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w.a

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g.co

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Visão geral

Competência de aplicação

Processos inovadores para uso individual

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Seja peças individuais, pedidos peque­nos ou séries em grande escala: Somos seu parceiro competente para o pro­cessamento de plásticos em um modo de produção eficiente. Nossa carteira de produtos modulares se adapta individualmente a qualquer exigência apresentada. Desde máquinas injetoras ALLROUNDER, passando por siste­mas turn key até a produção aditiva industrial com nosso freeformer: Como parceiros de tecnologia e sistemas, mantemos sempre a visão completa da cadeia de criação de valor. Não importa em qual o setor você trabalha, e com qual processos, ou o número de peças de moldagem por injeção a serem fabri­cadas, a ARBURG sempre oferece a solu­ção perfeita e específica de produção.

Tecnologia modular made in Germany Desde que a ARBURG trabalha com proces-samento de plásticos, seu objetivo é ir sem-pre em busca do aperfeiçoamento contínuo empregando processos e tecnologias. Nosso principal objetivo é atingir eficiência de pro-dução e, consequentemente, rentabilidade para você. Isto é feito por meio de produtos que nós produzimos exclusivamente na nossa sede na Floresta Negra, empregando os mais altos critérios de qualidade, subme-tendo-os a um desenvolvimento contínuo. Além disso, prestamos assessoramento com nossa exclusiva combinação de know-how, mantendo sempre um contato de igual para igual. Quando se trata processamento de plásticos, nós sempre estamos presentes, seja na moldagem por injeção ou na fabri-cação aditiva industrial, em máquinas indivi-duais ou em sistemas turn key altamente automatizados, empregando soluções prag-máticas de Industrie 4.0 ou “Smart Factory” digital em rede.

Juntos em busca da solução perfeitaPara a ARBURG, amplos serviços de pré- e pós-venda são simplesmente uma obriga-ção. A estreita relação entre a matriz, filiais e os parceiros comerciais internacio-nais leva tecnologia e prestação de serviços de maneira rápida e objetiva a todos os clientes. Nossos especialistas apoiam você desde o começo, seja com o projeto de pro-dutos e moldes, planejamento, dimensiona-mento e colocação em funcionamento de tecnologia de fabricação, até a integração de processos e planejamento da produção. Seja para realizar a manutenção de uma máquina, peças de reposição que você pre-cisa com urgência ou suporte em casos es-peciais e complexos – nós sempre estamos presentes, quando você precisar.

Mais informações:Prospecto

Nossa promessa: Assessoramento individual e soluções

de produção modernas em um mesmo lugar.

De onde somos: Desde 1954 são produzidas, na sede da ARBURG na Floresta Negra, soluções ino-

vadoras para um processamento eficiente de plásticos.

ARBURG – Sempre a solução perfeita

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Totalmente hidráulico até totalmente elétricoA gama de produtos modulares da ARBURG compreende tanto conceitos hidráulicos quanto elétricos. Devido à tecnologia de acumulador hidráulico ou à de acionamen-tos servoelétricos, os eixos de movimenta-ção e as unidades injetoras são completa-mente independentes uns dos outros. Pelo posicionamento preciso de série consegue--se um preenchimento de formar reprodu-zido de altíssima qualidade da peça injetada.

Inúmeras combinaçõesOs módulos de cilindro para moldagem de termofixos, silicones e micromoldagens também estão à disposição, além das roscas com geometrias especiais. Com isso, torna--se possível o processamento de todas as combinações possíveis de material. Além das ALLROUNDER horizontais, para a so-breinjeção de insertos, também estão dis-poníveis as máquinas verticais e as rotativas.

Outras informações: Catálogo Moldagem por injeção de múltiplos

componentes

Ao escolher a técnica de moldagem de múltiplos componentes da ARBURG, você está optando por um programa técnico detalhado que satisfaz todas as necessidades no campo, tanto das com­binações de forças de fechamento e uni­dades injetoras como também das alter­nativas de acionamento. Como usuário, nesse amplo espectro de produtos ,você encontrará a máquina certa e o equipa­mento certo para as suas necessidades especiais de componentes.Para completar a nossa oferta, ainda temos à disposição acessórios voltados para a prática, como unidades de rota­ção ou indexadoras, sistemas robóticos integrados , consultoria abrangente e técnica para as aplicações e planeja­mento do projeto. A nossa competência é a garantia de mais sucesso!

Adaptado: ajuste das unidades de injeção de

acordo com o conceito do molde.

