30RA 012-075 - PRO-DIALOG PLUSRESFRIADORES DE LÍQUIDOS COM CONDENSAÇÃO A AR MÓDULO

HIDRÔNICO INCORPORADO.

Capacidade Nominal:de 12 a 75 TR

60Hz

DadosTécnicos

doProduto AQUASNAP

Para operação do controle utilize o manual dePara operação do controle utilize o manual dePara operação do controle utilize o manual dePara operação do controle utilize o manual dePara operação do controle utilize o manual deControle e Solução de DefeitosControle e Solução de DefeitosControle e Solução de DefeitosControle e Solução de DefeitosControle e Solução de Defeitos

(30RA/30RH e 30GS Series)(30RA/30RH e 30GS Series)(30RA/30RH e 30GS Series)(30RA/30RH e 30GS Series)(30RA/30RH e 30GS Series)

30RH 012-075 - PRO-DIALOG PLUSBOMBAS DE CALOR A AR - ÁGUA

COM MÓDULO HIDRÔNICO INCORPORADO

Gold Fin

2

30R A B 012 22 6 S

Chiller a ArAquasnap

A - Somente RefrigeraçãoH - Bomba de Calor

Versão de Projeto

12 - Capacidade Nominal em TR15 - Capacidade Nominal em TR18 - Capacidade Nominal em TR20 - Capacidade Nominal em TR24 - Capacidade Nominal em TR27 - Capacidade Nominal em TR30 - Capacidade Nominal em TR35 - Capacidade Nominal em TR40 - Capacidade Nominal em TR50 - Capacidade Nominal em TR65 - Capacidade Nominal em TR75 - Capacidade Nominal em TR

S - Refrigerante R407c, Bomba SimplesT - Refrigerante R407c, Bomba Dupla (Disponibilidade sobre Consulta)U - Refrigerante R407c, sem Kit Hidrônico

5 - 50 Hz6 - 60 Hz

22 - 220V38 - 380V44 - 440V

3

ÍNDICE

30RA e 30RH 012-075 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4Introdução --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4Características -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4Controle PRO-DIAL Plus-------------------------------------------------------------------------------------------------- 5Um eficiente sistema de controle --------------------------------------------------------------------------------------- 5Um eficiente sistema de controle claro e fácil de usar ------------------------------------------------------------ 5Capacidades de comunicações estendidas ------------------------------------------------------------------------- 5Opcionais --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6

DADOS FÍSICOS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 7DADOS ELÉTRICOS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8LIMITES OPERACIONAIS ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 10FAIXA DE FUNCIONAMENTO------------------------------------------------------------------------------------------------- 10PRESSÃO ESTÁTICA DISPONÍVEL DO SISTEMA -------------------------------------------------------------------- 11VOLUME DO ANEL DE ÁGUA ------------------------------------------------------------------------------------------------ 12

Volume mínimo do anel de água ---------------------------------------------------------------------------------------- 12Volume máximo do anel de água --------------------------------------------------------------------------------------- 12

DIMENSÕES/FOLGAS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1330RA e 30RH 012-024----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1330RA e 30RH 027-050----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1330RA e 30RH 065-075----------------------------------------------------------------------------------------------------- 14

IÇAMENTO COM GANCHOS ------------------------------------------------------------------------------------------------- 15DADOS DE PERFORMANCE R407C --------------------------------------------------------------------------------------- 18GUIA DE ESPECIFICAÇÕES -------------------------------------------------------------------------------------------------- 21

Parte 1 - Geral --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21Descrição dos sistema---------------------------------------------------------------------------------------------------- 21Compromisso com a Qualidade ---------------------------------------------------------------------------------------- 21Parte 2 - Produtos ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21Equipamento ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21Compressor ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 21Trocador de calor da água ------------------------------------------------------------------------------------------------ 21

Trocador de calor do ar/ventilador ---------------------------------------------------------------------------------------------- 21Circuito Refrigerante ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21Controle e caixa de controle do circuito de força ------------------------------------------------------------------- 21Chassi/Gabinete ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 21Módulo hidrônico ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 22

SISTEMA DE CONTROLE PRO-DIALOG PLUS DA CARRIER ---------------------------------------------------- 22Controle ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22Segurança -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22Interface do operador ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 22Gerenciamento remoto do chiller --------------------------------------------------------------------------------------- 22

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30RA / 30RH 012-075 TR

IntroduçãoA nova geração de resfriadores de líquido Aquasnap30RA caracteriza-se por sua tecnologia de ponta: Refrige-rante Ecológico, compressores Scroll, ventiladores com duasvelocidades e baixo nível de ruído, comando microprocessadoauto-adaptável e total otimização do refrigerante. O Aquasnappossui em sua estrutura padrão um módulo hidrônico, o quetorna mais simples e direta as operações para sua instala-ção, tais como as conexões da alimentação elétrica e ali-mentação de água gelada nas tubulação de entrada e saída.Um algoritmo de controle auto-adaptável assegura o controleinteligente do funcionamento do compressor, para a maioriadas aplicações de ar condicionado para conforto.

