Gestão Da Produção

Técnico em AdministraçãoGestão da Produção

Instituto Federal de Educação, Ciências e Tecnologia de São Paulo - IFSP

Luz Marina Aparecida Poddis de Aquino

2011Caraguatatuba - SP

Presidência da República Federativa do Brasil

Ministério da Educação

Secretaria de Educação a Distância

Equipe de ElaboraçãoIFSP

Coordenação InstitucionalCampus São João da Boa Vista

Professor-autorLuz Marina Aparecida Poddis de Aquino

Cordenadr Geral E-tec BrasilGustavo Aurélio Prieto

Projeto GráficoEduardo Meneses e Fábio Brumana

DiagramaçãoJuliana Ayres Pina

Este Caderno foi elaborado em parceria entre o Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de São Paulo e o Sistema Escola Técnica Aberta do Brasil – e-Tec Brasil.

Amigo(a) estudante!

O Ministério da Educação vem desenvolvendo Políticas e Programas para

expansãoda Educação Básica e do Ensino Superior no País. Um dos caminhos

encontradospara que essa expansão se efetive com maior rapidez e eficiên-

cia é a modalidade adistância. No mundo inteiro são milhões os estudantes

que frequentam cursos a distância. Aqui no Brasil, são mais de 300 mil os

matriculados em cursos regulares de Ensino Médio e Superior a distância,

oferecidos por instituições públicas e privadas de ensino.

Em 2005, o MEC implantou o Sistema Universidade Aberta do Brasil (UAB),

hoje, consolidado como o maior programa nacional de formação de profes-

sores, em nível superior.

Para expansão e melhoria da educação profissional e fortalecimento do En-

sino Médio, o MEC está implementando o Programa Escola Técnica Aberta

do Brasil (e-TecBrasil). Espera, assim, oferecer aos jovens das periferias dos

grandes centros urbanose dos municípios do interior do País oportunidades

para maior escolaridade, melhorescondições de inserção no mundo do tra-

balho e, dessa forma, com elevado potencialpara o desenvolvimento produ-

tivo regional.

O e-Tec é resultado de uma parceria entre a Secretaria de Educação Pro-

fissionale Tecnológica (SETEC), a Secretaria de Educação a Distância (SED)

do Ministério daEducação, as universidades e escolas técnicas estaduais e

federais.

O Programa apóia a oferta de cursos técnicos de nível médio por parte das

escolaspúblicas de educação profissional federais, estaduais, municipais e,

por outro lado,a adequação da infra-estrutura de escolas públicas estaduais

e municipais.

Do primeiro Edital do e-Tec Brasil participaram 430 proponentes de ade-

quaçãode escolas e 74 instituições de ensino técnico, as quais propuseram

147 cursos técnicosde nível médio, abrangendo 14 áreas profissionais.

Apresentação e-Tec Brasil

O resultado desse Edital contemplou193 escolas em 20 unidades federa-

tivas. A perspectiva do Programa é que sejam ofertadas10.000 vagas, em

250 polos, até 2010.

Assim, a modalidade de Educação a Distância oferece nova interface para

amais expressiva expansão da rede federal de educação tecnológica dos úl-

timos anos: aconstrução dos novos centros federais (CEFETs), a organização

dos Institutos Federaisde Educação Tecnológica (IFETs) e de seus campi.

O Programa e-Tec Brasil vai sendo desenhado na construção coletiva e par-

ticipaçãoativa nas ações de democratização e expansão da educação profis-

sional no País,valendo-se dos pilares da educação a distância, sustentados

pela formação continuadade professores e pela utilização dos recursos tec-

nológicos disponíveis.

A equipe que coordena o Programa e-Tec Brasil lhe deseja sucesso na sua

formaçãoprofissional e na sua caminhada no curso a distância em que está

matriculado(a).

Brasília, Ministério da Educação – setembro de 2008.

Sumário

Capítulo 1 - Administração da Produção: Definição do Conceito, Estrutura e Sua Interação Com Outras Áreas da Administração 13

Capítulo 2 - Evolução, atividades e responsabilidades da área Administração da Produção 21

Capítulo 3 - Gestão Estratégica da Produção e Projeto 30

Capítulo 4 - INSTALAÇÕES EM ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO – LOCALIZAÇÃO E ARRANJO FÍSICO (LAYOUT) 41

Capítulo 5 - PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 54

Capítulo 6 - GESTÃO DA QUALIDADE 64

Bibliografia 74

Questões para avaliação final 75

Indicação de ícones

Os ícones funcionam como elementos gráficos utilizados para facilitar a

organização e a leitura do texto, bem como solicitar exercícios e atividades

complementares. Veja a função de cada um deles:

Atenção: Mostra pontos relevantes encontrados no texto.

Saiba mais: Oferece novas informações que enriquecem o assunto como

“curiosidades” ou notícias recentes relacionadas ao tema estudado.

Glossário: Utilizado para definir um termo, palavra ou expressão utilizada no texto.

Mídias Integradas: Indica livros, filmes, músicas, sites, programas de TV, ou

qualquer outra fonte de informação relacionada ao conteúdo apresentado.

Pratique: Indica exercícios e/ou Atividades Complementares que você deve realizar.

Resumo: Traz uma síntese das ideias mais importantes apresentadas no texto/aula.

Avaliação: Indica Atividades de Avaliação de Aprendizagem da aula.

21 Deve-se ressaltar que quanto menor a empresa, mais importantes são as pessoas. 21 Louis Allen relata que as pessoas são os únicos el-ementos importantes numa organização. Pessoas excepcionais podem fazer funcionar uma organização precária. Pessoas desmotivadas ou incompetentes podem anular a mais perfeita organização. 21 JáLeeLacoccaafirmaquetodasasoperaçõesdenegó-cios podem ser resumidas em três fatores: pessoas, produtos e lucros. As pessoas vêm em primeiro lugar, se você não tiver uma boa equipe não poderá fazer muito com o resto. 21

Revista: Melhor Gestão e Pessoas 211.4 Grupo e Equipe 21 Para LACOMBE (2007) grupo é um conjunto de pes-

soasquesereúnemcomumobjetivocomumeporafinidades.Os grupos devem ser pequenos, pois quando se trata de grupos grandeshádificuldadeemobteracoesãonecessáriaparamoti-var seus membros para atingir os objetivos comuns. 21 Equipe é um grupo em que as pessoas, além de terem uma meta comum, atuam de forma a colocar os objetivos do grupoacimadosprópriosinteresses. 21 Equipetambémpodeserdefinidacomoumpequenonúmero de pessoas com conhecimentos complementares, com-prometidascomumpropósito,metasdedesempenhoeabor-dagens comuns, e pelos quais se mantêm mutuamente respon-sáveis. 22 O administrador tem como principal função formar uma boa equipe e liderá-la. Todo o resto que venha a acontecer na empresa será conseqüência disso. 22 Ao setor de Recursos Humanos cabe: 22- Orientação nos assuntos relacionados à Consolidação das Leis Trabalhistas (CLT), programas de âmbito geral de avalia-ção, capacitação e aperfeiçoamento pessoal. 22- Participar intensamente na formulação e na implementação das estratégias da empresa, pois elas dependem cada vez mais

O Decreto presidencial nº 7.566, de 23 de setembro de 1909, instituciona-

lizou o ensino profissional no Brasil. Em 1910 surgiu a Escola de Aprendizes

e Artífices de São Paulo, assemelhando-se a das criadas em outras capitais

de Estado. Ela se destinava inicialmente as camadas mais desfavorecidas, aos

“deserdados da fortuna e menores marginalizados”, ministrando o ensino

elementar. Em 1937 passou a denominar-se Liceu Industrial de São Paulo,

oferecendo ensino equivalente ao de primeiro ciclo.

