Post on 07-Apr-2016
GESTÃO DA QUALIDADE
PDCA – MASP E FERRAMENTAS DE QUALIDADE
Cap. 12
FERRAMENTAS DE QUALIDADE
Aplicação de técnicas variadas que permitem a operacionalização dos preceitos da qualidade.
Grande parte realizada de forma qualitativa e com a participação das equipes de funcionários.
Normalmente adotadas na forma de gráficos ou diagramas que permitem uma visualização por todos da equipe.
PROF PAULO ROBERTO LEITE
FERRAMENTAS PARA QUALIDADE
Diagramas de processo Analise de Pareto Diagrama de causa e efeito ( Ishikawa) Histogramas Cartas de controle Sistema 5S MASP ( PDCA)
DIAGRAMA OU FLUXOGRAMAS DE PROCESSO
É a melhor forma de visualizar o processo sem o que não se conseguirá aplicar as demais ferramentas de qualidade.
Todos nas equipes precisam conhece-lo. O seu entendimento permitirá melhorias Podem se representados por símbolos padrões ou
simples quadros de ação e decisão. A sua construção revela o quanto é organizado e
conhecido.
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DIAGRAMA DE PROCESSO –símbolos
operação
transporte
armazenamento
espera
Inspeção
Fluxograma
Sim
Ação
Decisão
Ação
Ação Não
Diagrama do processo
ANALISE DE PARETO
Objetivo: classificar em ordem decrescente os problemas (falhas) que produzem os maiores efeitos e ataca-los prioritariamente.
Somar o total de ocorrências das falhas Calcular a participação individual porcentual das ocorrências
de falhas no total de ocorrências. Acumular as porcentagens Aplicar a regra 80/20 aproximadamente e estudar inicialmente
os 20% das falhas que causam 80% das ocorrências.
(exemplo) ANALISE DE RECLAMAÇÕES DE CLIENTES (últimos 5 dias )
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RECLAMAÇÃO 1 2 3 4 5LENTIDÃO 42 37 45 38 32
FILAS 63 58 70 72 74
ACESSO GERENTE 12 16 1 7 13
OUTROS 3 9 4 3 1
RECLAMAÇÃO FREQ. ACUMULADA % ACUMULADO
LENTIDÃO 194 32FILAS 337 56ACESSO GERENTE 49 8OUTROS 20 3
Ferramentas de qualidade
Lentidão e filas correspondem a 88% das reclamações semanais.
Devem portanto ser prioritariamente estudadas. Aconselha-se a realizar um fluxograma do processo para
melhor analisa-lo. A seguir realizar um diagrama de espinha de peixe, ou
diagrama de causa e efeito ou ainda um diagrama de Ishikawa, todos sinônimos.
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(EXEMPLO)DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITODIAGRAMA DE ISHIKAWA
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EQUIPAMENTO MEDIDAMO
MÉTODOMATERIAL MEIO AMBIENTE
FILAS
• LENTO
• SAI DO AR
• ERRADO
• NÃO TREINADA
• MOTIVAÇÃO
• BUROCRACIA
• FALTA DE NORMA
• AVALIAÇÃO SUBJETIVA
• ILUMINAÇÃO• RUIDO
• INADEQUADO
• REGISTRO INCORRETO
• USO INDEVIDO
• TEMPERATURA
HISTOGRAMAS
COM OS DADOS DE PARETO LEVANTA-SE O HISTOGRAMA.
AUXILIAM A VISUALIZAÇÃO DOS PROBLEMAS A SEREM EXAMINADOS
NORMALMENTE REALIZADOS COM OS DADOS DE PARETO
PROF PAULO ROBERTO LEITE
MASP - METODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
O MASP foi estruturado para ajudar a solução de problemas muito semelhante ao PDCA.
Analisar e priorizar os problemas ou identificar situações que exigem atenção
Processo adaptável a cada situação. Sugere uma divisão do problema em partes que possam
ser analisadas A solução de problema é um processo que segue uma
sequência lógica, começando pela identificação do problema, pela análise e a tomada de decisão
PROF PAULO ROBERTO LEITE
MASP SEGUNDO A METODOLOGIA DE HISTOSHI KUME ou QC STORYRELAÇÃO ENTRE O MASP E O CICLO PDCA
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PDCA ETAPA OBJETIVO
P
Identificação do problema
Definir claramente o problema e reconhecer sua importância.
Observação Investigar as características especificas do problema com visão ampla e sob vários pontos de vista.
Análise Descobrir as causas fundamentais Plano de ação Conceber um plano para bloquear as causas
fundamentais
D Ação Bloquear as causas fundamentais
C Verificação Verificar se o bloqueio foi efetivo
A
Padronização Prevenir contra o aparecimento do problema Conclusão Recapitular todo o processo de solução do problema
para processo futuro.
