Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

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PASSADOR DE 1ª e 2ª PASSAGEM

MAÇAROQUEIRA

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PSICROMÊTRO GIRATÓRIO e TERMOHIGRÓGRAFO

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MEDIÇÕES REALIZADAS COM O APARELHO PSICROMÊTRO

GIRATÓRIO E TERMOHIGRÓGRAFO

PASSADOR I

VALORES ENCONTRADOS SALA DE PASSADORES I

Temperatura (°C) 26 °C

Umidade Relativa (%) 71%

Umidade absoluta (g/Kg) 11,8 g/kg

VALORES RECOMENDADOS SALA DE PASSADORES I

Temperatura (°C) 23 °C

Umidade Relativa (%) 55%

Umidade absoluta (g/Kg) 9,5 g/kg

TEMPERATURA, UMIDADE RELATIVA E UMIDADE ABSOLUTA DA

SALA DE PASSADORES I (PRIMEIRA PASSAGEM)

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VALORES ENCONTRADOS SALA DE PASSADORES II

Temperatura (°C) 24 °C

Umidade Relativa (%) 69%

Umidade absoluta (g/Kg) 13,12 g/kg

VALORES RECOMENDADOS SALA DE PASSADORES II

Temperatura (°C) 23 °C

Umidade Relativa (%) 55%

Umidade absoluta (g/Kg) 9,5 g/kg

TEMPERATURA, UMIDADE RELATIVA E UMIDADE ABSOLUTA DA

SALA DE PASSADORES 2 (SEGUNDA PASSAGEM)

PASSADOR II

MEDIÇÕES REALIZADAS COM O APARELHO PSICROMÊTRO

GIRATÓRIO E TERMOHIGRÓGRAFO

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MEDIÇÕES REALIZADAS COM O APARELHO PSICROMÊTRO

GIRATÓRIO E TERMOHIGRÓGRAFO

MAÇAROQUEIRA

VALORES ENCONTRADOS SALA DE MAÇAROQUEIRA (1º dia) SALA DE MAÇAROQUEIRA (2º dia)

Temperatura (°C) 32,5 °C 27 °C

Umidade Relativa (%) 68% 78%

Umidade absoluta (g/Kg) 16,38 g/kg 15,14g/kg

VALORES RECOMENDADOS

Temperatura (°C)

Umidade Relativa (%)

Umidade absoluta (g/Kg)

TEMPERATURA, UMIDADE RELATIVA E UMIDADE ABSOLUTA DA SALA DE MAÇAROQUEIRA

SALA DE MAÇAROQUEIRA

23°C

55%

9,5 g/kg

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INSTRUMENTOS DE MEDIÇÕES

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VELOCIDADE ANGULAR DOS PRINCIPAIS ÓRGÃOS

CALCULADA ATRAVÉS DO DIAGRAMA DA MÁQUINA

PASSADOR I E II

ORGÃOS VELOCIDADE ENCONTRADA (rpm) VELOCIDADE RECOMENDADA (rpm)

PRIMEIRO CILINDRO 3106 3106

CALANDRAS DE SAÍDA 2282 2282

VELOCIDADE ANGULAR DOS PRINCIPAIS ÓRGÃOS

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ORGÃOS VELOCIDADE ENCONTRADA (rpm) VELOCIDADE RECOMENDADA (rpm)

PRIMEIRO CILINDRO 199 199

FUSOS 907 907

VELOCIDADE ANGULAR DOS PRINCIPAIS ÓRGÃOS MAÇAROQUEIRA

VELOCIDADE ANGULAR DOS PRINCIPAIS ÓRGÃOS

CALCULADA ATRAVÉS DO DIAGRAMA DA MÁQUINA

MAÇAROQUEIRA

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PASSADOR I E IIVALORES OBTIDOS ATRAVÉS DE ENSAIO UTILIZANDO PAPEL CARBONO

PARES DE CILINDROS DISTÂNCIA DOS PONTOS DE PINÇAGEM UTILIZADA DISTÂNCIA DOS PONTOS DE PINÇAGEM LIMITES

(3/3) / (2/2) 39 mm 39 mm

(2/2) / (1/1) 39 mm 39 mm

DISTÂNCIA DOS PONTOS DE PINÇAGEM ENTRE OS PARES DE CILINDROS

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MAÇAROQUEIRA

VALORES OBTIDOS ATRAVÉS DE ENSAIO UTILIZANDO PAPEL CARBONO

PARES DE CILINDROS DISTÂNCIA DOS PONTOS DE PINÇAGEM UTILIZADA DISTÂNCIA DOS PONTOS DE PINÇAGEM LIMITES

(1/1) / (2/2) 35 mm 35 mm

(2/2) / (3/3) 49 mm 49 mm

(3/3) / (4/4) 46 mm 46 mm

DISTÂNCIA DOS PONTOS DE PINÇAGEM ENTRE OS PARES DE CILINDROS MAÇAROQUEIRA

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MAÇAROQUEIRA

Tex Ne

621,05 0,95

αtex αe

1,296 1,35

t/m t/in

52 1,31

t/m t/in

51 1,3

αtex αe

1,284 1,35

47,98 8,11

NÚMERO DE ESPIRAS POR POLEGADA REAL 48,45 7,99

COEFICIENTE DE TORÇÃO REAL

NÚMERO DE ESPIRAS POR POLEGADA

RECOMENDADO

TORÇÕES NOMINAIS POR METRO OU POR

POLEGADA

TORÇÕES REAIS POR METRO OU POR

POLEGADA

NÚMERO DE ESPIRAS POR UNIDADE DE COMPRIMENTO

TÍTULO NOMINAL DO PAVIO

COEFICIENTE DE TORÇÃO RECOMENDADO

PELO FABRICANTE DA MÁQUINA

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MAÇAROQUEIRA

Tex Ne

621,05 0,95

αtex αe

1296 1,35

t/m t/in

52 1,31

t/m t/in

51 1,3

αtex αe

1284 1,35

TÍTULO NOMINAL DO PAVIO

TORÇÕES POR UNIDADE DE COMPRIMENTO

COEFICIENTE DE TORÇÃO RECOMENDADO

PELO FABRICANTE DA MÁQUINA

TORÇÕES NOMINAIS POR METRO OU POR

POLEGADA

VELOCIDADE ANGULAR DOS FUSOS (rpm)