Versatilidade: a tecnologia de múltiplos compone ntes

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Configuração flexívelExistem várias posições diferentes das uni-dades injetoras que podem ser aplicadas en-tre si. Elas podem ser livremente combina-das umas com as outras, de acordo com o

molde e o processo. Já houve soluções que usaram até seis componentes.

Interface de comando centralCom o SELOGICA, os operadores têm acesso direto a todos os parâmetros e todas as unidades injetoras. Todas as funções de molde e sistemas robóticos podem ser pro-gramadas através do editor de processos gráficos, assim como os demais eixos das máquinas. Dessa forma, sequências com-plexas tornam-se transparentes, assegu-rando uma otimização abrangente do pro-cesso. Por exemplo, nos moldes de várias estações, é fácil programar o arranque e o

percurso vazio. Isso ocorre mesmo em com-binação com sistemas robóticos ou quando nem todas as unidades injetoras estão sendo utilizadas. Para a garantia de quali-dade, o estado das peças é transmitido de uma estação para a outra. Dessa forma, é possível selecionar as peças defeituosas com segurança. Um diferencial adicional é que existe apenas um único conjunto de dados para toda a unidade de produção, in-clusive acessórios como unidades rotativas ou sistemas de robô.

Solução individual:

flexibilidade na combinação das

unidades injetoras.

Versatilidade: a tecnologia de múltiplos compone ntes

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Sintonia perfeita: a moldagem por injeção de silic one

Outras informações: Catálogo Injeção de silicone

A qualidade e o rendimento de sua produção dependem da qualidade dos componentes utilizados. Ao processar silicones líquidos ou os de vulcanização a quente com a tecnologia de molda­gem por injeção da ARBURG, a qualida­de é um ponto inquestionável.Tudo de uma mesma origem: a injetora ALLROUNDER exatamente configurada para a sua aplicação de LSR ou HTV, inclusive com a tecnologia de dosagem de vácuo e de desmoldagem já inte­gradas, e a completa automatização. E, ainda por cima, trabalhamos de for­ma estreita com os fabricantes líderes do setor. Com o nosso abrangente conhecimento do processo, podemos reduzir uma boa parte do seu traba­lho. Dessa forma, garantimos que você sempre terá acesso à melhor solução de produção existente.

Processamento perfeito de HTVOs dispositivos de alimentação INJESTER fo-ram desenvolvidos para a alimentação auto-mática de materiais pastosos. Eles contri-buem para uma excelente pré-vedação e, consequentemente, inclusões mínimas de gás e ar, proporcionando produtos sem ca-vidades e com uma superfície perfeita. A ARBURG oferece diferentes opções do INJESTER, com cilindros hidráulicos e roscas de transporte servoelétricas.

O processamento de LSRA limpeza necessária no processamento de LSR é garantida pela vedação adicional dos módulos de cilindro. Além de um bico inje-tor aberto, existem vários bocais com fecha-mento de agulha e com acionamento hi-dráulico uniforme à escolha. Uma válvula de canal frio simples também favorece uma in-jeção direta e, com isso, uma produção de peças sem galhos e sem sistema de canal frio ligado ao molde.

Alimentação sem bolhas de HTV: o dispositivo de

alimentação INJESTER processa blocos “fixos“.

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Sintonia perfeita: a moldagem por injeção de silic one

Plastificação adaptadaO transporte adequado de LSR ou HTV bem como a dosagem e injeção precisas reque-rem uma técnica especial: para relações tér-micas constantes, o módulo de cilindro e o bico injetor são temperados a líquido em di-versas zonas, evitando com segurança a so-lidificação precoce do material. A rosca sem compressão equipada com uma válvula de refluxo especial está ajustada às respectivas condições do processamento.

Evacuamento seguroUma técnica importante no processamento perfeito do silicone é o evacuamento do molde para a injeção. Graças a uma simbo-logia própria, com o comando SELOGICA a purga é de programação extremamente fle-xível, permitindo a integração de todos os conceitos habituais de vácuo. Além disso, o SELOGICA também utiliza os sinais dos dis-positivos de vácuo no comando dos proces-sos e da qualidade.

Soluções de sistema para LSR e HTVA ARBURG também oferece soluções com sistema modular para o processamento de silicone, garantindo, assim, conceitos sem-pre eficientes e personalizados. Assim, em uma determinada situação, uma ALLROUNDER equipada especificamente para o processo já é suficiente. Já em outra, a solução ideal é uma célula automatizada complexa com estações de garantia de qua-lidade e/ou embalagem.

Soluções de sistema exigentes:

toda a tecnologia de LSR de um

mesmo lugar.