As bombas de calor Aquasnap 30RH apresentam as maisrecentes inovações tecnológicas: refrigerante ecológico HFC-407C, compressores scroll, ventiladores de materi-al com-posto e com baixo nível de ruído e controle micro-processa-do. O circuito frigorígeno, com seu receptor e trocador decalor patenteado, assim como o sistema de controle auto-adaptável Pro-Dialog, garantem uma operação segura e eco-nômica com temperaturas entre -10°C e 45°C. O Aquasnapinclui, como padrão, um módulo hidrônico, simplificando suainstalação no que e refere a conexões elétricas e tubulaçõessimplificadas para suprimento e retorno de água

Características• O módulo hidrônico integrado elimina a necessidade da

montagem de uma bomba em campo, além de não exigirespaço adicional. O módulo hidrônico incorpora os se-guintes componentes: filtro de tela removível, bomba deágua de alta pressão, tanque de expansão (opcional),chave de vazão da água, válvula de segurança, medido-res de pressão e válvula de purga. Uma válvula de redu-ção permite o ajuste da vazão de água de acordo com ascaracterísticas da instalação.Todos os componentes hidráulicos são isolados e prote-gidos contra congelamento em temperaturas de até -10°C.

• O Aquasnap está equipado com o revolucionário ventila-dor de segunda geração Flying Bird. Este ventilador deduas velocidades, com baixos níveis de ruído, é fabricadocom um material composto reciclável e possui um designde lâminas múltiplas e difusor rotativo, como os usadosna indústria aeronáutica O mesmo é extremamente si-lencioso e não produz ruídos de baixa freqüência, irritan-tes ao ouvido humano. Quando a carga for parcial ou atemperatura externa estiver baixa, o ventilador ligará au-tomaticamente na velocidade baixa. Você também pode,por exemplo durante a noite, programar o funcionamentoem baixa velocidade, para obter um funcionamento maissilencioso.Para uma maior redução de ruído, o ventilador não estáfixado ao painel no topo da unidade, mas é sustentadopor um chassi de torre extremamente rígido.Esta estrutura inovadora previne a transmissão de vibra-ções para a cobertura da unidade e resulta num painelliso e mais estético.

• Volume de água reduzido: o algoritmo auto-adaptável con-trola a temperatura da água e elimina qualquer risco deciclagem excessiva do compressor. Na maioria das apli-

cações em condicionamento do ar de conforto, o tanquebuffer é desnecessário. O baixo volume de água reduz oconsumo de energia durante a meia-estação, quando sefaz necessária a alternância entre aquecimento e refrige-ração, aumentando o conforto do usuário.

• Os compressores scroll funcionam silenciosamente esem vibrações. Eles são conhecidos por sua durabilida-de e confiabilidade. O motor é totalmente resfriado pelogás de sucção e permite até 12 partidas por hora. Umaválvula de segurança permite a rotação reversa devida afiação incorreta, sem prejudicar o funcionamento do com-pressor. Além disto, estes compressores não necessi-tam de manutenção.O uso de dois compressores por circuito (exceto no ta-manho 30RA e 30RH 012) permite a redução da correntede partida (start-up) e do consumo de energia quando emcarga parcial.As unidades 30RA/RH 065 e 075 com conjuntoscompressores em trio possuem resistências de aque-cimento do cárter que devem ser energizadas 24 horasantes do star-up, em circuito independente. (Potência dasresistências de 75 watts).

• O refrigerante ecológico HFC-407C não causa efeitos nacamada de ozônio, e é o substituto do R-22 para aplica-ções em condicionamento de ar de pequena e média ca-pacidade. Ele foi extensivamente testado pela Carrier du-rante vários anos e oferece as mesmas garantias de de-sempenho e confiabilidade que o R-22.