Em 1942 foi promulgada a Lei orgânica do ensino industrial. A nova

orientação visava à preparação profissional dos trabalhadores da indústria,

dos transportes, das comunicações e da pesca.

Em 1976, procedeu-se à mudança para a nova sede e, em 1978,

criaram-se os cursos de eletrônica, telecomunicações e processamento de

dados. Em 1981, instalam-se os cursos complementares de mecânica, eletro-

técnica e edificações, destinados à clientela, em grande parte integrada ao

mercado de trabalho, mais que necessitava de uma formalização profissional

por meio de disciplinas de nível técnico de 2º grau. Estes cursos técnicos

tinham a duração de dois anos, prevendo um estágio obrigatório.

No ano de 1987 foi implantada a primeira Unidade de Ensino Des-

centralizada (UNED) no Município de Cubatão e, em 1996, ocorreu o início

do funcionamento da UNED Sertãozinho. Em 1999, a Escola Técnica Federal

de São Paulo, foi transformada em Centro Federal de Educação Tecnológica

de São Paulo – CEFET, conforme Decreto de 18 de janeiro de 1999. No ano

de 2005, foi autorizado o funcionamento da UNED Guarulhos. As UNED

de São João da Boa Vista e Caraguatatuba foram autorizadas a funcionar a

partir do 1º semestre do ano de 2007, enquanto que as UNED de Bragança

e Salto passaram a funcionar no 2º semestre do ano de 2007.

Em 2008 foram criadas as unidades de São Carlos, São Roque e

Campos do Jordão. No mesmo ano o CEFET-SP se transformou no Instituto

Federal de Educação Ciência e Tecnologia pela Lei 11.892 de 29 de Dezem-

bro de 2008, que instituiu a rede federal de educação profissional, científica

e tecnológica. De acordo com esta lei os institutos federais (IF) tornaram-se

Outros - instituição validadora

instituições de educação superior, básica e profissional, pluricurriculares e

multicampi, especializados na oferta de educação profissional e tecnológica

nas diferentes modalidades de ensino, com base na conjugação de conheci-

mentos técnicos e tecnológicos com as suas práticas pedagógicas.

A expansão do CEFET-SP tem ainda previstas os Campus de Arara-

quara, Avaré, Barretos, Birigui, Campinas, Catanduva, Itapetininga, Piracica-

ba, , Presidente Epitácio, Registro, Suzano e Votuporanga.

A Unidade de Ensino Descentralizada de São João da Boa Vista é

uma unidade educacional subordinada ao Centro Federal de Educação Tec-

nológica de São Paulo, autorizada pela Portaria nº 1715 do Ministro da Edu-

cação, publicada no Diário Oficial da União de 20/10/2006. Tem estrutura

administrativa definida pela resolução nº 136/06 de 16/11/2006 do Conse-

lho Diretor do CEFET-SP.

A história do campus se inicia no ano de 1998 quando é formulado o

projeto para a criação do CEPRO em São João da Boa Vista. No ano seguinte

o anteprojeto é aprovado pelo Programa de Expansão da Educação Profis-

sional (PROEP). No mesmo ano se dá o início das obras para construção do

prédio em terreno doado por Paulo Roberto Merlin e Flávio Augusto Canto.

Em 2004, o prédio é entregue com 2529m², sendo constituído de onze

laboratórios, seis salas de aulas, um auditório com capacidade para 150 lu-

gares, sala de multimídia e demais dependências. As atividades do Centro de

Educação Profissional são iniciadas em 2005. Em 2006 é firmado o convênio

entre o CEPRO e CEFET-SP, com apoio da prefeitura municipal para a federa-

lização da unidade. Em Janeiro de 2007 o CEFET-SP / UNED SBV iniciou suas

atividades no município.

O IFSP, no município de São João da Boa Vista, veio para atender

a necessidade de educar os jovens são joanenses e da região, a fim de ha-

bilitá-los para o ingresso nos setores de indústria e informática, os quais

demandam trabalhadores capacitados para o progresso no desenvolvimento

econômico e para o fortalecimento do pólo educacional na região leste do

estado.

Atuação do IFSP na Educação a Distância

No contexto da política de expansão da educação superior no país,

implementada pelo MEC, a EaD coloca-se como uma modalidade im-

portante no seu desenvolvimento. Nesse sentido, criou-se uma direção para

EaD dentro do IF SP.

No âmbito da política de expansão da educação profissionalizante, o

Ministério da Educação, por meio da articulação da Secretaria de Educação

a Distância e Secretaria de Educação Profissional e Tecnológica, lança o Edital

01/2007/SEED/SETEC/MEC, dispondo sobre o Programa Escola Técnica Aber-

ta do Brasil (e-Tec Brasil).

Tal iniciativa constitui-se uma das ações do Plano de Desenvolvimen-

to da Educação.

Visando oferta de cursos da educação técnica e profissional o IF SP

foi selecionado pelo programa e-Tec Brasil para iniciar suas atividades em

2009.

Tais atividades foram efetivamente implantadas em agosto de 2009

com a criação de dois cursos técnicos – a saber: técnico em informática para

internet e técnico em administração – atingindo 5 municípios do estado de

São Paulo (Araraquara, Barretos, Itapevi, Franca e Jaboticabal) e ampliando

em 500 a oferta de vagas do Instituto.

Apresentação da Disciplina

Caro Aluno,

É com muita satisfação que escrevo estas palavras. Em primeiro lugar gostaria de

parabenizá-lo por ter aceitado este grande desafio que é a educação à distância.

Fico muito feliz de participar de sua formação pois sei que você está dando um

grande passo em sua carreira profissional.

Esta apostila apresenta um caminho, um primeiro contato com os fundamentos

da Administração da Produção. Sugiro que enriqueça o seu conhecimento

pesquisando na internet sobre os temas aqui apresentados. Sugiro, também, que

você visite algumas empresas para conhecer o processo produtivo na prática.

