SISTEMA DE PRODUÇÃO TUPY -...
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2014 – Todos os direitos reservados SISTEMA DE PRODUÇÃO TUPY
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SISTEMA DE
PRODUÇÃO TUPY
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▪ Mudança do controle acionário (1995)
▪ Fundição da Mercedes Benz (1995) e de Mauá/SP (1998) são adquiridas
▪ Forte crescimento das exportações (1996)
▪ Início operação da usinagem (1996)
▪ Início da produção de blocos em CGI - Compacted Graphite Iron (2001)
▪ Exposição ampliada ao segmento de veículos pesados
▪ Início da nova gestão
▪ Reconstrução do fôlego financeiro
▪ Posição sólida entre os maiores players globais
▪ Internacionalização da manufatura. Aquisição da Cifunsa (Saltillo) e Technocast (Ramos) no México (2012)
▪ Inauguração da nova fundição de blocos (Fundição C) em Joinville
▪ Aumento de capital e Novo Mercado
▪ Globalmente focada em peças de engenharia (2016)
▪ Primeiro contrato de fornecimento de autopeças (1957), com a VW do Brasil
▪ Fundação da Escola Técnica Tupy (1959)
▪ Início da produção de B&C em (1975)
▪ Inauguração do centro de pesquisas tecnológicas (1977)
▪ 1938 - Imigrantes alemães fundam a companhia em Joinville/SC, com o objetivo de fabricar conexões de ferro fundido
HISTÓRIA E CICLOS DE TRANSFORMAÇÃO Tupy (1938-2018)
1938-1956
1957-1990
1991-2002 2003-2018
Start-up
Setor automotivo
Presença global
Mudança de ControleAquisições
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Maior fundição de ferro da América Latina, líder na produção de blocos e cabeçotes de motor em ferro e no mercado nacional de conexões em ferro maleável e perfis contínuos de ferro.
Presença Global: manufatura, clientes e segmentos de mercado
Referência em engenharia e relacionamentos de longo prazo com clientes em mais de 40 países
13.376 funcionários. R$ 3,7 bilhões de receita em 2017.
Estruturas de vendas, assistência ao cliente e logística estrategicamente localizados na América do Norte e Europa
VISÃO GERAL DA TUPY
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Plantas no Brasil e no México
Ramos ArizpeMéxico
SaltilloMéxico
MauáBrasil
JoinvilleBrasil
PARQUE INDUSTRIAL
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PLANTA NO BRASIL
MAUÁJOINVILLE• Área total: 100.000 m²
• Capacidade produtiva: 95M tons/ano
• Funcionários: 247
• Área total: 1.208.000 m²
• Capacidade produtiva: 445M tons/ano
• Funcionários: 8.498
PARQUE FABRIL / BRASIL
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RAMOS ARIZPE /COAHUILASALTILLO /COAHUILA
• Área total: 225.000m2
• Capacidade produtiva: 216M tons/ano
• Funcionários: 3.357
• Área total: 380.000m2
• Capacidade produtiva: 92M tons/ano
• Funcionários: 1274
DUAS PLANTAS NO MÉXICO
PARQUE FABRIL / MÉXICO
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UNIDADE DE
NEGÓCIO
AUTOMOTIVO
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Carro de passeio Veículos comerciais Máquinas agrícolas Máquinas de construção Geração de energia MarítimoCaminhões Ônibus
Aplicação:
Bloco de motor
Cabeçote de motor
PRODUTOS AUTOMOTIVOS / BLOCO E CABEÇOTE DE MOTOR(fundido + usinado)
EM PEÇAS BRUTAS E USINADASVARIEDADE EM GEOMETRIAS E TAMANHOS
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PRODUTOS AUTOMOTIVOS / PEÇAS DE ENGENHARIA(fundido + usinado)
Carro de passeio Veículos comerciais Máquinas agrícolas Máquinas de construçãoCaminhões Ônibus
Aplicação:
Ferroviário
Powertrain
Sistema de suspensão
Sistema de direção
Sistema de eixo
EM PEÇAS BRUTAS E USINADASVARIEDADE EM GEOMETRIAS E TAMANHOS
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INDUSTRIAL LIGHT
Off-road ¹ Commercial Vehicles Passenger cars and SUVs
Caterpillar
Perkins
Komatsu
AGCO
GE
John Deere
Kubota
Tognum
MTU
Deutz
Cummins
MWM
Mercedes-Benz
MAN
Navistar
Scania
DAF/Paccar
Volvo
Ford
VM Motori
Volkswagen
Audi
FCA
Renault
GM
Peugeot
Honda
Automotive Business Supplier: TRW | Bosch | Knorr-Bremse | Dana | BorgWarner | Wabco
PRINCIPAIS CLIENTES AUTOMOTIVOS
RELACIONAMENTO DE LONGO PRAZO COM CLIENTES GLOBAIS
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UNIDADE DE
NEGÓCIO
HIDRÁULICA
