Post on 01-Jul-2015
QUALIDADE NA
CONSTRUÇÃO CIVIL
ASPECTOS GERAIS
Projeto – deve ser executado para que sejam atingidos
os: Qualidade, Padrões de Prazo e Custo.
Qualidade deve ser previamente estabelecida – Especificações
Técnicas e de Acabamento.
Prazo de Execução é determinado por:
• Atividades a serem executadas;
• Dar seqüência lógica das atividades;
• Interrrelacionamento das atividades;
• Metodologia dos processos de execução;
• Disponibilidade dos recursos necessários (material, M.O.,
equipamentos).
ASPECTOS GERAIS
Custo
• Mesmos fatores do prazo de execução;
• Disponibilidade de recursos financeiros;
• Retroalimenta o prazo de execução.
Qualidade – 2º Plano
Atualmente dá-se ênfase:
• Aos materiais acabados e isto ligado às especificações deficientes;
• O consumidor ou o usuário não são considerados, pelo extremo
imediatismo;
• Ao custo acarretado pela não qualidade => coberto pela ampla margem
de lucro;
• A não qualidade é o elevado custo de manutenção do produto, durante
a sua vida útil.
Definição de Qualidade
“É a totalidade das características de um produto/serviço
que permitam satisfazer as necessidades explícitas e
implícitas dos seus usuários”.
Então, com este conceito de qualidade pode haver:
-Desperdício de matéria prima;
-Risco à saúde ou à segurança dos operários;
-Contaminações ou outros processos degenerativos da natureza.
NORMAS
Constituem Guias – saber exatamente o quê está sendo feito, para que
serve, por que deve ser feito da maneira indicada.
ISO – INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR
STANDARDIZATION
Qualidade na construção civil sofre influencia:
• Cunho Cultural
• Psicológico
• Social
•Econômico
Empresas de Construção Civil no Brasil – Gestão da
Qualidade – são decorrentes da Imposição Contratual, do Governo.
Mas deve-se considerar que para haver Sistema de Qualidade:• As empresas devem ter uma estrutura organizacional apropriada para
implementar a Gestão da Qualidade;
• Definição das responsabilidades dos funcionários da empresa;
• Elaboração e aplicação dos procedimentos e a destinação de recursos
para implantar a qualidade.
Há que se considerar - Política de Qualidade, onde os
Objetivos da empresa em relação à qualidade devem ser
assimilados pela alta direção.
Gurus da Qualidade
• DEMING (1950): qualidade do produto como máxima utilidade
para o consumidor;
• FEIGENBAUM (1951): qualidade como o perfeito contentamento
do usuário;
• JURAN (1954): qualidade como satisfação das necessidades do
cliente;
• ISHIKAWA (1964): qualidade efetiva é a que realmente traz
satisfação ao consumidor;
• FEIGENBAUM (1961): qualidade como a máxima aspiração do
usuário.
EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA GESTÃO DA QUALIDADE
14 Princípios de Deming1. Estabelecer constância de propósitos com melhoria contínua da
qualidade;
2. Não aceitar como inevitáveis os atrasos, erros, materiais e mão-de-obra
defeituosos;
3. Não depender da inspeção em massa;
4. Não selecionar fornecedores apenas pelo menor preço;
5. Encontrar os problemas e descobrir suas causas;
6. Adotar métodos modernos de treinamento no trabalho;
7. Adotar métodos modernos de supervisão;
8. Afastar o medo e favorecer o trabalho eficiente;
9. Eliminar barreiras interdepartamentais;
10. Eliminar metas numéricas, cartazes e rótulos pedindo maiores níveis de
produtividade, indicando métodos e idéias para isso;
11. Eliminar padrões de trabalho derivados de metas numéricas;
12. Educar e treinar todos os empregados, eliminando barreiras e fazendo
com que as pessoas se orgulhem do seu trabalho;
13. Reciclar o pessoal, proporcionado-lhe novos conhecimentos e novas
técnicas;
14. Criar na alta administração uma estrutura que garanta cotidianamente a
aplicação dos 13 pontos citados anteriormente.
14 Princípios de Deming abrangem o desenvolvimento e a
gestão da qualidade
Qualidade de um produto ou da prestação de serviços não deve ser
pensada como um simples controle da produção.
Há necessidade de perfeita organização para a qualidade:
- Integração entre as pessoas e departamentos;
- Motivação;
- Preparação técnica.
É importante que todas as empresas tenham ações continuadas:
Planejamento; Execução; Controle e Realimentação.
Setores não dependem das tecnologias e sim:
- Racionalização dos processos;
- Economia de insumos;
- Desenvolvimento do produto / serviço (projetos compatibilizados);
- Otimização da qualidade.