Boa sorte e muito sucesso pra você!

Esta apostila apresenta os fundamentos da Administração da Produção. Ela está

estruturada em 6 aulas que tratam dos principais temas ligados à área.

No aula 1 você terá um primeiro contato com a Administração da Produção. Você

conhecerá o conceito e sua interação com as outras áreas da Administração Geral.

Na aula 2 você conhecerá um pouco mais sobre o tema, sua evolução, as principais

áreas e suas responsabilidades.

Na aula 3 será discutido a importância de se adotar princípios estratégicos

para a produção.

Na aula 4, após ser definido o que produzir, veremos como definir a melhor

localização para a planta produtiva e como escolher e ordenar móveis e

equipamentos dentro da mesma

Na aula 5 discutiremos o processo produtivo em si, em especial o planejamento e

controle da produção.

Na aula 6 discutiremos um pouco sobre a definição e importância da qualidade e

suas ferramentas principais.

Capítulo 1 - Administração da Produção: Definição do Conceito,

Estrutura e Sua Interação Com Outras Áreas da Administração

Objetivos da aula

Contextualizar conceitos e estrutura da Administração da Produção.

Identificar as principais áreas da Administração.

Compreender a interface entre a Administração da Produção e

as principais áreas da Administração.

Compreender que procedimentos de administração da

produção muda de acordo com atividades primárias,

secundárias e terciárias.

1.1 O que é Administração da ProduçãoO processo produtivo remonta às origens do homem mas um destaque

especial foi dado ao processo com o surgimento de grandes fábricas por

volta de 1780, advento da Revolução Industrial. Mas antes de aprofundar no

processo produtivo propriamente dito vamos relembrar o que é administrar.

Administrar é alcançar resultados. O processo para o alcance desses resultados

é realizado pelas pessoas e passa pelo planejamento, organização, direção

e controle dos recursos disponíveis. Dentre os principais recursos citamos o

tempo, os recursos materiais e os financeiros. Por exempo, todas as atividades

que realizamos tem um tempo de início, um desenvolvimento e um fim. Para

produzirmos um produto precisamos de matéria prima. Para pagar nossos

custos e despesas precisamos de dinheiro.Nesse sentido, a Administração da

Produção busca alcançar resultados positivos na área produtiva.

Exemplo: Para produzirmos sapatos precisaremos de pessoas que trabalharão

operando as máquinas. Precisaremos de couro, cola e tinta. Precisaremos de

dinheiro para pagar o salário dos empregados, a matéria prima, as máquinas

e os equipamentos dentre outros. E por fim, precisaremos levar os sapatos

e-Tec BrasilGestão da Produção 13

produzidos até as pessoas que os comprarão. Embora seja apresentado aqui

de maneira simplista, isto impõe grandes desafios para as organizações.

Assim, a Administração da Produção se preocupa com o gerenciamento dos

recursos materiais e humanos visando produzir bens e serviços que garantam

a nossa sobrevivência. Os alimentos que comemos, as roupas que vestimos,

os carros que dirigimos, as viagens que fazemos, etc, até se tornarem o que

são, passam por um elaborado processo de transformação.

Produzir é a atividade primária de qualquer organização e consiste em

transformar matéria prima em produtos e serviços através da agregação de

valor.Um pedaço de couro não é nada antes de ser transformado em calçado

e custo muito menos do que o calçado pronto.Este processoocorre em

quaisquer tipos de organizações, sejam elas pequenas ou grandes, públicas ou

privadas, com ou sem fins lucrativos, reais e até mesmo virtuais. Lembramos

que as organizações conjuntos compostos por pessoas, estruturas, tarefas e

conhecimentos visando um objetivo comum. Nós nascemos e crescemos em

organizações tais como hospitais, igrejas, fábricas, comérciosm etc.

Uma maneira de classificar as organizações é de acordo com sua atividade

econômica ou produtiva que pode ser:

a) Setor primário: composto por organizações da área extrativista, da

agropecuária e da pesca;

b) Setor secundário: composto por organizações da área manufatureira

ou industrial e envolve atividades como metalurgia, processamento de

alimentos, tecelagens, vestuário e cerâmicas;

Técnico em Administraçãoe-Tec Brasil 14

c) Setor terciário: Composto por organizações prestadoras de serviços como

bancos, hospitais, cinemas, escolas, quartéis de polícia, etc.

Dependendo do setor ao qual uma organização pertence esta necessita de

um processo produtivo apropriado, com máquinas, equipamentos, matérias

primas e mão de obra adequados. Além disso os processos produtivos variam

de empresa para empresa e de acordo com os bens a serem produzidos.

Escolher um processo impõe conhecer variáveis como volume, variedade,

dominancia de recursos materiais e humanos.

A Administração da Produção está relacionada às atividades de tomada de

decisões e responsabilidades desenvolvidas pelos gerentes de produção.

Lembramos que os gerentes são todos aqueles que se responsabilizam pelo

trabalho de outras pessoas.

Já a função produção se relaciona ao próprio processo produtivo, à

coordenação e reunião dos recursos necessários à produção a fim de

transformá-los em bens e serviços.

Como veremos adiante, uma organização pode transformar materiais,

informações e até mesmo consumidores.

1.2 As principais áreas da Administração e sua interface com a Administração da Produção


A função produção se relaciona diretamente com todas as áreas da

organização. Lembramos que a organização é um sistema integrado de

partes em que todos os departamentos e áreas devem estar em harmonia

para alcançar os objetivos estabelecidos de maneira eficiente, eficaz e efetiva.

Qualquer decisão que seja tomada em um departamento afeta diretamento


outros departamentos da empresa.

Uma organização, produtora de bens ou serviços, possui basicamente quatro

áreas principais: Recursos Humanos, Administração Financeira, Marketing e

Produção. Mesmo em pequenas organizações, onde não temos uma divisão

por áreas, as atividades principais destas quatro áreas estão presentes.

Muitas vezes sendo realizadas pelo próprio proprietário.

Alguns autores apresentam uma outra área: Logística. A Logística cuida

do gerenciamento de materiais desde o processamento de pedidos para

matérias-primas até a entrega do produto final ou acabado. Esta área é

tradicionalmente estudada na disciplina Administração ou Gestão de Materiais.

Mais especificamente, a logística poderá cuidar de atividades como compra de

matéria-prima, recebimento, armazenamento e estocagem de materiais.

Vamos ver como o marketing, os recursos humanos e as finanças se

relacionam com a área de produção.

1.2.1 Marketing

O Marketing é responsável pela identificação das necessidades e desejos

dos clientes; determinar qual mercado-alvo a organização pode atingir com

qualidade e planejar produtos e serviços para atender estes mercados e

levar os produtos e serviços para onde o mercado-alvo pode encontrá-lo

a um custo acessível.Se responsabiliza ainda pela busca de clientes, pela

divulgação dos produtos e serviços na mídia, pelas campanhas publicitárias,

pela definição da política de preços a ser adotada pela empresa e pela

identificação do melhor lugar para oferecer (vender) o produto ou serviço.


