Empresa EuroWings Conceitos Aplicaveis de LEAD TIME, SMED,

MRP, MRPII, GANTT

Montagem de Estruturas I

Mdulo de Planeamento e Oramentao (4563)

Pedro Carapinha

Fazer chegar os materiais certos, no local certo e no instante certo.

Dezembro 2012

Autor :

Instituto de Emprego e Formao Profissional de vora Empresa EuroWings

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Introduo

A corrida para ser uma empresa de excelncia ou de classe mundial requer uma busca

incessante de melhorias nos processos para atender e manter as espectativas dos

clientes a cada novo pedido. Os pedidos so mais frequentes, as quantidades, os

prazos e os preos so menores e a concorrncia cada vez maior. No se pretende

citar aqui a importncia da qualidade que deve ser mantida e melhorada, porque esse

item j parte integrante do produto. Hoje, uma empresa de excelncia no pode

admitir um produto sem qualidade.

Esse novo cenario faz com que as empresas busquem novas alternativas para melhorar

as suas atividades e operaes, com o objetivo de se tornarem mais competitivas e se

manterem no negocio. Sugere uma busca constante por melhorias e uma anlise

critica de todas as actividades para ver onde possivel concentrar esforos para que

os resultados sejam os melhores.

O amnbiente do cho de fabrica a rea que vive em constante mudana. Novas

tecnicas so aplicadas com o objectivo de melhorar os resultados. O envolvimento das

pessoas e a constante ampliao do seu conhecimento transformar-se-o em pontos

fortes da empresa e proporcionando o desenvolvimento contnuo da mesma.

Por isso preciso preparar as pessoas para que possam descobrir onde esto os

pontos a serem melhorados. Essa preparao consiste em aplicar novas tecnicas,

ferramentas e metodos e, ao mesmo tempo, no esquecer os velhos conceitos que j

proporcionaram melhorias no passado, porque so complementos.

A melhoria dos processos passa por uma anlise criteriosa de todas as etapas

produtivas.

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EuroWings

A EuroWings uma empresa nacional, fabricante de asas de aeronaves, est no

mercado h pouco mais de 5 anos. Esta empresa projeta-se no futuro atravs dos

produtos e servios especializados que oferece, bem como atravs da satisfao dos

seus clientes.

Tomamos como lema querermos manter uma postura inovadora, agressiva tica e ser

um competidor bem-sucedido, oferecendo os mais elevados padres de servio ao

cliente.

Acreditamos que no longo prazo a indstria aeronutica continuar a crescer e

prosperar dedicaremos a nossa ateno, tempo e investimento no reforo da nossa

posio nesta indstria

Damos valor lealdade dos nossos clientes, empregados e investidores, para os nossos

clientes e distribuidores continuaremos a providenciar o melhor servio e valor. Para o

nosso pessoal continuaremos a oferecer desafios recompensas e um ambiente

orientado para os resultados que reconhece os contributos prestados.

A empresa acolhe mais de 25 pessoas, com escolaridade mnima igual ao 12 ano

completo, entre variados departamentos, tais como Administrao, Qualidade, Gesto,

Recursos Humanos, Pintura, Logstica, Manuteno e Montagem de Estruturas.

Trabalha em dois turnos e a produo por encomenda, seguindo uma diretiva de

produo baseada nos conceitos do Lead Time. As operaes de montagem so 100%

manuais. Em mdia uma unidade leva de 10 a 11 semanas para ser montada.

A filosofia de trabalho da EuroWings baseia-se na polivalncia dos seus colaboradores,

para que nada pare com a falta de um elemento.

Genericamente todos sabem um pouco de tudo, apesar de serem especialistas numa

dada rea. Polivalncia, mobilidade, informalidade, trabalho em grupo, so lemas da

gesto de pessoal da empresa, permitindo a todos expressar a sua opinio acerca do

andamento da gesto de toda a empresa e manifestando as suas opinies de forma

totalmente isenta de riscos.

Diariamente todos se renem e discutem a forma como correu o dia e procuram em

grupo a forma de o seguinte correr melhor.

Para se formar um operador de produo so necessrios 8 meses de treino,

composto por 3 meses s de acompanhamento e os outros 5 produzindo sob a

superviso direta de um padrinho.

Os elementos que compem esta equipa recebem formao da empresa, tm

conhecimentos alargados nas reas da mecnica e da montagem de estruturas.

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De referir que a empresa fornece formao regularmente a este elementos. Todos os

procedimentos relacionados com a manuteno, reparao ou mudana de formato

(SMED) so realizados por estes elementos.

De referir que posteriormente ao incio da produo a responsvel pela qualidade

acompanha com especial ateno as primeiras peas produzidas para garantir a

qualidade dos produtos.

