PROFA. Msc. Daniela Araújo Costa

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PRODUTIVIDADE E COMPETITIVIDADE

SER COMPETITIVO É TER A MAIOR

PRODUTIVIDADE ENTRE SEUS

CONCORRENTES

• Entender as necessidades dos clientes

• Desenvolver produtos melhores

• Desenvolver processos melhores

(custo e variabilidade menores)

Aula 3

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OBJETIVOS DAS EMPRESAS

OBJETIVO PRINCIPAL PESSOAS MEIOS

SATISFAÇÃO

DAS

PESSOAS

CONSUMIDORES

EMPREGADOS

ACIONISTAS

COMUNIDADE

QUALIDADE

POLÍTICA DE

VALORIZAÇÃO

PRODUTIVIDADE

CONTRIBUIÇÃO

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CUSTOS DA QUALIDADE

Percepção do Cliente

Conformidade às Especificações

Prevenção

Avaliação

Falhas

Qualidade

Custos da

QualidadeResultados

Econômicos

Competitividade

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• Em 1951, Juran abordou este tema em seu livro Quality ControlHandbook um dos grandes referenciais da qualidade;

• Os elementos que compunham os investimentos para se terqualidade, desde o projeto até as fases finais do ciclo de vida deum produto evoluíram em diversas abordagens;

• Analisar os elementos que participam dos custos da falta daqualidade tornou-se prática habitual;

• Contudo, não era muito claro o entendimento dos custosrelacionados à qualidade (custos da qualidade) decorrentes dafalta de qualidade nos processos/produtos

QUALIDADE X PRODUTIVIDADE

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• Passou a ser relevante as consequências comperdas quantificadas como:

1. Retrabalho2. Refugo3. Devolução4. Manutenção5. Imagem perante aos clientes

• Tais perdas podem comprometer de forma considerávelo desempenho de uma empresa.

• Por muito tempo associou-se a melhoria da qualidadeao aumento nos custos dos produtos,

•Deming mostrou que isso não é verdadeiro, afirmando:“elevando-se o nível de qualidade, aumenta-se aprodutividade”

QUALIDADE X PRODUTIVIDADE

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•Os custos da qualidade são calculados devido:

– Aumento na complexidade de produtos manufaturadosprovocado pelos avanços tecnológicos.

– Aumento da consciência do ciclo de vida do custo, incluindomanutenção, mão-de-obra, refugos, falhas.

– Necessidade de reportar os custos de qualidade

• Como resultado, os custos de qualidade são vistoscomo ferramentas de controle financeiro,identificando oportunidades para sua redução.

CUSTOS DA QUALIDADE

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CUSTOS DA QUALIDADE

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• Custos de prevenção da má qualidade

Impedir a geração de produtos, componentes, materiais,serviços ou informações que não atendem aos requisitosdos clientes

Prevenção de falhas e não-conformidades

Custos de atividades que visam impedir que errosocorram:

1. Projetos de processo/produto2. Treinamento de funcionários3. Círculos de qualidade4. Manutenção preventiva5. Gestão de relações com fornecedores6. Planejamento da qualidade7. Auditoria e controle de documentos8. Planejamento do processo

CUSTOS DA QUALIDADE

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•Custos de avaliação do nível da qualidade

– Checagem do trabalho em andamento, inspeção ou teste doserviço ou produto final para detectar se está de acordo com asnecessidades dos clientes

•Inspeção no recebimento, no processo e no produto

•Calibração de instrumentos

•Testes em materiais e serviços

•Visitas técnicas

•Auditorias no fornecedor

•Avaliação de mudanças no processo

•Controle dos processos

•Linha piloto de produtos

•Auditoria do sistema da qualidade

CUSTOS DA QUALIDADE

•Custos de falha interna

– Má qualidade observada antes da entrega para o cliente

•Retrabalho / Retrabalho: correção de peças defeituosas•Refugo: peças sem conserto (sucata)•Reinspeção e novos testes•Perda de rendimento nos processos•Análise de falhas•Perdas evitáveis de processos•Reparo•Paralisações devido a defeitos•Inspeção total em lotes rejeitados•Perdas por equipamentos desregulados

