GESTÃO DA QUALIDADE PDCA – MASP E FERRAMENTAS DE QUALIDADE Cap. 12.

GESTÃO DA QUALIDADE

PDCA – MASP E FERRAMENTAS DE QUALIDADE

Cap. 12

FERRAMENTAS DE QUALIDADE

Aplicação de técnicas variadas que permitem a operacionalização dos preceitos da qualidade.

Grande parte realizada de forma qualitativa e com a participação das equipes de funcionários.

Normalmente adotadas na forma de gráficos ou diagramas que permitem uma visualização por todos da equipe.

PROF PAULO ROBERTO LEITE

FERRAMENTAS PARA QUALIDADE

Diagramas de processo Analise de Pareto Diagrama de causa e efeito ( Ishikawa) Histogramas Cartas de controle Sistema 5S MASP ( PDCA)

DIAGRAMA OU FLUXOGRAMAS DE PROCESSO

É a melhor forma de visualizar o processo sem o que não se conseguirá aplicar as demais ferramentas de qualidade.

Todos nas equipes precisam conhece-lo. O seu entendimento permitirá melhorias Podem se representados por símbolos padrões ou

simples quadros de ação e decisão. A sua construção revela o quanto é organizado e

conhecido.


DIAGRAMA DE PROCESSO –símbolos

operação

transporte

armazenamento

espera

Inspeção

Fluxograma

Sim

Ação

Decisão

Ação

Ação Não

Diagrama do processo

ANALISE DE PARETO

Objetivo: classificar em ordem decrescente os problemas (falhas) que produzem os maiores efeitos e ataca-los prioritariamente.

Somar o total de ocorrências das falhas Calcular a participação individual porcentual das ocorrências

de falhas no total de ocorrências. Acumular as porcentagens Aplicar a regra 80/20 aproximadamente e estudar inicialmente

os 20% das falhas que causam 80% das ocorrências.

(exemplo) ANALISE DE RECLAMAÇÕES DE CLIENTES (últimos 5 dias )


RECLAMAÇÃO 1 2 3 4 5LENTIDÃO 42 37 45 38 32

FILAS 63 58 70 72 74

ACESSO GERENTE 12 16 1 7 13

OUTROS 3 9 4 3 1

RECLAMAÇÃO FREQ. ACUMULADA % ACUMULADO

LENTIDÃO 194 32FILAS 337 56ACESSO GERENTE 49 8OUTROS 20 3

Ferramentas de qualidade

Lentidão e filas correspondem a 88% das reclamações semanais.

Devem portanto ser prioritariamente estudadas. Aconselha-se a realizar um fluxograma do processo para

melhor analisa-lo. A seguir realizar um diagrama de espinha de peixe, ou

diagrama de causa e efeito ou ainda um diagrama de Ishikawa, todos sinônimos.


(EXEMPLO)DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITODIAGRAMA DE ISHIKAWA


EQUIPAMENTO MEDIDAMO

MÉTODOMATERIAL MEIO AMBIENTE

FILAS

• LENTO

• SAI DO AR

• ERRADO

• NÃO TREINADA

• MOTIVAÇÃO

• BUROCRACIA

• FALTA DE NORMA

• AVALIAÇÃO SUBJETIVA

• ILUMINAÇÃO• RUIDO

• INADEQUADO

• REGISTRO INCORRETO

• USO INDEVIDO

• TEMPERATURA

HISTOGRAMAS

COM OS DADOS DE PARETO LEVANTA-SE O HISTOGRAMA.

AUXILIAM A VISUALIZAÇÃO DOS PROBLEMAS A SEREM EXAMINADOS

NORMALMENTE REALIZADOS COM OS DADOS DE PARETO


MASP - METODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

O MASP foi estruturado para ajudar a solução de problemas muito semelhante ao PDCA.

Analisar e priorizar os problemas ou identificar situações que exigem atenção

Processo adaptável a cada situação. Sugere uma divisão do problema em partes que possam

ser analisadas A solução de problema é um processo que segue uma

sequência lógica, começando pela identificação do problema, pela análise e a tomada de decisão


MASP SEGUNDO A METODOLOGIA DE HISTOSHI KUME ou QC STORYRELAÇÃO ENTRE O MASP E O CICLO PDCA


PDCA ETAPA OBJETIVO

P

Identificação do problema

Definir claramente o problema e reconhecer sua importância.

Observação Investigar as características especificas do problema com visão ampla e sob vários pontos de vista.

Análise Descobrir as causas fundamentais Plano de ação Conceber um plano para bloquear as causas

fundamentais

D Ação Bloquear as causas fundamentais

C Verificação Verificar se o bloqueio foi efetivo

A

Padronização Prevenir contra o aparecimento do problema Conclusão Recapitular todo o processo de solução do problema

para processo futuro.