VELOCIDADE ANGULAR DO PRIMEIRO

CILINDRO (rpm)

COMPRIMENTO PRODUZIDO (m)

TORÇÕES REAIS POR METRO OU POR

POLEGADA

COEFICIENTE DE TORÇÃO REAL

907

199 199

18375,4 18363,6

907

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PASSADOR I E II

MEDIDO PELO PAQUÍMETRO PRISMÁTICO

Pares de cilndros Distancia dos eixos dos cilindros canelados

(3/3) / (2/2) 38,5mm

(2/2) / (1/1) 37mm

DISTANCIA DOS EIXOS DOS CILINDROS CANELADOS

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PASSADOR I e II

MEDIDO PELO DURÔMETRO E PAQUÍMETRO

NÚMERO DOS CILINDROS

REVESTIDOS DE BORRACHA1º 2º 3º

DIÂMETRO ENCONTRADO 38 mm 38 mm 38 mm

DUREZA ENCONTRADA 86 shore 86 shore 86 shore

DIÂMETRO RECOMENDADO mínimo 36 mm 36 mm 36 mm

DUREZA RECOMENDADA 74 a 83 shore 74 a 83 shore 74 a 83 shore

DIÂMETRO E DUREZA DOS CILINDROS REVESTIDOS DE BORRACHA (CILINDROS DE PRESSÃO)

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MAÇAROQUEIRA

Diâmetro (mm) 28 28 28 28

Dureza (Shore) 84 84 84 84

Pressão (cor- kgf) Verde- 9,0 verde- 25,0 verde-15,0 verde-15,0

Diâmetro (mm) 28 28 28 28

Dureza (Shore) 84 84 84 84

Pressão (cor- kgf) Verde- 9,0 verde- 25,0 verde-15,0 verde-15,0Valores

RencomendadosClips do suporte do manchão

(cor e altura em mm)Azul- 4,5mm Azul- 4,5mm

1NÚMERO DO CILINDRO REVESTIDO DE BORRACHA

Clips do suporte do manchão

(cor e altura em mm)

3

Azul- 4,5mm

Valores encontrados

Azul- 4,5mm Azul- 4,5mm

2 4

Azul- 4,5mm

Azul- 4,5mm Azul- 4,5mm

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PASSADOR I E II

FUNIL RECOMENDADO FUNIL UTILIZADO

NÚMERO DO FUNIL 4,2 mm 4,2 mm

DIÂMETRO DO FUNIL 4,0 mm 4,0 mm

CARACTERÍSTICAS DO FUNIL CONDENSADOR

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MAÇAROQUEIRA

FUNIL RECOMENDADO FUNIL UTILIZADO

Funil de alimentação do último cilindro 13,7 mm 13,7 mm

Funil de alimentação do primeiro cilindro 6 mm 6 mm

Condensadores (rotafil) 9 mm 9 mm

CARACTERÍSTICAS DOS FUNIS DA MAÇAROQUEIRA

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FIBRÓGRAFO 2,5% S.L.

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PASSADOR I

Amostras B.F. B.T. B.F. B.T. B.F. B.T.

1 24,6 26,51 26,08 26,76 26,35 28,28

2 25,58 27,8 26,26 27,76 27,98 28,93

3 27,2 28,7 26,76 28,39 26,52 28,4

4 27,54 27,93 28,2 29,21 28,34 28,91

(Média - X̅) 26,23 27,74 26,83 28,03 27,30 28,63

LEITURA DO FIBRÓGRAFO EM 2,5 % S.L. (mm)

AMOSTRA DA ENTRADA AMOSTRA DA ZONA TRASEIRA AMOSTRA DA ZONA PRINCIPAL

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PASSADOR I

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PASSADOR II

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PASSADOR II

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MAÇAROQUEIRA

B.F. B.T. B.F. B.T. B.F. B.T. B.F. B.T.

1 28,11 28,27 29,3 28,46 28,97 29,66 29,07 29,65

2 29,05 29,65 28,45 28,48 27,81 29,55 29,18 29,58

3 29,29 29,53 28,93 31,57 31,36 29,53 29,64 30,16

4 28,90 29,21 28,7 28,52 27,68 29,44 29,32 29,73

(Média - X̅) 28,84 29,17 28,85 29,26 28,96 29,55 29,30 29,78

LEITURA DO FIBRÓGRAFO EM 2,5 % S.L. MAÇAROQUEIRA (mm)

AMOSTRA DA ENTRADA AMOSTRA DA ZONA TRASEIRANÚMERO DA

AMOSTRA

AMOSTRA DA ZONA CENTRAL AMOSTRA DA SAÍDA

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MAÇAROQUEIRA

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APARELHO NATI

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FITA CARDA

ANALISADA NO APARELHO NATI

≥0,5mm ≥0,7mm ≥1,0mm ≥0,25mm ≥0,5mm

1 118 41 5 64 7

2 112 37 6 68 16

3 95 37 8 180 43

4 108 36 6 438 29

X̅ 108,25 37,75 6,25 187,50 23,75

σ 9,743 2,217 1,258 175,441 15,692

CV % 9,0 5,9 20,1 93,6 66,1

Somatório 152 211

Amostras Fita Carda

Número de NEPS/grama e Trash/grama

corpo de provaNEPS TRASH

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FITA PASSADOR I

ANALISADA NO APARELHO NATI

≥0,5mm ≥0,7mm ≥1,0mm ≥0,25mm ≥0,5mm

1 81 24 3 136 24

2 112 53 8 92 22

3 125 41 7 104 24

4 122 47 9 117 13

X̅ 110,00 41,25 6,75 112,25 20,75

σ 20,116 12,500 2,630 18,839 5,252

CV % 18,3 30,3 39,0 16,8 25,3

Somatório 158 133

Amostras Lata Passador 1ª Passagem

Número de NEPS/grama e Trash/grama

corpo de provaNEPS TRASH

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PASSADOR I

211

Amostras do material

de entrada (fitas de

carda)

Amostras do material

de saída(fitas de

passador I)

PASSADOR DE PRIMEIRA

PASSAGEM (PASSADOR I)

152

158

36,97-3,95

133

EFICIÊNCIA DE REMOÇÃO DE NEPS E TRASH (EFICIÊNCIA DE LIMPEZA)

NÚMERO DE NEPS/GRAMA E TRASH/GRAMA (NATI).