• O evaporador é um trocador de calor com placa de açoinoxidável soldada, o que maximiza as propriedadestermodinâmicas e oferece uma performance considera-velmente aumentada assim como quedas de pressãobaixas do lado água.Nos tamanhos 30RA027 em diante, o evaporador possuium circuito refrigerante duplo. Quando o evaporador é des-ligado, ele é protegido contra o congelamento por um aque-cedor linear na tubulação. O trocador/receptor de calor(patenteado pela Carrier) aumenta a confiabilidade e odesempenho da bomba de calor 30RH. No modo aqueci-mento, o refrigerante é condensado no receptor da saídado trocador de calor de placas. Este dispositivo compen-sa as grandes diferenças de volume entre a serpentina eo trocador de calor de água (trocador de calor de placas).Ele garante uma carga ideal de refrigerante nos modosaquecimento e refrigeração, assim como um controle per-feito de sub-resfriamento ou superaquecimento. A vida docompressor é aumentada (não existe nenhum risco demigração de refrigerante para o compressor) e, o uso dostrocadores de calor maximizado. Os trocadores que equi-pam as unidades Aquasnap 30RA e 30RH são construídoscom aço inox AISI 316L.

• Para as unidades 30RH (bomba de calor) o descongela-mento é otimizado pelo algoritmo auto-adap-tável. Este,assim como o novo design da serpentina, reduz o ciclode descongelamento em uma média de 50%. Para maiorsegurança, um aquecedor elétrico previne a acumulaçãode gelo na base do trocador de calor a ar.

5

• O circuito refrigerante está projetado para ser totalmenteà prova de vazamentos - para toda a vida. Todos os tubose componentes de refrigeração são soldados, e os tuboscapilares, que no passado eram fontes constante de va-zamentos, foram substituídos. Sensores de pressão, mon-tados diretamente nos tubos, tomaram o lugar dospressostatos.Nos tamanhos 30RA e 30RH027 em diante, dois circuitosrefrigerantes independentes asseguram uma capacidadede refrigeração/aquecimento parcial em todas as circuns-tâncias e uma operação mais flexível com carga parcial.

• O Aquasnap está projetado para funcionar durante todo oano e o faz, sem o uso de acessórios, com temperaturasexternas de até –10oC. Um algoritmo de controle manejainteligentemente o funcionamento dos ventiladores.

• As conexões elétricas são simplificadas e o equipamen-to Aquasnap padrão inclui, para toda a unidade, uma chaveseccionadora e um único ponto de entrada trifásico semalimentação de força neutra.

• Grandes painéis facilmente removíveis sem o uso de fer-ramentas, e a porta articulada da caixa de controle asse-guram um acesso perfeito e fácil a todos os componen-tes. Além disto, uma abertura permite que os ajustessejam feitos sem interromper o funcionamento do chiller.Em operações de manutenção mais importantes, a tam-pa de cima da unidade é facilmente removida (mantendoo ventilador em seu lugar), sendo possível o acesso totalpela parte superior.

Controle PRO-DIALOG Plus

O PRO-DIALOG Plus é um sistema de controle numéricoavançado, que combina uma inteligência complexa com umagrande simplicidade operacional. O PRO-DIALOG Plusmonitora constantemente todos os parâmetros e dispositi-vos de segurança da máquina, e maneja com precisão ofuncionamento dos compressores e ventiladores para umaeficiência de energia ideal. Ele também controla a operaçãoda bomba de água.

Um eficiente sistema de controle

• O algoritmo de controle PID (Proporcional Integral Deriva-tivo) com uma compensação permanente da diferençaentre a temperatura da água de entrada e saída,e a ante-cipação das variações de carga regulam o funcionamen-to do compressor para um controle inteligente da tempe-ratura da água de saída.

• Para otimizar o consumo de energia, o PRO-DIALOGPlus automaticamente restaura o set-point da temperatu-ra de água gelada de acordo com a temperatura do arexterior, ou a temperatura da água de retorno ou, ainda,utiliza dois set-points (exemplo: ocupado/não ocupado).Para os modelos de Bomba de Calor assegura a comu-tação automática entre aquecimento/refrigeração.

• O controle PRO-DIALOG Plus é auto-adaptável para pro-teger completamente o compressor. O sistema perma-nentemente otimiza o tempo de execução do compres-sor, de acordo com as características da aplicação (inér-cia do anel de água), prevenindo contra a ciclagem ex-cessiva. Nas aplicações de condicionamento de ar de

máximo conforto, esta característica torna desnecessá-rio o uso de um “buffer tank”.