Riscos para produtores e para o consumidor da
colocação no mercado de produtos não
conformes.
Para a empresa Para o cliente
RISCOS
Perda da imagem ou
reputação
Perda do mercado
Queixas, reclamações
Responsabilidade civil
Saúde e segurança das pessoas
Insatisfação com bens e serviços
Perda de confiança
CUSTOS
Desperdício de materiais
Desperdício de recursos
humanos (retrabalho,
reprocessamento, etc.)
Reposição de produtos
defeituosos
Despesas processuais
Diminuição da lucratividade
global
Lucros cessantes
Substituição de produtos
defeituosos, com pequena
durabilidade
Elevação dos custos comoperação, manutenção e reparos
Tempo despendido com
reposições, reclamações, etc.
Atraso de cronograma
ORGANIZAÇÃO DO SISTEMA DE QUALIDADE
Sistema – CONJUNTO DE PROCEDIMENTOS.
O QUE FAZER
COMO FAZER
QUANDO FAZER COMO VERIFICAR
RESPONSABILIDADES
QUEM FAZ
RECURSOS
COM QUE FAZER
ATIVIDADES NA CONSTRUÇÃO CIVIL COM QUALIDADE
As atividades desenvolvidas na Construção Civil, para buscar a
qualidade, deve-se ter em mente:
- Conscientização-> entender a política da empresa
-> ferramentas para identificar os problemas e as falhas e analisar
os processos.
- Entendimento do processo--> etapas construtivas, materiais, fornecedores, clientes, etc.
-Resolução de problemas e tomada de decisão.
Para todas as atividades sejam de escritório ou
de obras deve-se fazer:
Gerenciamento das Rotinas
a)Ciclo PDCA
b)As seis perguntas 5W2H
c)Os 5 S – Cinco Sensos
Essas formas de gerenciamento permitem que se visualize
onde deve haver novo planejamento, como executar e maior
controle. Para atingir estas rotinas faz-se uso das
ferramentas da qualidade.
Ciclo PDCA
A P
C D
PLANEJAR - P
AÇÃO - A
CHECAR - C DESENVOLVER - D
Definir os métodos
para operacionalizar
as metas
Definir metas
Educar e treinar
Executar a tarefa/
Coletar dados
Atuar corretiva
Verificar os
resultados da
tarefa executada
CICLO PDCA
Metodologia de trabalho – para cada etapa do processo produtivo
PLANEJAR - P
•Estabelecer um plano que pode ser um cronograma, um gráfico ou um
conjunto de padrões;
•Metas podem ocorrer durante o plano.
DESENVOLVER / EXECUTAR - D
•Executar a tarefa exatamente como no plano e coleta de dados para
verificação do processo;
•Educar e treinar trabalho decorrente do plano.
CHECAR – C
• Comparar os dados coletados na execução, compara-se a meta
realizada com a planejada.
CICLO PDCA
ACÃO - A
• Atuação corretiva sobre as etapas onde foi detectado o desvio;
•Aprimorar o processo buscando atingir outros padrões, para que o
problema nunca volte a ocorrer;
• Atuação é metódica.
5W2H
As 7 perguntas:
-What? = O que?
- Why?= Por que?
- Who? = Quem?
- When? = Quando?
- Where? = Onde?
- How? = Como?
- How much? = Quanto custa?
5S – Cinco Sensos
1. Senso de Utilização – Seiri
Utiliza os recursos disponíveis, evitando excessos, desperdícios e má
utilização.
- Liberação de espaços;
- Reaproveitamento de recursos;
- Distribuir/racionalizar excesso de pessoal;
- Combate à burocracia;
- Diminuição de custos.
2. Senso de Ordenação – Seiton
Leiaute das instalações e postos de trabalho, guarda de materiais,
arquivos.
- Estabelecimento de excelente comunicação visual;
- Economia de tempo;
- Diminuição do cansaço físico por movimentação desnecessária.
5S – Cinco Sensos
3. Senso de Limpeza – Seisou
Eliminar qualquer traço de sujeira.
- Bem-estar pessoal;
- Manutenção dos equipamentos;
- Prevenção de acidentes;
- Causa boa impressão aos clientes.
4. Senso de Saúde – Seiketsu
Manter as condições de trabalho, físicas e mentais, ter
funcionários cumprindo os procedimentos de segurança.
- Local de trabalho agradável;
- Ausência de acidentes;
- Economia no combate a doenças (preventivo);
- Funcionários saudáveis e bem dispostos.
5S – Cinco Sensos
5. Senso de Autodisciplina – Shitsuke
Ter funcionários comprometidos, cumprindo rigoroso padrões
éticos, morais e técnicos.
