Posicionador EP5 Portugues

CH Issue 1 1

Posicionador Eletro-pneumático Série EP5, ISP5Manual de Instalação e Manutenção

IM-P343-16CH Issue 1

3438952/1

Impresso no Brasil © Copyright 2000

1. Introdução

2. Instalação

3. Comissionamento

4. Manutenção

5. Identificando falhas

6. Peças de reposição

IM-P343-16 CH Issue 12

1. Introdução1.1 IntroduçãoO posicionador EP5 alimentado a 2 fios e recebe um sinal de controle de 4 -20 mA, e é usadoem válvulas com atuadores pneumáticos linear. O posicionador compara o sinal elétrico docontrolador com a atual posição da válvula e varia o sinal de saída pneumático para o atuador. Aposição da válvula será mantida de acordo com o sinal de controle que manterá através dapressão diferencial, evitando atritos e histerese. A montagem do kit no atuador segue o padrãoNAMUR.Nota: Há o posicionador na versão intricicamente seguro, modelo ISP5.

1.2 Pricínpio de operaçãoO posicionador EP5 opera pelo princípio de equilíbrio de força entre o bico palheta e a mola defeedback fixa ao eixo do atuador da válvula (ref. Fig. 1).

O sinal de controle elétrico (A) é convertido proporcional para a pressão de ar (I). A pressão dear é aplicada na palheta (5) via o receptor (1), causando uma deflexão na palheta em relaçãoao bico U1/U2. A alimentação de ar (S) é reduzido através da restrição que vai para o relêamplificador (2) e vai para o bico U1/U2. A contra pressão na palheta através do bico é sentido no relê aplificador. No relê aplificador o sinal de saída (O) é aplificado para o atuadorproporcional pela contra pressão no bico.

O movimento do atuador, fixo a alavanca (8) causa uma tensão que provocará uma reação da mola (6). Esta tensão aplicada na palheta causa um movimento para uma nova posição com a força aplicada na mola ocorrerá uma nova pressão (I) de equilíbrio.

Importante: Este instrumento em operação normal consome aproximadamente0.7 N m³ / h com 6 bar de alimentação.

Fig. 1

87

9

65

U1 U2

1

S2

O

I

+-

11

10

A

43

1 = Receptor 0.2 to 1 bar (3 to 15 psi)2 = Relê amplificador 3 = Orifício de ajuste: sensibilidade4 = Damping: ajuste da saída de ar5 = Palheta6 = Mola de realimentação7 = Ajuste de zero8 = Alavanca de fixação9 = trava10 = Suporte11 = Ajuste do range

A = Sinal de controleI = I /P saída do conversorS = AlimentaçãoO = Saída do posicionadorU1= Ação diretaU2= Ação reversa

IM-P343-16 CH Issue 1 3

2. InstalaçãoEsta publicação é provida como um guia sendo recomendada sua leitura antes da instalação.Veja separadamente o manual de instalação e manutenção da válvula de controle e doatuador.

2.1 Informações de segurançaA operação correta do posicionador EP5 e ISP5 está condicionado ao comissionamento porpessoas qualificada, transporte e armazenamento adequado, proporcionando maior durabilidade.

Atenção para o informações gerais IM-GCM-10. Antes de instalar, usar e manutenções noposicionador, analise as condições abaixo:

• Ambiente de trabalho

• Acesso

• Luminosidade

• Se o fluído é perigoso

• Temperatura

• Isolamento do sistema

2.2 LocalO posicionador deverá ser montado com espaço suficiente para ser removido e permita acessopara conexões. Ao fixar o posicionador no atuador garanta que ele irá trabalhar no ambiente comtemperatura entre -15°C a +65°C. O posicionador tem grau de proteção IP54veja BS EN 60534-6-1 1998.

Ar de alimentação varia de (1.4 a 6 bar g) e sinal de controle (4 -20 mA ou 0 -10 Vdc) que deverá ser escolhido na especificação.