Relação dos pontos

materiais e das

máquinas

Somatório

de

neps/grama

Eficiência

de remoção

de neps (%)

Somatório

de

trash/grama

Eficiêcia de

remoção de

trash (%)

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PASSADOR I

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PASSADOR I

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PASSADOR II

≥0,5mm ≥0,7mm ≥1,0mm ≥0,25mm ≥0,5mm

1 127 56 8 97 20

2 109 31 4 117 17

3 113 33 5 136 23

4 110 39 7 118 18

X̅ 114,75 39,75 6,00 117,00 19,50

σ 69,000 129,000 33,300 254,000 7,000

CV % 1,66 3,10 1,80 4,60 2,78

Somatório 161 137

Amostras Fita 2ª Passagem

Número de NEPS/grama e Trash/grama

corpo de provaNEPS TRASH

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PASSADOR II

133

Amostras do material

de entrada (fitas de

passador 1ª passagem)

Amostras do material

de saída(fitas de

passador 2ª passagem)

PASSADOR DE SEGUNDA

PASSAGEM (PASSADOR II)

158

161

-3,01-1,90

137

EFICIÊNCIA DE REMOÇÃO DE NEPS E TRASH (EFICIÊNCIA DE LIMPEZA)

NÚMERO DE NEPS/GRAMA E TRASH/GRAMA (NATI).

Relação dos pontos

materiais e das

máquinas

Somatório

de

neps/grama

Eficiência de

remoção de

neps (%)

Somatório

de

trash/grama

Eficiêcia de

remoção de

trash (%)

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PASSADOR II

Page 36: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

PASSADOR II

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MAÇAROQUEIRA

≥0,5mm ≥0,7mm ≥1,0mm ≥0,25mm ≥0,5mm

1 147 52 8 108 20

2 130 48 9 120 29

3 130 48 8 107 23

4 172 63 11 129 30

X̅ 144,75 52,75 9,00 116 25,50

σ 19,856 7,089 1,414 10,488 4,796

CV % 13,7 13,4 15,7 9,0 18,8

Somatório 207 142

Amostras do material de entrada (pavio maçaroqueira)

Número de NEPS/grama e Trash/grama

corpo de provaNEPS TRASH

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MAÇAROQUEIRA

137Amostras do material de

entrada (fitas de passador II)

Amostras do material de

saída(pavios produzidos pela

maçaroqueria)

MAÇAROQUEIRA

161

207

-3,65-28,57

142

Somatório

de

neps/grama

Eficiência

de remoção

de neps (%)

Somatório

de

trash/grama

Eficiêcia de

remoção de

trash (%)

EFICIÊNCIA DE REMOÇÃO DE NEPS E TRASH (EFICIÊNCIA DE LIMPEZA)

NÚMERO DE NEPS/GRAMA E TRASH/GRAMA (NATI).

Relação dos pontos materiais

e das máquinas

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MAÇAROQUEIRA

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MAÇAROQUEIRA

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Page 43: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

PASSADOR I

≥0,5mm ≥0,7mm ≥1,0mm ≥0,25mm ≥0,5mm

1 1063 542 186 56 13

X̅ 1063 542 186 56 13

σ

CV %

Somatório 1791 69

Amostras Pneumafil Passador 1

Número de NEPS/grama e Trash/grama

corpo de provaNEPS TRASH

Page 44: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

PASSADOR II

≥0,5mm ≥0,7mm ≥1,0mm ≥0,25mm ≥0,5mm

1 328 128 18 40 3

X̅ 328 128 18 40 3

σ

CV %

Somatório 474 43

Amostras Pneumafil Passador 2ª

Número de NEPS/grama e Trash/grama

corpo de provaNEPS TRASH

Page 45: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

MAÇAROQUEIRA

≥0,5mm ≥0,7mm ≥1,0mm ≥0,25mm ≥0,5mm

1 215 117 40 164 43

X̅ 215 117 40 164 43

σ

CV %

Somatório 372 207

Amostras Pneumafil maçaroqueira

Número de NEPS/grama e Trash/grama

corpo de provaNEPS TRASH

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Analisador Shirley

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PASSADOR I

ENSAIO DE EFICIÊNCIA DE LIMPEZA ATRAVÉS DO ANALISADOR SHIRLEY

ANÁLISE SHIRLEY

(%) TOTAL DE

MATERIAL NÃO

FIBROSO

2,10

1,62

(%) Material fibroso

(F)

(%) Material não

fibroso visível (Rv)

(%) Material não

fibroso invisível (

Rinv) ou (Perda)

PONTOS DE COLETA

DAS AMOSTRAS

EFICIÊNCIA DE LIMPEZA

DO PASSADOR 1º

PASSAGEM

22,86

98,38

97,90 0,39 1,71

0,37 1,25

Material de

alimentação ( Fitas de

Carda)

Material produzido

(fitas de passador 1º

passagem).

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PASSADOR I

Page 49: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

PASSADOR I

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PASSADOR II

ENSAIO DE EFICIÊNCIA DE LIMPEZA ATRAVÉS DO ANALISADOR SHIRLEY 2ª PASSAGEM

ANÁLISE SHIRLEY

(%) TOTAL DE

MATERIAL NÃO

FIBROSO

1,62

1,75

(%) Material fibroso

(F)

(%) Material não

fibroso visível (Rv)

(%) Material não

fibroso invisível (

Rinv) ou (Perda)

PONTOS DE COLETA

DAS AMOSTRAS

EFICIÊNCIA DE LIMPEZA

DO PASSADOR 2º

PASSAGEM

-8,02

98,25

98,38 0,37 1,25

0,50 1,25

Material de

alimentação ( Fitas de

passador 1ª passagem)

Material produzido

(fitas de passador 2º

passagem).