– Reprocesso (repetição de uma etapa do processo para a recuperação doproduto/material) ou retrabalho (criação de uma etapa não contemplada noprocesso para a recuperação do material/produto)

CUSTOS DA QUALIDADE

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• Custos da falha externa

– Custo ocorrido por falhas após a entrega ao cliente

– Reivindicação por consumidores que adquiriram produtos defeituosos

• Garantia do produto/material

• Devolução

• Cancelamento

• Processo judicial

• Assistência técnica

• Substituição

• Multas contratuais por falta de qualidade

• Custos Indiretos

– insatisfação do cliente com nível de qualidade da entrega do produto,

– custo de perda da reputação do negócio

– perda de negócio futuro

– perda de mercado

CUSTOS DA QUALIDADE

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• O objetivo principal é baixar o custo como um todoé melhor gastar dinheiro com prevenção do que com falhasinternas e pior ainda com falhas externas, onde é envolvida aimagem da empresa, cujo custo final é de difícil medição

•Dar ênfase na prevenção– Custo detectado no setor do trabalho custa 1

– Se for detectado fora do setor custa 10 vezes mais

– Se for detectado somente no cliente custa 100 vezes mais

– Quanto mais cedo encontrar um defeito, menor será o custo dacorreção ou solução

• O custo ótimo é determinado pelo equilíbrio docusto das perdas com o custo da prevenção maisavaliação

CUSTOS DA QUALIDADE

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CUSTOS DA QUALIDADE

CUSTOS DA

QUALIDADE

FALHAS

FALHAS EXTERNAS

FALHAS INTERNAS

AVALIAÇÃO

PREVENÇÃO

GANHO

TEMPO

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ALTERAÇÃO NOS CUSTOS DA QUALIDADE

(£)

0

200 000

400 000

600 000

800 000

1 000 000

1 200 000

1º ano 2º ano 3º ano 4º ano

Custos devido a defeitos e erros

Custos de avaliação

Custos de prevenção

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• Quando as empresas começam a tomar medidaspara melhorar a situação de qualidade, os custo daqualidade desenvolvem-se da seguinte forma:

– Durante o primeiro ano os trabalhos da fábrica invisíveldecorrem à produção máxima, mantendo o custo devido adefeitos e enganos alto

– O aumento em custo de prevenção está tendo efeito ereduzindo o custo devido a defeitos e enganos

– No princípio o custo de avaliação cresce mas depois que aempresa conseguiu fazer as melhorias permanentes eassegurar a qualidade fixa, o custo diminui.

CUSTOS DA QUALIDADE

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EXEMPLOS DA CONSEQUÊNCIA DE DEFEITOS

Um cliente recebe umlote de filetes com

espinhas

Ele telefona aodepartamento de vendas

e exige compensação

O cliente está descontentee negocia com outra

empresa

Os empregados estãoinsatisfeitos com o clima

tenso e hostil no ambiente de trabalho

Os departamentos de gestão evendas ficam furiosos epedem explicações ao

departamento de produção

O supervisor de produçãodá “uma lição” nos empregados

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• Porque devemos tentar manter um histórico doscustos de não qualidade?

– Descobrir as áreas principais para melhoria

– Com sucesso alcançamos maior visibilidade,especialmente aos olhos da administração

– Usar isto como motivação para melhoria

• Quão distante devemos ir nas nossas tentativasde contabilizar os custos da não qualidade?

CUSTOS DA QUALIDADE

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• As estimativas são suficientes ou devemos tentarmedir com precisão cada tipo individual de custo?

– As pessoas têm que decidir com base em casosindividuais

• Como regra geral fazem-se estimativas no início dos trabalhos dequalidade e mais tarde usam-se medidas mais exatas

– Lembre-se de que se as estimativas para o custo nãoforem obtidas exatamente do mesmo modo em situaçõesdiferentes, então não serão comparáveis

CUSTOS DA QUALIDADE