- Previsibilidade dos resultados;
- Auto-inspeção e autocontrole;
- Melhoria contínua a nível pessoal e organizacional.
As 7 Ferramentas do Controle da Qualidade são recursos a
serem utilizados na aplicação da Metodologia de Solução de
Problemas.
Problemas – é a diferença entre o resultado desejável e o
resultado real de um trabalho.
Solução de Problema – é todo e qualquer esforço feito para
eliminar esta diferença.
Fundamental para Solução de Problemas
a) Ter vontade;
b) Ter a determinação de que o problema pode ser solucionado;
c) Ter modéstia e humildade;
d) Ser organizado e disciplinado;
e) Buscar equilíbrio com o custo;
f) Enfatizar o local de trabalho e objeto real;
g) Acumular experiências;
h) Raciocinar em grupo.
Qualidade de um bom solucionador de problemas:
- Pessoa que aprende com os fatos;
- Pessoal com entusiasmo destemido;
- Pessoa com personalidade e determinação;
- Pessoa com grande conhecimento e habilidade técnica específica;
- Pessoa capaz de ouvir e conversar com os outros;
- Pessoa que considera o ponto de vista dos outros e promove
cooperação e consenso.
Como Levantar Problemas
1. Determinar quais são os problemas.
2.Como podem ser conduzido?
a) Coordenação reúne a equipe e reflete sobre o conceito de
problema;
b) Distribui papel para cada membro da equipe;
c) Cada pessoa escreve um problema, em cada papel;
d) Recolher o papel, discutir um a um, separando as causas e
problemas;
e) Repetir os procedimentos b e d;
f) Priorizar ou selecionar os problemas dos mais fáceis até o mais
difíceis de serem solucionados.
Os problemas de um setor devem ser trabalhados em inter-
setores.
Mandamentos da Solução de Problemas
1. Ter consciência dos problemas;
2. Deverá entender as condições reais por meio de dados;
3. Usar métodos de Gerenciamento meticulosamente e
efetivamente;
4. Trabalhar, fazendo o máximo uso da tecnologia, experiência e
intuição;
5. Seguir cuidadosamente o passo-a-passo a Metodologia de
Solução de Problemas;
6. Analisar completamente as causas e não demorar para agir;
7. Concentrar na imaginação e inovação;
8. Ser persistente e sem desencorajar, trabalhe para que o
problema seja eliminado;
9. Prosseguir por meio dos processos de raciocínio de
Gerenciamento.
7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
1.ESTRATIFICAÇÃO
Diversas maneiras de se agrupar os dados, para possibilitar uma
melhor visualização e avaliação da situação.
Pode ser feita por:
• Tempo, Local, Renda, Empresa, etc.
• Os clientes podem ser divididos por região, profissão, renda, etc.
REGRAS
• Verificar o que acontece em cada uma das parte fragmentadas;
• Propor ações individualizadas para cada uma das partes.
7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
2.LISTA DE VERIFICAÇÃO
Formulários usados para padronizar e verificar os resultados do trabalho
ou verificar e coletar dados. Para elaborar o formulário usar os 5W2H.
REGRAS
- Os objetivos da verificação (Why – Por que);
- Os itens a serem verificados (What – O que).
-Exemplo:Tipo de defeito Freqüência Total
Mancha no piso ///// ///// ///// /// 18
Defeito nas fechaduras /// 03
Terminar pintura ///// ///// ///// ///// / 21
7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
3. GRÁFICO DE PARETO ou CURVA ABC
Mostra a ordem de importância. Muitas vezes um item é responsável
pela maior parte do efeito. Os custos das causas, defeitos, falhas,
reclamação, etc. são mostrados em ordem decrescente.
REGRAS
• Gráfico de barras verticais que associa dados variáveis com dadosna forma de atributos;
• Permite determinar quais os problemas ou assuntos resolver e quala sua ordem de prioridade;
• Os dados utilizados são reportados numa Lista de Verificação econcentra a nossa atenção e esforços para os problemas ouassuntos de verdadeira importância.
7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
4. DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO – DIAGRAMA
ESPINHA DE PEIXE ou ISHIKAWA
Mostra sistematicamente as relações entre problemas no trabalho
(Efeito) e suas Causas.
Para cada Problema (Efeito) existem inúmeras categorias de Causas.
Exemplo: Matéria Prima; Equipamentos, Medida, Meio Ambiente,
Mão-de-Obra, Método.
REGRA
• Efeito ou Problema é colocado do lado direito do gráfico;
• Causas são listadas à esquerda do gráfico.
Este diagrama se torna um guia para discussão, mostra o grau de
conhecimento do grupo.
7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
5. DIAGRAMA DE CORRELAÇÃO
Pontos de um conjunto de dados que compartilham de alguma
dependência são colocados em um gráfico.