2.3 Montagem do posicionador no atuadorO posicionador EP5 poderá ter sido montado de fábrica no atuador da válvula. Porém, usando o seu kit de montagem o posicionador poderá ser montado em qualquer outro tipo de válvula e atuador conforme o padrão NAMUR.

Passo 1 Identifique o tipo de atuadorPara operação correta é importante conhecer dois fatores que aferarão diretamente o movimentodo mecanismo de feedback do posicionador:

• A distância entre o eixo da válvula/atuador e o pino de fixação do posicionador

• O curso de abertura da válvula.

Para garantir que o posicionador esteja corretamente fixo, por favor siga o passo abaixo:

• Para fixar o EP5 em qualquer atuador Spirax Sarco , ignore o passo 3.

• Para atuadores não Spirax Sarco, ignore passo 2.


Passo 2 Para fixação dos atuadores Spirax Sarco Usando 2 parafusos M6, fixe a placa deslizante 'T' no adaptador da válvula / atuador conforme ( fig. 2 )Fixe o parafuso 'Y' (como demostrado) no furo adequado, de acordo com o curso da válvula.

Usando 2 parafusos M8 x 15 hex e arruelas de 8 mm, Fixe a placa atrás do posicionador, usando 2 furos,conforme (Fig. 3). Deve-se tomar cuidado para não apertar em excesso os parafusos paranão espanar os filetes de rosca.

Passo 3 Para fixação em atuadores não Spirax SarcoUsando 2 parafusos M6 , placa deslizante 'T' no adaptador da válvula / atuador conforme (Fig. 2). De acordo com o curso da válvula / atuador, Fixe o parafuso 'Y' no furo . Use a fig. 2 e a tabela 1 para determinar o furo correto de uso.

Fig. 2Fixação daplaca 'T'válvula.

Fig. 3

Z

X Y

Curso Válvula Furo usado

8 - 15 mm X

15 - 30 mm Y

mais de 30 mm Z

134 2

Tabela 1

Usando 2 parafusos M8 x 15 hex e arruela de 8 mm, fixe a placa atrás do posicionador . Ofuro de fixação correta será determinado conforme Fig. 3, tabela 2 e fig. 4. Deve-se tomar cuidado para não apertar em excesso os parafusos para não espanar os filetes de rosca.

Adaptadordo atuador/ válvula

Placa 'T' Pino deslizante

Posicionador

Montagem da placa


Passo 4 Aplique diretamente no atuador um sinal pneumático de 50% de abertura do cursoda válvula (Fig. 5).

Passo 5 Engate o pino deslizante na alavanca do posicionador (veja Fig. 5, observe a posição da mola em cima do pino) e fixe o posicionador no atuador. Para atuadores yoke usar um parafuso M8 x 20 e arruela, para pilar usar as braçadeiras em U.

Importante: O posicionador deverá deslizar verticalmente para cima e para baixo com yoke/ pilar, assim, a alavanca do posicionador deverá está horizontal a 50 % curso, e o indicadorLHS estar alinhado (Fig. 5). Aperte os parafusos/porcas.

Fig. 5

Tabela 2

Hasteatuador

Atuador pilarou yoke

100 %

50 %

0 %

Indicador posição daválvula

D ➤

➤

D Furo para fixação

Até 125 mm 1125 a 150 mm 2150 a 175 mm 3

mais de 175 mm 4

Fig. 4 Espaçamento p i la r /yoke , demonstração com curso em 50 %.

pino deslizante


Passo 6 Fixe a placa de proteção angular do posicionador usando 2 prafusos M3 fenda.Acesse os parafusos pela parte interna do posicionador.

Passo 7 Ajuste a pressão do ar de alimentação para o curso da válvula variar de 0 % to 100 % egaranta que a alavanca do posicionador varia livremente. Remova temporariamente o ar do atuador.

