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Secagem e Armazenagemde Grãos e Sementes
Aula 11:
●Estrutura de armazenagem: rede; classificação de armazéns e silos:
− Breve Histórico;● Rede Armazenadora de Grãos;● Métodos de Armazenamento;
− Armazenamento nas Pequenas Propriedades Rurais;− Armazenamento com Atmosfera Modificada ou
Controlada;− Armazenamento Convencional;− Armazenamento a Granel;− Silos Verticais;− Silos Horizontais;
SISTEMAS DE ARMAZENAMENTO
1 – INTRODUÇÃO- Anos 40 – 60 : armazens convencionais (sacarias: café e arroz)- Anos 60: granelização: apenas café e algodão- Anos 60 e 70: silos graneleiros com fundo em V- 2000: lei 9.973 – cadastro nacional de armazenagem- exigência de termometria, aeração - Falta de silos no Brasil: crescimento da produção
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2003/04, 2004/05 e 2005/06 – (efeito adverso das condições climáticas), deixou de superar a produção recorde de 123,2 milhões de toneladas de grãos, alcançada na safra 2002/03 ( 119,1 milhões de toneladas em 2003/04, 113,9 milhões em 2004/05, e 120,3 milhões em 2005/06,)
Previsão de crescimento Safras 2003/04, 2004/05 e 2005/06 - Fonte: CONAB/CASEMG
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Caracterização das unidades armazenadoras
Localização:Produtos : regiões de produção; locais mais distantes; e cabotagem e exportações marítimas.
a) Unidades de fazendaLocalizadas na empresa agrícola e prestam serviço a um sóusuário.
b) Unidades coletorasPode ser implantado em qualquer localidade próxima a uma área agrícola, onde haja produção suficiente. Torna-se essencial um estudo detalhado da área de influência da unidade armazenadora.
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c) Unidades subterminaisfácil acesso ao sistema rodo-ferroviário
recebem os produtos das diversas unidades coletoras ou de fazendas
d) Unidades terminaisos silos portuários afastados até 1 km do cais e o produto ser transportado, para os navios, através de esteiras elevadas ou transporte pneumático subterrâneo.
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TIPOS DE UNIDADE ARMAZENADORAA) ARMAZENS CONVENCIONAIS
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Unidade armazenadora de fundo plano e compartimento único, adequado à estocagem de produtos, normalmente em sacos, fardos, caixas, pallets e bags.
Os armazéns convencionais são construídos em concreto, alvenaria, estruturas metálicas ou mistas, devendo apresentar boas condições de ventilação, movimentação, drenagem e cobertura.
A estocagem se processa embocada em lotes individualizados que reúnem espécies agrícolas com as mesmas características.
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Vantagens• Fácil identificação e separação de lotes;• grande flexibilidade para armazenar produtos diferentes com características diferentes;• maior tolerância à umidade contida nos grãos.
Desvantagens• Limitada mecanização e automação das operações;• maior utilização de mão-de-obra;• necessidade de desensacar e reensacar o produto para efetuar secagem ou outras operações;• menor aproveitamento do espaço, em razão da necessidade de áreas para ruas;• baixa velocidade nas operações de carga, descarga, expurgo, entre outras.
b) ARMAZEM GRANELIZADOÉ o resultado da adaptação dos armazéns convencionais para operar com o produto a granel.
Apresenta fundo plano, reforço nos fechamentos laterais e equipamentos de transporte horizontal e vertical de grãos.
As vantagens sobre os convencionais são: maior cadência operacional, redução de mão-de-obra, aumento da capacidade armazenadora e eliminação da sacaria
Vantagens- baixo custo de instalação - rapidez de execução - aproveitamento da capacidade ociosa de armazéns
convencionais
Desvantagens: - menor versatilidade de movimentação dos grãos - baixa capacidade dinâmica - grande quantidade de mão-de-obra para movimentar os
grãos - grande possibilidade de infiltração de água - funcionamento inadequado do sistema de aeração,
quando existente.
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Constitui-se em unidade armazenadora cuja estocagem é a granel e desenvolve-se em sentido horizontal, através de um ou mais compartimentos, dependendo da existência de septos divisórios.
Normalmente, os fechamentos laterais são construídos em concreto armado, in loco ou pré-moldado, com cobertura metálica e o fundo em forma plana ou em talude ("V", "W" ou semi "V").
