TIPOS DE SISTEMAS KANBAN - tgps.com.br Estruturando o Fluxo Puxado... · 2 Estruturando o Fluxo...

1Estruturando o Fluxo Puxado – Os Sistemas Kanban

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DIMENSIONAMENTO DIMENSIONAMENTO DE KANBANSDE KANBANS

-- O Caso do Quiosque O Caso do Quiosque ---- O Caso do Quiosque O Caso do Quiosque --

TIPOS DE SISTEMAS KANBANTIPOS DE SISTEMAS KANBAN

• KANBAN EM FLUXO CONTÍNUOKANBAN EM FLUXO CONTÍNUO

Sistemas de Ponto de Pedido /

Quantidade Fixa de Encomenda

• KANBAN DE SINALIZAÇÃOKANBAN DE SINALIZAÇÃO−− SistemaSistema DuasDuas GavetasGavetas−− KanbanKanban TriangularTriangular−− QuadroQuadro dede CoresCores

Sistemas de Estoque Máximo/

Período Fixo de Encomenda•• MIZU SUMASHIMIZU SUMASHI

PARÂMETROS DE OPERAÇÃO:

RESUMO DA SOLUÇÃORESUMO DA SOLUÇÃO

CASO DO QUIOSQUE: CASO DO QUIOSQUE: SOLUÇÃO USANDO QUANTIDADE FIXA DE ENCOMENDASOLUÇÃO USANDO QUANTIDADE FIXA DE ENCOMENDA

PONTOPONTO DEDE PEDIDOPEDIDO (PP)(PP) :: 8080 unidadesunidadesQUANTIDADE DE QUANTIDADE DE ENCOMENDA (QENCOMENDA (Q00): ): ((lote econômicolote econômico))

85 unidades85 unidades

DETERMINAÇÃO DO DETERMINAÇÃO DO ESTOQUE DE SEGURANÇAESTOQUE DE SEGURANÇA

• Por fim, podemos obter, além do PONTOPONTO DEDE PEDIDOPEDIDO,o ESTOQUEESTOQUE DEDE SEGURANÇASEGURANÇA correspondente a váriosNí i d S iNíveis de Serviço:

PP e ES para PP e ES para Vários Níveis de ServiçoVários Níveis de Serviço

NÍVEL DE SERVIÇO PONTO DE PEDIDO ESTOQUE DE SEGURANÇA

CUSTO MENSAL DO ESTOQUE SEGURANÇA

100 %95 %

10080

5030

1509090

95 %95 % 8080 3030 9090

90 % 80 30 90

• Para o Nível de Serviço desejado (95%) o ESTOQUE o ESTOQUE DE SEGURANÇA DE SEGURANÇA será de 30 unidades.será de 30 unidades.

(- 50) (x R$ 0,10 x 30 dias)


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RESUMO DA SOLUÇÃORESUMO DA SOLUÇÃO

PARÂMETROS DE OPERAÇÃO:

CASO DO QUIOSQUE: CASO DO QUIOSQUE: SOLUÇÃO USANDO QUANTIDADE FIXA DE ENCOMENDASOLUÇÃO USANDO QUANTIDADE FIXA DE ENCOMENDA

PONTOPONTO DEDE PEDIDOPEDIDO (PP)(PP) :: 8080 unidadesunidadesQUANTIDADE DE QUANTIDADE DE ENCOMENDA (QENCOMENDA (Q00): ): ((lote econômicolote econômico))

85 unidades85 unidades

ALGUNS INDICADORES RESULTANTES:

__ESTOQUEESTOQUE DEDE SEGURANÇASEGURANÇA == PPPP -- DDTRTR == 3030 unidadesunidadesMAIOR NÍVEL DE ESTOQUE = PP + QMAIOR NÍVEL DE ESTOQUE = PP + Q 00 = = 165 165 unidadesunidades

__DEMANDADEMANDA MÉDIAMÉDIA durantedurante oo tempotempo dede reposiçãoreposição médiomédio (D(DTRTR))::5050 unidadesunidades

Como seria transformar o

sistema “Ponto de Pedido”

desenvolvido para o Jogo

Introdutório em um sistemaIntrodutório em um sistema

KANBANKANBAN ?

CONTENEDORCONTENEDOR

SISTEMA KANBAN SISTEMA KANBAN ESTOQUE EM CONTENEDORESESTOQUE EM CONTENEDORES

ESTOQUEESTOQUE

KANBANKANBAN









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KANBAN KANBAN EM FLUXO CONTÍNUOEM FLUXO CONTÍNUO

DEFINIÇÃODEFINIÇÃO ::É o kanban “clássico” do ambiente Just In Time:

EXEMPLOEXEMPLO DEDE DIMENSIONAMENTODIMENSIONAMENTO ::

1 container = 1 kanban = 1 ordem de produção

a)a) CAPACIDADECAPACIDADE DODO CONTENEDORCONTENEDOR // KANBANKANBAN (C)(C)::