Passo 8 Fixando o bloco de manômetro (opcional)Para ajudar no comissionamento é recomendado o bloco de manômetro e regular a pressão para o EP5. Os manômetros e o bloco de manômentro poderá ser requerindo como peças separadas.

Ajuste os manômentros antes de fixar o bloco no EP5. Verifique as conexões de ar para evitar vazamento. A escala do manômetro superior, conversor I /P, é normalmente 0 - 2 bar g. Escalasinferiores do manômetro dependerá da saída de pressão do posicionador, neste caso a escala domanômetro dependerá do range do atuador.

Remova qualquer entrada de ar do EP5, então fixe o bloco de manômetro no EP5 usando os 2 parafusos allem sem cabeça. Certifique que os 'O' rings estão colocados corretamente entre o EP5 e o bloco de manômtro. Coloque os plug de entrada de ar no bloco e coloque as tomadas de ar nos pontos correspodentes do bloco de manômetro.

2.4 Conectando2.4.1 Conexões pneumática ( com ou sem o bloco de manômetro)As conexões pneumática estão localizadas no lado direito do posicionador e tem a seguinteidentificação:I - Não usado no EP5, fit ¼" NPT plug.S - Ar alimentação - 1.4 bar g a 6 bar g, dependendo do range da mola do atuador.O - Sinal de saída para o atuador.Conexões são ¼" NPT fêmea. Interconexões entre o posicionador e o atuador deverão ser tubo com mínimo de 6 mm OD.

2.4.2 Alimentação de Ar O desepenho de todo instrumento pneumático depende da boa qualidade do ar de alimentação,por isso, o ar de alimentação deverá ser seco, está livre de óleo e pó. Portantorecomenda-se a instalação de filtro regulador coalescentes (MPC2) antes da entrada do ar no posicionador (S). Evite usar tubos ferroso após MPC2. para melhorperformance, coloque o arde alimentação com uma pressão de 0.5 bar g acima da pressão requerida para abrir curso. Cheque todas as conexões para evitar vazamento. por favor note que o EP5 tem um vazamento de ar constante de aproximadamente 0.7 N m³ /h a 6 bar da pressão de alimentação.

2.4.3 Conexões elétricasO EP5 trabalho com sinal de 4 - 20 mA (padrão) ou 2 - 10 Vdc (se solicitado). Remova a tampae localize o terminal terra dentro do posicionador (Fig. 6).

Cabos utilizados para a alimentação elétrica é o Pg 13.5 (para alimentação), quando usadoo cabo correto irá garantir o grau de proteção IP54 .

Usar fios (0.5 to 2 mm²) e o terra pode ser até (3 mm²) observando sempre a polaridade +/- ,conforme Fig. 6.

Em área classificadas usar o modelo ISP5 com segurança intrinsica (tipo EEx ia llC T6, T5,T4) garantindo assim a proteção dos equipamentos adjacente certificado de acordo com o padrãoEN 50.014 e EN 50.020, respeitando as característica elétricas dos instrumentos. O certificadoé emitido para cada produto ISP5 .


Fig. 6

3. ComissionamentoFeita a montagem e conexões acima, continue o procedimento abaixo.

Step 1 Coloque o tipo de ação da válvulaEstabelecendo a ação correta da válvula:

a. Conexão de U1 ou U2 (veja Fig. 7) e

b. Coloque o tubo no furo interno no mais externo e trave com a chapa (Fig. 8).

U1 = Ação direta = Com o incremento do sinal elétrico de controle a pressão de ar para o atuador aumenta.

U2 = Ação reversa = Com o incremento do sinal elétrico de controle a pressão de ar para o atuador diminui.

Fig. 7

Entradacabos

Terminalelétrico-+

terminalterra

Conexão para furo U2Conexão para

furo U1

I

S

O


Mudança de conexões do furo de trabalho (U1 or U2):Desconecte o ar de alimentação. Folge a placa trava e retire o tubo fixador . Re-instale o tubo no no local alternativo mudando assim, seu tipo de ação. Coloque a placa trava em cima do tubo etrave-a. Reconecte a alimentação de ar.