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De acordo com o material: processamento de term ofixos

Outras informações: Catálogo Moldagem por injeção de

termofixos

Materiais especiais exigem uma tec­nologia de máquina especial e isso também se aplica ao processamento de termofixos. Aqui nós lhe oferecemos uma combinação eficiente de nossas ALLROUNDER hidráulicas já consagra­das e um pacote termofixo orientado pela prática. Complementado pela enorme capacidade universal de nos­so comando SELOGICA e nossa ampla experiência de aplicação, colocamos à sua disposição exatamente o que você espera de nós; engenharia perfeita para uma produção perfeita desde o início.

Módulos cilíndricos especiais.Para poder satisfazer totalmente as exigên-cias do processamento de termofixos, a ARBURG dispõe de unidades de injeção adaptadas para termofixos granulados e po-liéster úmido (BMC), todas integradas no seu catálogo técnico modular. A elevada quali-dade de produção é decorrente do resfria-mento térmico a líquido em até quatro zo-nas, mais resfriamento separado da alimen-tação. Cilindros bimetálicos proporcionam tempos longos de aplicação e geometrias de

rosca especiais, um preparo perfeito do ma-terial. Nesses processos, leva-se especial-mente em consideração o fato de ter reflu-xos mínimos na injeção e na pressão de re-calque. Para não permitir a presença de resí-duos de massa, é possível ajustar a folga en-tre a rosca e o bocal. No processamento do BMC, os bocais de imersão do canal frio res-friado permitem pontos de injeção curtos.

Especial: roscas sem compressão com profundi-

dade adaptada.

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De acordo com o material: processamento de term ofixos

Alimentação delicada do BMCOs dispositivos de alimentação INJESTER fo-ram desenvolvidos para a alimentação auto-mática de materiais extremamente cheios e secos. Eles contribuem para uma pré-veda-ção excelente e, consequentemente, inclu-sões mínimas de gás e ar, proporcionando produtos sem rechupes e com uma superfí-cie brilhante. A ARBURG oferece, para isso, diversas variantes de INJESTER compistão hi-dráulico e rosca transportadora servoelé-

trica. Todos eles apresentam uma coisa em comum, a total integração no comando SELOGICA. A pressão de alimentação é pro-gramável e o preenchimento do magazine pode ser feito sem problemas mesmo du-rante a produção. Além disso, a pressão de alimentação na rosca INJESTER é regulada.

Purga seguraÉ justamente no processamento de termofi-xos que a purga das cavidades é um fator decisivo. Há um bom escape do ar e dos gases de reticulação. A superfície não se queima, garantindo um enchimento com-pleto da fôrma de peças moldadas, sem formação de cavidades. Com o comando SELOGICA, é possível programar a purga do ar várias vezes ainda durante a fase de recalque, de forma rápida e segura.

Solução integrada:

Roscas INJESTER para produção

em série de alta qualidade.

www.arburg.com · 03/201810

Eficiência: a moldagem de injeção de pó

Outras informações: Catálogo Moldagem por injeção de pó

Com a moldagem por injeção de mate­riais em pó (PIM), você terá acesso a uma tecnologia que oferece possibilida­des de novas formas para componentes altamente complexos de metal (MIM) ou cerâmica (CIM). De um modo geral, a engenharia do processo é a mesma da dos plásticos preenchidos. Isso aplica­­se sobretudo a uma produção em série com qualidade sempre excelente. Afinal de contas, falhas, como fendas nas peças moldadas, não podem mais ser eliminadas por causa da remoção e sinterização que vêm em seguida. Por isso, valorizamos muito a fabricação por injeção reproduzível e de qualidade impecável. Pois é só assim que aqueles que lidam com PIM estarão do lado cer­to e a sua produção, em segurança.

Reprodução perfeitaAtravés da regulagem exclusiva do posicio-namento da rosca, consegue-se reproduzir perfeitamente o enchimento da fôrma e a qualidade das peças de moldagem. Tudo isso favorece o mínimo de rejeitos. A vál-vula de refluxo na ARBURG pode ser equi-pada ao tamanho do respectivo granulo do pó, proporcionando uma elevada estabili-dade de processo mesmo no caso de pós grosseiros. A geometria das roscas do PIM é sempre ajustada à compressão mínima

necessária. Dessa forma, evitam-se com segurança o superaquecimento e a decomposição do granulado.Com o uso de um bico prolongado de PIM, consegue-se manter os pontos de injeção curtos. Assim, não há perdas do granulado, ao mesmo tempo, as peças moldadas apre-sentam sempre uma compactação perfeita. Em função das características abrasivas da massa fundida com o ligante do pó, a uni-dade injetora apresenta uma execução alta-mente resistente à abrasão.Economia de custos: bocais alongados proporcio-

nam pontos de injeção curtos.