RESUMO DO MÉTODO


Etapa 1 -IDENTIFICAÇÃODO PROBLEMA

1 ESCOLHA DO PROBLEMA

2 HISTÓRICO DO PROBLEMA

3 MOSTRAR PERDAS ATUAIS E GANHOS VIÁVEIS

4 FAZER A ANÁLISE DE PARETO

5 NOMEAR RESPONSAVEIS

ETAPA 2 - OBSERVAÇÃO

DESCOBERTA DAS CARACTERÍSTICAS DO PROBLEMA ATRAVÉS DE COLETA DE DADOS.

• DESCOBERTA DAS CARACTERÍSTICAS DO PROBLEMA ATRAVÉS DE OBSERVAÇÃO NO LOCAL

• CRONOGRAMA, ORÇAMENTO E META.

RESUMO DO MÉTODO


ETAPA 3 – ANÁLISE • DEFINIÇÃO DAS CAUSAS INFLUENTES• ESCOLHA DAS CAUSAS MAIS PROVÁVEIS = (HIPÓTESES)• ANÁLISE DAS CAUSAS MAIS PROVÁVEIS = (VERIFICAÇÃO DAS HIPÓTESES)

ETAPA 4 – PLANO DE AÇÃO • ELABORAÇÃO DA ESTRATÉGIA DE AÇÃO• ELABORAÇÃO DO PLANO DE AÇÃO PARA O BLOQUEIO E

REVISÃO DO CRONOGRAMA E ORÇAMENTO FINAL

ETAPA 5 – AÇÃO • DEFINIR A AÇÃO E EXECUÇÃO DA AÇÃO

RESUMO DO MÉTODO


ETAPA 6 – VERIFICAÇÃO • COMPARAÇÃO DOS RESULTADOS • LISTAGEM DE EFEITOS SECUNDÁRIOS• VERIFICAÇÃO DA CONTINUIDADE OU NÃO DO PROBLEMA

ETAPA 7 – PADRONIZAÇÃO • ELABORAÇÃO OU ALTERAÇÃO DO PADRÃO • COMUNICAÇÃO • EDUCAÇÃO E TREINAMENTO • ACOMPANHAMENTO DO NOVO PADRÃO

ETAPA 8 – CONCLUSÃO• RELAÇÃO DOS PROBLEMAS REMANESCENTES • PLANEJAMENTO DO ATAQUE AOS PROBLEMAS

REMANESCENTES • REFLEXÃO

EXERCÍCIO EM CLASSE Descrever o processo da operação ( parcial ou de micro operação)

através do diagrama de processo com simbologia. Estabelecer a causa mais importante da falha na operação pelo

Método de Pareto ( ver dados abaixo) ( CRITERIO : Custo da falha) Dar um significado (nome) a esta causa em sua operação e

desenhar um possível diagrama de causa e efeito (Ishigawa).

Tipo de Falhas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Quantidade de falhas no ano

98 15 20 35 56 10 4 12 6 9

CUSTO UNITARIO DA FALHA 2 4 13 9 7 5 12 6 20 15

EXERCICIO

ELABORAR UM FLUXOGRAMA DE UM PROCESSO EM UMA DAS MICRO OPERAÇÕES DE SEU TEMA DE TRABALHO.


GESTÃO DA QUALIDADE

Métodos Específicos de Gestão da Qualidade5S ( pag 294 livro Ballestero – Alvares)

5S ou HOUSEKEEPING

SEIRI = liberação da área, utilização e organização SEITON= arrumação e ordem SEISO= limpeza SEIKETSU= saúde, padronização, asseio SHITSUKE = autodisciplina e disciplina


SEIRI = liberação de área, utilização e organização

Identificar inutilidades e priorizar localização das coisas envolvidas nos processos

Identificação Providencia

O que é usado toda hora Colocar no próprio local de trabalho

O que é usado todo dia Colocar próximo ao local de trabalho

O que usado toda semana Colocar no almoxarifado

O que não é necessário Descartar ou disponibilizar

SEITON

Ordem e arrumação Após o SEIRI deve-se organizar a área de trabalho. Materiais devem estar em locais de fácil acesso Simplificação é palavra chave Locais para cada material de forma a não confundir utilização Vantagens= rapidez para encontrar os materiais, doc,

ferramentas , etc. – economia de tempo - redução de acidentes

SEISO = limpeza

Os próprios funcionários executam a limpeza As condições ambientais devem ser cuidadas Exemplos de práticas: não desperdiçar material, deixar

banheiros limpos, etc. Vantagens: melhoria do ambiente de trabalho, satisfação

das equipes, maior segurança, eliminação de desperdícios, etc.

SEIKETSU = saúde , asseio

Asseio pessoal e cuidado com uniforme e aparência Em alguns casos propiciar condições de exercícios

durante o trabalho Vantagens= melhoria do equilíbrio mental e físico,

ambiente de trabalho mais adequado para as horas em equipe.

SHITSUKE = disciplina e auto disciplina

Entender e praticar estas idéias mantendo a autodisciplina

A disciplina geral das equipes no sentido de manter as áreas e sistemas na ordem desejada.

Indivíduos que não correspondem com esta disciplina certamente serão notados pelo grupo

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