tempo que leva para trocar o pneu de um carro

comum e compare com o tempo que uma equipe de Fórmula 1 leva para trocar o

pneu de um carro de corrida. O tempo de set-up do carro comum é bem maior

do que o set-up de uma equipe de Fórmula 1.

http://pt.wikipedia.org/wiki/F%C3%B3rmula_1


[email protected]


- TEMPO DE ACERTOMETA

6715/04/2023



[email protected]


- TEMPO DE ACERTO

ACERTO (LEAD TIME):

6815/04/2023


Tempo entre a última peça boa do trabalho

anterior e a primeira peça boa do trabalho

seguinte


[email protected]


TRABALHAR CERTO

TEM QUE SER

MAIS FÁCIL

DO QUE

TRABALHAR ERRADO

6915/04/2023


SAÚDE E SEGURANÇA DO TRABALHO

NR 01 - Disposições Gerais NR 02 - Inspeção Prévia NR 03 - Embargo ou Interdição NR 04 - Serviços Especializados em Eng. de Segurança e em Medicina do

Trabalho NR 05 - Comissão Interna de Prevenção de Acidentes NR 06 - Equipamentos de Proteção Individual - EPI NR 07 - Programas de Controle Médico de Saúde Ocupacional NR 08 - Edificações NR 09 - Programas de Prevenção de Riscos Ambientais NR 10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade



http://www.guiatrabalhista.com.br/legislacao/nr/nr1.htm





http://www.guiatrabalhista.com.br/cipa.htm






SAÚDE E SEGURANÇA DO TRABALHO

NR 11 - Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais NR 12 - Máquinas e Equipamentos NR 13 - Caldeiras e Vasos de Pressão NR 15 - Atividades e Operações Insalubres NR 16 - Atividades e Operações Perigosas NR 17 - Ergonomia NR 18 - Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da

Construção NR 20 - Líquidos Combustíveis e Inflamáveis NR 21 - Trabalho a Céu Aberto NR 23 - Proteção Contra Incêndios NR 24 - Condições Sanitárias e de Conforto nos Locais de Trabalho














SAÚDE E SEGURANÇA DO TRABALHO NR 25 - Resíduos Industriais NR 26 - Sinalização de Segurança NR 28 - Fiscalização e Penalidades NR 29 - Segurança e Saúde no Trabalho Portuário NR 30 - Segurança e Saúde no Trabalho Aquaviário NR 31 - Segurança e Saúde no Trabalho na Agricultura, Pecuária

Silvicultura, Exploração Florestal e Aquicultura NR 32 - Segurança e Saúde no Trabalho em Estabelecimentos de

Saúde NR 33 - Segurança e Saúde no Trabalho em Espaços Confinados NR 34 - Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da

Construção e Reparação Naval NR 35 - Trabalho em Altura NR 36 - Segurança e Saúde no Trabalho em Empresas de Abate e

Processamento de Carnes e Derivados 7215/04/2023












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