Diagrama Causa-Efeito

Acadêmicos:

- Felipe Barbosa - Felipe Marin - Lucas Carissimi

• O Diagrama causa efeito é uma ferramenta de controle da qualidade

proposta em 1943 pelo professor Kaoru Ishikawa.

• Objetivos:

• facilitar a identificação das causas de problemas que devem ser sanados

• os fatores que levam a determinado resultado

• os assuntos que necessitam de um maior aprofundamento para entender e

solucionar o problema

Através de uma ferramenta gráfica!

1. INTRODUÇÃO

• Ishikawa relatou que 95% dos problemas poderiam ser solucionados

utilizando a ferramenta e que qualquer trabalhador fabril poderia

efetivamente utilizá-las.

• A aplicação das ferramentas da qualidade como o diagrama de causa e

efeito, influenciou significativamente na transição da imagem negativa

dos produtos japoneses, acrescendo-os qualidade, agregando valor as

empresas

2. DIAGRAMA CAUSA E EFEITO

• O Diagrama de Causa e Efeito tem como objetivo facilitar a identificação das

causas raiz de problemas que devem ser sanados ou mesmo os fatores que

levam a determinado resultados, através de uma representação gráfica.

• Para elaborar o diagrama de Ishikawa é necessário definir as causas principais

do problema

• 4P (politicas, procedimentos, pessoal e planta);

• 4V (viabilidade do projeto, viabilidade física, viabilidade financeira, e viabilidade de apoio);

• E outros métodos como o 4M/6M.

OS 6M

• Métodos

• Máquinas

• Materiais

• Mão-de-obra

• Medição

• Meio ambiente

OS 6M

• Métodos - problemas ou fatores relacionados com métodos, dependentedo processo de fabricação como fluxo, tolerâncias e instrumentação.

• Máquinas

• Materiais

• Mão-de-obra

• Medição

• Meio ambiente

OS 6M

• Métodos

• Máquinas - problemas ou fatores relacionados com equipamentos, geralmente

ligado a manutenção, capacidade, adequação e instrumentação (físico).

• Materiais

• Mão-de-obra

• Medição

• Meio ambiente

OS 6M

• Métodos

• Máquinas

• Materiais - problemas ou fatores relacionados com componentes, insumos ou

matérias-primas, também podem ser incluídos problemas de estocagem,

qualidade, especificação, rendimentos e perdas.

• Mão-de-obra

• Medição

• Meio ambiente

OS 6M

• Métodos

• Máquinas

• Materiais

• Mão-de-obra - qualquer fator relacionado à falha humana ou relacionado às

pessoas, diretamente ligado ao treinamento, supervisão e motivação.

• Medição

• Meio ambiente

OS 6M

• Métodos

• Máquinas

• Materiais

• Mão-de-obra

• Medição: problemas ou fatores relacionados com controle do processo e

monitoramento.

• Meio ambiente

OS 6M

• Métodos

• Máquinas

• Materiais

• Mão-de-obra

• Medição

• Meio ambiente: problemas ou fatores relacionados com meio/local

Figura 1 – Diagrama de Ishikawa para correlação do efeito e suas causas.

Fonte: CAMPOS, 1992.

• Não existem limites para a utilização do diagrama de Ishikawa, é

possível identificar e demonstrar em diagramas específicos a origem

de cada uma das causas do efeito, isto é, as causas das causas do

efeito.

• A riqueza de detalhes pode ser determinante para uma melhor

qualidade dos resultados do projeto. Quanto mais informações sobre

os problemas da empresa forem disponibilizadas, maiores serão as

chances de se livrar deles.

• Banco de dados!

• Um diagrama de causa e efeito bem detalhado tomará a forma de

uma "espinha-de-peixe", investigando em vários níveis as causas do

problema.

3. ELABORAÇÃO DE UM DIAGRAMA CAUSA E EFEITO

• Primeiramente se define o problema a ser analisado.

• Uma vez estabelecido e enunciado o problema (efeito) a ser analisado,

escrevendo-o em um retângulo à direita.

• Reunir um grupo de pessoas e fazer um Brainstorming sobre as causas possíveis;

• Classifique as causas encontradas no Brainstorming em famílias ou categorias de

causas.