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Versatilidade em ampliaçõesTodas as ALLROUNDER também são indica-das para processar. As máquinas podem ser adaptadas individualmente por• diferentes estágios de ampliação hidráu-

lica e elétrica • das unidades injetoras para a injeção de

múltiplos componentes

• com pacotes de equipamento específicos de tarefa, tanto para a técnica de injeção assistida quanto para a pós-moldagem de placas de cerâmica natural.

Sistemas robóticos integrados proporcio-nam soluções completas configuradas exa-tamente de acordo com as aplicações como, por exemplo, um manuseio cuida-doso das peças moldadas com alta exigên-cia crítica, as chamadas pré-formas.

Laboratório PIM próprioNo laboratório PIM exclusivo da ARBURG, é possível testar todas as etapas do processo, desde a mistura e teste do granulado, o preparo e a moldagem por injeção até a re-moção do ligante e a sinterização das peças moldadas e, tudo isso, em condições en-contradas na prática. Além disso, há ainda a orientação detalhada fornecida por especia-listas experientes como, por exemplo, o que deve ser feito para obter misturas adequa-das de pó e ligante.

Solução planejada:

excelente célula de produção para processa-

mento de pós e manuseio cuidadoso das

pré-formas.

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Voltado para a prática: pacotes de equipamentos

adaptados aos conceitos de sala limpa.

Inúmeras facetas: a tecnologia de sala limpa

Técnica sem emissõesO excelente equipamento padrão das ALLROUNDER já combate contaminações e emissões de forma eficaz. O processamento em série ainda engloba um revestimento para pó resistente ao atrito e a riscos. Acio-namentos refrigerados a líquido e painéis elétricos evitam as turbulências de ar e as perdas de calor. A isso somam-se uma série de recursos individuais para uma sala limpa excelente.

Delas fazem parte, por exemplo:• unidade de seleção em aço inoxidável

para a separação segura de peças perfei-tas das peças defeituosas;

• módulo de ar puro móvel, para um pre-paro rápido e confortável;

• unidade de fechamento encapsulada em Unidade de fechamento em aço inoxi-dável e placas de fixação niqueladas com perfurações cobertas para obter excelen-tes condições de limpeza, considerando as Boas Práticas de Fabricação A (GMP A) e ISO 5.

Outras informações: Catálogo Tecnologia de sala limpa

Para a aplicação de sala limpa médica, é preciso observar todas as normas e diretrizes necessárias? As suas próprias especificações de qualidade exigem um ambiente de produção tecnicamente limpo? Em ambos os casos, nós somos o parceiro certo para você. Para poder excluir fontes de contaminação de forma direcionada e proporcionar o ambiente de produção limpo necessá­rio, é possível adaptar as nossas injeto­ras ALLROUNDER individualmente em função das possibilidades de ampliação extremamente flexíveis. Conosco você não terá nenhum problema para obter peças perfeitamente moldadas no con­ceito de sala limpa.

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Ar puro ionizadoMódulos de ar puro com ionização, são res-ponsáveis por condições de produções lim-pas. As cargas eletrostáticas são neutraliza-das e há uma clara redução da quantidade de partículas nas peças moldadas. O fluxo de ar permanente proporciona uma elevada troca de ar na sala de produção e evita a penetração de partículas indesejadas.

Conceitos de sala limpaA gama de produtos abrange as máquinas ou células de produção vinculadas a uma sala limpa, as ALLROUNDER que trabalham completamente em uma sala limpa, bem como, células individuais de sala limpa em solução turn-key. E para isso, a ARBURG coopera de forma íntima com os fabrican-tes líderes em automação e engenharia de sala limpa.

Qualificado e validadoPara satisfazer os requisitos de documenta-ção da ISO 13485 e às Boas Práticas de Fabri-cação, todas as ALLROUNDER de série dis-põem de uma abrangente documentação de qualificação. A isso soma-se a necessidade do registro de controle como comprovação da capacidade da máquina. É possível realizar uma revalidação qualificada regularmente com o contrato de inspeção da ARBURG.

Solução limpa:

equipamentos especiais satisfazem as exigências

mais rigorosas de produção em ambiente limpo.

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Eficiência: a micromoldagem por injeção

Preparação homogênea do materialCom os seus projetos de desenvolvimento, a ARBURG investe nos pontos mais eficien-tes. A engenharia de máquina padrão hi-dráulica e elétrica já existente, é combi-nada com unidades injetoras otimizadas, tornado a técnica muito mais comercial. Todas as unidades de injeção funcionam seguindo o princípio rosca-pistão, todas as geometrias de rosca são perfeitamente

configuradas para um preparo ideal do material combinado com tempos mínimos de permanência do plástico. As roscas e pistões podem apresentar uma execução altamente resistente à abrasão, permitindo o processamento dos materiais abrasivos muitas vezes empregados na micromolda-gem sem nenhum problema.