• O sistema também controla a partida do relé da caldeiraou aministra o aquecedor elétrico adicional (acessório).

Um sistema de controle claro e fácil de usar

• A interface do operador é clara e de fácil manejo para ousuário: dois displays numéricos e LEDs asseguram averificação imediata de todos os dados de funcionamentoda unidade.

• Com um simples toque no painel, convenientementeposicionado no diagrama sinótico do chilller, todos osparâmetros usuais podem ser visualizados: temperatu-ras, pressões, set-point, tempo de funcionamento do com-pressor, etc.

• 10 menus oferecem acesso direto a todos os controlesda máquina, inclusive um histórico de possíveis falhas,para um diagnóstico rápido e completo de defeitos no chiller.

Capacidades de comunicações estendidas

• O PRO-DIALOG Plus permite controlar e monitorar re-motamente o chiller através de uma conexão em campo:start/stop, seleção do modo refrigeração/aquecimento, li-mite da demanda de energia, duplo set-point e contato desegurança para o usuário. O sistema permite a sinaliza-ção remota de qualquer anomalia geral para cada circuitorefrigerante.

A placa de programação horária com CCN oferece outraspossibilidades de controle: três programações de tempoindependentes que permitem definir:- o start/stop do chiller- o funcionamento no segundo set-point (por exemplo,modo não ocupado)- o funcionamento do ventilador em baixa velocidade (du-rante a noite, por exemplo). Esta opção também permitea operação paralela de duas unidades e o controle remo-to através do bus de comunicação (porta serial RS 485).

Interface do operador do PRO-DIALOG PlusRefrigeração/Aquecimento

Interface do operador do PRO-DIALOG PlusRefrigeração

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OpcionaisOpcional

Módulo hidrônico com bomba dupla (consultar) XGrade de proteção do condensador XTanque de expansão XPlaca de controle de expansão das resistências elétricas suplementares(3 estágios + 1 estágio de emergência) X

Legendas1. Manômetro para medir a queda de pressão no trocador de placa2. Trocador de calor de placa3. Válvula de segurança4. Filtro de tela5. Entrada de água (retorno da instalação)6. Saída de água (fornecimento para instalação)7. Válvula de redução para controle da vazão de água8. Chave de fluxo de água9. Bomba d’agua

Módulo hidrônicoLegendas

Componentes do módulo hidrônico1. Filtro de tela2. Tanque de expansão (opcional - somente quando solicitado)3. Válvula de segurança4. Bomba de pressão disponível5. Válvula de purga6. Manômetro para medir a queda de pressão no trocador de calor de placa7. Dreno8. Chave de fluxo9. Válvula de controle de vazão10. Trocador de calor de placa11. Aquecedor para descongelamento do evaporador

Componentes da Instalação13. Válvula de retenção14. Termômetro15. Conexão flexível16. Válvula de carga17. Purga18. Medidores de pressão (manômetro)19. Tanque de expansão (para unidade fornecida sem o tanque de expansão)

......... Módulo hidrônico (unidades com módulo hidrônico)Diagrama característico do circuito hidrônico

(opcional)

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8

DADOS ELÉTRICOS 30RA

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DADOS ELÉTRICOS 30RH

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LIMITES OPERACIONAIS

30RA Vazão mínima de água Vazão máxima de água No start-up No desligamento12 1.2 3.8 30 5515 1.2 4.5 30 5518 1.5 5.2 30 5520 1.7 5.5 30 5524 2.0 5.9 30 5527 2.2 6.1 30 5530 2.5 7.5 30 5535 2.9 10.0 30 5540 3.4 10.8 30 5550 3.9 11.3 30 5565 6.3 15.7 30 5575 7.6 23.9 30 55

Observações sobre os dados elétricos:

• As unidades 30RA e 30RH 12-75 TR possuem somente um ponto de conexãode força localizado na chave principal.

• A caixa de controle inclui as seguintes características padrão:

- Uma chave seccionadora, dispositivos de proteção da chave de partida e domotor para cada compressor, ventilador e bombas opcionais- Dispositivos de controle

• Conexões em campo:Todas as conexões e instalações elétricas do sistema devem estar estritamentede acordo com as normas locais.• As unidades 30RA e 30RH da Carrier são projetadas e fabricadas de acordocom estas normas. As recomendações EN 60204-1 do padrão Europeu (segu-rança da máquina – componentes elétricos da máquina - parte 1: regulamenta-ções gerais) são levadas em consideração quando do projeto do equipamentoelétrico.

