Mestrado Univ Porto Reabastecimento Just In Time

2Takt: Lean Manufacturing

Dissertação do MIEIG : 25 de Setembro de 2008

Orientadores:

Prof. José Barros Basto e Prof. António Brito

Luiz Meira Freire - [email protected]


• Sistema Toyota de Produção

• Eliminação de desperdício

• Produção Puxada

• One Piece Flow

• Nivelamento

• Célula de Produção

• O Abastecedor

• O Simulador/Resultados da Simulação

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Desperdício de Superprodução

Desperdício de Tempo Disponível (Espera)

Desperdício em Transporte

Desperdício do Processamento em Si

Desperdício de Estoque Disponível

Desperdício de Movimento

Desperdício de Produzir Produtos Defeituosos

Impacto das Simplificações do Simulador na Análise das Sete Perdas do STP

Perdas Consideradas:Perdas que Poderão ser Implementadas:

Perdas Não Consideradas:

Perda por superprodução (por quantidade e por antecipação);

Perda por fabricação de produtos defeituosos.

Perda por movimentação;

Perda por transporte;Perda no próprio processamento;

Perda por estoque; Perda por espera;3


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Medium resolution.mpg


http://www.takttime.net/extras/softwares/pull-simulator/

Mizu/Mizu.jar


Resumo da Comparação Mizusumashi x Empilhador

Variável Observada Unidade Mizusumashi Empilhador Perda Adicional do Empilhador

Distância Percorrida Metros 7420 13920 88%

Movimento em Vazio Metros 2226 6840 207%

Movimentações de Caixas Unidades 64 97 51%

Movimentações de Contentores Unidades 45 62 38%

Movimentações de Kanbans Unidades 190 188 0%

Tempo em Deslocamento Minutos 31 77 149%

Tempo de Carga e Descarga Minutos 352 336 -5%

Parado (Descanso) Minutos 97 67 -31%


Mizusumashi tem um trabalho mais nivelado, sem picos Mais fácil de Gerenciar, pode-se medir o tempo livre facilmente Não precisa se preocupar com as prioridades nas execuções da tarefas Possui menos desperdício

• No cenário em estudo: O mizusumashi teve 30 minutos a mais de tempo livre Redução de 67% da distância percorrida sem cargas Eliminação de 42% do tempo gasto no deslocamento face ao modelo

tradicional.


Luiz Meira Freire

Olá, meu nome é Luiz Freire esou especialista em eliminardesperdícios.

O projeto da minha consultoria se concretizou em2010 quando optei por acompanhar os resultadosdas melhorias implementadas nos clientes ate ofim. O diferencial está em ter uma relação maisduradoura com os clientes e garantir asustentabilidade dos projetos realizados.

Os anos de experiência em diversos setorespermitiram criar meu próprio material. Além dissotive a oportunidade de debater técnicas emetodologias de implementação com os grandesgurus do Lean Manufacturing.

Li tudo que pude encontrar e fui a todos osseminários que o tempo permitiu. Procuroaprender algo novo todo dia. Minha missão émelhorar cada dia mais.

Obrigado pelo interesse em nossa consultoria.Espero poder ajudar sua empresa a crescer tantoquanto você ajudou a nos tornar popular nomercado.

Luiz Freire

Aprendi a melhorar processos na europa, ondepassei minha juventude e comecei a trabalhar noKaizen Institute junto com o Masaaki Imai.

Ajudei na recuperação de pequenas empresas àbeira da falência e também contribui com asgrandes multinacionais para se tornarem best inclass. Estou no mercado desde os 22 anos e atueiem vários estados do Brasil e países da Europa.Adoro kaizen, superar desafios e obterresultados.

Não tenho PHD, não sou ummaster black belt nemvisitei a planta da toyota emnagoya (local onde surgiu ametodologia Lean).


Currículo Luiz Meira Freire

Luiz Meira Freire – Gestor de Projetos

Especializado em Lean Manufacturing Kaizen College – Zurique / Suíça

Mestre em Engenharia e Gestão Industrial Universidade do Porto - Porto / PortugalMassachusetts Institute of Technology – MIT Portugal*

Fabricante de Motores Elétricos:Entre as 10 maiores multinacionais brasileiras com faturamento: 5,4 bilhões de reais. 19 mil colaboradoresLocalização: Santa Catarina / Brasil

Projetos e Resultados: Projeto de layout, logística e linha de produção das unidades de fabricação de tintas e montagem de componentes eletrônicos;

Implementação da logística e nova linha de montagem de motores com ganhos de até 20% em mão-de-obra direta;

Melhorias de qualidade na especificação de motores especiais –Implementação de poka-yokes;

Redução do estoque de embalagens em 50%;

Segmentos onde já atuou na América do Sul e Europa:

Automobilístico; Têxtil e Confecções; Cerâmica; Usinagem e Metalurgia; Injeção de Plástico; Construção Civil;Montagem; Linha Branca; Serviços; Hospitais.

*No âmbito da colaboração entre o estado português e o Massachusetts Institute of Technology (MIT), denominada Programa MIT-Portugal, a Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto oferece programas doutorais e estudos avançados nas áreas de Design Industrial, Produção Avançada, Energia e Transportes.

Projetos em destaque:

Fabricante de Eletrodomésticos:Maior fabricante mundial de linha branca com faturamento: 18 bilhões dólares. 71 mil colaboradoresLocalização: São Paulo / Brasil

Projetos e Resultados: Redução do tempo de troca entre modelos para 16 segundos –Aumento de flexibilidade;

Eliminação das paradas de linha por problemas na logística;

Redesenho dos Armazéns (recebimento e abastecimento) com aumento da produtividade logística em 10%;

Premiado pelo Kaizen Institute como melhor projeto Lean da América Latina em 2010

Empresa de Injeção Plástica:Fabrica torneiras de bóia, válvulas e caixas de descarga para instalação sanitária em vários países.Faturamento: 20 milhões de euros340 colaboradoresLocalização: Aveiro / Portugal

Projetos e Resultados:Projeto global de transformação da fábrica para o conceito lean. Desde a produção até o administrativo.

Redução de 30% da mão-de-obra direta;

Aumento do nível de serviço na entrega ao cliente para mais de 99% ;

Tempo de mudança entre modelos diferentes = 0 segundos!

Resultados incluem redução de lead time em 30%, redução de estoque em 50%, aumento de produtividade de 20%, ganhos em ergonomia e redução de acidentes de trabalho.


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Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente.

Takt Consultoria Lean Rua Ernesto de Paula Santos, 960

Sala 102 – Boa Viagem

CEP: 51021-330 Recife / PE

Telefone: (19) 8283-8900

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