Identificada a necessidade do cliente, a área de produção cuidará do processo

produtivo a fim de fabricar os bens e serviços desejados.

1.2.2 Recursos HumanosA área de Recursos Humanos é responsável por ações como recrutamento,

seleção, treinamento e desenvolvimento de pessoal, avaliação de

desempenho, administração de cargos e salários dentre outras.

Cabe a esta área planejar e identificar pessoas que possuam conhecimentos e

habilidades para atuarem na empresa. É esta área que selecionará e treinará

as pessoas que participarão de todo o processo produtivo da organização.

1.2.3 Finanças

A área de finanças se responsabiliza pela aplicação dos recursos financeiros

da organização e avalia os resultados que podem ser positivos – lucros, ou

negativos - prejuízo. Também é reponsável pela elaboração do orçamento

que poderá ser composto pelos orçamentos operacionais, financeiros e

flexíveis. O orçamento operacional está diretamente relacionado ao processo

produtivo pois identifica como o dinheiro será alocado, quanto será gasto


em máquinas, equipamentos, materia-prima e salários do pessoal envolvido.

Agora que você já conhece alguns aspectos fundamentais da Administração da Produção, que tal fazer algumas atividades? Boa sorte.

Atividades Sugeridas1. Assinale V para Verdadeiro e F para falso:

( ) O processo produtivo é um processo recente.

( ) Administração da Produção se preocupa com o gerenciamento

dos recursos materiais e humanos visando produzir bens e serviços que

garantam a nossa sobrevivência.

( ) O processo produtivo é um processo simples

( ) São recursos a serem administrados: tempo, recursos materiais,

recursos humanos e recursos financeiros.

( ) A atividade produtiva só acontece dentro das fábricas.

( ) Produzir é a atividade primária de qualquer organização e consiste

em transformar matéria prima em produtos e serviços através da

agregação de valor.

2- Relacione a segunda coluna de acordo com a primeira:

a) Setor primário:

b) Setor secundário:

c) Setor terciário:

( ) Composto por organizações prestadoras de serviços como bancos,

hospitais, cinemas, escolas, quartéis de polícia, etc.

( ) composto por organizações da área extrativista, da agropecuária e

da pesca;


( ) composto por organizações da área manufatureira ou industrial

e envolve atividades como metalurgia, processamento de alimentos,

tecelagens, vestuário e cerâmicas;

3- Assinale as alternativas corretas:

a) ( ) uma organização pode transformar materiais, informações e até

mesmo consumidores.

b) ( ) Dependendo do setor ao qual uma organização pertence

esta necessita de um processo produtivo apropriado, com máquinas,

equipamentos, matérias primas e mão de obra adequados.

c) ( ) as organizações não são conjuntos compostos por pessoas,

estruturas, tarefas e conhecimentos visando um objetivo comum.

4- Complete as frases abaixo com as palavras Recursos Humanos,

Marketing ou Finanças:

a) A área de ____________________ é responsável pela identificação

das necessidades e desejos dos clientes; determinar qual mercado-alvo

a organização pode atingir com qualidade e planejar produtos e serviços

para atender estes mercados e levar os produtos e serviços para onde o

mercado-alvo pode encontrá-lo a um custo acessível.

b) A área de ___________________se responsabiliza pela aplicação dos

recursos financeiros da organização e avalia os resultados que podem ser

positivos – lucros, ou negativos - prejuízo. Também é reponsável pela

elaboração do orçamento que poderá ser composto pelos orçamentos

operacionais, financeiros e flexíveis.

c) A área de ________________________ é responsável por ações como

recrutamento, seleção, treinamento e desenvolvimento de pessoal,

avaliação de desempenho, administração de cargos e salários dentre

outras.


Gabarito1) (F) (V) (F) (V) (F) (V)

2) (c) (a) (b)

3) (a) (b)

4) a – marketing, b- finanças, c- recursos humanos

Capítulo 2 - EVOLUÇÃO, ATIVIDADES E RESPONSABILIDADES DA ÁREA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

Objetivos da aula

Contextualizar a área Administração da Produção.

Conhecer a evolução da Administração da Produção no tempo.

Identificar as principais área, estrutura e sistemas da

Administração da Produção.

Identificar as principais responsabilidades da Administração

da Produção.

2.1 Contextualização da Administração da produçãoAté o final do século XVII a produção era predominantemente artesanal e

customizada. Praticamente tudo o que era produzido era consumido, pois

era feito sob encomenda. O processo produtivo não era padronizado e cada

artesão usava técnicas e ferramentas próprias para produzir os bens que seriam

comercializados. Com o advento da Revolução Industrial, preconizada por

nações como Estados Unidos da América e Inglaterra,iniciou-se a produção

em massa (produção em grande quantidade). O processo produtivo passou

a ser cada vez mais sofisticado, exigindo constante atualização por parte dos

trabalhadores e das organizações.

Hoje em dia, com a globalização e sua consequente revolução tecnológica,

produzir em grandes quantidades, garantindo qualidade aos produtos,

tornou-se algo obrigatório e corriqueiro. A grande diferença dos dias de hoje

é que os trabalho está se tornando cada vez mais intelectual e menos braçal.

Vale ressaltar que no início, o desenvolvimento da área de produção estava

relacionada ao processo fabril, preocupando-se em produzir bens de consumo

como alimentos, automóveis, etc. O foco da área atualmente também está

sobre a produção de serviços. Hoje há preocupação em desenvolver planos

de saúdes, serviços bancários dentre outros.


O tamanho da fábricas também mudou. Fábricas que ocupavam imensos

quarteirões já não existem mais. As unidades fabris estão cada vez menores

e utilizando cada vez mais tecnologia de ponta.

2.2 Evolução da Administração da ProduçãoO ato de produzir surgiu com a origem do homem ainda no tempo das

cavernas e consistia em plantar, caçar e posteriormente criar para garantir a

sobrevivência atravésd da satisfação das necessidades básicas.

Grandes processos produtivos aconteceram na antiguidade com a construção

de grandes obras como pirâmides do Egito, Muralha da China, etc. Mas

existem poucos relatos mostrando como era tal processpo. Os primeiros

registros sobre o assunto datam do sec. XVII.

Em 1776, importantes acontecimentos iniciaram a grande revolução do

processo produtivo culminando na construção de grandes unidades fabris –

as grandes fábricas. Entre os principais acontecimentos citamos a publicação

do livro “A Riqueza das Nações” de Adam Smith e invenção da máquina

à vapor de James Watt (1736-1819) na Inglaterra. Deu-se início então à

1ª Revolução Industrial, cujas características principais foram a mecanização

da tarefas que anteriormente eram feitas de maneira manual, fabricação

de equipamentos textêis, máquinas-ferramenta e motores à vapor. Neste

período aumentou significamente o uso do carvão como energia e do ferro

como matéria prima. Substituídos posteriormente pelo uso da eletricidade e

do aço que é uma liga de ferro e carbono mais flexível, maleável e resistente.