Notas:• Geralmente, as recomendações do IEC 60364 são aceitas em cumprimento àsexigências das diretrizes de instalação. O cumprimento da EN 60204-1 é a me-lhor maneira de assegurar a conformidade com as “Machines Directive § 1.5.1.”• O anexo B da EN 60204-1 descreve as características elétricas usadas para a

operação das máquinas.

1. O ambiente operacional para as unidades 30RA está especificado abaixo:• Ambiente* - Ambiente conforme classificação na EN 60 721:- instalação externa”- Faixa de temperatura ambiente: -10°C to +45°C ± 1K, classe 4K3'- Altura < 2000 m- Presença de sólidos duros, classe 4S2 (sem poeira significativa presente)- Presença de substâncias corrosivas e poluentes, classe 4C2 (insignificante)- Vibração e choque, classe 4M2• Competência do pessoal de serviço, classe BA4" (pessoal treinado - IEC 60364)2. Variação de freqüência da fonte de alimentação: ± 2 Hz.3.A proteção contra sobrecarga dos condutores da fonte de alimentação não éfornecida com a unidade.4. A chave de desconexão instalada em fábrica é do tipo “C” (EN 60204-1 §5.3.2). O interruptor de carga em conformidade com o EN60947-2, ou chave dedesconexão adequada para desligar o equipamento carregado ou para isola-mento de acordo com EN60947-3.5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentação trifásica, semneutro, dos tipos TN(S) ou TN(C), fornecidos na unidade.

OBSERVAÇÃO: Se alguns aspectos específicos de uma instalação real não es-tiverem em conformidade com as condições descritas acima, ou caso existamoutras condições que devam ser consideradas, contate o seu representante lo-cal da Carrier.

• O nível de proteção exigido para esta classe é IP43BW (de acordo com o docu-mento de referência IEC 60529). Todas as unidades 30RA e 30RH estãoprotegidas para IP44CW e preenchem esta condição de proteção.

30RHTemperatura max. de entrada da Temperatura min. de entrada da Temperatura max. de entrada da

água do trocador de calor (refrigeração) água do trocador de calor (aquecimento) água do trocador de calor (aquecimento)Vazão mínima de Vazão máxima Na partida No desligamento Na partida No desligamento Na partida No desligamento

água (l/s) água* (l/s) ºC ºC ºC ºC ºC ºC12 1.2 3.8 35 60 10 3 50 6015 1.2 4.5 35 60 10 3 50 6018 1.5 5.2 35 60 10 3 50 6020 1.7 5.5 35 60 10 3 50 6024 2.0 5.9 35 60 10 3 50 6027 2.2 6.1 35 60 10 3 50 6030 2.5 7.5 35 60 10 3 50 6035 2.9 10.0 35 60 10 3 50 6040 3.4 10.8 35 60 10 3 50 6050 3.9 11.3 35 60 10 3 50 6065 7.6 23.9 35 60 10 3 50 6075 7.6 23.9 35 60 10 3 50 60

Observações* Faixa máxima de vazão com uma pressão disponível de 50 kPa (unidade com módulo hidrônico)

Faixa de vazão de água do trocador decalor, I/s

Temperatura máxima em oC da água de entrada do evaporadorFaixa de vazão de água do evaporador, l/s

11

PRESSÃO ESTÁTICA DISPONÍVEL DO SISTEMA 30RA

Observações:1. Evaporador ∆T = 5 K2. O evaporador e a bomba do circuito hidrônico estão protegidos contra congelamento em temperaturas de até -10°C.

Faixa de funcionamento com solução anti-congelante e configuração especial do controle Pro-Dialog.

Tem

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do

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trad

a

Faixa de funcionamentoRefrigeração

Temperatura da água de saída do evaporador

Legenda1 30RA 0272 30RA 0303 30RA 0354 30RA 040

Legenda1 30RA 0122 30RA 0153 30RA 0184 30RA 0205 30RA 024

Legenda1 30RA 0502 30RA 0653 30RA 075

1

2

3

4 5

1

2

3 4

1

2

3

12

PRESSÃO ESTÁTICA DISPONÍVEL DO SISTEMA 30RH

NOTA:Para utilização em refrigeração industrial, onde uma altaestabilidade dos nível de temperatura da água deve seratingida, deve-se aumentar os valores acima.Nós recomendamos a consulta à fábrica para estes usosespeciais.

