Seminário – logística
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Seminário – Logística I
Grupo: Laís Camargo
Mara Grazielly
Rafael Marocco
Raquel Oliveira
Thaísa Lopes
Professor: Sérgio Silveira Martins
Introdução
Para o atendimento do pedido é necessário agregar valores de lugar, tempo, qualidade e informação ao produto.
Logística de Suprimentos envolve a manufatura e os fornecedores de matéria-prima e componentes.
O ciclo do pedido é constituído por atividades desde a colocação do pedido até o recebimento pelo solicitante.
Introdução
A medição do desempenho de cada atividade do ciclo de pedidos pode levar a ganhos em:
O fluxo de informações monitora a eficiência, por meio de indicadores, do ciclo de processamento do pedido e este dispara os processos logísticos e as atividades relacionadas ao ciclo para a entrega do produto ao cliente.
Produtivi-dade
Redução de custos
pela eliminação
de erros
Melhoria do fluxo de caixa
Redução do tempo do ciclo
do pedido
Feedback ágil no atendi-mento.
Indicadores de Desempenho:
Ajudam no controle do pedido;
Servem ao processo de
aprendizagem organizacional;
Servem para verificar se as operações
seguem as diretrizes da empresa;
Dão suporte a competitividade;
Dificuldade de implantação devido a
barreiras culturais.
Estudo de Caso / Objetivos
Pólo
Automovivo
Camaçari-
BA
Avaliar a sistemática
utilizada
Verificar as operações
entre fornecedores e
cliente industrial
Avaliar o sistema de medição de
desempenho
Verificar se os indicadores
vão garantir a eficácia do
modelo
Estudo de Caso
Empresa
MONTADORA AUTOMOTIVA
Fornecedores Diretos / 1ª Camada
SISTEMAS
Fornecedores Indiretos / 2ª Camada
SUBSISTEMAS
Revendedoras Locais geram os dados de demanda.
Demanda é agrupada e encaminhada para o setor de Vendas e Marketing.
V e M encaminha a demanda consolidada para o PPS (Pré-Production Schedule).
O PPS elabora o Plano de Produção, especificando a programação das diferentes plantas fabris da montadora.
Em cada unidade, o PPS:
• Recepciona o material dos fornecedores,
• Abastece a linha de produção,
• Se ocupa da distribuição do veículo pronto às revendedoras
O Processo de Avaliação é
Constituído de:
Indicadores de despenho,
Ponderação de desvios dos valores
frente a padrões esperados e
desempenho fora do padrão,
Elaboração do Relatório de
Identificação de Problemas (RIP).
Analista de Logística
Identificação de falhas na recepção.
Identificação de problemas na
linha de montagem.
Emissão do RIP
Envio do RIP ao fornecedor.
3 dias úteis para
contestação.
Fornecedor encaminha
plano de ação corretiva.
Devolução do RIP com a
contestação ao Analista .
Comunicação ao
Fornecedor.
Aplicação ou
desconsideração
do demérito.
Deméritos
• Os deméritos são pontuados percentualmente por um processo automatizado no último dia de cada mês.
Documen-tos
• Os documentos são analisados e gera-se uma Avaliação de Desempenho Mensal para cada fornecedor .
Fornece-dor
• É avaliado de acordo com o número de falhas ocorridas sob sua responsabilidade.
Resultado
• A pontuação é deduzida na categoria correspondente da falha.
A Aplicação do Demérito
Planilha
• A empresa faz a divulgação da planilha contendo a pontuação final.
Site
• A planilha contendo a avaliação dos fornecedores é divulgada mensalmente no site da montadora.
Prazo
• Dentro do prazo correto (3 dias úteis), os fornecedores podem contestar os deméritos com base nos RIP´s.
Pontuação• A pontuação é mantida ou revisada.
Comunicação
• Atingiu apenas 62% do nível esperado.
• Não atende o número de peças do sistemista no embarque.
Score de Maio
• Não conseguiu suprir as peças críticas para o sistemista devido ao aumento na demanda.
Fornecedor de Primeira Camada
• Não houve responsividade e capacidade para atender à necessidade.
Fornecedor de Segunda Camada
Resultados
Considerações Finais
Embora o sistema automatizado
auxilie no cálculo dos indicadores, o
processo de avaliação é falho
na tomada de decisão quanto ao demérito inferido
ao sistemista, pois seu não
atendimento ocorreu por falha do fornecedor de segunda camada.
O fornecedor sistemista deve prevenir-se em
relação às variabilidades que
possam ocorrer no processo de suprimento de
peças à montadora automotiva.
O sistemista estudado relatou
que a metodologia aplicada pela
montadora atende de forma
satisfatória para a melhoria do processo de entrega e o
monitoramento do ciclo do pedido.
Perguntas
1) Por que é importante monitorar odesempenho das entregas desuprimento? O monitoramentoatravés de indicadores é eficaz?
2) O que levou o fornecedor direto a obteruma nota baixa na avaliação de maio?Como esta nota poderia ter sidoevitada?