RESUMO DO MÉTODO
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Etapa 1 -IDENTIFICAÇÃODO PROBLEMA
1 ESCOLHA DO PROBLEMA
2 HISTÓRICO DO PROBLEMA
3 MOSTRAR PERDAS ATUAIS E GANHOS VIÁVEIS
4 FAZER A ANÁLISE DE PARETO
5 NOMEAR RESPONSAVEIS
ETAPA 2 - OBSERVAÇÃO
DESCOBERTA DAS CARACTERÍSTICAS DO PROBLEMA ATRAVÉS DE COLETA DE DADOS.
• DESCOBERTA DAS CARACTERÍSTICAS DO PROBLEMA ATRAVÉS DE OBSERVAÇÃO NO LOCAL
• CRONOGRAMA, ORÇAMENTO E META.
RESUMO DO MÉTODO
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ETAPA 3 – ANÁLISE • DEFINIÇÃO DAS CAUSAS INFLUENTES• ESCOLHA DAS CAUSAS MAIS PROVÁVEIS = (HIPÓTESES)• ANÁLISE DAS CAUSAS MAIS PROVÁVEIS = (VERIFICAÇÃO DAS HIPÓTESES)
ETAPA 4 – PLANO DE AÇÃO • ELABORAÇÃO DA ESTRATÉGIA DE AÇÃO• ELABORAÇÃO DO PLANO DE AÇÃO PARA O BLOQUEIO E
REVISÃO DO CRONOGRAMA E ORÇAMENTO FINAL
ETAPA 5 – AÇÃO • DEFINIR A AÇÃO E EXECUÇÃO DA AÇÃO
RESUMO DO MÉTODO
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ETAPA 6 – VERIFICAÇÃO • COMPARAÇÃO DOS RESULTADOS • LISTAGEM DE EFEITOS SECUNDÁRIOS• VERIFICAÇÃO DA CONTINUIDADE OU NÃO DO PROBLEMA
ETAPA 7 – PADRONIZAÇÃO • ELABORAÇÃO OU ALTERAÇÃO DO PADRÃO • COMUNICAÇÃO • EDUCAÇÃO E TREINAMENTO • ACOMPANHAMENTO DO NOVO PADRÃO
ETAPA 8 – CONCLUSÃO• RELAÇÃO DOS PROBLEMAS REMANESCENTES • PLANEJAMENTO DO ATAQUE AOS PROBLEMAS
REMANESCENTES • REFLEXÃO
EXERCÍCIO EM CLASSE Descrever o processo da operação ( parcial ou de micro operação)
através do diagrama de processo com simbologia. Estabelecer a causa mais importante da falha na operação pelo
Método de Pareto ( ver dados abaixo) ( CRITERIO : Custo da falha) Dar um significado (nome) a esta causa em sua operação e
desenhar um possível diagrama de causa e efeito (Ishigawa).
Tipo de Falhas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Quantidade de falhas no ano
98 15 20 35 56 10 4 12 6 9
CUSTO UNITARIO DA FALHA 2 4 13 9 7 5 12 6 20 15
EXERCICIO
ELABORAR UM FLUXOGRAMA DE UM PROCESSO EM UMA DAS MICRO OPERAÇÕES DE SEU TEMA DE TRABALHO.
PROF PAULO ROBERTO LEITE
GESTÃO DA QUALIDADE
Métodos Específicos de Gestão da Qualidade5S ( pag 294 livro Ballestero – Alvares)
5S ou HOUSEKEEPING
SEIRI = liberação da área, utilização e organização SEITON= arrumação e ordem SEISO= limpeza SEIKETSU= saúde, padronização, asseio SHITSUKE = autodisciplina e disciplina
PROF PAULO ROBERTO LEITE
SEIRI = liberação de área, utilização e organização
Identificar inutilidades e priorizar localização das coisas envolvidas nos processos
Identificação Providencia
O que é usado toda hora Colocar no próprio local de trabalho
O que é usado todo dia Colocar próximo ao local de trabalho
O que usado toda semana Colocar no almoxarifado
O que não é necessário Descartar ou disponibilizar
SEITON
Ordem e arrumação Após o SEIRI deve-se organizar a área de trabalho. Materiais devem estar em locais de fácil acesso Simplificação é palavra chave Locais para cada material de forma a não confundir utilização Vantagens= rapidez para encontrar os materiais, doc,
ferramentas , etc. – economia de tempo - redução de acidentes
SEISO = limpeza
Os próprios funcionários executam a limpeza As condições ambientais devem ser cuidadas Exemplos de práticas: não desperdiçar material, deixar
banheiros limpos, etc. Vantagens: melhoria do ambiente de trabalho, satisfação
das equipes, maior segurança, eliminação de desperdícios, etc.
SEIKETSU = saúde , asseio
Asseio pessoal e cuidado com uniforme e aparência Em alguns casos propiciar condições de exercícios
durante o trabalho Vantagens= melhoria do equilíbrio mental e físico,
ambiente de trabalho mais adequado para as horas em equipe.
SHITSUKE = disciplina e auto disciplina
Entender e praticar estas idéias mantendo a autodisciplina
A disciplina geral das equipes no sentido de manter as áreas e sistemas na ordem desejada.
Indivíduos que não correspondem com esta disciplina certamente serão notados pelo grupo