Aplicações em condicionamento de ar N*

30RA e 30RH 012 3.5

30RA e 30RH 015 a 075 2.5

Refrigeração industrial

30RA e 30RH 012 a 075 Veja NOTA

Volume mínimo do anel de água

Volume = CAP (kW) x N* = litros, onde CAP é a capacida-de nominal de refrigeração em condições operacionaisnominais.

VOLUME DO ANEL DE ÁGUA

Volume máximo do anel de água

As unidades com módulo hidrônico incorporam um tan-que de expansão (opcional) que limita o volume do anel daágua. A tabela abaixo apresenta os volumes máximos doanel para água pura ou etileno glicol com diversas concen-trações. (somente válido quando unidade utilizar o tanquede expansão fornecido como opcional)

30RA e 30RH 30RA e 30RH 30RA e 30RH012-024 027-050 065-075(em litros) (em litros) (em litros)

Água pura 600 1500 200010% etileno glicol 450 1200 160020% etileno glicol 400 1000 140035% etileno glicol 300 800 1000

Legenda1 30RH 0272 30RH 0303 30RH 0354 30RH 040

Legenda1 30RH 0122 30RH 0153 30RH 0184 30RH 0205 30RH 024

Legenda1 30RH 0502 30RH 0653 30RH 075

3 4 51 2

3

4

1 2

31

2

13

30RA e 30RH 27-50 TR

Legendas:Todas as dimensões estão apresentadas em mm.

Caixa de controle

Folgas necessárias para a entrada de ar

Folgas necessárias para manutenção

Entrada de água

Saída de água

Entrada de alimentação elétrica

Saída de ar, não obstruir

Nota:Para instalações especiais, consulte os desenhosdimensionais certificados, disponíveis sob solici-tação.

30RA e 30RH 12-24 TR

DIMENSÕES/ FOLGAS

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Caixa de controle

Folgas necessárias para a entrada de ar

Folgas necessárias para manutenção

Entrada de água

Saída de água

Entrada de alimentação elétrica

Saída de ar, não obstruir

DIMENSÕES/ FOLGAS

30RA e 30RH 65-75 TR

Nota:Para instalações especiais, consulte os desenhosdimensionais certificados, disponíveis sob solicitação.

Legendas:Todas as dimensões estão apresentadas em mm.

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Estas ilustrações devem ser utilizadas como orientação. Antes de içar a unidade, reporte-se sempre aos dese-nhos dimensionais certificados ou às etiquetas de manutenção da unidade.

IÇAMENTO COM GANCHOS 30RA

(a) Elos de manutenção, fornecidos em campo (peso em Kg)

X mm Y mm Z mm Peso Kg X mm Y mm Z mm Peso Kg

30RA 12 1003 540 570 536 30RA 30 980 1240 570 111230RA 15 930 610 570 595 30RA 35 980 1250 570 115730RA 18 930 610 570 610 30RA 40 930 1140 570 122430RA 20 930 610 570 625 30RA 50 930 1140 570 126230RA 24 930 610 570 642 30RA 65 1460 1170 702 222330RA 27 980 1190 570 1100 30RA 75 1435 1136 691 2395

30RA 12-24 30RA 27-50 30RA 65-75

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(a) Elos de manutenção, fornecidos em campo (peso em Kg)

IÇAMENTO COM GANCHOS

30RH 012-024

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Estas ilustrações devem ser utilizadas como orientação. Antes de içar a unidade, reporte-se sempre aos desenhosdimensionais certificados ou às etiquetas de manutenção da unidade.

30RH 027-050

(a) Elos de manutenção, fornecidos em campo (peso em kg)

30RH 065-075

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DADOS DE PERFORMANCE 30RA R407

LWT-

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DADOS DE PERFORMANCE 30RH R407 REFRIGERAÇÃO

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DADOS DE PERFORMANCE 30RH R407 AQUECIMENTO

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Resfriadores de líquido refrigerado a arCapacidade nominal de refrigeração 12-75 TRModelo Carrier: 30RA

Bomba de calor a ar - ÁGUACapacidade nominal de refrigeração/aquecimento 12-75 TRModelo Carrier: 30RH

Parte 1 - Geral

Descrição do sistema

• Resfriadores de líquido refrigerado a ar para instalaçãoexterna, equipado com compressores scroll, ventilado-res de baixo ruído, controlador micro-processado auto-adaptável e funcionando com refrigerante R-407C.

• Bombas de calor reversíveis de ar-água para instalaçãoexterna, equipadas com compressores scroll, ventilado-res com baixo nível de ruído, controle auto-adaptávelmicro-processado e operação com refrigerante HFC-407C, que não causa efeitos à camada de ozônio.

