DIAGRAMA DE

CAUSA E EFEITO(ISHIKAWA OU ESPINHA DE PEIXE)

ESTE DIAGRAMA TAMBÉM É

CONHECIDO:

⦿Espinha de peixe

⦿Ishikama

⦿6M

QUANDO SURGIU? POR QUEM?

⦿O diagrama foi criado pelo

professor da universidade de

Tóquio, o engenheiro químico,

Kaoru Ishikama, em 1943;e aos

poucos foi se aperfeiçoando com

o passar dos anos.

KAORU ISHIKAWA

E O QUE ESSE DIAGRAMA FAZ?

⦿O diagrama de Ishikama é uma

ferramenta gráfica utilizada pela

administração para:

⦿Gerenciamento e o controle da

qualidade em diversos processos ou

seja permite identificar uma relação

significativa entre um efeito e suas

causas.

E SUA ESTRUTURA COMO É

CLASSIFICADA?

⦿Em seis tipos de problemas diferentes, são eles:

⦿Método

⦿Matéria- prima (ou componentes)

⦿Mão- de-obra (ou pessoas)

⦿Maquinas ( ou equipamentos)

⦿Medição

⦿Meio ambiente

MAIS SOBRE O DIAGRAMA...

⦿O Diagrama de Ishikawa é uma das ferramentas mais eficazes e mais utilizadas nas ações de melhoria e controle de qualidade nas organizações, permitindo agrupar e visualizar as várias causas que estão na origem qualquer problema ou de um resultado que se pretende melhorar.

⦿Geralmente, esses diagramas são feitos por grupos de trabalho e envolvem todos os agentes do processo em análise. Depois de identificar qual o problema ou efeito a ser estudado, é feita uma lista das possíveis causas e depois faz-se o diagrama de causa e efeito.

UM DIAGRAMA

E O QUE DEVE CONTER DENTRO DE

UM DIAGRAMA?⦿ Cabeçalho: Título, autor(es), data.

⦿ Efeito: Deve conter o indicador de qualidade e o problema a ser analisado. O efeito normalmente ocupa o lado direito da folha.

⦿ Eixo central: Representado por uma flecha horizontal, aponta para o efeito e é uma linha horizontal no meio da folha.

⦿ Categoria: indica os grupos de fatores mais importantes relacionados com o efeito. Neste caso as flechas partem do eixo central e são inclinadas.

⦿ Causa: Causa potencial, pertencente a uma categoria que pode colaborar com o efeito. As flechas constituem linhas horizontais, que apontam para a flecha da categoria.

⦿ Sub-causa: Causa potencial que pode contribuir com uma causa específica. São derivações de uma causa.

E COMO É FEITO UM DIAGRAMA?

⦿Antes de começar a desenhar o diagrama, os seguintes passos devem ser cumpridos:

⦿Determine o problema que será analisado no diagrama e o objetivo que se espera alcançar. No entanto, palavras abstratas e vagas devem ser evitadas;

⦿ Junte informação a respeito do problema em questão;

⦿Reúna um grupo que possa ajudar na criação do diagrama, e depois de apresentar as devidas informações, promova uma sessão de brainstorming sobre o problema;

⦿os 6 M’s (máquina, método, mão de obra,

matéria prima, meio ambiente,

medição)Ordene todas as informações de

forma sucinta, aponte as principais causas e

elimine informação dispensável;

⦿Desenhe o diagrama tendo em conta as

causas que devem estar de acordo.

QUAIS SÃO AS RAZÕES E OS

BENEFÍCIOS DE UM DIAGRAMA?⦿Razões

⦿Para identificar as informações a respeito das causas do seu problema;

⦿Para organizar e documentar as causas potenciais de um efeito ou característica de qualidade;

⦿Para indicar o relacionamento de cada causa e sub-causa as demais e ao efeito ou característica de qualidade;

⦿Reduzir a tendência de procurar uma causa "Verdadeira", em prejuízo do desconhecido, ou esquecimento de outras causas potenciais.

E OS BENEFÍCIOS?

⦿Ajuda a enfocar o aperfeiçoamento do

processo;

⦿Registra visualmente as causas potenciais

que podem ser revistas e atualizadas;

⦿Provê uma estrutura para o brainstorming;

⦿Envolve todos.

DINÂMICA

CARACTERÍSTICAS PARA O SUCESSO

⦿Capacidade de auto-expressão

⦿Criatividade

⦿Aceitar e conviver com diferenças conceituais e

multidisciplinares

⦿Ausência de julgamento prévio;

⦿Anotação das idéias e manifestações ocorridas

⦿Capacidade de síntese

⦿Delimitação de tempo individual e coletivo;

⦿Os membros da equipe não são distinguíveis por

cargo, ou qualquer outro papel que exerça na

organização;

TEMPESTADE DE IDÉIAS

⦿1º Fase

⦿2º Fase

⦿3º Fase

1º FASE

⦿As idéias são apresentadas de forma livre e

sem preocupação com julgamento ou

análises preliminares.