A necessidade de transportar grandes quantidades de matéria-prima

popularizou as locomotivas.Grandes ferrovias foram construídas. Esses

empreendimentos de grande porte requeriam processos complexos de gestão,

envolvendo um grande número de pessoas e insumos (matéria-prima).

No século XX –o engenheiro Frederick Taylor (1856-1915) com sua

Administração Científica, deu importante contribuição para a evolução da

área de produção. A fim de sistematizar as técnicas produtivas desenvolveu

estudos sobre tempos e movimentos e especialização do trabalho com

o intuito de dar ao processo produtivo maior eficiência. Com a evolução

da Administração Científica, o processo que antes era mecanizado e

simples passou para o processo de manufatura flexível que utilizada peças

intercambiáveis. O fluxo de trabalho se tornou ordenado e integrado.

No século XX ocorreu um grande progresso tecnológico e a consequente

produção em larga escala de cigarros, óleo, enlatados, utensílios de alumínio,

tecidos, etc. A automação – mecanização do trabalho humano, utilizando

soluções e inovações tecnológicas e capacitação do trabalhador garantiram

o aumento da produtividade.

Outro fato marcante deste século foi a popularização do automóvel Ford T

por Henry Ford que de 1908 a 1927 foram vendidas 15 milhões de unidades.

Isso foi possível graças ao processo padronizado de fabricação e do largo

uso da linha de montagem. O lema da épora era “todos podem ter um

automóvel, desde de que ele fosse um ford preto.”

No Brasil, o desenvolvimento industrial se iniciou por volta de 1880, um

século depois de iniciado na América do Norte e Europa. Esse atraso causa

consequencias negativas até hoje.

A medida que a produção em larga escala ia se tornando cada vez maior, e com

ela o aumento de renda e do poder aquisitivo das pessoas, a qualidade dos

produtos passou a ser exigida com maior enfoque e assuntos como segurança

física do trabalhador também começaram a ser estudados com maior empenho.

A Administração da Produção se consolidou e firmou sua importância no pós

Segunda Guerra Mundial. Se destacaram atividades como melhoria contínua

dos processos, planejamento e controle da produção e administração de

estoques. Arrasado com a guerra, o Japão, com o intuito de se reconstruir,

despontou como uma importante potência industrial. Engenheiros


japoneses, com a ajudo de cientistas americanos desenvolveram técnicas de

gestão e ferramentas da qualidade como o Just In Time ou JIT, cujo foco era

a diminuição e até mesmo eliminação de estoques.

Do final dos anos 60 em diante o processo produtivo ficou mais complexo e

a área de Produção passou a adotar enfoques estratégicos, ou seja, passou

a ser pensada pela alta cúpula administrativa das organizações e de maneira

integrada com outras áreas como Recursos Humanos e Finanças.O tema

estratégia erm produção será tratada em maior profundidade na aula 3.

O desenvolvimento da computação no período também ajudou no

desenvolvimento da área a medida que contribui para o processamento

de um grande número de informações. Gerir estoques com a ajuda de

ferramentas computacionais se tornou mais simples. Hoje em dia já

encontramos fábricas e indústrias cada vez mais informatizadas.

Sugestão de Atividade: Pesquisa ou leitura sobre o processo de industrialização no Brasil.

2.3 Principais atividades e responsabilidades da área Administração da Produção2.3.1 AtividadesA atividade central da Administração da Produção é o próprio processo

produtivo que consiste na transformação de recursos materiais em produtos

acabados. Esse processo se caracteriza por inputs (entradas), processamento

e outputs (saída). Esta atividade central exige um conjunto de atividades que

devem ser analisadas sistemicamente.

O recursos a serem transformados variam de empresa para empresa de acordo

com a sua atividade fim. Recursos como materiais, informações e consumidores

serão transformados de acordo com o processos produtivo a ser adotado

pelas organizações. Por exemplo, couro será utilizado para se transformar

em calçados, pesquisas de mercado serão utilizadas para conhecer os clientes

e salões de beleza utilizarão cosméticos para transformar a aparência das

pessoas. Cada tipo de atividade exigirá prédios, equipamentos, tecnologia

de acordo com sua atividade fim. As pessoas também serão qualificadas

de acordo com a atividade que exercerão, de acordo com as máquinas e

equipamentos que operarão.

Independente de ser um indústria ou prestadora de serviços, o processo


Adaptado de Chuchill e Peter (2000)

produtivo ocorre de qualquer maneira. Vejamos o exemplo no quadro abaixo:

Entradas

Processamento outransformação

Saída

Fábrica de alimentos

Máquinas, trabalhadores, grãos, etc

Moagem, mistura, embalagem, cozimento

Bolacha, arroz, sucos, etc

Hospital

Médicos, enfermeiras, equipamentos e pacientes

Exames, cirurgias, prevenção

Paciente saudável

O processamento das entradas (inputs) consiste em mudar a aparência dos

materiais. Por exemplo, tranformar uma barra de ferro em um quadro de

bicicleta. E para que esta transformação ocorra é necessário que os operários

realizem atividades específicas bem como máquinas e equipamentos adequados.

O processamento (transformação) das entradas (inputs) resultam em saídas

(outputs) que são os produtos ou serviços acabados que satisfarão as

necessidades dos clientes. Convém acrescentar algumas diferençãs entre

produtos e serviços. Produtos são bens tangìveis, estocáveis e transportáveis

ou seja, são físicos, podemos vê-los, tocá-los e cheirá-los, guardálos e escolher

quando consumí-los. Serviços não. Serviços são contas bancárias, planos de

saúde, viagens, etc. Produtos e serviços estão cada vez mais fundindo-se.

Um restaurante tanto pode oferecer produtos e serviços. Um salão de beleza

tanto pode oferecer tratamentos capilares quanto produzir comésticos.

Processamento ou transformação

Entrada Saída

2.3.2 Responsabilidades da áreaA responsabilidade da área de produção vai desde a entrada do material até

a armazenagem do produto final. A fim de melhorar a competitividade a

empresa deve se preocupar em produzir com eficiência, efetividade, conhecer

sua capacidade produtiva, garantir qualidade aos processos e produtos, o

tempo de resposta adequado e flexibilidade para mudanças no processo sem

grandes dificuldades.


As responsabilidades diretas dos gestores de produção segunda Slack (2002)

e que serão aprofundados no desenrolar do curso, são as seguintes:

- Entendimento dos objetivos estratégicos da produção – é o ponto de

partida para traçar os objetivos da área. Entender qual o caminho que a

organização pretende seguir e qual a contribuição que a área dará para o

alcance desses objetivos.