Compromisso com a Qualidade

• As unidades 30RA e 30RH estão em conformidade comas exigências das normas Européias:- diretriz de maquina 98/37/CE , modificada.- diretriz de baixa voltagem 73/23/EEC, modificada.- diretriz de compatibilidade eletromagnética 89/336/EEC,modificada e com as recomendações dos padrões Eu-ropeus:- segurança da máquina, equipamentos elétricos de má-quinas, regulamentações gerais: EN 60204-1,- emissões de radiação eletromagnéticas: EN 50081-1,- emissões eletromagnéticas conduzidas: EN 50081-2,- imunidade eletromagnética EN 50082-2.As unidades 30RA e 30RH foram projetadas e testadasem instalações com um sistema de controle de qualida-de com certificação ISO 9001.As unidades 30RA e 30RH foram montadas em uma ins-talação com um sistema de gerenciamento ambiental.Os desempenhos publicados foram estabelecidos deacordo com o padrão Eurovent.Todas as unidades são submetidas a um teste de funci-onamento antes de serem remetidas.

Parte 2 – Produtos

Equipamento

Compressor• Compressor scroll hermético com somente três partes

móveis, motor elétrico bipolar, resfriado por gás de suc-ção com proteção contra sobrecarga através de umtermostato interno e/ou um relé térmico. Visor de vidrodo nível de óleo e carga de óleo.

Trocador de calor da água• Trocador de calor de placa de aço inoxidável com cone-

xões de cobre soldadas. Do tamanho 30RA e 30RH 027em diante, o trocador de calor da água possui dois cir-cuitos refrigerantes independentes.

• Isolamento com espuma térmica de células fechadas.Proteção anti-congelante durante o funcionamento atra-vés da chave de fluxo (presente em todas as versões) edurante o desligamento até -10°C com o aquecedor deresistência elétrica.

Trocador de calor do ar/ventilador• Um (30RA e 30RH 12-24 TR) ou dois (30RA e 30RH 27-

75 TR) aletados (serpentinas) verticais com aletas dealumínio Gold Fin expandidas em tubos de cobreranhurados. Grade de proteção do aletado feito de fiosde aço pintado oferecido opcionalmente.

• Ventilador de baixo ruído Flying Bird da Carrier, fabrica-do com material composto. Motor trifásico de duas velo-cidades, classe de isolamento F, categoria de proteçãoIP 55, proteção contra sobrecarga por relé térmico. Va-zão de ar vertical com grade de proteção de fios de aço,pintado.

Circuito Refrigerante• Para 30RA, cada circuito inclui: válvula na linha de líqui-

do, visor de líquido para umidade, dispositivo de expan-são termostática, sensores de pressão e temperatura,chave de reset manual da alta pressão, e uma carga derefrigerante de R-407C. Todos os componentes do cir-cuito refrigerante são soldados para umaimpermeabilização completa e duradoura contra vaza-mentos.

• Para 30RH, cada circuito inclui: uma válvula de rever-são de quatro vias de ciclagem, válvula na linha de líqui-do, visor de liquido, dispositivo de expansão, trocador/receptor de calor para proteger o compressor da migra-ção de refrigerante, filtro de tela removível na linha desucção, válvula de segurança de alta-pressão, válvulana linha de sucção, sensor de temperatura e pressão,chave de reajuste manual de alta pressão, e uma cargade refrigerante HFC-407C. Todos os componentes docircuito refrigerante são soldados para evitar vazamen-tos de forma total e duradoura.

Controle e caixa de controle do circuito de força• A caixa de controle se encontra acessível através de

uma porta articulada. Ela inclui uma chaveseccionadora, fusíveis e disjuntores, contatores do com-pressor, ventiladores e bomba de água, relés térmicos,transformador do circuito de controle (alimentaçãotrifásica sem neutro) e o sistema de controle Pro-Dialog.

Chassi/Gabinete• Chassi e gabinete feitos de chapa de aço galvanizado.

Pintado com tinta de poliester com secagem em estufana cor cinza clara. Painéis removíveis com fechosrotativos de ¼.