Page 51: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

PASSADOR II

Page 52: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

PASSADOR II

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MAÇAROQUEIRA

ENSAIO DE EFICIÊNCIA DE LIMPEZA ATRAVÉS DO ANALISADOR SHIRLEY

ANÁLISE SHIRLEY

(%) TOTAL DE

MATERIAL NÃO

FIBROSO

1,75

1,93

(%) Material fibroso

(F)

(%) Material não

fibroso visível (Rv)

(%) Material não

fibroso invisível (

Rinv) ou (Perda)

PONTOS DE COLETA

DAS AMOSTRAS

EFICIÊNCIA DE LIMPEZA

DA MAÇAROQUEIRA-10,29

98,07

98,25 0,50 1,25

0,81 1,12

Material de

alimentação ( Fitas de

passador 2ª passagem)

Material produzido

(pavios de

maçaroqueira)

Page 54: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

MAÇAROQUEIRA

Page 55: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

MAÇAROQUEIRA

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PASSADOR I

RESÍDUO (PNEUMAFIL) - (corpo de prova) 2,72 100,00

MATERIAL FIBROSO (F) 1,51 55,51

MATERIAL NÃO FIBROSO VISÍVEL (Rv) 0,40 14,71

MATERIAL NÃO FIBROSO INVISÍVEL (Rinv) 0,81 29,78

TOTAL DO MATERIAL NÃO FIBROSO (Rt) 1,21 44,49

ANÁLISE QUANTITATIVA E QUALITATIVA ATRAVÉS DO ANALISADOR SHIRLEY

MATERIAIS

VALOR ABSOLUTO EM

GRAMAS (g)VALOR RELATIVO (%)

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PASSADOR II

RESÍDUO (PNEUMAFIL) - (corpo de prova) 11,27 100,00

MATERIAL FIBROSO (F) 7,79 69,12

MATERIAL NÃO FIBROSO VISÍVEL (Rv) 1,15 10,20

MATERIAL NÃO FIBROSO INVISÍVEL (Rinv) 2,33 20,67

TOTAL DO MATERIAL NÃO FIBROSO (Rt) 3,48 30,88

ANÁLISE QUANTITATIVA E QUALITATIVA ATRAVÉS DO ANALISADOR SHIRLEY 2ª PASSAEM

MATERIAISVALOR ABSOLUTO EM

GRAMAS (g)VALOR RELATIVO (%)

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MAÇAROQUEIRA

RESÍDUO (PNEUMAFIL) - (corpo de prova) 3,60 100

MATERIAL FIBROSO (F) 3,41 94,72

MATERIAL NÃO FIBROSO VISÍVEL (Rv) 0,10 2,78

MATERIAL NÃO FIBROSO INVISÍVEL (Rinv) 0,09 2,50

TOTAL DO MATERIAL NÃO FIBROSO (Rt) 0,19 5,28

ANÁLISE QUANTITATIVA E QUALITATIVA ATRAVÉS DO ANALISADOR SHIRLEY MAÇAROQUEIRA

MATERIAISVALOR ABSOLUTO EM

GRAMAS (g)VALOR RELATIVO (%)

Page 61: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

PASSADOR I

SOMATÓRIO DOS PESOS DAS FITAS

PRODUZIDAS COM OS

DESPERDÍCIOS E COM O RESÍDUO

(PNEUMAFIL) ELIMINADO

ANÁLISE QUANTITATIVA DO PNEUMAFIL ELIMINADO PELO PASSADOR DE 1ª

PASSAGEM

MATERIAISVALOR ABSOLUTO

EM QUILOS (kg)

VALOR RELATIVO

(%)

PESO DAS FITAS PRODUZIDAS (PESO

DAS LATAS CHEIAS E LATAS VAZIAS)41,190 97,03

PESO DO RESÍDUO (PNEUMAFIL)

ELIMINADO PELO PASSADOR0,003 0,01

PESO DOS DESPERDÍCIOS

ACIDENTAIS GERADOS DURANTE O

PROCESSAMENTO.

1,260 2,97

42,453 100,00

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PASSADOR II

PESO DAS FITAS PRODUZIDAS (PESO

DAS LATAS CHEIAS E LATAS VAZIAS)30,69 89,73

34,201 100,00

PESO DO RESÍDUO (PNEUMAFIL)

ELIMINADO PELO PASSADOR0,011 0,03

PESO DOS DESPERDÍCIOS

ACIDENTAIS GERADOS DURANTE O

PROCESSAMENTO.

3,500 10,23

SOMATÓRIO DOS PESOS DAS FITAS

PRODUZIDAS COM OS

DESPERDÍCIOS E COM O RESÍDUO

(PNEUMAFIL) ELIMINADO

ANÁLISE QUANTITATIVA DO PNEUMAFIL ELIMINADO PELO PASSADOR DE 2ª

PASSAGEM

MATERIAISVALOR ABSOLUTO

EM QUILOS (kg)

VALOR RELATIVO

(%)

Page 63: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

MAÇAROQUEIRA

ANÁLISE QUANTITATIVA DO PNEUMAFIL ELIMINADO PELA MAÇAROQUEIRA

MATERIAISVALOR ABSOLUTO

EM QUILOS (kg)

VALOR RELATIVO

(%)

PESO DOS PAVIOS PRODUZIDOS (PESO DAS

CANELAS CHEIAS - PESO DAS CANELAS VAZIAS)11,650 93,09

12,515 100,00

PESO DO RESÍDUO (PNEUMAFIL) ELIMINADO

PELA MAÇAROQUEIRA0,007 0,06

PESO DOS DESPERDÍCIOS ACIDENTAIS

GERADOS DURANTE O PROCESSAMENTO.0,858 6,86

SOMATÓRIO DOS PESOS DOS PAVIOS

PRODUZIDOS COM OS DESPERDÍCIOS E COM O

RESÍDUO (PNEUMAFIL) ELIMINADO

Page 64: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)
Page 65: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

PASSADOR II

Page 66: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

MAÇAROQUEIRA

Page 67: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

FIBRÓGRAFO

Page 68: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

PASSADOR I

45,0 14,68 13,99 13,46 8,76

50,0 13,87 13,21 12,75 8,19

55,0 12,88 12,43 12,02 7,61

60,0 12,10 11,70 11,36 7,19

66,6 10,92 10,80 10,39 6,71

70,0 10,44 10,31 10,07 6,52

75,0 9,63 9,62 9,40 6,18

80,0 8,80 8,87 8,67 5,86

85,0 7,97 8,11 7,94 5,54

90,0 7,03 7,24 7,07 5,18

95,0 6,01 6,19 6,09 4,77

99,0 5,07 4,94 4,89 3,81

1,0 29,71 28,76 28,90 23,68

2,5 27,45 26,50 26,42 20,47

7,5 24,40 23,14 22,89 16,53

10,0 23,16 21,97 21,73 15,22

12,5 22,20 21,06 20,71 14,26

15,0 21,66 20,23 19,95 13,53

20,0 20,27 18,85 18,59 12,34

25,0 18,84 17,65 17,33 11,43

30,0 18,17 16,63 16,60 10,87

35,0 17,11 15,73 15,17 10,23

40,0 16,34 14,89 14,58 9,28

42,5 15,72 14,74 14,47 8,79

POSIÇÕES NO S.L.1 (2,5%)

POSIÇÕES NO S.L.2 (50 %)

VALORES DOS COMPRIMENTO DE EXTENSÃO OBTIDOS NO

FIBRÓGRAFO

% S.L.