⦿Uma idéia apresentada pode levar pode levar

a sucessivas idéias e desdobramentos das

mesmas por outras pessoas.

COLOCANDO EM PRÁTICA

⦿Escolha uma pessoa uma pessoa da equipe

para registrar as idéias

⦿Anote cada idéia com o mínimo de palavras

possíveis (não interprete nem altere as idéias

dos outros)

⦿Estimule a ocorrência de noções criativas,

malucas e aparentemente ridículas.

⦿Os membros do grupo de brainstorming

moderador nunca devem criticar ou julgar

idéias e sugestões.

2º FASE

⦿A lista gerada deve ser examinada por todos

para ter certeza que houve compreensão

3º FASE

⦿Vocês devem examinar a lista para eliminar

redundâncias e propostas claramente

impossíveis.

⦿Obtenha o consenso sobre quaisquer

questões que possam parecer redundantes ou

sem importância

PROCEDIMENTO

OPERACIONAL

PADRÃO

HISTÓRICO

⦿A padronização de processos foi

logo após a revolução industrial

com o início da mecanização dos

processos industriais

⦿Exemplo da padronização foi a

produção de carros da Ford

⦿Para criar um procedimento

operacional padrão deve-se

analisar o que é que satisfaz

seus clientes.

Mas, o que é

PROCEDIMENTO

OPERACIONAL

PADRÃO?(POP)

VOCÊS

SABEM?

⦿É um documento que descreve o trabalho a ser executado, pois contém as instruções sequenciais das operações e a frequência de execução, especificando o responsável pela execução e materiais utilizados na tarefa, descrição dos procedimentos da tarefa por atividades críticas, de operação e pontos proibidos de cada tarefa e roteiro de inspeção periódica dos equipamentos de produção

PASSOS PARA ELABORAR UM POP

⦿1. Nome do POP (título)

⦿2. Objetivo do POP (a quê ele se

destina, qual a razão da sua

existência e importância).

⦿3.Documentos de referência (Quais

documentos poderão ser usados ou

consultados quando alguém for usar

ou seguir o POP ?

⦿4.Local de aplicação (Aonde se aplica aquele procedimento operacional padrão?)

⦿5. Siglas (Caso siglas sejam usadas no POP, dar a explicação de todas)

⦿6. Descrição das etapas da tarefa com os executantes e responsáveis.

⦿7. Se existir algum fluxograma relativo a essa tarefa, como um todo, ele pode ser agregado nessa etapa.

⦿8. Informar o local de guarda do documento, e o responsável pela guarda e atualização

⦿9.Informar frequência de atualização (Digamos, de 12 em 12 meses)

⦿10.Informar em quais meios ele será guardado (Eletrônico ou computador ou em papel)

⦿11.Gestor do POP (Quem o elaborou)

⦿12.Responsável por ele.

PLANO DE

AÇÃO:5W2H

O QUE É O 5W2H?

⦿O 5W2H, basicamente, é um checklist de determinadas atividades que precisam ser desenvolvidas com o máximo de clareza possível por parte dos colaboradores da empresa. Ele funciona como um mapeamento destas atividades, onde ficará estabelecido o que será feito, quem fará o quê, em qual período de tempo, em qual área da empresa e todos os motivos pelos quais esta atividade deve ser feita. Em um segundo momento, deverá figurar em uma tabela como será feita esta atividade e quanto custará aos cofres da empresa tal processo.

⦿Esta ferramenta é extremamente útil para as

empresas, uma vez que elimina por completo qualquer

dúvida que possa surgir sobre um processo ou sua

atividade. Em um meio ágil e competitivo como é o

ambiente corporativo, a ausência de dúvidas agiliza e

muito as atividades a serem desenvolvidas por

colaboradores de setores ou áreas diferentes. Afinal,

um erro na transmissão de informações pode acarretar

diversos prejuízos a empresa, por isso é preciso ficar

atento à essas questões decisivas, e o 5W2H é

excelente neste quesito!

POR QUE 5W2H?⦿O nome desta ferramenta foi assim estabelecido por

juntar as primeiras letras dos nomes (em inglês) das

diretrizes utilizadas neste processo. Abaixo você pode

ver cada uma delas e o que elas representam:

⦿What ?– O que será feito?(etapas)

⦿Why? – Por quê será feito? (justificativa)

⦿Where? – Onde será feito? (local)

⦿When? – Quando será feito? (tempo)

⦿Who? – Por quem será feito? (responsabilidade)

⦿How? – Como será feito? (método)

⦿How much ?– Quanto custará fazer? (custo)

COMO UTILIZAR?