- Desenvolvimento de uma estratégia de produção para a organização –

consiste em colocar em prática ações que contribuirão para o alcance dos

objetivos organizacionais.

- Projeto de produtos e serviços e processos de produção – consiste na definição

da forma física, aspectos ea composição de produtos, serviços e processos.

- Planejamento e controle da produção – Consiste na identificação da melhor

maneira de alocar os recursos envolvidos na produção para que os objetivos

previamente definidos e projetados sejam alcançados.

- Melhoria do desempenho da produção–Consiste em melhorar cada vez

mais o produção e em consequencia o desempenho organizacional.

Já as responsabilidades indiretas estão relacionadas às decisões que são

tomadas por outras áreas da organização e que afetam o processo produtivo.

Por exemplo, uma campanha bem sucedida de marketing pode aumentar

a demanda por determinados produtos e a área de produção deve estar

preparada para atender esta demanda.

E as responsabilidades amplas são aquelas que afetam de alguma maneira

o processo produtivo e exigem uma visão sistêmica e de longo prazo dos

gerentes. Envolve conhecimento de acontecimentos externos tais como

globalização da economia, responsabilidade social e ambiental, gestão do

conhecimento dentre outros.

Agora que você já conhece a evolução e principal atividades da Administração da Produção, que tal fazer algumas atividades? Boa sorte.


Atividades Sugeridas1 Assinale V para Verdadeiro e F para falso:

a) ( ) Até o final do século XVII a produção era predominantemente artesanal

e customizada. Praticamente tudo o que era produzido era consumido, pois

era feito sob encomenda.

b) ( ) O processo produtivo não era padronizado e cada artesão usava

técnicas e ferramentas próprias para produzir os bens que seriam apenas

consumido pela família.

c) ( ) Com o advento da Revolução Industrial, preconizada por nações

como Estados Unidos da América e China,iniciou-se a produção em massa

(produção em grande quantidade).

d) ( ) Ao longo processo produtivo passou a ser cada vez mais sofisticado,

exigindo constante atualização por parte dos trabalhadores e das organizações.

e) ( ) Hoje em dia, com a globalização e sua consequente revolução

tecnológica, produzir em grandes quantidades, garantindo qualidade aos

produtos, tornou-se algo obrigatório e corriqueiro.


a) entrada

b) processamento ou transformação

c) saída

( ) produtos acabados. Ex: bolacha, arroz, sucos, paciente saudável

( ) informações e matéria prima, máquinas, trabalhadores, grãos, Médicos,

enfermeiras, equipamentos e pacientes.

( ) transformação realizada com o apoio de máquinas e pessoas. Atividade

sobre responsabilidade direta do pessoal da produção. Exemplos: Moagem,

mistura, embalagem, cozimento, Exames, cirurgias, prevenção



a) ( ) O processamento das entradas (inputs) consiste em mudar a

aparência dos materiais. Por exemplo, tranformar uma barra de ferro em

um quadro de bicicleta.

b) ( ) O processamento (transformação) das entradas (inputs) resultam em

saídas (outputs) que são os produtos ou serviços acabados que satisfarão as

necessidades dos clientes.

c) ( ) Produtos são bens intangìveis, estocáveis e transportáveis ou seja, são

físicos, podemos vê-los, tocá-los e cheirá-los, guardálos e escolher quando

consumí-los. Serviços não.

d) ( ) Serviços são contas bancárias, planos de saúde, viagens, etc.

4- Numere os acontecimentos de 1 a 5 de acordo com a sequência em que

ocorreram no tempo:

( ) Inínio da construção de grandes unidades fabris – as grandes fábricas.

Deu-se início então à 1ª Revolução Industrial, cujas características principais

foram a mecanização da tarefas que anteriormente eram feitas de maneira

manual, fabricação de equipamentos textêis, máquinas-ferramenta e

motores à vapor.

( ) O ato de produzir surgiu com a origem do homem ainda no tempo das

cavernas e consistia em plantar, caçar e posteriormente criar para garantir a

sobrevivência através da satisfação das necessidades básicas.

( ) Grande progresso tecnológico e consequente produção em larga escala

de cigarros, óleo, enlatados, utensílios de alumínio, tecidos, etc. A automação –

mecanização do trabalho humano, utilizando soluções e inovações tecnológicas

e capacitação do trabalhador garantiram o aumento da produtividade.

( ) Surgimento da Administração Científica, deu importante contribuição para a

evolução da área de produção. O processo que antes era mecanizado e simples

passou para o processo de manufatura flexível que utilizada peças intercambiáveis.

( ) Do final dos anos 60 em diante o processo produtivo ficou mais

complexo e a área de Produção passou a adotar enfoques estratégicos, ou

seja, passou a ser pensada pela alta cúpula administrativa das organizações

e de maneira integrada com outras áreas como Recursos Humanos e


Finanças. O desenvolvimento da computação no período também ajudou

no desenvolvimento da área a medida que contribui para o processamento

de um grande número de informações.

Gabarito5) (V) (F) (F) (V) (V)

6) (c) (a) (b)

7) (a) (b) (d)

8) 2-1-4-3-5


Capítulo 3 - GESTÃO ESTRATÉGICA DA PRODUÇÃO E PROJETOS

Objetivos da aula

Compreender o significado do termo gestão estratégica da

produção

Conhecer as influências do ambiente externo no processo produtivo

Utilizar estratégia na produção de bens e serviços

Conhecer o processo de planejamento da produção através

de projetos

3.1 O que é estratégia?Estratégia é uma palavra de origem grega cuja definição não apresenta

consenso. Estratégia é a arte dos generais que traçavam planos considerando

as contingências ambientais para vencerem batalhas e guerras.

Para Lobato (2000, p. 15) estratégia é como um caminho, estabelecido de

acordo com a ação estabelecida para vislumbrar os adequados objetivos

organizacionais e cumprí-los vitoriosamente.

Por que a estratégia é tão importante para as organizações? Por que vivemos

em um mundo onde a mudança é uma constante. O avanço tecnológico,

especificamente nas áreas de informática e comunicações faz com que tudo

muda o tempo todo. Essas mudanças que ocorrem no ambiente faz com

que o ambiente atual de negócios não seja mais o mesmo de 10 anos atrás,

exigindo novas posturas e novas decisões. E também não será o mesmo daqui

a 10 anos. Além do mais, os clientes estão cada vez mais exigentes, não

demandando apenas produtos e serviços que garantam sua sobrevivência,

mas também qualidade de vida.

Tomar decísões estratégicas significa tomar decisões que levam em

consideração a organização como um todo definindo objetivos de longo

prazo que garantam vantagem competitiva (fazer algo melhor do que os

concorrentes) no presente e no futuro. Lembre-se que as organizações

são sistemas abertos em constante interção com o meio ambiente. Por

isso, objetivos a serem traçados e as decisões que serão tomadas deverão

contemplar a posição que a organização ocupa perante o ambiente interno

e o complexo ambiente externo.