ALGODÃO

EM

PLUMA

DESPERDÍCIO

DAS FITAS DE

ALIMENTAÇÃO

(FITAS DE

CARDA)

DESPERDÍCIO

DAS FITAS

PRODUZIDAS

MATERIAL

FIBROSO DO

RESÍDUO

(PNEUMAFIL)

Page 69: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)
Page 70: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

PASSADOR II

45,0 14,68 13,46 14,06 11,35

50,0 13,87 12,75 13,19 10,75

55,0 12,88 12,02 12,50 10,20

60,0 12,10 11,36 11,77 9,46

66,6 10,92 10,39 10,84 8,77

70,0 10,44 10,07 10,41 8,40

75,0 9,63 9,40 9,65 7,72

80,0 8,80 8,67 8,85 7,20

85,0 7,97 7,94 7,97 6,72

90,0 7,03 7,07 7,11 6,10

95,0 6,01 6,09 6,09 5,48

99,0 5,07 4,89 4,84 4,60

1,0 29,71 28,76 29,61 26,87

2,5 27,45 26,50 26,66 24,17

7,5 24,40 23,14 23,33 20,48

10,0 23,16 21,97 22,03 19,13

12,5 22,20 21,06 21,09 18,23

15,0 21,66 20,23 20,33 17,39

20,0 20,27 18,85 19,01 15,82

25,0 18,84 17,65 17,78 14,53

30,0 18,17 16,63 16,77 13,53

35,0 17,11 15,73 15,77 12,67

40,0 16,34 14,89 14,91 11,84

42,5 15,72 14,74 14,72 11,88

POSIÇÕES NO S.L.1 (2,5%)

POSIÇÕES NO S.L.2 (50 %)

VALORES DOS COMPRIMENTO DE EXTENSÃO OBTIDOS NO

FIBRÓGRAFO 2ª PASSAGEM

% S.L.

ALGODÃO

EM

PLUMA

DESPERDÍCIO

DAS FITAS DE

ALIMENTAÇÃO

(passador 1ª

passagem)

DESPERDÍCIO

DAS FITAS

PRODUZIDAS

MATERIAL

FIBROSO DO

RESÍDUO

(PNEUMAFIL)

Page 71: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

PASSADOR II

Page 72: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

MAÇAROQUEIRA

45,0 14,68 14,06 13,25 14,41 13,66

50,0 13,87 13,19 12,49 13,49 12,79

55,0 12,88 12,50 11,68 12,65 12,18

60,0 12,10 11,77 10,90 11,82 11,22

66,6 10,92 10,84 9,92 10,99 10,22

70,0 10,44 10,41 9,45 10,25 9,61

75,0 9,63 9,65 8,75 9,52 8,97

80,0 8,80 8,85 7,95 8,76 8,16

85,0 7,97 7,97 7,03 7,88 7,42

90,0 7,03 7,11 6,29 7,21 6,58

95,0 6,01 6,09 5,45 5,96 5,62

99,0 5,07 4,84 4,45 4,81 4,77

1,0 29,71 29,61 28,98 31,41 28,78

2,5 27,45 26,66 26,74 28,90 26,51

7,5 24,40 23,33 23,10 25,26 23,36

10,0 23,16 22,03 21,75 24,00 22,07

12,5 22,20 21,09 20,80 22,96 21,19

15,0 21,66 20,33 19,99 22,04 20,4

20,0 20,27 19,01 18,74 20,72 19,09

25,0 18,84 17,78 17,56 18,98 17,12

30,0 18,17 16,77 16,25 17,74 16,62

35,0 17,11 15,77 15,19 16,89 15,97

40,0 16,34 14,91 13,80 14,35 15,18

42,5 15,72 14,72 13,58 13,52 14,80

POSIÇÕES NO S.L.1 (2,5%)

POSIÇÕES NO S.L.2 (50 %)

VALORES DOS COMPRIMENTOS DE EXTENSÃO OBTIDOS NO FIBRÓGRAFO

(MAÇAROQUEIRA)

% S.L.ALGODÃO

EM PLUMA

DESPERDÍCIO

DAS FITAS DE

ALIMENTAÇÃO

(passador 2ª

passagem)

DESPERDÍCIO

DE PAVIOS

PROCESSADOS

NO

ANALISADOR

PNEUMAFIL

DESPERDÍCIO

DAS MECHAS

NA SAÍDA DO

1º CILINDRO

Page 73: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

MAÇAROQUEIRA

Page 74: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

45,0 14,68 14,89 13,99 13,46 14,06 13,25

50,0 13,87 14,03 13,21 12,75 13,19 12,49

55,0 12,88 13,22 12,43 12,02 12,50 11,68

60,0 12,10 12,42 11,70 11,36 11,77 10,90

66,6 10,92 11,35 10,80 10,39 10,84 9,92

70,0 10,44 10,8 10,31 10,07 10,41 9,45

75,0 9,63 9,94 9,62 9,40 9,65 8,75

80,0 8,80 9,08 8,87 8,67 8,85 7,95

85,0 7,97 8,17 8,11 7,94 7,97 7,03

90,0 7,03 7,19 7,24 7,07 7,11 6,29

95,0 6,01 6,03 6,19 6,09 6,09 5,45

99,0 5,07 4,79 4,94 4,89 4,84 4,45

1,0 29,71 31,08 28,76 28,90 29,61 29,98

2,5 27,45 28,16 26,50 26,42 26,66 26,74

7,5 24,40 24,72 23,14 22,89 23,33 23,10

10,0 23,16 23,52 21,97 21,73 22,03 21,75

12,5 22,20 22,64 21,06 20,71 21,09 20,80

15,0 21,66 21,81 20,23 19,95 20,33 19,99

20,0 20,27 20,38 18,85 18,59 19,01 18,74

25,0 18,84 19,13 17,65 17,33 17,78 17,56

30,0 18,17 18,23 16,63 16,60 16,77 16,25

35,0 17,11 17,03 15,73 15,17 15,77 15,19

40,0 16,34 15,8 14,89 14,58 14,91 13,80

42,5 15,72 15,53 14,74 14,47 14,72 13,58

FITAS DE

PASSADOR I

FITAS DE

PASSADOR II

MECHAS NA

SAÍDA DO

PRIMEIRO

CILINDRO DA

MAÇAROQUEIRA

COMPRIMENTOS DE EXTENSÃO ( FIBRÓGRAFO)