Para mudar de posição:Referência Fig. 8 para determinar a posição correta. Mude a alavanca no canal folgando o parafuso, deslizando-o e fixando-o novamento no outro lado do canal.

Fig. 8a Ação direta e mola extendida

Fig. 8b Ação direta e mola retraida

Fig. 8c Ação reversa e mola extendida

Fig. 8d Ação reversa e mola retraida

seçãosuperior

seçãosuperior

seçãoinferior

seçãoinferior

* A seta mostra o sentido do movimento quando há incremento do sinal de controle.

� Furo U1 *

� Furo U2*

�

Furo U2*

�Furo U1*

I

OS

I

OS

I

OS

I

OS


Passo 2 Ajuste sensibilidadeA sensibilidade do posicionador é adjustada usando parafuso (Xp %, veja Fig. 10). Este ajuste é feito em função da pressão de alimentação. Antes do start up faça o ajuste deesensibilidade com a banda proporcional de (3 % to 6 %). veja Fig. 10 para ajustar a sensibilidade primeiramente feche-o completamente(à direita), então reabra o parafuso:-

Pressão de alimentação (S) 1.4 bar - abre o parafuso ¾ de volta 4.0 bar - abre o parafuso ¼ de volta 6.0 bar - abre o parafuso 1/8 de volta

Nota: O ajuste no Xp % causa mudança no ponto de zero do posicionador, É importante queseja feito um novo ajuste de zero e span, conforme procedimento (passo 4 e 5) após mudança.

Para aumentar a sensibilidade do posicionador feche o parafuso, para diminui a sensibilidade abra-o.Não abra o parafuso antes de solta o lacre mecânico.

Fig. 9

Fig. 10

Xp valor correto

Gra

u de

abe

rtur

a

parafuso de sensibilidade

¾½

¼1/8

0 3 6

1.4 bar

4.0 bar

6.0 bar

(Xp %)

➤

➤

Pre

ssão

alim

enta

ção


Passo 3 Ajuste dampingO ajuste final parafuso de damping deverá ser feito com a planta em operação para garintir melhor performance, para limitar, se necessário, a velocidade. Durante o comissionamento ajuste edeixe o parafuso face a face com o corpo veja Fig. 11.

A redução na capacidade de vazão de ar para o atuador reduzirá a velocidade de abertura da válvulalimitando o efeito de falta de ciclo. Fechando o parafuso aumentará damping, e vice versa.

Passo 4 Ajuste de ZeroCheque conexões de ar e elétrica. cheque se a pressão de ar (S) está correta (veja seção 2.4.2)Section 2.4.2). Cheque sinal de controle elétrico (A) (veja Seção 2.4.3) se necessário coloque omínimo requerido (normalmente 4 mA ou 0 V), Porém para aplicação com sinal fora do padrão. Para evitar alguma adversidade incremente um valor mínimo de sinal 0.5 mA or 0. 25 V para fechamento completo. se a válvula for 3 vias (ou ação reversa válvula de 2 vias) elevando o sinalelétrico para vávula ficar na posição fechada, pode ser interessante colocar sinal elétrico no valor 19.5 mA or 9.75 V. Garantindo assim que a válvula esteja totalmente fechada quando receber osinal elétrico de 20 mA ou 10 V .

Localize o parafuso de ajuste de zero (veja Fig. 12) e libere a contra-porca. Ajuste start da válvula(ajuste de zero), trave-o novamentente.

Cheque o zero reduzindo o sinal de elétrico (A) (veja seção 2.4.3) para ajuste de zero. Lentamenteeleve o sinal de controle elétrico até ocorrer o mínimo movimento da válvula. Se a válvula move-se ante ou após o valor mínimo do sinal de controle, repita o ajuste de zero até que o movimento daválvula coincida com o valor mínimo do sinal de controle.