Como identificado acima todas as tarefas relacionadas com a manuteno e/ou

mudanas de configurao de maquinaria ou gabaritos de produo, denominadas de

tarefas SMED, so desempenhadas pelo operador de manuteno. so tarefas que

envolvem conhecimentos nas reas da mecnica e da engenharia, uma vez que o

procedimento da mudana de formato exige que se alterem algumas definies no

sistema do equipamento. Esses conhecimentos esto concentrados nos elementos da

equipe de manuteno, pelo que a sua integrao na mudana de formato essencial.

Alm deste facto, em cada mudana de formato necessrio realizar algumas

alteraes mecnicas no equipamento, alteraes estas que apresentam um elevado

grau de complexidade. Este facto traduz-se na impossibilidade da realizao da

mudana de formato unicamente por parte do operador da mquina, uma vez que no

apresenta conhecimentos para tal.

O controlo de qualidade uma das garantias para o futuro da empresa, isto ,

qualidade uma das maneiras de valorizar o produto ou servio e de o diferenciar da

concorrncia.

A gesto do controlo da qualidade fornece os instrumentos estatsticos e servios

utilizados pelas outras partes da organizao. Este departamento est equipado com

uma ferramenta informtica que lhe fornece a quantidade de cada produto em

armazm, bem como de todas as encomendas pedidas. Atravs dessa aplicao

possvel planear e ordenar a produo para cada sector e para cada mquina. Na

unidade produtiva est instalado um terminal informtico onde cada trabalhador pode

observar qual a sequncia de produtos que cada mquina ir produzir (MRP).

Tratando-se de uma rea to sensvel como a da aeronutica, a garantia da qualidade

no processo de produo de uma asa comea na escolha da encomenda/fabricao

dos componentes. Funcionrios da prpria empresa so alocados nos fornecedores

para inspecionar 100% de tudo o que ser fornecido para ser montado.

A inspeo de recebimento praticada mesmo havendo acompanhamento e inspeo

pelos prprios funcionrios na fonte. A inspeo de recebimento verifica:

A conformidade do produto diante da especificao e o certificado de

fabricao que acompanha cada componente.

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A instruo de montagem das asas chamada de Roteiro de Operao. Este roteiro

informa:

O qu deve ser montado e como montar;

Qual ferramenta deve ser usada;

O qu e como verificar aps montagem.

Todas as operaes seguem este roteiro, portanto, podemos afirmar que todas as

montagens so checadas.

prtica para futuro rastreamento:

Identificar alguns componentes (nmero, data) e lacrar algumas operaes,

com pintura ou etiqueta.

medida que algumas partes da asa ficam prontas, os quality gates (porteiras da

qualidade) fazem a inspeo, que de acordo com uma lista de verificao (check-list).

So verificadas algumas operaes, lacres, identificaes, e principalmente a

documentao das normas em vigor com a poltica da empresa.

O check-list atualizado de acordo com as incidncias de problemas. As equipas de

montagem sentem-se envergonhadas quando uma irregularidade encontrada pelo

quality gate.

Finalizada a montagem, alguns testes so executados para validar e certificar o

produto.

A disciplina na anlise de um problema bem como na documentao de qualquer ato

extra durante o processo de montagem das asas, como a substituio de um

componente ou at mesmo um simples retrabalho, mais um fator determinante para

a garantia da qualidade no processo de produo.

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Tcnicas e Conceitos

LEAD TIME

Conceito de Lead Time

Tempo decorrido entre a adoo de uma providncia e sua concretizao (ex.: o tempo

havido entre a formulao do pedido e o recebimento da mercadoria correspondente).

Definio de Lead Time

Tempo de ciclo. A reduo dos tempos envolvidos no processo de produo

importante para aumentar a flexibilidade da empresa em relao ao seu concorrente

Utiliza-se para o ciclo produtivo (Lead Time de Produo), para o ciclo de pedido (Lead

Time do Pedido) e para o ciclo total da operao logstica (Lead Time de

Ressuprimento) sendo entendido como o tempo de compra mais o tempo de

transporte. O Lead Time Logstico ou Tempo de Ciclo Total o tempo decorrido desde

a emisso de uma ordem a um fornecedor at o atendimento da ordem do cliente

final. Tambm, chamado de Tempo de Resposta, para designar o tempo compreendido

entre o incio da primeira atividade at a concluso da ltima, em uma srie de

atividades.

Lead Time Total

Numa viso de processos, o tempo que se leva para que um

servio ou operao seja completamente executado, desde sua solicitao at

sua entrega.

Tipos de Lead Time

Engineer-to-Order Significa que as especificaes do cliente requerem um projeto de

engenharia nico ou uma personalizao/customizao significativa. Em geral, o

cliente altamente envolvido no projeto do produto. O estoque de materiais

normalmente no ser adquirido at que a produo necessite dele. O lead time de

entrega longo porque inclui no apenas o lead time de compra, mas tambm o de

projeto.