POSIÇÕES NO S.L.1 (2,5%)

POSIÇÕES NO S.L.2 (50 %)

% S.L.ALGODÃO

EM PLUMA

MANTA DE

ALIMENTAÇÃO

DAS CARDAS

FITA DE

CARDA

Page 75: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

MAÇAROQUEIRA

Page 76: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

MAÇAROQUEIRA

45,0 14,68 14,06 14,41 13,66

50,0 13,87 13,19 13,49 12,79

55,0 12,88 12,50 12,65 12,18

60,0 12,10 11,77 11,82 11,22

66,6 10,92 10,84 10,99 10,22

70,0 10,44 10,41 10,25 9,61

75,0 9,63 9,65 9,52 8,97

80,0 8,80 8,85 8,76 8,16

85,0 7,97 7,97 7,88 7,42

90,0 7,03 7,11 7,21 6,58

95,0 6,01 6,09 5,96 5,62

99,0 5,07 4,84 4,81 4,77

1,0 29,71 29,61 31,41 28,78

2,5 27,45 26,66 28,90 26,51

7,5 24,40 23,33 25,26 23,36

10,0 23,16 22,03 24,00 22,07

12,5 22,20 21,09 22,96 21,19

15,0 21,66 20,33 22,04 20,4

20,0 20,27 19,01 20,72 19,09

25,0 18,84 17,78 18,98 17,12

30,0 18,17 16,77 17,74 16,62

35,0 17,11 15,77 16,89 15,97

40,0 16,34 14,91 14,35 15,18

42,5 15,72 14,72 13,52 14,80

VALORES DOS COMPRIMENTOS DE EXTENSÃO OBTIDOS NO

FIBRÓGRAFO (MAÇAROQUEIRA)

% S.L.ALGODÃO EM

PLUMA

DESPERDÍCIO

DAS FITAS DE

ALIMENTAÇÃO

(FITAS

PASSADOR II )

DESPERDÍCIO

DE PAVIOS

PRODUZIDOS

MATERIAL

FIBROSO DO

RESÍDUO

(PNEUMAFIL)

POSIÇÕES NO S.L.1 (2,5%)

POSIÇÕES NO S.L.2 (50 %)

Page 77: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

MAÇAROQUEIRA

Page 78: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

PASSADOR I

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 51,09 49,43 50,92 52,16 52,29 52,05 50,87 51,41 51,42

2 50,89 49,09 50,85 51,93 52,12 52,95 50,72 51,27 51,33

3 51,07 49,36 50,91 52,12 52,17 52,66 50,78 51,89 51,22

4 51,09 49,06 50,93 51,72 52,30 51,90 50,74 51,70 51,33

5 50,87 54,17 50,64 51,92 52,00 51,60 50,47 51,49 51,26

6 50,85 59,06 50,70 51,75 52,13 51,98 50,66 51,06 50,92

7 51,03 49,18 50,62 51,97 53,08 51,62 50,55 51,32 51,12

8 50,72 49,29 50,96 51,57 53,00 51,49 50,13 50,92 51,02

9 50,90 49,08 50,68 51,81 52,13 51,62 50,46 51,07 50,89

10 50,86 49,05 50,58 51,85 51,66 51,63 50,41 50,95 51,07

Média (x ̅) g 50,94 50,68 50,78 51,88 52,29 51,95 50,58 51,31 51,16

Desvio padrão (σ)g 0,126 3,338 0,148 0,180 0,435 0,491 0,220 0,322 0,182

CV w% 0,2 6,6 0,3 0,3 0,8 0,9 0,4 0,6 0,4

Q95%(±) 0,09 2,39 0,11 0,13 0,31 0,35 0,16 0,23 0,13

Limite inferior 50,85 48,29 50,67 51,75 51,98 51,60 50,42 51,08 51,03

Llimite superior 51,03 53,06 50,89 52,01 52,60 52,30 50,74 51,54 51,29

Média (x̅)g

Desvio padrão (σ)g

CV b% ou CVt%

Q95% (±)

Limites Inferior

51,28

ENSAIO DA VARIAÇÃO DE CORTE DE DEZ METROS (VARIAÇÃO DE TÍTULO)

Corpos de prova (g)Número das latas produzidas

51,03 Superior 51,54

0,26

1,234

2,4

Page 79: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

PASSADOR II

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 49,69 49,27 49,31 49,2 49,32 50,15 50,95 49,19 48,73

2 49,14 49,34 49,2 49,13 49,36 50,42 50,4 49,66 48,48

3 49,22 49,09 49,55 49,26 49,32 50,59 50,74 49,08 48,85

4 49,32 49,29 49,36 49,1 49,24 50,12 50,03 49,28 49,04

5 49,46 49,1 49,27 49,19 49,25 50,51 50,79 49,34 48,94

6 49,3 49,3 49,24 49,16 49,43 50,1 50,53 49,7 48,94

7 49,48 49,43 49,35 49,22 49,41 50,23 50,21 49,43 48,91

8 49,37 49,37 49,4 49,12 49,41 50,45 50,02 49,53 49,04

9 49,12 49,12 49,37 49,1 49,31 50,03 50,4 49,64 49,1

10 49,19 49,18 49,47 49,24 49,44 50,08 50,16 49,56 48,89

Média (x ̅) g 49,33 49,25 49,35 49,17 49,35 50,27 50,42 49,44 48,89

Desvio padrão (σ)g 0,177 0,120 0,105 0,058 0,072 0,204 0,326 0,212 0,179

CV w% 0,4 0,2 0,2 0,1 0,1 0,4 0,6 0,4 0,4

Q95%(±) 0,13 0,09 0,08 0,04 0,05 0,15 0,23 0,15 0,13

Limite inferior 49,20 49,16 49,28 49,13 49,30 50,12 50,19 49,29 48,76

Llimite superior 49,46 49,33 49,43 49,21 49,40 50,41 50,66 49,59 49,02

Média (x̅)g

Desvio padrão (σ)g

CV b% ou CVt%

Q95% (±)

