Treinamento Kanban Avan�ado

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    29-Nov-2014
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  • 1. O Sistema Kanban de Planejamento da Produo Kanban
  • 2. Kanban
    • O que ?
    • Regras
    • Como funciona?
    • Carto Kanban
    • Quadro kanban
    • Dimensionamento
    • Simulao
    • Fluxo
    • Pontos positivos
    • Pontos negativos
  • 3. O Que Kanban?
    • Palavra de origem Japonesa que significa etiqueta ou carto
    • dispositivo sinalizador que fornece instrues para a produo de itens.
    • Mtodo para programao de produo, que se utiliza de um quadro e cartes.
  • 4. Regras do Kanban
    • Regra 1: O cliente somente retirar peas do estoque quando isto realmente for necessrio.
    • Regra 2: O fornecedor s pode produzir peas dos quais possui kanbans de produo e nas quantidades definidas nestes.
    • Regra 3: Somente peas boas podem ser colocadas em estoque.
    • Regra 4: Os cartes devem ficar nas embalagens cheias ou no Quadro Kanban.
  • 5. Funcionamento do Sistema Kanban
    • Para cada pea temos uma seqncia de posies, onde so colocados os cartes;
    • As posies vazias indicam o estoque disponvel (Embalagens Cheias) e cada cor indica o grau de urgncia da reposio.
    • Os cartes so colocados do verde para o vermelho.
    Lote Resposta Segurana
  • 6.
    • Faixa Verde: Define o Nivelamento da produo.
    • Faixa Amarela: o tempo de resposta.
    • Faixa Vermelha: a segurana necessria para que os clientes no parem de produzir.
    Funcionamento do Sistema Kanban FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA
  • 7.
    • O estoque de cada pea dividido em trs faixas:
    • A medida em que os cartes chegam ao quadro eles so inseridos primeiramente sobre a faixa verde, depois amarela e por fim a vermelha:
    Funcionamento do Sistema Kanban A A
  • 8.
    • Os cartes que no esto no quadro esto no estoque acompanhando de embalagens cheias de peas
    • Quando o quadro est cheio de cartes o estoque est vazio e vice-versa.
    Funcionamento do Sistema Kanban A A
  • 9. Funcionamento do Sistema Kanban Sentido de Colocao dos Cartes Estoque Mximo Estoque Mnimo Quantos caixas temos no supermercado agora? 3 caixas
  • 10. Carto Kanban
      • Carto de produo
    Qtde. P/Embalagem Nome da pea Modelo Identificao do Cliente Cdigo da pea Local onde so produzidas as peas.
  • 11. Quadro Kanban
  • 12. Item Modelo Cdigo da pea Escala Kanban Cdigo de Cores Quadro Kanban
  • 13. Quadro Kanban
  • 14.
      • Cdigo de cores
    Quadro Kanban Cdigo de Cores
  • 15. Quadro Kanban Cartes devem ficar nos racks cheios... ...ou no quadro .
  • 16. Quais os Benefcios?
    • O nivelamento permite redues drsticas de estoque de produtos acabados e de matria-prima e, consequentemente, de lead time;
    • Ele tambm aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente, permitindo a produo mais prxima da demanda real;
    • Mudanas nos pedidos deixam de ser catastrficas, a empresa pode ajustar o seu rumo durante o dia, semana ou ms
  • 17. Dimensionamento Kanban
      • Dimensionamento da Escala Kanban
    Lote de Produo 4h - Segurana 4h - Resposta 20h
  • 18. Dimensionamento Kanban Faixa Verde : No h necessidade de se produzir quando s existem cartes sobre a faixa verde. Lote de Produo tempo peas
  • 19. Dimensionamento Kanban Faixa Amarela : preciso produzir o item. A linha precisa terminar o que est fazendo, fazer o setup, produzir um lote de transferncia e o colocar no supermercado. Lead Time de Reposio tempo peas
  • 20. Faixa Amarela
    • importante entender que quando o quadro s tiver cartes sobre a faixa verde, no ser necessrio produzir. Observe o seguinte caso:
    • Que tamanho deve ter a faixa amarela ento?
    FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA
  • 21.
    • A faixa amarela deve ser grande o suficiente para que o cliente continue a sua produo no seu ritmo sem que a faixa vermelha do quadro seja invadida por cartes.
    • Graficamente:
    Faixa Amarela X peas T1 T2 T3 T4
  • 22. Faixa Amarela
    • (T1) Tempo de fila : estimativa do tempo que se pode esperar entre o primeiro carto entrar no amarelo e o fornecedor fazer o setup para produzi-lo.
    • (T2) Tempo de Setup : tempo entre a ltima pea do lote anterior at a primeira pea boa do prximo item
    • (T3) Tempo de produo do lote de transferncia
    • (T4) Tempo de transporte at o estoque : Tempo at o lote de transferncia ficar disponvel para o cliente.
  • 23.
    • O tempo de fila maior quanto maiores forem os lotes que o fornecedor produz.
    • Na prtica, a faixa amarela, por conter uma parcela estimada, que o tempo de fila, deve ser calculada baseada na somatria destes tempos e na experincia dos operadores.
    Faixa Amarela
  • 24. Dimensionamento Kanban Faixa Vermelha : Existe para proteger os clientes de eventuais problemas do processo fornecedor. S deve ser usada nestes casos. Proteo tempo peas
  • 25. Dimensionamento Kanban Estoque Mximo Estoque Mnimo Tempo Estoque
  • 26. Simulao Kanban Clula Cliente K K K K K K
  • 27. Simulao Kanban Clula Cliente K K K K K K
  • 28. Simulao Kanban Clula Cliente K K K K K
  • 29. Simulao Kanban Clula Cliente K K K K K
  • 30. Simulao Kanban Clula Montagem K K K K Preparar para produzir material
  • 31. Simulao Kanban K K K Clula Montagem K