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Make-to-Order Significa que o fabricante no comea a fabricar o produto at que a

encomenda do cliente seja recebida. O produto final normalmente feito com itens

padronizados, mas pode incluir tambm componentes feitos sob medida. O lead time

de entrega reduzido porque se requer pouco tempo de projeto e o estoque tratado

como matria-prima.

Assemble-to-Order Significa que o produto feito com componentes padronizados

que o fabricante pode estocar e montar de acordo com a encomenda do cliente. O

lead time de entrega , ainda, mais reduzido porque o tempo de projeto no

necessrio e o estoque de materiais est pronto para a montagem. O envolvimento do

cliente no projeto limitado seleo do conjunto de componentes necessrios.

Make-to-Stock Significa que o fornecedor produz os bens e os vende com base em

um estoque de produtos acabados. O lead time de entrega o menor de todos. O

cliente possui pequeno envolvimento direto no projeto do produto.

MRP e MRPII

MRP, ou planeamento de necessidades de materiais um sistema lgico de clculo

que converte a previso de entrega em programao da necessidade de seus

componentes. A partir do conhecimento de todos os componentes de um

determinado produto e os tempos de obteno de cada um deles, podemos, com base

na viso de futuro das necessidades, calcular o quanto e quando se deve obter de cada

item, de forma que no haja falta e nem sobra no suprimento das necessidades da

produo.

Atualmente um conceito mais amplo do MRP e que leva a mesma lgica o MRPII

(manufaturing resources planning), que alm das quantidades e momentos de

aquisio ou fabricao de cada item, so calculados e planejados os recursos a serem

utilizados, como a capacidade de mquina, os recursos humanos necessrios, os

recursos financeiros, etc.

Outro complicador no processo de implementao de um sistema, principalmente nos

que se refere a planeamento, que nem sempre o utilizador est preparado ou possui

conhecimento da dinmica e do conceito utilizado no software, fazendo com que uma

poderosa ferramenta de planeamento e tomada de decises, seja utilizada apenas

como uma simples listagem de stock.

Como conceitos bsico pode-se dizer que o MRP tem como objetivo definir as

quantidades e momentos em que cada item deve ser produzido ou comprado, a fim de

atender o planeamento da produo, e para isso ressalta que as estruturas de produto

devem estar perfeitamente definidas assim como os tempos de obteno ou

fabricao, alm das informaes sobre inventrios que deve ser a mais acurada

possvel.

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O MRP realiza clculos por meio da projeo de inventrios em funo do

planeamento da produo. Um dos pontos importantes o tempo de resposta do

sistema, qualquer replaneamento que venha a ser necessrio so facilmente

visualizados os seus impactos nos inventrios, mostrando a viabilidade desse

replaneamento assim como as alteraes que sero necessrias para atender os

objetivos.

O MRP trabalha com as necessidades exatas de cada item, melhorando assim o

atendimento aos consumidores, minimizando os stocks em processo e aumentando a

eficincia da fbrica, obtendo assim, menores custos e consequentemente alcanando

melhores margens de lucro. Mas para tudo isso, fundamental que sejam

estabelecidos corretamente todos os parmetros do sistema.

A parametrizao do sistema MRP uma das atividades mais importantes para o

perfeito funcionamento do sistema. necessrio que a empresa mantenha certos

dados em arquivo de computador, os quais, quando o programa MRP rodado, so

recuperados, usados e atualizados. Alm das informaes bsicas sobre a estrutura do

produto e o lead time de processo ou de fornecedor, deve-se levar em considerao

algumas realidade e particularidades das empresas. Como exemplo pode-se citar um

fornecedor que no seja 100%, neste caso deve-se optar por um stock de segurana

maior na parametrizao, outro caso seria um equipamento que no tem 100% de

estabilidade, parametrizando assim o lead time de processo com alguma folga caso

ocorra algum problema.

No entrando no mrito das particularidades, os parmetros bsicos para um perfeito

funcionamento do MRP so:

Estrutura do Produto: a especificao da quantidade de cada item que compe um

produto.

Tempo de Reposio: o tempo gasto entre a colocao do pedido at o recebimento

do material.

Tempo de Fabricao: o tempo gasto do incio at o trmino da produo.

Tamanho do lote de fabricao: a quantidade de fabricao de determinado item de

forma que otimize o processo.

Tamanho do lote de reposio: a quantidade de determinado item que se adquire

de cada vez, visando tambm a otimizao de custos.

Stock mnimo: a quantidade mnima que deve ser mantida em stock, seja de

matria-prima ou produto acabado.

Stock Mximo: o nvel mximo que os stocks devem chegar.