Outras informações: Catálogo Micromoldagem por injeção

Hoje em dia, fabricar microcomponen­tes com pesos inferiores a um grama é hoje tecnologia de ponta graças à nossa ALLROUNDER modular. E isto sem que seja necessário lançar mão de máquinas caras e especiais. Sua produção e tam­bém nossa ALLROUNDER permanecem disponíveis para várias outras aplica­ções. Nós oferecemos desde roscas com 15 ou 12 mm de diâmetro, unidades e módulos de micromoldagem por injeção especiais com roscas de injeção de 8 mm, para pesos mínimos de injeção, até a solução de sistemas para micro­componentes específica para você. E é claro que a preparação homogênea do material seguindo o princípio FiFo, o primeiro a entrar e o primeiro a sair, bem como a capacidade de reprodução são evidentes!

Estrutura modular: Módulo para microinjeção

possibilita o emprego flexível das máquinas.

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Unidades e módulos de microinjeçãoAs unidades e módulos de microinjeção combinam uma rosca de 8 mm para a inje-ção com uma segunda rosca para a fundi-ção do material. A perfeita integração das duas roscas transporta a massa fundida sob pressão controlada e de forma contínua, desde a alimentação do material até a ponta da rosca de injeção. Portanto, esta tecnologia de vanguarda ga-rante o princípio de First-in--First-out, ou seja, o pri-

meiro a entrar é o primeiro a sair, em toda sua extensão. Para cada injeção, existe uma massa fundida homogênea, de nova dosa-gem, à disposição. Isto permite atingir pe-sos mínimos de injeção de menos de um grama com alta precisão com os cursos maiores necessários.

Excelente regulagem do processoO SELOGICA dispõe de sistemas de regula-gem inovadores que permitem um ajuste preciso de posição, velocidade, temperatura e pressão. Uma regulagem especial da dosa-gem é a responsável por um transporte de massa fundida homogeneamente no módulo de micromoldagem e os movimentos preci-sos da rosca são garantidos pela regulagem do posicionamento. A possibilidade de adap-tar a regulagem da temperatura proporciona uma elevada estabilidade térmica.

Solução em sistemas para micropeças

de precisão: Aplicar pesos mínimos de

injeção de menos de um grama com

precisão de reprodução

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Desempenho: a técnica de embalagem

Alavancas articuladas servoelétricasA alavanca articulada servoelétrica das má-quinas HIDRIVE-P híbridas e ALLDRIVE-P elé-tricas, frente às unidades de fechamento hi-dráulicas, economiza muito tempo e ener-gia e, consequentemente, custos. Os movi-mentos extremamente rápidos dos moldes reduzem os tempos de ciclo. Características como a retroalimentação de energia na fre-nagem propiciam uma utilização mais efi-ciente da energia empregada.

Elevada capacidade de plastificaçãoAs chamadas roscas de barreira, cuja zona de compressão foi substituída por uma zona de barreira, respondem pelo preparo homo-gêneo do material fundido. O acionamento servoelétrico direto possibilita uma dosagem abrangente no ciclo, volumes precisos de dosagem e trabalho energeticamente efi-ciente. Acionamentos de alto rendimento com elevadas velocidades circunferenciais de rosca permitem os tempos de dosagem mais curtos.

Outras informações: Catálogo Tecnologia de embalagem

Exigências complexas: máxima produ­tividade e mais eficiência energética caracterizam o ambiente do setor de embalagem. Neste segmento, cada cen­tésimo de segundo e cada quilowatt­-hora valem ouro. Por isso, aprimoramos a tecnologia de injeção ALLROUNDER, visando soluções completas energeticamente eficien­tes. Com a execução especial “Packa­ging“ (P), garantimos tempos de ciclo curtos e segurança de processo eleva­da. As máquinas não param, rodam 24 horas por dia e 365 dias por ano. Resu­mindo: máxima produtividade com um consumo mínimo de energia, que se estende a toda a produção em série, Desde o fechamento de uma grama até recipientes de grandes volumes. Conosco ao seu lado, você tem um parceiro perfeitamente posicionado no mundo todo.

Rápida, precisa e energeticamente eficiente: unidade de fechamento servoelétrica com alavanca articulada.