Dados podem ser obtidos a partir da ferramenta: Diagrama de
Causa e Efeito. Estudar a possibilidade de relação entre duas
variáveis. Estudar a relação de causa e efeito.
REGRA
•Estabelecer a relação existente e a intensidade entre elas;
•Eixo horizontal representa valores medidos de uma variável;
•Eixo vertical representa os valores de outra variável.
7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
6. HISTOGRAMA
É um gráfico de barras que é usado para organizar muito dados. É
importante na solução de problemas criar histogramas estratificados para
descobrir áreas de problemas e verificar os resultados.
REGRA
• Eixo horizontal mostra os valores do Efeito (problema), com a região
dividida entre maiores e menores valores.
• Cálculos dos valores médios e desvio padrão;
• Comparações com padrões;
• Comparações entre itens estratificados;
• Entendimento da distribuição de dados.
7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
7. CARTAS DE CONTROLE E GRÁFICOS
7.1 CARTAS DE CONTROLE
Determina a estabilidade de um processo e para mantê-lo estável.
Registram-se dados de um determinado período de tempo em uma
carta de controle. Busca-se os pontos fora do limite, procurando uma
tendência.
REGRA
• Determina-se uma linha inferior e uma linha superior de controle;
• Utiliza-se método estatístico;
• Retira-se várias amostras durante o processo;
• O controle é através de gráfico de barras.
7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
7. CARTAS DE CONTROLE E GRÁFICOS
7.2 GRÁFICOS
Quando há mais de dois conjuntos de dados interrelacionados, o
gráfico é utilizado para definir claramente as relações.
REGRA
• Dados devem entendidos em apenas uma olhada.
•O controle é através de gráfico de barras verticais e gráficos de
linhas, etc.
RESUMO DAS 7 FERRAMENTAS DA
QUALIDADE
FERRAMENTA O QUE É QUANDO SE APLICA
ESTRATIFICAÇÃO Diversas maneiras de se agrupar os
mesmos dados, para possibilitar uma
melhor avaliação da situação.
1, 2
FOLHA DE
VERIFICAÇÃO
Planilha para facilitar a Coleta de Dados 1, 2, 3, 4, 5
GRÁFICO DE PARETO Diagrama de barras que ordena as
ocorrências, da maior para a menor, para
hierarquizar o ataque de problemas.
1, 2, 6
DIAGRAMA DE CAUSA-
E-EFEITO
Diagrama que expressa a série de causas
de um efeito (problema).
3, 4
DIAGRAMA DE
CORRELAÇÃO
Gráfico que representa a relação entre duas
variáveis.
3
HISTOGRAMA Diagrama de barras que representa a
distribuição da freqüência de uma
população.
1, 2, 3
CARTA DE CONTROLE
E GRÁFICOS
Gráficos com limites de controle que
permitem o monitoramento dos processos.
1, 2, 6
1
2
3
4
56
7
8
Identificação do Problema
Observação
Análise do processo
Plano de ação
AçãoVerificação
Padronização
Conclusão
CICLO PDCA
GERENCIAMENTO DA MELHORIA
ETAPA FASE OBJETIVO DA FASE
1Identificação do
problema
Definir claramente o problema e
reconhecer sua importância.
2 Observação
Investigar as características específicas do
problema com uma visão ampla e sob
vários pontos de vista.
3 Análise Descobrir as causas fundamentais.
4 Plano de açãoConceber um plano para bloquear as
causas fundamentais.
5 Ação Bloquear as causas fundamentais.
6 Verificação Verificar se o bloqueio foi efetivo.
7 PadronizaçãoPrevenir contra o reaparecimento do
problema.
8 ConclusãoRecapitular todo o processo de solução do
problema para trabalhos futuros.
GERENCIAMENTO DA MELHORIA
As etapas de 1 até a 4 são relacionadas ao P de PLANEJAR
Serão traçadas as ações para atingir todos os objetivos para cada
uma das fases de 1 à 4.
Etapa 5
Desenvolver um treinamento para executar as ações.
Etapa 6
Verificar os resultados e listar os efeitos.
Etapa 7 e Etapa 8
Padronização dos elementos, relacionar os problemas
remanescentes, planejar o ataque aos problemas remanescentes
e reflexão.
INDICADORES DA QUALIDADE
Medem diretamente os desempenhos relacionados às necessidades
dos clientes.
SATISFAÇÃO DOS CLIENTES
Medem: a eficácia dos processos
Tem foco: nos resultados
Indicam: o que fazer
Ensinam:fazer as coisas certas
Seus índices: grau de aceitação de uma característica.
PADRÃO
Referencial de comparação – com o índice encontrado.