⦿ Antes de utilizar o 5W2H é preciso estabelecer uma estratégia de ação para identificação e proposição de soluções de determinados problemas que queira sanar. Para isso pode-se utilizar de brainstorming para se chegar a um ponto comum. É preciso também ter em conta os seguintes pontos:

⦿ Tenha certeza de estar implementando ações sobre as causas do problema, e não sobre seus efeitos;

⦿ Tenha certeza que suas ações não tenham qualquer efeito colateral, caso contrário deverá tomar outras ações para eliminá-los;

⦿ É preciso propor diferentes soluções para os problemas analisados, certificando-se dos custos aplicados e da real eficácia de tais soluções.

ME DÁ UM EXEMPLO?

⦿ Ao planejar determinada atividade gerencial, você deve responder às 7 perguntas citadas acima com clareza e objetividade. Logo após, você deverá elaborar uma tabela explicativa sobre tudo o que foi planejado. Abaixo segue o esboço bem simples de uma planilha de 5W2H. Ela pode ser configurada da maneira que o utilizador achar melhor (linhas, colunas, cores etc). Mas sempre seguindo o modelo de especificar, ao máximo, todas as etapas do processo. Caso contrário o 5W2H perde a sua função.

PLANO DE AÇÃO:5W2H

⦿A ferramenta 5w2h é uma das mais fáceis de

ser implementada e traz grandes benefícios

para os gestores e suas atividades

organizacionais. Por isso, não deixe de

utilizá-la em seu dia-a-dia empresarial.

TÉCNICA GUT

O QUE SIGNIFICA?

⦿GUT, sigla para Gravidade, Urgência e Tendência, é uma ferramenta utilizada na priorização das estratégias, tomadas de decisão e solução de problemas de organizações/projetos.

⦿ Está normalmente vinculada à análise SWOT, da análise de ambiente de marketing da área de gestão.

COMO SE FAZ?

⦿Listar forças;

⦿Dar uma nota, de 1 a 5 para a gravidade de cada força;

⦿Dar uma nota, de 1 a 5 para a urgência de cada força;

⦿Dar uma nota, de 1 a 5 para a tendência de cada força;

⦿Multiplicar os resultados (gravidade x urgência x tendência) de cada força;

⦿Fazer a média dos resultados das forças;

⦿Repetir os passos acima com as fraquezas, oportunidades e ameaças.

E COMO É SUGERIDO:

⦿Gravidade

⦿5 = extremamente grave

⦿4 = muito grave

⦿3 = grave

⦿2 = pouco grave

⦿1 = sem gravidade

DA MESMA FORMA PARA OS

OUTROSUrgência

5 = precisa de ação imediata

4 = é urgente

3 = o mais rápido possível

2 = pouco urgente

1 = pode esperar

Tendência

5 = ...irá piorar rapidamente

4 = ...irá piorar em pouco tempo

3 = ...irá piorar

2 = ...irá piorar a longo prazo

1 = ...não irá mudar

KAIZEN

⦿ O sistema de custo Kaizen foi desenvolvido

para melhoria contínua e redução de custos

de processos produtivos e administrativos

tornando-os mais enxutos e velozes.

⦿ Segundo Siqueira, Kaizen é uma palavra de

origem japonesa, na qual kai significa

mudança e zen significa melhor, ou seja,

deve-se ter uma busca contínua pela

eficiência no processo produtivo, eliminando

tarefas ou processos dispendiosos

economicamente.

IMPORTÂNCIA

⦿União entre diretoria e funcionários,

para que se tenha um objetivo

comum;

⦿Preza a harmonia e o equilíbrio em

todos os setores da empresa;

⦿Visa a satisfação do funcionário.

⦿ Para uma redução efetiva dos custos da produção, os desperdícios devem ser analisados e ponderados.

⦿As sete categorias de desperdícios na produção, são:

1. Desperdício de superprodução;

2. Desperdício de espera;

3. Desperdício de transporte;

4. Desperdício de processamento;

5. Desperdício de movimento;

6. Desperdício de produzir produtos defeituosos;

7. Desperdícios de estoques.

TIPOS DE KAIZEN

⦿ Fluxo Contínuo – Aumento de produtividade, ganho de espaço físico, redução de estoque em processo;

⦿ Sistema puxado – Melhoria de atendimento ao cliente e redução de inventário;

⦿ Lean manufaturing – Ganho de capacidade, zero desperdício;

⦿TPM – Redução de estoques de segurança, melhoria de atendimento ao cliente;

⦿ 5 sensos – Motivação, clima organizacional, saúde ocupacional.

⦿ Poka yoke – Proteção contra defeito, freio de processo.

SISTEMA DE CUSTO KAIZEN

⦿ Busca manter os níveis correntes de custo para os veículos manufaturados e trabalhar constantemente na redução de custos em todas as etapas da manufatura, para que alcancem os valores almejados pela empresa.

⦿ A intenção do Kaizen é bastante aceitável, uma vez que o produto já está em processo de fabricação e que alguns procedimentos precisam ser efetuados visando uma desejável redução nos custos.

GRUPO

⦿Amanda Bispo

⦿Tamires Araujo

⦿Taiane Souza

⦿Sayonara Leal

⦿Valéria Batista

THE END

OBRIGADA PELA

ATENÇÃO