SISTEMAS DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

1.Histórico: De MRP A MRPII

MRP ( M aterial R equirements P lanning) ou Cálculo das necessidades de materiais.

A lógica do cálculo de necessidades é bastante simples e conhecida há muito tempo.

Entretanto, sua utilização em processos de manufatura complexos foi impossível ou inviável até meados dos anos 60. Isto se explica pelo fato de não haver disponível, até então, capacidade suficiente de armazenagem e processamento de dados para tratar o volume de dados que o cálculo de necessidades requer em uma situação real.

Com o barateamento e o simultâneo aumento da capacidade de processamento de dados dos computadores, o cálculo de necessidades passou a ser considerado viável para utilização em situações práticas.

As aplicações computadorizadas mais antigas do cálculo de necessidade de materiais foram desenvolvidas a partir de um “processador de lista de materiais”, que convertia um plano de produção de um produto final (demanda independente) em um plano de compras ou produção de seus itens componentes (demanda dependente).

2. Definição Itens de Demanda Independente e Itens de Demanda Dependente

2.1- Itens de Demanda Independente - São aqueles cuja demanda não depende de nenhum outro item. Típico exemplo de um item de demanda independente é um produto final. Um produto final tem sua demanda dependente do mercado consumidor e não da demanda de qualquer outro item.

2.2-Itens de Demanda Dependente - São aqueles cuja demanda depende da demanda de algum outro item. A demanda de um componente de um produto final, por exemplo, é dependente da demanda do produto final. Para a produção de cada unidade de produto final, uma quantidade, bem definida e conhecida do componente será sempre necessária.

3. MRP II ( M anufacturing R esources P lanning) ou Planejamento dos Recursos de Manufatura

Com a popularização do uso da técnica de cálculo de necessidades de materiais e com mais pesquisas sendo feitas quanto à aplicação prática dos princípios de produção, não tardou que alguns pesquisadores percebessem que a mesma lógica de cálculo de necessidades, poderia, com pouco esforço adicional, ser utilizada para o planejamento de outros recursos de produção como as necessidades de mão de obra e de equipamentos, além dos materiais.

Os sistemas MRPII começaram com MRP (Planejamento de Necessidades de Materiais). O MRP se baseia na entrada de dados referentes a carteira de vendas ou previsões de vendas pelos departamentos de Vendas e Marketing. Estas previsões determinam a demanda de materiais na linha.

MRP e MRPII se baseiam em um Plano Mestre de Produção, o detalhamento dos planos específicos para cada produto em uma linha de produção. Enquanto o MRP permite a coordenação do fluxo de compras de materiais o MRP II permite o desenvolvimento de um plano detalhado de produção que considera as capacidades de máquinas e humanas, programando a execução da produção de acordo com a chegada dos materiais. A saída de um sistema MRP II é um programa de operações envolvendo pessoas e máquinas. Dados sobre o custo da produção, incluindo tempo de máquina, tempo de trabalho humano e consumo de materiais, bem como os números finais de quantidades produzidas são disponibilizados pelo sistema MRP II para contabilização e análise financeira.

Profº. Sandra Luisa