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Fabricação de
peçasDispositivosComponentes Serrarias
Aplicações de Perfis:
Soluções Hidráulicas
Perfis
Oil & GásInstalações
Hidráulicas e
Saneamento
Ar comprimido Combustível
Aplicações Produtos Hidráulicos :
Rede de combate
incêndio
Fitas
Veda-Rosca
UNIDADE HIDRÁULICA – Mercado Nacional e Exportação
Principais clientes: 3.000 Revendedores em mais de 600 cidades
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Automotivo
Produtos Hidráulicose Industriais
94%
6%
RECEITA POR UNIDADE DE NEGÓCIO – 2017 (%)
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51%
16%
25%
5%
Veículos Leves
Veículos Comerciais
Fora de estrada
Produtos Hidráulicos e
Industriais
63%18%
11%
8%NAFTA
Brasil
Europa
Outros
RECEITA POR SEGMENTO E REGIÃO – 2017 (%)
ESTRATÉGIA FOCADA EM
REDUÇÃO DE RISCOS POR MEIO DE DIVERSIFICAÇÃO
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PESSOAS
• 13.376 funcionários
• + de 2000 técnicos e engenheiros
Incentivo à conclusão do Ensino Fundamental e Médio: aulas gratuitas para funcionários e comunidade.
Bolsas de estudos para:
• Idiomas
• Cursos técnicos
• Graduação
• Pós-graduação
• Mestrado
• Doutorado
DESENVOLVIMENTO
Mais de 10,6 mil ideias sugeridas pelos funcionários em 2017 pelo
Programa de Melhorias Contínuas
APRENDIZAGEM E INOVAÇÃO
22 benefícios e facilidades.
Plano de saúde com assistência on-line, extensão a cônjuge e filhos.
AMPLO PACOTE DE BENEFÍCIOS
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Sistema de Produção
Caso Tupy
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ESTRATÉGIA DE NEGÓCIO
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Espessuras reduzidas
Novos materiais e processos
• Menores espessuras de paredes x Maior densidade de potência
NOVOS MATERIAIS E PROCESSOS – FERRO FUNDIDO VERMICULAR
Maserati Ghibli Ford F150
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Menos Complexo
Mais Complexo
MIX DE PRODUTOS
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DESAFIOS DA MANUFATURA
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▪ Para suportar estes desafios, buscamos um modelo que atendesse de maneira mais
eficiente a complexidade da nova geração de produtos e que ainda consolidasse
processo de melhorias contínuas ...
Teorias que sustentam o modelo:
✓ Sistema Toyota de Produção
✓ Teoria das Restrições
Processo para maximizar o fluxo de valor da companhia, do fluxo de materiais à entrega de produtos aos clientes;
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▪ CULTURAComportamentos esperados / disciplina;
▪ LIDERANÇAAtração de novos profissionais;
▪ ESTRUTURA ORGANIZACIONALEstrutura da manufatura “processo x fluxo” e mini-fabricas;
▪ PROCESSOS DAS ÁREAS DE APOIOReorganização em torno do eixo central de criação de valor;
▪ CAPACITAÇÃODesenvolvimento das pessoas – interno;
▪ CONCEITO DE FÁBRICADefinição do gargalo e posições de estoque.
PONTOS CRÍTICOS
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ACABAMENTO USINAGEMMOLDAGEM
MACHARIA
FUSÃO
FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO DO PROCESSO DE PRODUÇÃO
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MANUFATURA
Contratação de consultoriaExcelência Operacional
Flexibilização das Plantas
2014 2015 2016 2017
Gestão de FluxoMini fábrica
BrasilPós-graduação
México
Mini fábrica+ RH + Controladoria + Engenharias
Controle Detalhado Custos por Mini fábrica BR e MX
Conclusão Projeto Flexibilização
Indústria 4.0
A manufatura nos últimos anos:
Projeto Usinagem
2018
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RESULTADOS SISTEMA DE PRODUÇÃO TUPY
Melhoria
Segurança – taxa de frequência 64%
Segurança- taxa de gravidade 86%
IROG Geral 11%
Produção 18%
Estoque de materias 40%
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✓ Flexibilidade de alocação de volumes entre linhas
✓ Aumento de capacidade dos ativos existentes
✓ Redução de custos - MDO, Energia, Ativos e Materiais
MANUFATURA
Missão: Atender os clientes e reduzir custos.
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SISTEMA DE PRODUÇÃO TUPY
“Como acelerar a trajetória para a excelência?”
CONSTRUINDO!
Processo para maximizar valor da companhia,
alinhado a estratégia.