Limites Inferior 49,39 Superior 49,60

0,11

0,508

1,0

ENSAIO DA VARIAÇÃO DE CORTE DE DEZ METROS (VARIAÇÃO DE TÍTULO)

Corpos de prova (g)Número das latas produzidas

49,50

Page 80: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

MAÇAROQUEIRA

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 6,28 6,31 6,38 6,28 6,45 6,25 6,32 6,33 6,33

2 6,3 6,28 6,34 6,28 6,43 6,25 6,30 6,30 6,34

3 6,24 6,27 6,34 6,3 6,45 6,29 6,26 6,26 6,35

4 6,29 6,23 6,35 6,26 6,38 6,31 6,28 6,28 6,28

5 6,28 6,27 6,3 6,26 6,39 6,31 6,27 6,32 6,32

6 6,28 6,31 6,35 6,29 6,42 6,33 6,28 6,32 6,32

7 6,29 6,34 6,32 6,29 6,47 6,31 6,29 6,30 6,30

8 6,30 6,28 6,34 6,28 6,41 6,26 6,26 6,32 6,32

9 6,24 6,25 6,36 6,27 6,46 6,27 6,27 6,32 6,32

10 6,22 6,3 6,35 6,29 6,46 6,32 6,32 6,35 6,35

Média (x ̅) g 6,27 6,28 6,34 6,28 6,43 6,29 6,29 6,31 6,32

Desvio padrão (σ)g 0,028 0,032 0,022 0,013 0,031 0,030 0,022 0,026 0,022

CV w% 0,4 0,5 0,3 0,2 0,5 0,5 0,4 0,4 0,3

Q95%(±) 0,02 0,02 0,02 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

Limite inferior 6,25 6,26 6,33 6,27 6,41 6,27 6,27 6,29 6,31

Llimite superior 6,29 6,31 6,36 6,29 6,45 6,31 6,30 6,33 6,34

Média (x̅)g

Desvio padrão (σ)g

CV b% ou CVt%

Q95% (±)

Limites Inferior 6,30 Superior 6,32

0,01

0,053

0,8

6,31

ENSAIO DA VARIAÇÃO DE CORTE DE DEZ METROS (VARIAÇÃO DE TÍTULO)

Corpos de prova (g)Número das maçarocas produzidas

Page 81: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

PASSADOR I

Média(x̅)g

Q95%(±)

Limite Inferior

Limite Superior

4,76

508,08

517,60

ENSAIO DA VARIAÇÃO DA MASSA DE CORTE EM DEZ METROS (VARIAÇÃO DE TÍTULO)

Numero das latas produzidas

Somátorio da massa

dos dez corpos de

prova por lata (g)

509,37 506,77 507,79 518,80 522,88 513,08 511,58

5

Coeficiente de

variação (CVb% ou

CVt)

1,2

6,189

519,50

Desvio padrão (σ)g

505,79

6 7 8 94

Corpos de prova

(1) 1 2 3

512,84

Page 82: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

PASSADOR II

Média(x̅)g

Q95%(±)

Limite Inferior

Limite Superior

3,90

491,07

498,87

ENSAIO DA VARIAÇÃO DA MASSA DE CORTE EM DEZ METROS (VARIAÇÃO DE TÍTULO)

Numero das latas produzidas

Somátorio da massa

dos dez corpos de

prova por lata (g)

493,29 492,49 493,52 491,72 493,49 494,41 488,92

5

Coeficiente de

variação (CVb% ou

CVt)

1,0

5,074

502,68

Desvio padrão (σ)g

504,23

6 7 8 94

Corpos de prova

(1) 1 2 3

494,97

Page 83: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

MAÇAROQUEIRA

Média(x̅)g

Q95%(±)

Limite Inferior

Limite Superior

63,1062,9062,84 63,43 62,80 64,32

6 7

ENSAIO DA VARIAÇÃO DA MASSA DE CORTE EM DEZ METROS (VARIAÇÃO DE TÍTULO)

Numero das maçarocas produzidas

4

Corpos de prova

(1) 51 2 3

63,13

8 9

Desvio padrão (σ)g

62,85

Somátorio da massa

dos dez corpos de

prova por lata (g)

62,72 63,23

Coeficiente de

variação (CVb% ou

CVt)

0,39

62,75

63,52

0,8

0,501

Page 84: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

PASSADOR I

0,120 0,120

8 8

8 8

8,44 8,44

0,109 0,109

Desvio padrão do título (σ)

Coeficiente de variação do título (CV%)

Desvio do título efetivo em relação ao título nominal

Título nominal das fitas de carda (alimentação)

Título nominal das fitas de carda (média-x̅)

Duplicação

Estiragem prática nominal

Estiragem prática nominal

PARÂMETROS ESTATÍSTICOS DO TÍTULO DA FITA DE PASSADOR DE

1ª PASSAGEM

Título nominal das fitas produzidas

Título real ou efetivo das fitas produzidas ( média aritmética - x̅ )

CORTE DE DEZ

METROS

CORTE DE CEM

METROS

4,13

0,115

0,004

3,03,0

4,13

0,004

0,115

0,120 0,120

Page 85: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

PASSADOR II

0,120 0,120

8 8

8,29 8,29

0,115 0,115

8 8

CORTE DE DEZ

METROS

CORTE DE CEM

METROS

0,668

0,119

0,001

0,50,5

0,668

0,001

0,119

0,120 0,120

PARÂMETROS ESTATÍSTICOS DO TÍTULO DA FITA DE PASSADOR 2ª

PASSAGEM

Título nominal das fitas produzidas

Título real ou efetivo das fitas produzidas ( média aritmética - x̅ )

Desvio padrão do título (σ)

Coeficiente de variação do título (CV%)

Desvio do título efetivo em relação ao título nominal

Título nominal das fitas de passador 1ª passagem (alimentação)

Título nominal das fitas de passador 1ª passagem (média-x̅)

Duplicação

Estiragem prática nominal

Estiragem prática nominal

Page 86: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

MAÇAROQUEIRA

Desvio padrão do título (σ)

Coeficiente de variação do título (CV%)

Desvio do título efetivo em relação ao título nominal

Título nominal das fitas de passador 2ª passagem (alimentação)