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Solução completa para máxima produção:

toda a técnica de moldagem por injeção é ajus-

tada a ciclos curtos e a uma alta segurança de

processo, de acordo com a aplicação.

Moldagem por injeção dinâmicaPara produtos de parede delgada, uma ele-vada dinâmica de enchimento na injeção é vital para o processo. Pois só dessa forma é possível atingir os menores tempos de inje-ção reproduzíveis. Além das elevadas acele-rações, a frenagem ativa também é impor-tante. A inigualável rosca de posiciona-mento da ARBURG é a responsável por isso.

Extração síncronaA combinação de unidades de fechamento servoelétricas de alavanca articulada com extratores servoelétricos é extremamente potente, originando quedas precisas e re-produzíveis das peças de injeção em curtos tempos de abertura e fechamento. Com a função booster hidráulica, as peças quentes podem ser desmoldadas sem problemas.

Soluções de sistemas para embalagemComo fornecedor de sistemas, a ARBURG também assume o projeto de instalações completas, a colocação em funcionamento no cliente, a marca CE bem como o treina-mento e o suporte. Isso tudo é possível pela estreita cooperação com fabricantes de mol-des, automação e periféricos. Os detalhes técnicos são sempre adaptados de acordo com o cliente como, por exemplo, os distri-buidores de água de refrigeração que com-portam tubos de até duas polegadas.

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Outros processos: gama amplamente diversificada

Para que você, como precursor, possa manter uma produção comercial e dura­doura, é necessário repensar e desen­volver os processos de fabricação con­tinuamente. Sem dúvida nenhuma, os novos processos e plásticos contribuem em larga escala para isso. No entanto, a utilização de engenharia de máquinas e instalações inovadoras têm a mesma importância, nesse aspecto, nós também oferecemos um amplo suporte técnico de aplicação ,particularmente, neces­sário quando são introduzidos novos processos em sua empresa. Graças à estreita cooperação com os fabricantes líderes de materiais, moldes e periféri­cos, temos condições de implementar processos de produção complexos em curtos períodos de tempo. As nossas ALLROUNDER modulares, em conjunto com o comando de máquina universal SELOGICA, constituem a base ideal.

1 Sobreinjeção de insertos

Não importa se você pretende sobreinjetar os seus insertos com termoplásticos, termo-fixos ou silicone líquido, a combinação dos materiais sintéticos com metais formam componentes híbridos que são obtidos com as máquinas modulares verticais e verticais com mesa rotativa da ARBURG, de forma confiável e individual. Um exemplo perfeito são as instalações reel-to-reel completas e prontas para a fabricação em linha automa-tizada. Com ela, é possível sobreinjetar cir-cuitos impressos (leadframes) em ciclos cur-tos, obtendo peças de excelente qualidade.

2 Fibrocomposição direta (FDC)

No processo de FDC, fibras de até 50 mm de comprimento são enviadas diretamente à massa líquida. Isto permite aumentar a re-sistência dos componentes e reduzir a es-pessura da parede.

3 Moldagem por injeção de

elastômerosPara a moldagem por injeção de elastôme-ros, e também para plásticos maleáveis elasti-camente, as unidades injetoras ALLROUNDER são adaptadas adicionalmente com uma ali-mentação por esteira. Roscas de transporte especiais processam as matérias-primas na forma de cordões sem-fim.

4 Processamento Hotmelt

o Hotmelt é um adesivo capaz de revestir e vedar completamente os componentes ele-trônicos, protegendo-os contra respingos de água. Módulos cilíndricos perfeitamente adaptados proporcionam uma qualidade de processamento excelente.

5 Moldagem de compósito

plástico­madeiraCompósitos madeira-plástico (WPC) não apresentam nenhum problema de processa-mento em injetoras ALLROUNDER. A rosca e a válvula de refluxo são ajustadas entre si de acordo com a quantidade de material de enchimento.

Unidade de fibrocomposição direta: cortar feixes

de fibras longas e adicionar à massa fundida.

Processo reel-to-reel: fabricação perfeita de circui-

tos impressos (leadframes).

Alimentação de cinta: processamento seguro de

materiais em cordas ou fitas.

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6 Moldagem por injeção de compó­

sitos de espuma de partículas® (PVSG)Na PVSG, uma peça de espuma moldada pode ser ligada com plástico de modo per-manente. Dessa forma, é possível combinar as propriedades positivas de espumas de partículas, como EPP ou EPS, com termo-plásticos, como ABS, PP ou TPE.