Fig. 11

Fig. 12

SuporteTrava

Parafusoajuste zero

Ajuste range

Parafuso central fixação

Parafuso Damp


Nota: O bloco de manômetro no posicionador tem a função de indicar antecipadamente o o aumento na pressão do ar para o atuador.

Passo 5 Ajuste RangeAumente ovalor do sinal de controle elétrico (normalmente 20 mA or 10 V, porém depende daaplicação) e e verifique o curso da válvula. Se necessário, Folge o parafuso central de fixação(veja Fig. 12) e ajuste-o no suporte para baixo ou para cima no canal de ajuste do range.Movendo o parafuso central de fixação para a extremidade reduzirá o curso, e vice versa. Normalmente, exceto com válvulas de 3 vias, A abertura total da válvula é aucansada antes que que o plug bata no fim de curso mecânico da válvula / atuador. Evite colocar posicionador permitacom o fim de curso mecânico. Varie sinal elétrico em torno do valor máximo e verifique se o curso está no valor desejado, e se necessário ajuste no suporte para o valor máximo requerido de acordo com o range da válvula.

Importante Ajuste de zero e range do EP5 são dependentes um do outro, assim, re-configureo ajuste de zero conforme passo 4. Se necessário repita os passos 4 e 5 até conseguir umajuste de zero e range aceitavél. Para um ajuste fino de span, poderá ser usado o potenciômetro mostrado na Fig. 12 . Ele só pode ser usado para ajuste final de +/- 5 %.

Ao completar, trave o ajuste de zero e range.

Operação em split range EP5 pode ser usado para atua duas válvulas consecutivamente com o controle de sinal(e.g. válvula 1 ajuste 4 - 12 mA, válvula 2 ajuste 12 - 20 mA). O split range é realizado através do ajuste de zero e curso referência nos passos 4 e 5.

Fig. 13

Poteciômetro ajustede span


4. Manutenção4.1 Manutenção regular 1. Drene algum tipo de impureza como óleo, água e sujeiras que poderam prejudicar a

operação do posicionador.2. Garanta pressão correta do ar de alimentação(veja seção 2.4.2 e referência do atuador TI).

3. Faça inspeções visuais para verificar o funcionamento correto da válvula.

4.2 Manutenção corretiva4.2.1 Remova e limpe o ajustador de sensibilidade (veja Fig. 14)• Solte e remova o lacre.

• Observe sua posição e remova o parafuso de sensibilidade.

• Lave o ajustador com solvente, verifique as condições do cone e garanta que os furos laterais de 0.35 mm estão limpos.

• Seque com ar comprimido limpo para assegurar que não fique nenhum contaminate.

• Coloque o ajustador limpo até o fim e desparafuse uma volta.

• Coloue o lacre para ficar face com o topo do ajustador

• Ajuste a sensibilidade veja passo 2, seção 3, Commissionamento.

• Reajuste o zero e o span se necessário.

4.2.2 Remova e limpe o orifício capilar veja Fig. 15)• Folge o parafuso que fixa a placa lacre.

• Gire a placa para expor o orifício capilar.

• Usando o limpador/extrator capilar retire o orifício do corpo.

• Limpe o pequeno orifício usando o arame especial para limpeza.

• Recoloque o orifício garantindo que ambos 'O' rings estão em seu local e trave a placa lacre.

Fig. 14


4.2.3 Verificação do damping lubrificante • Garanta abertura de 1 mm entre a face do damper. Ajuste se necessário.

• Verifique se há lubrificação entre as faces.

• Substitua o lubrificante se necessário (contate a Spirax Sarco para detalhes).