• As causas primárias potenciais são os fatores de manufatura ou 6 M’s (Matéria-prima,

Máquina, Medida, Meio ambiente, Mão-de-obra e Método);

• Para a seleção de “causas potenciais” pode ser usado o 5W1H (pronomes

interrogativos): What (o quê?); Who (quem?) ; When (quando?) ; Where

(onde?) ; Why (por quê?) e How (como).

• Escreva as subcausas (secundárias, terciárias, etc.).

• Para cada causa primária (dentro do retângulo), identifique as subcausas

que a afetam.

• Assinale no diagrama as causas que pareçam ter forte relação com o

problema considerando a experiência e intuição e os dados existentes.

• Revisar todo o diagrama para

verificar se nada foi esquecido;

• Analisar o gráfico no sentido de

encontrar a causa principal,

observando as causas que aparecem

repetidas, se estas causas estão

relacionadas com o efeito.

• Verificar se elimina a causa ou

reduz o efeito com o grupo de

trabalho.

4. EXEMPLOS E APLICAÇÕES

Caso: Hewlett-Packard

• A Hewlett-Packard empresa Britânica produtora de cartuchos tipo tôner

para impressoras estava tendo problemas com a devolução de uma

quantidade significativa de tôners com defeito, preocupada com sua

imagem, qualidade do serviço e custos a empresa decidiu investigar as

causas das devoluções utilizando um diagrama de causa e efeito.

• Três grandes problemas foram identificados:

1- Usuários não estavam familiarizados com a impressora e não eram

capazes de resolver pequenos problemas de impressão.

2- Vendedores do produto não estavam capacitados para resolver

pequenos problemas com o produto;

3- Uso de tôners reenchidos com qualidade já comprometida que

não estavam operando apropriadamente.

• Com os levantamentos das causas dos problemas e juntamente com a

aplicação de um PDCA foram modificadas a políticas de devoluções da

empresa para reduzir o número de produtos devolvidos.

4. EXEMPLOS E APLICAÇÕES

Caso: Kaston Pyral Services Ltd.

A equipe técnica designada para atender problemas deconsumidores necessita para o atendimento de uma grandequantidade de equipamentos para reparar, que variam de acordo como tipo de sistema do cliente. Com a incerteza do tipo de equipamentosnecessários para atendimento, a empresa para reduzir custosimplementou um conjunto de prováveis equipamentos levados acampo para atender a maioria das chamadas. O diagrama de causa eefeito para esse problema é mostrado na figura a seguir.

CONCLUSÕES

• Por ser uma ferramenta gráfica a visualização dos problemas é bastante

perceptiva devido a estruturação em categorias.

• Possui um enorme capacidade de adaptação com outras ferramentas da

qualidade como o diagrama de Pareto, TRIZ e no próprio ciclo PDCA,

enriquecendo estudos e otimizando projetos.

• Junto com outras ferramentas da qualidade ganhos significativos de

recursos podem ser obtidos como consequência redução de tempo e

uma maior abertura da forma de ver o problema.

REFERÊNCIAS• [1] CAMPOS, Vicente Falconi. TQC: Controle da Qualidade Total: (No estilo Japonês).

3. ed. Rio de Janeiro: Bloch Editores S.a., 1992. 220 p.

• [2] DIAGRAMA de Causa e Efeito” ou “Diagrama Espinha-de-peixe”. 2015. Disponível em: <http://marketingfuturo.com/diagrama-de-causa-e-efeito-ou-diagrama-espinha-de-peixe/>. Acesso em: 25 ago. 2015.

• [3] RODRIGUES, Marcus Vinicius. Ações para a Qualidade: Gestão Estratégica e Integrada para a Melhoria dos Processos na Busca da Qualidade e COmpetitividade. 3. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2010. 427 p.

• [4] SALCK, Nigel et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 1997. 726 p.

• [5] SALCK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administração da Produção. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2009. 703 p.

• [6] SHIBA, Shoji; GRAHAM, Alan; WALDEN, David. TQM: Quatro Revoluções na Gestão da Qualidade. Porto Alegre: Bookman, 1997. 409 p.

Obrigado

• Felipe Barbosa

• Felipe Marin

• Lucas Carissimi