A movimentação é automatizada ou semi-automatizada.
Dada a simplicidade construtiva do graneleiro, via de regra, apresenta o custo da tonelada instalada bem inferior ao dos silos.
c) ARMAZEM GRANELEIRO
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Vantagens
- baixo custo por tonelada instalada - rapidez de execução - grande capacidade em pequeno espaço
Desvantagens
- pequena versatilidade na movimentação de grãos - pequeno número de células - grande possibilidade de infiltração d’água - possibilidade de ocorrer dificuldade de aeração
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d) SILOSConceituam-se como unidades armazenadoras de grãos caracterizadas por células ou compartimentos estanques e herméticos, ou semi-herméticos.
Oferecem condições técnicas de conservação do produto estocado por período de tempo normalmente prolongado.
Permitem controlar as características físico-químicas e biológicas da massa de grãos .
São dotados, funcionalmente, de equipamentos automatizados e semi-automatizados que permitem a simultaneidade de operações, inclusive a transilagem em circuito aberto ou fechado, além de baixa utilização de mão-de-obra.
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Vantagens• Menor tempo de manipulação do produto;• dispensa sacarias;• elevado índice de mecanização e automação (economia de mão-de-obra);• grande velocidade de operações, como descarga, carga, expurgo entre outras.
Desvantagens
• Investimento inicial alto;• maior sensibilidade à umidade dos grãos;• dificuldade de individualização dos lotes;• baixa flexibilidade de armazenamento, limitado praticamente a grãos e “pellets”;
Classificação dos silos
a) Relativo a sua principal dimensão- Verticais e horizontais
- Verticais:. Altura maior que a dimensão da base. Metálicos ou de concreto: normalmente verticais (silos secadores). Silo vertical de fundo plano. Silo vertical de fundo cônico. Silo vertical de fundo cônico elevado
- Horizontais:. granelizados ou armazens graneleiros
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- Silo de concreto. Recursos de movimentação, carga e descarga
Vantagens
- menor espaço ocupado, devido seu desenvolvimento vertical
- paredes espessas, evitando transmissão de calor para a massa de grãos
- melhor conservação dos grãos, permitindo armazenagem por longo tempo
Desvantagens
- alto custo de implantação e longo tempo para construção
- torre de serviço cara - grande altura de queda dos grãos, causando quebra
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- Silo metálico
. Preço competitivo, durabilidade, qualidade de conservação, facilidade de aeração.. Rapidez de instalação, economia de espaço. A partir da década de 70 : substituição dos silos graneleiros. Década de 50: Programa “Aliança para o progresso”
Vantagens
- fundações mais simples e baratas - custo por tonelada inferior ao silo de concreto - células de capacidade média permitindo maior
flexibilidade operacional
Desvantagens
- possível infiltração de água - possibilidade de vazamento de gases durante o expurgo - transmissão de calor ambiente para dentro da célula,
podendo ocorrer condensações - maior custo de instalação que os graneleiros
c) Quanto à aplicação
- Silos armazenadores. recebem a armazenam grãos a granel, limpos e secos. tempo de permanencia x umidade. sistema de aeração: manutenção e resfriamento
- Silos secadores:. mais baixos e de maior diâmetro. silos armazenadores de porte médio e pequeno
- Silo pulmão. grãos limpos porém úmidos: espera para secagem. ventilação de ar natural. próximo ao secador
- Silo de expedição:. recebem os grãos do graneleiro por transportador e
armazenam os grãos que vão ser expedidos (caminhão, vagão)
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d) Quanto ao sistema de aeração
- Aeração de manutençãogrãos secos: ar natural
- aeração de resfriamento:. grãos secos e quentes
- aeração de secagem. grãos umidos (16-17%). aeração de secagem com ar natural. aeração de secagem com ar aquecido (2-4ºC)
d) Quanto a hermeticidade
- Silo hermético. vedação: não permitem troca de ar externo e interno. não repôem oxigênio na massa. opção ao expurgo e transilagem. alto custo: mas alto custo benefíco. concetro e células com lage, portas vedadas. silos cúpula. não é possível com silos parafusados (calafetar/ lonas). chapa calandrada: mais fácil
- Silo não hermético. troca de gases: mais encontrados