Estes parmetros devem tornar o MRP apto a responder: o que, quanto e quando

sero necessrios os componentes para cumprir a demanda de produtos finais.

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SMED

Single Minute Exchange of Die ou SMED ou em traduo aproximada "troca rpida de

ferramentas" um mtodo elaborado inicialmente nos anos 60 por Shigeo Shingo.

empregado na indstria para reduzir o tempo de preparao de mquinas,

equipamentos e linhas de produo. Isto conseguido atravs da otimizao do

processo de reconfigurao das ferramentas e dispositivos de fixao de materiais.

Shigeo Shingo criou o conceito dando consultoria para diversas montadoras de

automveis japonesas que queriam eliminar os gargalos das linhas de prensas.

Observou que os gargalos eram causados por longos e demorados processos de

mudana das prensas que impactavam no tamanho dos lotes produzidos.

O tempo de preparao de equipamentos num posto de trabalho, no traduz uma

operao de valor acrescentado para o produto.

A reduo do Single Minute Exchange of Die, produz efeitos imediatos e diretos no

aumento do tempo disponvel para a produo e na reduo do tempo afeto ao ciclo

produtivo. Assim sendo, analisa-se um incremento visvel na produtividade e ainda

uma adaptao nas propores de produo s flutuaes da procura, numa tica de

JIT (Just In Time).

Alguns dos principais problemas que o Sr. Shigeo observou, prendiam-se nos tempos

denominados de no produo eram elevadas e que o principal motivo era a

frequente necessidade de mudana das ferramentas da prensa sempre que se

terminava um lote e era necessrio comear um novo. Ao analisar a laborao diria

dos trabalhadores o Sr. Shigeo identificou que as operaes centravam-se

essencialmente em duas categorias:

Internas montagem e desmontagem que s eram possveis com a mquina

parada

Externa transporte entre a rea de armazenagem das peas e a mquina,

podendo este ser efetuado com a mquina em laborao.

Assim sendo, o primeiro passo do SMED, foi referenciado como sendo a definio de

processos detalhados, que permitisse que todos os elementos necessrios para

executar eficaz e eficientemente a mudana de peas na mquina estivessem junto

desta no exato momento de concluso do primeiro lote.

Um segundo passo, centrou-se na anlise e readaptao das operaes internas em

operaes externas e uma redefinio das tarefas a efetuar com a mquina parada.

http://pt.wikipedia.org/wiki/D%C3%A9cada_de_1960http://pt.wikipedia.org/wiki/Shigeo_Shingohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Otimiza%C3%A7%C3%A3ohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Consultoriahttp://pt.wikipedia.org/wiki/Autom%C3%B3velhttp://pt.wikipedia.org/wiki/Jap%C3%A3ohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Prensa

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A sequncia do procedimento base de mudana de ferramentas:

1. Preparao, ajustamento, verificao de matrias-primas, ferramentas, etc. Ou

seja, garantir que todos os materiais, sejam matria-prima, sejam ferramentas

associadas laborao normal e eficiente da mquina, estejam junto desta.

2. Montar e desmontar as ferramentas, desmontar a ferramenta anterior e

montar a nova necessria ao processo seguinte.

3. Medies, ajustes e calibraes.

4. Realizao de provas de produo, realizar peas teste, consoante os

resultados efetuar todos os ajustamentos necessrios.

Diagrama de Gantt

O diagrama de Gantt um grfico usado para ilustrar o avano das diferentes etapas de um projeto. Os intervalos de tempo representando o incio e fim de cada fase aparecem como barras coloridas sobre o eixo horizontal do grfico. Desenvolvido em 1917 pelo engenheiro mecnico Henry Gantt, esse grfico utilizado como uma ferramenta de controlo de produo. Nele podem ser visualizadas as tarefas de cada membro de uma equipa, bem como o tempo utilizado para cumpri-la. Assim, pode-se analisar o empenho de cada membro no grupo, desde que os estes sejam associados, tarefa, como um recurso necessrio ao desempenho dela.

Associado a esta ideia, est o facto de esta forma de representao grfica, das atividades de um projeto, permitir, ainda, avaliar os seus custos, resultante do consumo de recursos necessrios concluso de cada uma de suas tarefas. A forma de enquadrar o desempenho do projeto, por medio relativa entre o tempo decorrido, e o grau atual de concluso da tarefa, perante o previsto, e a partir do diagrama de Gantt, permite tirar concluses sobre o seu desempenho em termos de custo e prazo. Uma das tcnicas de balizamento, mais frequentes, e utilizadas para aquele efeito, chamado de EVM (Earned Value Management).

http://pt.wikipedia.org/wiki/Projetohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Tempohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Abcissahttp://pt.wikipedia.org/wiki/1917http://pt.wikipedia.org/wiki/Henry_Gantt