No ambiente interno é necessário que a organização conheça suas forças e

fraquezas. E no ambiente externo identificar oportunidades e ameaças.

3.2 Os ambientes organizacionais3.2.1 O ambiente internoPontos fortes e fracos são variáveis internas e controláveis que propiciam

uma condição favorável ou desfavorável para a empresa em relação ao

ambiente. Um exemplo, uma empresa pode escolher ter o melhor sistema

de treinamento de seus funcionários. Tomar esta decisão sé depende dela e

só lhe trará benefícios. Caso o seu sistema de treinamento seja ineficiente,

ela não será tão competitiva no mercado e poderá sofrer prejuízos.

É importante que a empresa realize um diagnóstico de todas as áreas:

marketing, recursos humanos, produção e finanças e fortaleça ainda mais

seus pontos fortes e neutralize seus pontos fracos.

3.2.2 O ambiente externo Já oportunidades e ameaças são variáveis externas – demográficas, culturais,

políticas e econômicas, e por isso, incontroláveis para as empresas. Cabe a

ela identificar as ameaças antecipadamente e aproveitar as oportunidades

para adquirir vantagem competitiva. Vejamosalguns fatores externos que

afetam as organizações:

- concorrência ;

- disponibilidade de fornecedores;

- malha de distribuição e transporte;

- exigências legais;

- taxa de inflação da economia;


- falta de pessoas qualificadas no mercado;

- tecnologia disponível ;

- incentivos governamentais;

- escassez de matéria-prima dentre outros.

Para saber maisA principal ferramenta da Administração Estratégica é o planejamento

estratégico. Que contempla o longo prazo, é elaborado para e por toda a

organização e é conduzido pela alta cúpula administrativa. Se preocupa em

desenvolver e divulgar a missão – razão de ser de uma organização e a visão

– futuro desejado, o que a organização quer ser no futuro.

Dentro deste contexto, é necessário que a Administração da Produção não

seja vista como uma parte isolada da organização e que incorpore princípios

estratégicos. Em primeiro lugar um grande volume de recursos materiais,

humanos e financeiros estão envolvidos na atividade produtiva. Qualquer

modificação no processo leva tempo e por muitas vezes são irreversíveis.

Decisões tomadas hoje afetam sobre maneira o futuro da organização e

o alcance dos objetivos. Por isso é necessário um planejamento de longo

prazo e que se preocupe em conhecer o presente e então traçar o futuro de

modo que a organização alcance vantagem competitiva, ou seja, ser melhor

que seus concorrentes.

Importante papel dos gestores de produção é pensar estrategicamente,

que significa pensar no longo prazo, no futuro, sem se descuidar dos

acontecimentos do passado e do futuro. Isso implica em tomar decisões

conhecendo o ambiente interno e externo da empresa. Aproveitar as

oportunidades, combater as ameaças, fortalecer ainda mais os pontos fortes

e neutralizar os pontos fracos.

3.3 Projeto em Administração da Produção3.3.1 DefiniçãoProjetar significa transformar idéias, desenvolver bens e serviços que serão

produzidos pelas organizações para atender as demandas dos consumidores.

Já percebemos que um processo produtivo é complexo e impõe desafios

para as organizações. Para tornar um processo de criação ou modificação

de produtos e serviços mais simples pode-se desenvolver projetos.

De acordo com Guido e Clements (2007, p. 1) um projeto é um esforço para

atingir um objetivo específico por meio de um conjunto único de tarefas

inter-relacionadas e da utilização eficaz de recursos. Tem um objetivo bem

definido em termos de escopo, cronograma e custo. Os projetos nascem

quando uma necessidade é identificada pelo cliente, uma organização ou

pessoas dispostas a fornecer recursos financeiros para que sua necessidade

seja atendida.

Já para Corrêa (2008, p. 287) um projeto pode ser definido como um

conjunto único e finito de atividades inter-relacionadas pensando em produzir

um resultado definido (especificação de qualidade) dentro de um prazo

(especificação de tempo) utilizando uma alocação específica de recurso.

O benefício maior que se pode alcançar com o desenvolvimento de projetos

é ter um cliente satisfeito, que pode ser tanto de dentro quanto de fora de

uma organização. Para isso o projeto deve ser concluído com qualidade,

dentro do prazo e sem superar o orçamento.

Os projetos podem ser desenvolvidos pela própria organização através das

definições de equipes multidisciplinaresque são compostas por pessoal de

todas as areas da organização: marketing, recursos humanos, finanças,

desenvolvimento de produtos e produção. Ou por outras instituições como

consultorias, universidades, etc.

Independente de quem seja o desenvolvedor do projeto é importante que

o mesmo esteja alinhado com os objetos estratégicos da empresa. Veja um

exemplo desta interação no quadro 1. Ao se projetar um produto ou serviço

importantes decisões devem ser tomadas em relação ao ajuste e adequação,

do material, do trabalho, equipamentos, operações e financiamentos

custos. Devido a isto, o desenvolvimento de um projeto exige uma equipe

multidisciplinar.

Mas por que desenvolvemos projetos? Como vimos anteriormente, vivemos

em um ambiente dinâmico onde as necessidades dos clientes muda o tempo

todo e produtos e serviços acabam ficando obsoletos e ultrapassados. Além

do mais, outras forças obrigam as organizações a desenvolverem novos


projetos para modificarem seus produtos e serviços . Dentre estas forças citamos:

- Globalização– que leva a competição entre as empresas a nível internacional,

tornando mais difícil monitorar a concorrência mais de perto;

- Clientes mais exigentes demandando produtos customizados ao invés

de padronizados. O aumento da renda dos clientes faz com que estes

passem a desejar e exigir produtos e serviços cada vez mais sofisticados e

de acordo com seu gosto.

- Acesso à inovações tecnológicas que podem facilitar o processo produtivo,

produzindo mais, em menos tempo a um custo menor;

- Aproveitamento da capacidade produtiva – produzir o máximo que

puder aproveitando ao máximo os recursos disponíveis como máquinas,

equipamentos, matéria-prima e pessoal.

- Diminuição do grau de incerteza - alcançada com atividades tais como

testagem e prototipagem.