7 Injeção por cunhagem

A alteração do volume da cavidade durante a fase de injeção ou de recalque é caracte-rística na injeção por cunhagem. Ela tam-bém permite fabricar, por exemplo, peças de paredes espessas sem tensões e sem de-feitos, no entanto, a sequência do processo é complexa e exige um conhecimento deta-lhado do processo e uma tecnologia de má-quina de reprodução precisa. Com o co-mando SELOGICA, a injeção por cunhagem pode ser programada de forma livre e, por-tanto, universal e sem a necessidade de programas especiais.

8 Processo espumante

Os processos espumantes físicos ProFoam e MuCell® permitem criar um material homo-gêneo carregado com gás, que forma estru-turas celulares finíssimas no componente. Dessa forma, é possível fabricar peças mol-dadas por injeção mais leves e, ao mesmo tempo, evitar rechupes, contrações e defor-mações.

9 In-mould-decoration (IMD)

Com o processo IMD, os componentes plásticos podem ser providos com uma de-coração superficial excelente. Nesse pro-cesso, a imagem aplicada na lâmina plana de poliéster já é transferida para a peça du-rante a moldagem por injeção. O disposi-tivo desenrolador e o enrolador para lâmi-nas sem fim decorativas, como os sistemas robóticos, vêm todos do mesmo fornece-dor, a ARBURG.

10 In­mould­labelling (IML)

O processo IML é adequado para aplicações rápidas de embalagem e para aplicações técnicas como, por exemplo, os de etique-tagem de componentes de parede fina dire-tamente no molde. Para isso, lâminas pré--preparadas são inseridas no molde por sis-temas robóticos ou por sistemas IML ajusta-dos a ciclos reduzidos. Como contratante geral, a ARBURG fornece toda a técnica.

11 Tecnologia de injeção de

fluídos (FIT)Se durante o processo de injeção houver a introdução de gás (GIT) ou água (WIT) na cavidade, é possível criar espaços ocos na peça de forma direcionada. E nesse pro-cesso, o SELOGICA possibilita que a injeção seja alterada para gás ou água de acordo com o tempo, o caminho ou a pressão. As-sim, todas as variantes do processo FIT po-dem ser usadas de forma segura.

IMD: retirada cuidadosa das peças pelo sistema

robótico linear MULTILIFT.

Comporta de granulado ProFoam: alimentação

contínua de material e fluido expansor.

PVSG: Robô de seis eixos une o equipamento de

moldagem de espuma e a ALLROUNDER.

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Individual: orientação e concepção

Para soluções individuais perfeitas, é necessário ter um conhecimento especializado abrangente, por isso, a ARBURG mostra-se competente. O nosso know­how se estende desde a técnica de máquinas, robôs e comando, passando pela técnica de aplicação, até o planejamento da produção assistida por computador. Nós somos um parceiro competente, que o acompanhará no crescimento do sucesso da sua empresa. Fornecemos­­lhe assessoria na utilização de todos os processos de moldagem por injeção, do início ao fim, passando pela aquisição e colocação em funcionamento e indo até a otimização da produção. O nosso objetivo comum é escolher sempre a solução de fabricação mais lucrativa para uma produção em série impecável.

1 Tecnologia de aplicação

Como parceiro tecnológico, a ARBURG for-nece tanto assessoria detalhada na técnica dos processos de injeção como na técnica de aplicação. Nossos especialistas processam conceitos de soluções individuais e tem por objetivo encontrar a melhor alternativa de fabricação para a produção de peças injeta-das. Colocamos à disposição de todos os nossos clientes o mesmo know-how abran-gente, não importando se é ajuda na criação da peça injetada, na escolha do material, na configuração de moldes e máquinas ou mesmo na otimização da produção, pois para isso, a ARBURG disponibiliza o centro de clientes da ARBURG com laboratórios próprios, os ARBURG Technology Centers, e as salas de demonstração espalhados pelo mundo todo, proporcionando o ambiente ideal para ensaios e testes minuciosos.

2 Projetos turn­key

Os projetos ou células de produção são so-luções únicas individuais, com as quais se abrangem diferentes requisitos relativos à combinação da injetora ALLROUNDER, sis-tema robótico e periféricos. Dessa forma, as etapas anteriores e posteriores ao pro-cesso de injeção podem ser totalmente au-tomatizadas. Simultaneamente, ainda é possível interligar a moldagem por injeção com outros processos.A ARBURG, como contratante geral, presta assessoria aos seus clientes individual e completamente, assumindo toda a respon-sabilidade, desde a elaboração do projeto do sistema, passando pelo desenvolvimento técnico de aplicação, a implementação e a colocação em funcionamento no local até todas as prestações de serviços necessárias. O ponto de partida para todas as instala

Bases sólidas: conhecimento na prática em todas as questões ligadas à técnica da moldagem

por injeção.

