INTRODUÇÃO

O objetivo deste trabalho e mostrar as varias fases em que se envolve um PPCP

(Planejamento, programação e controle de produção).Suas ramificações e os caminhos que se

percorrem um PPCP desde planejamento estratégico, tático e operacional, e suas variáveis,

mostrando algumas ferramentas para possíveis resoluções de problemas.

Lembrando sempre, que devemos estar sempre em busca de novas informações, pois com o

passar do tempo às coisas mudam e surgem novas variáveis e novos modelos de trabalho.

Sendo assim este trabalho tem o objetivo de mostrar o início de um caminho para que possamos

percorrer.

DESENVOLVIMENTO

NEW HOLLAND Instalada em Curitiba (PR), a New Holland tem capacidade produtiva

para até 800 mil equipamentos agrícolas por ano. A empresa está em meio a um importante ciclo de

investimentos de R$ 10 bilhões entre 2011 e 2014, que ampliará a capacidade da fábrica de Curitiba

para 950 mil unidades anuais. A New Holland também investe na implantação de sua segunda

fábrica de equipamentos agrícolas no País, situada em Goiana, que terá capacidade para produzir até

250 mil unidades por ano.

Dimensão da Fabrica:

Data de construção: 1973

Data de inauguração: 9 de julho de 1975

Área total: 2.250.000 m²

Área construída: 613.800 m²

Missão: Desenvolver, produzir e comercializar carros e serviços que as pessoas prefiram

comprar e tenham orgulho de possuir, garantindo a criação de valor e sustentabilidade do negocio.

Valores: Nossos valores em que acreditamos pra realizar o nosso trabalho de forma honesta,

ética e responsável.

• Satisfação do cliente, ele e ralação de existência de qualquer negócio.

• Valorização e respeito as pessoas, são as pessoas o grande diferencial qual torna tudo

possível

• Responsabilidade social, é única forma de crescer em uma sociedade mais justa

• Respeito ao Meio Ambientes, é isso que nos dá a perspectiva do amanhã

• Escolha da empresa

A New Holland escolheu elevar o próprio padrão para aquele de Classe Mundial

representado pelo Word Class Manufacturing (WCM), onde se utiliza de um sistema de qualidade

desenvolvido pelos melhores especialistas europeus e japoneses no que diz respeito os sistema de

qualidade, á manutenção, à gestão de custos, à logística, em uma ótica de continua evolução, que e

um sistema baseado no combate sistemático de cada tipo de desperdício e perda, com envolvimento

de todos, através da utilização de métodos e padrões, e visto que a utilização e aplicabilidade de

ferramentas e métodos condizentes com assunto proposto e estudado na matéria de Gestão de

Qualidade Industrial.

Nota-se que previsão da demanda é a base para o planejamento estratégico da produção, de

qualquer empresa que visa sobrevivência e permanência da organização no mercado. E para a

realização do trabalho de planejamento e controle de produção realizamos analise da empresa New

Holland.

A New Holland utiliza-se de um sistema que visa um relacionamento mais eficiente dentro

de sua cadeia produtiva (JIT/WCM – New Holland online) sendo um processo de produção puxado,

pois a cada compra efetuada pela rede New Holland e inserida no sistema que é online onde a

informação segue para todos os setores de produção, que Permite que os administradores destes

sistemas antevejam o futuro e planejem adequadamente suas ações e a necessidade de matérias

diretos e indiretos.

Para a previsão de demanda a empresa tem vários setores responsáveis por pesquisas de

mercado, concorrência e cenário político e financeiro do país, pois esses fatores tem impactos

diretos no produto que a empresa fabrica, e esse conjunto de dados permite que PPCP formule

previsões em dois momentos distintos: para planejar o sistema produtivo (longo prazo) onde são

focado os itens como: produtos/serviços, instalação, equipamentos e para planejar o uso (curto

prazo) planos de produção, armazenagem e compras.

Cada equipamento agrícola comprado e passada a informação no sistema New Holland on-

line, que gera um pedido na produção onde e informada todos os dados e características necessárias

para a produção do equipamento e seus respectivos opcional, além da fabrica esse sistema e ligado

diretos vários fornecedores que munido dessas informações trabalham para o suprimento da cadeia

produtiva onde são aplicada as metodologia do JIT, onde o primeiro que entra e o primeiro que sai,

buscando trabalhar com estoque reduzidos.

Com base nos dados fornecidos pela empresa New Holland, foi montado uma planilha afim

de apurar os quantitativos de estoque bem como o índice de vendas visando o estoque final.

Como a empresa possui um plano de ampliação para a fábrica de Curitiba e a implantação de

uma nova fábrica em Goiânia, atribuímos somente os valores efetivos de produção atual.

Somente com a Fábrica de Curitiba

Produção atual Anual Mensal

Fabrica Curitiba 800 mil 66,7 Mil

Total 800   66,7  

Projeção após a ampliação da Fábrica Curitiba + Instalação Goiania

Produção atual Anual Mensal

Fabrica Curitiba 800 mil 66,7 Mil

Ampliação Curitiba 150 mil 12,5 Mil

Fábrica Goiânia 250 mil 20,8 Mil

Total 1200   100  

Prod. mensal Constante - inferior a 10% capacidade do sistema 60 Mil

Estoque inicial de 50% da capacidade produtiva sistema 33,3 Mil

Estoque final de mês de 30% capacidade produtiva sistema 20 Mil

Vendas relativas ao mês 13,3 mil

Plano de produção para venda em 8 meses 106,7 mil

desconsiderando o estoque atual 86,7 mil

     

Qtde de fabricação mensal até o 8º mês afim de zerar o estoque 10,8 mil

Após o 8º mês produção plena 66,7 mil

Após 4 meses seu estoque e produção plena seu estoque será 266,7 mil

Vendas no período de 4 meses 53,3 mil

Estoque físico "real" após 4º meses 213,3 mil

CONCLUSÃO

Entendemos que para o planejamento, programação e controle de produção, possam ter sua eficiência e sua eficácia alcançadas, todo o processo de uma empresa deve estar baseado em suas informações.

Sendo que o Controle da Capacidade tem a função de acompanhar o nível da produção executada, compará-la com os níveis planejados e executar medidas corretivas de curto prazo, caso estejam ocorrendo desvios significativos. Os índices de eficiência, gerados pela comparação dos níveis de produção executados com os níveis planejados, permitem determinar a acuracidade do planejamento, o desempenho de cada centro produtivo e o desempenho do sistema de manufatura. Não se pode desprezar nenhum dos níveis de sua cadeia, desde planejamento estratégico, tático e operacional, bem como os demais departamento de sua organização.

Sabemos que em quaisquer uns dos níveis, se houver falha pode comprometer todo o processo de sua produção, fazendo com que o maior prejudicado possa ser seu cliente final, ou até mesmo o próximo que sucede a cadeia logística.