Sistema de Gestão da Qualidade

PES – Procedimento de Execução de ServiçoIdentificação: PES.38

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Serviço Produção de graute

1. MATERIAIS / EQUIPAMENTOS • Betoneira; • Padiolas e/ou carrinho de mão; • Latas e/ou baldes; • Cone para o slump test; • Haste metálica para o slump test;

• Areia; • Brita; • Cimento Portland; • Cal hidratada; • Água.

2. CONDIÇÕES DE INÍCIO

• O local de aplicação do graute deve estar definido, bem como seu traço (composição).

3. MÉTODO EXECUTIVO • Recomenda-se contratar um laboratório para a definição de traços em função da aplicação do graute e

características dos materiais disponíveis para sua produção, tais como: areia, pedrisco, cal, cimento, etc.;

• O traço pode ser elaborado na própria obra por profissional experiente, partindo-se de traços práticos como a tabela 1, que apresenta diversas proporções em massa e também define traços em função de um saco de cimento, com exemplos de padiolas para dosagem da areia e pedrisco. O traço elaborado deve ser executado e testado, conforme a aplicação, antes da produção em quantidade.

Tabela 1 - Condições mínimas para dosagem de graute em obra

Tipo Traço

Materiais

água Cimento Cal hidratada

agregado seco ou úmido

Agregado miúdo (Dmáx = 4,8 mm)

Agregado graúdo(Dmáx = 19 mm)

Graute Fino

em massa (proporção) 1,00 ≤ 0,04 seco ≤ 2,30 - ≤ 0,75

em volume 1 saco ≤ 3,5 lts seco ≤ 88 lts - ≤ 37 lts

úmido* ≤ 110 lts - ≤ 32 lts

por m3 de graute

≥ 450 kg ≤ 600 kg

≤ 24 kg seco ≤ 1000 lts - ≤ 450 lts

úmido* ≤ 1250 lts - ≤ 380 lts

Graute Grosso

em massa (proporção) 1,00 ≤ 0,04 seco ≤ 2,20 ≤ 1,70 ≤ 0,70

em volume 1 saco ≤ 3,5 lts seco ≤ 88 lts ≤ 66 lts ≤ 35 lts

úmido* ≤ 110 lts ≤ 73 lts ≤ 26 lts

por m3 de graute

≥ 350 kg ≤ 500 kg

≤ 24 kg seco ≤ 900 lts ≤ 600 lts ≤ 350 lts

úmido* ≤ 1130 lts ≤ 660 lts ≤ 280 lts

* umidade de 5% com coeficiente de inchamento de 1,25 (25%) para agregado miúdo e 1,10 (10%) para agregado graúdo Para o lançamento dos materiais na betoneira, obedecer a seqüência abaixo:

• Colocar a quantidade total do pedrisco na betoneira, com eventuais aditivos em pó; • Adicionar aproximadamente 90% da água; • Colocar a quantidade total de cimento; • Colocar a quantidade total de areia; • Adicionar o restante da água, com eventuais aditivos líquidos; • Misturar até que o graute esteja homogêneo.

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+ ATENÇÃORecomenda-se a identificação das padiolas através de inscrição com tinta em suas partes externas.

O ensaio de abatimento do troco de cone deve ser realizado nas seguintes situações:

• Na primeira amassada do dia; • Ao reiniciar o preparo após uma interrupção da jornada de grauteamento de pelo menos 2h; • Na troca de operadores; • Cada vez que forem moldados corpos-de-prova. • Se o abatimento for maior que 20 ± 3 cm, deve-se acrescentar gradualmente uma pequena

quantidade de areia e brita ou pedrisco na proporção dada no traço até se obter o abatimento desejado;

• Se o abatimento for menor que 20 ± 3 cm, deve-se acrescentar gradualmente uma mistura de cimento e água na proporção dada no traço até se obter o abatimento desejado;

• Caso estes ajustes sejam grandes e/ou freqüentes, a empresas poderá contratar um laboratório para elaboração de um novo traço ou reavaliar o traço inicial para adaptações.

+ ATENÇÃO

O graute deve ser utilizado dentro de duas horas e meia, a contar da adição de água. Após este período não é permitida a sua utilização.

• Os controles e requisitos de desempenho como resistência à compressão, devem ser determinados

segundo especificações de projeto para cada tipo de aplicação, caso seja requisitado pelo cliente, a empresa poderá contratar um laboratório para efetuar o controle tecnológico desse graute.

Aprovado por: Júlio Camilo 13/05/04. Nome (RD) Data