GUIA DE ESPECIFICAÇÕES

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O Pro-Dialog Plus assegura as seguintes funções:

Controle• Controle da temperatura da água de entrada ou saída

pelo (controle proporcional integral derivativo) comequalização do tempo de funcionamento do compres-sor. O sistema ajusta permanentemente a inércia e as-segura uma prevenção completa de ciclagem excessi-va do compressor. O chiller pode funcionar com segu-rança com um volume de água baixo, o que normal-mente torna desnecessário o uso de um “buffer tank”(veja volume mínimo de água neste documento).

• Controle de pressão por algoritmo auto-adaptável (ve-locidade do ventilador).

• Controle da bomba de água (bomba dupla opcionalcom conversão automática).

• Controle no segundo set point (exemplo: peça desocu-pada).

• Reset do set point como uma função da temperaturado ar ou da diferença entre a temperatura da água deentrada/saída.

• Comutação automática entre aquecimento/refrigeração,como uma função da temperatura externa, com faixaajustável. Módulo de controle opcional com relé paracontrole dos aquecedores de resistência elétrica adicio-nais. Máximo de quatro estágios, com partida no últimoestágio em caso de desligamento da bomba de calordevido a um defeito.

Segurança• O sistema verifica a evolução dos parâmetros (tempera-

turas, pressões etc.), e responde para conservar o com-pressor dentro dos limites da faixa de funcionamento.Caso um parâmetro exceda seu limite, uma mensagemde alerta é gerada ou a unidade é desligada. Os seguin-tes defeitos causam o desligamento do circuito refrige-rante ou da unidade:- Baixa pressão de sucção- Alta pressão de descarga- Temperatura baixa de sucção- Baixa temperatura de entrada de água no modo aque-

cimento- Sobrecarga do compressor, da bomba de água- Rotação reversa do compressor- Sensor de temperatura e defeito no transdutor de pres-são- Falha na placa e perda de comunicação- Acionamento do dispositivo de segurança do usuário- Proteção contra congelamento do trocador de calor- Mais de 50 alertas ou códigos de defeitos para facilitara sua detecção.

Interface do Operador• Inclui LEDs de status ou falhas, dois displays numéri-

cos, um diagrama sinótico do sistema refrigerante eum teclado de comando.

• Exibição imediata dos parâmetros: temperaturas daágua de entrada/saída e do ar ambiente, set point, tem-peraturas operacionais e número de start-ups do com-pressor.

• Diagnóstico e parâmetro completo estabelecido atra-vés da seleção de um dos seguintes menus: informa-ção, temperaturas, pressões, set points, valores de en-trada, teste, configuração, alarmes, histórico do alar-me e histórico de operação.

Gerenciamento remoto do chiller• Entradas de contatos secos: (sem tensão)- O controle de Start/stop- Seleção entre o modo refrigeração/aquecimento (start-

up do boiler)- Integração do dispositivo de segurança do usuário- Operação no segundo set point* (exemplo: peça deso-

cupada)- Limite máximo da demanda* (três níveis de limite a par-

tir do tamanho 30RA e 30RH 027)* Ou um ou outro para o modelo 30RA e 30RH 012-024• As saídas estão disponíveis para:- Start-up de um boiler (desligamento do chiller)- Sinalização de falhas em cada circuito. - A placa de horário com CCn permite: - O controle da configuração mestre/escravo (master/slave)

de dois chillers funcionando paralelamente.- Programação do tempo de funcionamento (até 8 perío-

dos por semana)- Programação do tempo de funcionamento para o se-

gundo set point (até 8 períodos por semana)- Definição do período de tempo de operação com o ven-

tilador em baixa velocidade (por exemplo, durante anoite)

- Definição do tempo de operação com limite de deman-da.

- Integração do chiller com um sistema de monitoramentode um prédio (BMS): porta serial RS 485.

SISTEMA DE CONTROLE PRO-DIALOG PLUS DA CARRIER

Módulo hidrônico• Módulo hidrônico integrado ao chiller, incluindo: filtro removível de tela, tanque de expansão (opcional), bomba de água

unicelular centrífuga (bomba de água dupla opcional) – motor trifásico com proteção térmica interna, chave de fluxo deágua, válvula de segurança, válvula de controle de fluxo, mamômetros e purgas. Tubulação interna de aço galvanizadocom conexões roscadas laterais. Proteção contra a formação de gelo em temperaturas até -10°C por isolamento térmicoe aquecedor de resistência elétrica.

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CT 30RA 30RH 012 a 075 - D - 04/06

A critério da fábrica, e tendo em vista o aperfeiçoamento do produto, as características daqui constantes poderão ser alteradas a qualquer momento sem aviso prévio.

ISO 9001ISO 14001OHSAS 18001