Fig. 15

Fig. 16

Saca rosca

fio de limpeza

placa lacre

Orifício capilar

faces damping

Limpador/extrator capilar

Limpador/extrator

Orifício capilar

Espaço 'O' ring


Identificando falha Saída de pressão para baixo ou zero

Causa Ação

a. Sem sinal de controle a. Restabeleça o sinal de mA

b. Baixa pressão de ar b. Verifique a pressão requerida no atuador

c. Ajustador sensibilidade sujo ou entupido c. Limpe-o, veja seção 4.2.1

d. Orifício capilar sujo ou entupido d. Limpe-o, veja seção 4.2.2

e. Set-up incorreto e. Recalibre, veja seção 3, passo 1 a 5

f. Atuador / tubulação pneumática danificada f. Verifique se necessário substitua

g. Port I sem parafuso ou vazando g. Coloque tampão de ¼" NPT no port I

Saída de pressão muito altaCausa Ação

a. Ajustador de sensibilidade muito aberto a. Recalibre veja seção 3, passo 2

Pequeno movimento do atuadorCausa Ação

a. Baixa pressão de ar a. Verifique alimentação e diâmetro da linha

b. Damping fechado ou entupido b. Recalibre veja seção 3, passo 3

Atuador falha fechdoCausa Ação

a. Baixa pressão de saída a. Verifique possíveis falhas

b. Ajuste de zero incorreto b. Recalibre veja seção 3, passo 4

c. Damping fechado ou entupido c. limpe o parafuso e recalibre veja seção 3, passo 3

d. Acoplamento incorreto válvula/atuaador d. Remonte (referência IMIs da válvula/atuador )

e. Atuador muito pequeno e. Coloque um atuador correto

Atuador falha com a válvula abertaCausa Ação

a. Saída de pressão baixa a. Verifique as condições de falha

b. Ajuste do curso incorreto b. Recalibre veja seção 3, passo 5

c. Damping fechdo ou entupido c. limpe o parafuso e recalibre veja seção 3, passo 3

d. Acoplamento incorreto válvula/atuador d. Remonte (referência IMIs da válvula/atuador )

e. Atuador muito pequeno e. Coloque um atuador correto

OscilandoCausa Ação

a. Controle (P, I, e D) incorreto a. Verifique e ajuste a valor correto para o processo

b. Orifício de sensibilidade afastado b. Ajuste a sensibilidade do parafuso de sensibilidade veja seção 3, passo 2

c. Excesso de Atrito na válvula c. Verifique a montagem da válvula IMI

d. Válvula de controle superdimensionada d. Verifique condições operação, capacidade válvula.

Nota: O efeito de oscilação causado por vávulas superdimensionada ou processos instáveis podem ser reduzido através do parafuso de ajuste do damping veja seção 3, passo 3.


6��Peças reposiçãoPeças de reposição disponíveisBloco de manômetro (com manômetros) 1

Manômetro 0 - 2 bar 2



molas e tubos 5

Conjunto de juntas, diafragma e orifício 6

Conversor I/P 8

Como pedir peças e acessórios de reposiçãoSempre que solicitar peças de reposição, use a descrição da coluna acima 'peças disponível'descrição do produto , junto com o número da etiqueta (TAG).Exemplo: Manômetro 0-2 bar para posicionador EP5 Spirax Sarco, TAG 907.

Fig. 17

1

2

3 ou 4

76 5

Procedimento para retorno do produto Por favor para qualquer equipamento enviado para fabrica mensione as seguintes informações:-1. Seu nome, nome da Companhia, endereço e número de telefone, endereço para entrega

de retorno2. Descrição do equipamento para análise .3. Descrição da falha 4. Se for equipamento para análise em garantia, por favor indique:

i. Data da compraii. Número da nota fiscal de venda

Por favor envie todos os itens para:Departamento de ServiçosAv: Manuel Lages do Chão, 268Rodovia Raposo Tavares, km 31Cotia - SPCEP: 06705-050

Número TAG

8

Relé aplificador 7

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