C = Q0 = 85

KANBAN KANBAN EM FLUXO CONTÍNUOEM FLUXO CONTÍNUO

EXEMPLOEXEMPLO DEDE DIMENSIONAMENTODIMENSIONAMENTO ::EXEMPLOEXEMPLO DEDE DIMENSIONAMENTODIMENSIONAMENTO ::

b)b) NÚMERONÚMERO DEDE CARTÕESCARTÕES KANBANKANBAN (NK)(NK) ::

NK = (PPNecessário / Q0 ) + 1

NK = ( 80 / 85 ) + 1 = 1 94 2NK = ( 80 / 85 ) + 1 = 1,94 2


)) PONTOPONTO DEDE PEDIDOPEDIDO IMPLANTADOIMPLANTADO ((PPPP ))

KANBAN KANBAN EM FLUXO EM FLUXO CONTÍNUO CONTÍNUO

c)c) PONTOPONTO DEDE PEDIDOPEDIDO IMPLANTADOIMPLANTADO ((PPPPImplantadoImplantado )) ::

PPImplantado = ( NK – 1 ) x Q0

PPImplantado = ( 2 – 1 ) x 85 = 85

d)d) ESTOQUEESTOQUE ADICIONALADICIONAL (DESNECESSÁRIO)(DESNECESSÁRIO) ::

PPImplantado - PPNecessário = 85 - 80 = 5 POR SORTE FOI POR SORTE FOI UM UM PEQUENO PEQUENO ACRÉSCIMO ACRÉSCIMO !!

POSSÍVEISPOSSÍVEIS PONTOSPONTOS DEDE PEDIDOPEDIDO EFETIVOSEFETIVOS ::


NÚMERO DE CARTÕES

PONTO DE PEDIDOIMPLANTADO

ESTOQUE DE SEGURANÇA

1 (1 – 1) x 85 = 0 0 2 (2 – 1) x 85 = 85 35 3 (3 – 1) x 85 = 170 1203 (3 1) x 85 170 1204 (4 – 1) x 85 = 255 205


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Quais seriam os problemas de usar kanban nestas condições ?

COMENTÁRIOSCOMENTÁRIOS ::


OO pontoponto dede pedidopedido implantadoimplantado éé múltiplomúltiplo dodo tamanhotamanho dedelotelote !! Então, se o tamanho do lote não for suficientementepequeno quandoquando comparadocomparado aoao pontoponto dede pedidopedidonecessárionecessário, a adoção do sistema kanban pode resultar em:

Excesso de estoqueExcesso de estoque, devido ao arrendondamentono cálculo do número de cartões;

Dificuldade gerencialDificuldade gerencial, devido a impossibilidade de ajuste suave no estoque de segurança em resposta às oscilações da demanda.

O quanto é necessário reduzir o custo unitário do frete parao custo unitário do frete para

que um LOTE PEQUENO LOTE PEQUENO (10 unidades por exemplo)

passe a ser um LOTE LOTE ECONÔMICOECONÔMICO ?

_____________Q0 = (2 x D x Ce) / I

CÁLCULO DO CUSTO DE FRETE PARA QUE O LOTE CÁLCULO DO CUSTO DE FRETE PARA QUE O LOTE DE 10 UNIDADES SEJA ECONÔMICODE 10 UNIDADES SEJA ECONÔMICO

________________10 = (2 x 36 x Ce) / 0,10

CeCe = R$ 0,14= R$ 0,14

Ou seja: para reduzir o lote de 85 para 10 unidadesOu seja: para reduzir o lote de 85 para 10 unidades

(12% do tamanho original)(12% do tamanho original)

preciso reduzir o custo do frete de R$10 para R$0,14

(1,4% do valor original) !(1,4% do valor original) !


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É viável usar kanbanÉ viável usar kanban

ENQUANTO NÃO FOR POSSÍVEL ENQUANTO NÃO FOR POSSÍVEL

reduzir suficientemente o

custo de frete ?















SISTEMA SISTEMA DUAS GAVETASDUAS GAVETAS

DEFINIÇÃODEFINIÇÃO ::

C CC C G Q COG Q COCAPACIDADE CAPACIDADE DA PRIMEIRA DA PRIMEIRA GAVETA = QUANT. DE ENCOMENDAGAVETA = QUANT. DE ENCOMENDA

Enquanto a demanda é atendida pela primeira gaveta, a

CAPACIDADE CAPACIDADE DA SEGUNDA DA SEGUNDA GAVETA = PONTO DE PEDIDOGAVETA = PONTO DE PEDIDO

segunda permanece fechada.

Quando a primeira gaveta se esvazia, ela é enviada para reposição e a demanda passa a ser atendida pela segunda.


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KANBAN KANBAN TRIANGULARTRIANGULAR


O estoque físico é organizado com várioscontenedores mas com apenasapenas umum kanbankanbanque indica o Ponto de Pedido


EXEMPLO DE EXEMPLO DE DIMENSIONAMENTO:DIMENSIONAMENTO:(contenedor de 10 unid )(contenedor de 10 unid.)