PARÂMETROS ESTATÍSTICOS DO TÍTULO DO PAVIO DA

MAÇAROQUEIRA

Título nominal dos pavios produzidos

Título real ou efetivo dos pavios produzidos ( média aritmética - x̅ )

CORTE DE DEZ

METROS

CORTE DE CEM

METROS

1,6

0,93

0,011

1,21,2

1,6

0,011

0,93

0,95 0,95

Estiragem prática nominal

Estiragem prática real

Título nominal das fitas de passador 2ª passagem (média-x̅)

0,120 0,120

0,119 0,119

7,85 7,85

7,92 7,92

Page 87: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

Motor 3600

Polia motora DM e polia DA 3401,57 0,116 0,058 0,039

Polias ø 24mm e do motor variador84mm 971,88 0,405 0,203 0,135

Polias ø 30mm e 31mm 3291,85 0,120 0,060 0,040

Polia NW ø 29mm e Polia NW2 (PE) ø 38mm 741,70 0,531 0,266 0,177

Polia Z ø 36mm e polia W3 ø 50mm 534,02 0,738 0,369 0,246

Polia W2 ø 33mm e polia W1 ø 23mm 766,21 0,514 0,257 0,171

Cilindros alimentadores e polias ø 25mm 766,21 0,514 0,257 0,171

Engrenagem cônica 22dentes e 51dentes 230,36 1,711 0,855 0,570

Polia W8 ø 55mm e W9 ø 20mm 1468,56 0,268 0,134 0,089

Polias ø 21mm e AW2 ø 36mm 1984,25 0,199 0,099 0,066

Polias ø 31mm, 31mm e 3º cilindro canelado 741,70 0,531 0,266 0,177

Polias ø 29mm, 20mm e 2º cilindro canelado 977,69 0,403 0,202 0,134

Polias ø 21mm e AW1 ø 23mm 1º cilindro canelado 3105,79 0,127 0,063 0,042

Conjunto de engrenagens cônicas (1,5:1) 2976,38 0,132 0,066 0,044

Polia ø 23mm,20mm, 18mm,18mm e Calandrinhas 2281,89 394,08 0,173 0,086 0,058

Polia ø 113,9mm e prato superior 946,95 0,416 0,208 0,139

Engrenagem W5 29 dentes e prato inferior 648,98 0,607 0,304 0,202

RPM (orgãos, polias e engrenagens), produção (m/min calandra de saída) e comprimento de onda PASSADOR I E II

Orgãos, polias e engrenagens RPM dos orgãos e poliasProdução(m/min da

calandra de saída)

Comprimento de

onda em m (ʎ)ʎ/2 ʎ/3

Page 88: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

Motor 1775,00

Polias ø128mm e ø200mm 1136,00 0,026 0,013 0,009

Engrenagens 50 dentes e 66 dentes 860,61 0,035 0,017 0,012

Engrenagens EMT( 44 dentes) e 40 dentes 946,67 0,032 0,016 0,011

Engrenagens 24 dentes e 90 dentes 252,44 0,118 0,059 0,039

1º cilindro canelado 252,44 29,89 0,118 0,059 0,039

Engrenagens 18 dentes e 19 dentes 239,16 0,125 0,062 0,042

2º cilindro canelado 239,16 0,125 0,062 0,042

Engrenagens 22 dentes e 82 dentes 67,73 0,441 0,221 0,147

Engrenagens EMEF(35 dentes) e 57 dentes 41,59 0,719 0,359 0,240

3º cilindro canelado 41,59 0,719 0,359 0,240

Engrenagens 28 dentes e 55 dentes 21,17 1,412 0,706 0,471

Engrenagens EMT(38 dentes) e 25 dentes 32,18 0,929 0,464 0,310

4º cilindro canelado 32,18 0,929 0,464 0,310

Engrenagens 18 dentes e 60 dentes 9,65 3,096 1,548 1,032

Engrenagens 60 dentes e 34 dentes 17,04 1,755 0,877 0,585

Polias ø15mm, ø15mm e cilindro alimentador 17,04 1,755 0,877 0,585

Polias ø30mm e ø39mm 873,85 0,034 0,017 0,011

Engrenagens cônicas 44 dentes, 33 dentes e fuso 1165,13 0,026 0,013 0,009

Engrenagens 40 dentes e 50 dentes 908,80 0,033 0,016 0,011

Conjunto polias ø23mm e ø23mm (2) 908,80 0,033 0,016 0,011

Engrenagens 45 dentes e 36 dentes 1136,00 0,026 0,013 0,009

Engrenagens cônicas 44 dentes, 33 dentes e Canela 1514,67 0,020 0,010 0,007

Cones TC e BC 946,67 0,032 0,016 0,011

Engrenagens 30 dentes e 42 dentes 676,19 0,044 0,022 0,015

Engrenagens 30 dentes e 42 dentes 482,99 0,062 0,031 0,021

Engrenagens EMB(37 dentes) e 70 dentes 255,30 0,117 0,059 0,039

Conjunto polias ø23mm e ø23mm (2) 255,30 0,117 0,059 0,039

Engrenagens 45 dentes e 36 dentes 319,12 0,094 0,047 0,031

Engrenagens cônicas 13 dentes e 70 dentes 125,58 0,238 0,119 0,079

Engrenagens cônicas 13 dentes e Gêmeas (100 dentes) 15,07 1,984 0,992 0,661

Engrenagens EMA(22 dentes) e 50 dentes 6,63 4,508 2,254 1,503

Engrenagens 40 dentes e 55 dentes 4,82 6,199 3,100 2,066

Engrenagens 20 dentes e 62 dentes, Cremalheira Do carro (carro) 1,56 19,217 9,609 6,406

RPM (orgãos, polias e engrenagens), produção (m/min calandra de saída) e comprimento de onda -Maçaroqueira

Orgãos, polias e engrenagens RPM Produção (m/min da saída

do 1º cilindro)

Comprimento de

onda em m (ʎ)ʎ/2 ʎ/3

Page 89: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

MENSAGEM

Page 90: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)

APRENDENTES

ARTHUR - CARLOS HENRIQUE - FÁBIO CERQUEIRA - FELIPE NANI - FELIPE PETRONI - GLEYDSON

KARLA - MÁRCIO TÚLIO - MÁRIO WILLIAM - PATRÍCIA - SILAS

Page 91: Controle do processo Fiação (passador I, passador II e maçaroqueira)