Individual: soluções de produção sob medida com

total assistência.

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Layoutbilder

ções turn-key consiste na estreita coopera-ção do departamento de projeto com os clientes, bem como com a engenharia de máquinas, robótica, de aplicação e co-mando. Essa é a única maneira de obter cé-lulas de fabricação automatizadas e adapta-das, visando a máxima eficiência produtiva.

3 Comparação da eficiência

operacionalCom o programa técnico modular ARBURG, é possível executar toda e qualquer tarefa de moldagem por injeção. Para poder encontrar a solução mais eficiente nessa diversidade de produtos adequada à respectiva aplicação, é empregado um computador comparador de máquinas ou de eficiência operacional.

Modular: a tecnologia adequada para cada tarefa de injeção.

Know­how

As soluções de automação estão se tornando cada vez mais importantes na redução dos custos unitários. Como fornecedor de sistemas, a ARBURG tem experiência fundamentada nessa área. Exemplos de etapas de trabalho automatizadas ou da interligação com outros processos são:

• Preparação no local correto• Preparação ou transferência para fora por

prato giratório ou mesa transfer• Recebimento de ou depósito em bandejas• Empilhamento de caixas ou bandejas• Pré-aquecimento• Resfriamento• Inspeção (visual, mecânica, elétrica,

estanqueidade)• Embalamento• Impressão (termoimpressão, tampografia,

impressão digital)• Inscrições a laser• Corte a laser• Retirada de rebarba• Fresamento• Cunhagem• Dobramento• Escovação• Montagem• Soldagem• Ionização• Espumas PUR• Extrusão

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www.arburg.com · 03/201822

Centros para os clientes ARBURG

1 Equipamento perfeito

Não importa se é para amostragem de mol-des, comparar conceitos de máquina, testar processos quanto à sua utilidade na prática ou avaliar e discutir resultados de ensaios, o equipamento dos Centros para clientes sa-tisfaz todas as suas necessidades e foi minu-ciosamente projetado. Ou seja, você pode enviar os moldes diretamente ao centro onde eles, com o uso de guindastes, serão transportados até a máquina correspon-dente sem que haja problemas com tama-nho ou peso.

2 Ensaios e testes profissionais

Os especialistas da ARBURG garantem a você um processo de ensaio perfeito bem como a respectiva documentação deta-lhada. A organização comercial e o departa-mento de engenharia localizam-se perto do centro para clientes, proporcionando vias de comunicação curtas. Para a solução de pro-blemas, todo o know-how da ARBURG está disponível de forma rápida e direta, desde a técnica de máquinas, robôs e comando, passando pelo conhecimento especializado em aplicativos e projetos até o software de planejamento da produção.

Você está em busca de acompanha­mento individual? O nosso centro para clientes em Loßburg, com seus 2.100 m², oferece possibilidades excepcionais. Equipado com mais de 30 injetoras de todos os modelos e processos estão permanentemente disponíveis para os clientes, para testes de moldes, oti­mizações de processos e comparações de máquinas. A gama abrange desde o preparo do material de acordo com a prática, à fabricação em condições protocoladas de sala limpa até a rápida avaliação de qualidade no local, com a técnica de medição correspondente. No centro para clientes, você pode proces­sar tanto vários componentes quanto termofixos, elastômeros, silicones e pós metálicos. Aproveite o nosso know-how e o nosso acompanhamento individual para incrementar o seu sucesso.

Acompanhamento perfeito: o cliente é sempre o centro das atenções. Trabalho em conjunto: a busca pela

melhor solução.

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© 2018 ARBURG GmbH + Co KGEste folheto está protegido por Direitos Autorais. Qualquer utilização, que não esteja aprovada expressamente pela Lei de Direitos Autorais, necessita da autorização prévia da ARBURG.

Todos as especificações e informações técnicas foram reunidas com muito cuidado, mas não podemos assumir qualquer garantia pela exatidão.Imagens e informações individuais podem divergir do aspecto real da máquina. O manual de instruções válido é determinante para a montagem e para o funcionamento da máquina.

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Com estabelecimentos na Europa: Alemanha, Bélgica, Dinamarca, França, Grã-Bretanha, Itália, Países Baixos, Áustria, Polónia, Suíça, Eslováquia, Espanha, República Checa,

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Distâncias entre colunas de 170 x 170 até 1120 x 1120 mm | Forças de fechamento de 125 a 6.500 kN | Unidades injetoras de 30 até 4.600 (conforme EUROMAP) | Injetoras elétricas, híbridas, hidráulicas e verticais

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