Kanban Triangular indicando o Ponto de Pedido

NC = PP / C = 80 / 10 = 8

de Pedido


EXEMPLO DE EXEMPLO DE DIMENSIONAMENTO:DIMENSIONAMENTO:(contenedor de 10 unid.)

KanbanTriangular indicando o Ponto de PedidoPPPP

CONSUMO

PP + QPP + Q00


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QUADRO QUADRO DE CORESDE CORES


Usado pelo responsável pela reposição do estoque para:

Organizar kanbans que aguardam reposição e

Auxiliar na priorização da produção

Também conhecido como QuadroQuadro de de FormaçãoFormação de de LotesLotes


Cada item ocupa uma coluna do quadro

Item A Item B Item C Item D Item E

Produção Produção AutorizadaAutorizada

Produção Produção UrgenteUrgente Ponto de Pedido

(PP)

Estoque de Segurança

(ES)

Não Não ProduzirProduzir

ççLote

Econômico (Q0)

Os primeiros kanbanssão colocados aqui


Coco

EXEMPLOEXEMPLO DEDE DIMENSIONAMENTODIMENSIONAMENTO ::Para o coco verde, considerando kanbans de 10 unid (C = 10):

CocoCoco Verde

NKPP = PP / CNKPP = 80 / 10 = 8

NKAM = NKPP - NKVM

NKVM = ES / CNKVM = 30 / 10 = 3

Coco Verde

5 kanbans

3 kanbans

NKVD = Q0 / CNKVD = 85 / 10 9

NKAM = 8 – 3 = 5

9 kanbans

5 a ba s

Legenda: NKVM = Nº de Kanban Vermelho / NKAM = Nº de Kanban Amarelo / NKVM = Nº de Kanban Verde


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•• KANBAN DE SINALIZAÇÃOKANBAN DE SINALIZAÇÃO−− SistemaSistema DuasDuas GavetasGavetas−− KanbanKanban TriangularTriangular−− QuadroQuadro dede CoresCores



MIZU SUMASHIMIZU SUMASHI


Carrossel é uma boa tradução para esta expressão.

Refere-se ao pessoal responsável pela movimentação de material quando circulandomovimentação de material quando circulando periodicamente entre supermercados e células através de roteiros pré-estabelecidos.

MIZU SUMASHIMIZU SUMASHI

Casos:

Abastecimentodo estoqueao alcance

Retiradacompassada(a cada pitch)ao alcance

da mão( p )

Do ponto de vista do fluxo na relação

“cliente – fornecedor”, você pode , p

identificar uma diferença central entre:

SISTEMAS MIZU SUMASHI MIZU SUMASHI

e

SISTEMAS MILK RUN MILK RUN ?


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MIZU SUMASHI para ESTOQUE AO MIZU SUMASHI para ESTOQUE AO ALCANCE DA MÃOALCANCE DA MÃO

ÕÕ

De quanto em quanto tempo reabastecer ?

Quanto manter de estoque na célula ?

QUESTÕESQUESTÕES ::

( Isto é: Qual é o TQual é o T00 ? ? )

Quanto manter de estoque na célula ?( Isto é: Qual é o Qual é o EMaxEMax? ? )

MIZU SUMASHI MIZU SUMASHI para ESTOQUE AO ALCANCE DA MÃOpara ESTOQUE AO ALCANCE DA MÃO

Suponha que:


_ A demanda de um item é na média (D) 50 e no

máximo (DMax) 60 unid / hora.

A cada duas horas (período fixo de encomendas -T0) o mizu sumashi passa na célula, na primeira vez recolhendo a necessidade de material e na segunda levando o material demandado (tempo de reposição – TR).

Em suma: TT00 = 2 horas e TR = 2 horas = 2 horas e TR = 2 horas


EXEMPLOEXEMPLO DEDE DIMENSIONAMENTODIMENSIONAMENTO (cont(cont..))::

Qual deve ser a capacidade de armazenamento na célula (Estoque Máximo - EMaxEMax) ?


EMaxEMax = = DDMaxMax x Tempo de Cobertura Máximox Tempo de Cobertura MáximoEMaxEMax = = DDMaxMax x ( Tx ( T00 + + TRTRMaxMax ) = 60 x ( 2 + 2 ) = 240 unidades) = 60 x ( 2 + 2 ) = 240 unidades

__ Qual é a quantidade média de reabastecimento (QQ ) ?

MaxMax (( 00 MaxMax ) ( )) ( )

_ __ _Q = D x TQ = D x T00 = 50 x 2 = 100 unidades= 50 x 2 = 100 unidades



E qual deveria ser a capacidade de armazenamento na célula se o mizu sumashi transportasse consigoum estoque volante ?


EMaxEMax = = DDMaxMax x ( Tx ( T00 + + TRTRMaxMax ) = 60 x ( 2 + 0 ) = 120 unidades) = 60 x ( 2 + 0 ) = 120 unidades

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