Além das citadas acima, outras razões podem ser importantes e devem ser

ser consideradas pelos desenvolvedores de projetos:

- verificar se o novo projeto está alinhado com a estratégia da empresa;

- verificar se o volume a ser produzido atende ao volume de vendas prevista ;

- Se existe possibilidade de aumento da participação de mercado;

- Se o preço final ao consumidor trará lucros ou prejuízos para a empresa

- Verificar se os investimentossão necessários para cobrir os custo de fabricação;

- Conhecer o ciclo de vida do produto, ou seja, durante quanto tempo ele

ficará no mercado;

Quadro 1 Papéis dos vários setores da organização durante as várias etapas do ciclo de desenvolvimento de produtos


Fases de desenvolvimento

Funções

Desenvolvimento do conceito

Planejamento do produto

Engenharia detalhada de produto e processo

Produção-piloto/crescimento

Introdução no mercado

Desenvolvimento do produto

Propõenovas tecnologias, novas idéias de produtosConstrói modelosExecuta simulações

Escolhe componentesInterage com fornecedoresConstroi primeiros protótiposDefine arquitetura do produto

Fase I –Projeto detalhado do produtoInterage com processoConstrói protótipos em escalaConduz testes em protótiposFase II- Refina detalhes do projeto do produtoRefina os protótiposAvalia e testa unidades-pilotoResolve problemas

Avalia experiência no campo com o produto

Marketing e vendas

Traz informações do mercadoPropõe/investiga conceitos de produto

Define parâmetros de mercados-alvo, estimativas de vendas e margensDesenvolve estimativas de margem e interações preliminares com mercado

Testes de protótipos com clientesPartricipa da avaliação dos protótiposRefina testes de protótiposDefine plano de marketingDefine plano de distribuiçãoPrepara plano de marketingTreina força de vendasTreina pessoal de serviçoPrepara processo de venda

Preenche canais de distribuiçãoVende e promoveInterage com clientes

Operação

Propõe e investiga conceitos de processo

Estimativas de custoDefine arquitetura de processo, simulação de processo Valida fornecedores

Projeto detalhado de processo Desenvolve meios de produçãoParticipa do desenvolvimento dos protótipos em escalaTeste dos meios de produçãoProtótipos em escala (processo)Instala meios de produção e procedimentosConstrói unidade protótipo em escala comercialRefina processo em escalaTreina pessoalVerifica logística para canais

Leva produção para níveis-alvoAtinge metas de desempenho

Fonte: Correa 2008

- Conhecer a tecnologia necessária para a produção;

- Conhecer o retorno sobre o investimento, ou seja, se valerá a pena produzir;

- Calcular os impactos sobre os recursos humanos, como por exemplo, será

necessário novos treinamentos para operar novas máquinas?

- Prever a reação do público e dos concorrentes à modificação e introdução

de novos produtos no mercado;

- Conhecimento do tempo esperado para a fabricação dos novos

produtos e serviços;


- Conhecer a legislação necessária para aprovações de novos produtos e serviços;

- Conhecimentos das boas práticas de responsabilidade social como proteção

do meio-ambiente e sustentabilidade do planeta.

Para saber maisProjetos ecológicos: Ao ser desenvolvido considera importantes questões

como se os materiais a serem utilizados como matéria-prima não agride a

natureza, se as quantidades não esgotarão suas fontes e meios de reprodução;

se fontes de energia consumida não são poluentes; se as quantidade de

resíduos terão um descarte correto; se o tempo de vida do produto favoreça

o seu uso o maior tempo possível ese o descarte do produto no fim de sua

vida útil terá um fim adequado.

3.3.2 Fases de um projeto Assim como encontramos várias definições de projeto na literatura, vários

são os ciclos de vida ou etapas de um projeto de acordo com cada autor.

Vamos adotar a seguinte:

1ª etapa – Identificação de uma necessidade proposta por clientes(

consumidores, pela equipe de projeto e pela própria organização.)

2ª fase – Desenvolvimento de uma solução que atenda a necessidade

anteriormente identificada

3ª fase – Implementação do projeto – responsabilidade da área de produção-

mais demorada e complexa.

4ª fase – conclusão do projeto – que inclui avaliações dos resultados – da

execução do projeto.

3.3.3 Gestão de projetosDesenvolver ou modificar novos produtos e serviços impõe grandes desafios

as organizações. Entretanto, é necessário que sejam desenvolvidos projetos

que aproveitem ao máximo a capacidade produtiva da empresa.A partir do

momento em que várias alternativas são apresentadas, é importante saber

escolher qual delas trará maior retorno para a empreas e maior análise de

valor por parte dos clientes. É aí que entra a importância de uma gestão de

projetos eficientes.


Para saber maisNo mercado existem excelentes ferramentas para auxiliar na tarefa de

gerenciar projetos tais como o Microsoft Project e a metodologia PMBOK.

Sugestão de atividadePesquise na internet o que é o PMBOK

A gestão de projetos cuida para garantir que o prazo, a qualidade e o

custo do processos atenda as exigências da empresa. Ao se escolher um

projeto é importante conhecer o comportamento de algumas variáveis como

qualidade das matérias primas e dos produtos finais, rapidez para produzir,

confiabilidade, flexibilidade e custo. O ideal é desenvolver – vários projetos,

analisá-los e escolher o que melhor atender os objetivos estratégicos da

empresa. É o que chamamos funil de projetos.

Uma decisão importante a ser tomada é projetar produtos que sejam fáceis

de produzir e que tenham um ciclo de vida longa. O processo produtivo

deve acompanhar o ritmo de vendas ou ciclo de vida do produto, produzir

mais quando vender mais e vice versa.Segundo Kotler (2002), o ciclo de

vida do produto envolve introdução no mercado, crescimento (de volume),

maturidade e declínio. A fase da maturidade deve ser prolongada o maior

tempo possível, pois representa o período mais lucrativo para a empresa.

Outra sugestão para facilitar a produção é adotar e gerenciar um projeto

para a manufatura que consiste em:

- simplificação – reduzir o número de partes e componentes dos produtos

sempre que possivel. É mais barato e mais fácil garantir qualidade.

- padronização – uso de peças comuns e intercambiáveis – permitem

economia de escala, rapidez de produção, menores estoques e maior

facilidade para a manutenção

Após realizado o projeto é importante desenvolver um protótipo ou modelo

e testá-lo para verificar a viabilidade de produção e comercialização do

produto ou serviço.

Após o teste é necessário então que se projeto o processo produtivo

necessário para a fabricação final do produto a ser comercializado.


Agora que você já conhece a importância da estratégia e a sua relação com o desenvolvimento de projetos que tal fazer algumas atividades? Boa sorte.

Atividades Sugeridas1- Assinale V para Verdadeiro e F para falso:

a) ( )Estratégia é como um caminho, traçado de acordo com a ação

estabelecida para vislumbrar os adequados objetivos organizacionais e

cumprí-los vitoriosamente.

b) ( ) A estratégia não é importante para a administração da produção pois

vivemos em um mundo estável.

c) ( ) Tomar decísões estratégicas significa tomar decisões que levam em

consideração a organização como um todo definindo objetivos de longo

prazo que garantam vantagem competitiva (fazer algo melhor do que os

concorrentes) no presente e no futuro.

d) ( ) As organizações são sistemas fechados que não interagem com o

meio ambiente.

e) ( ) Ao tomar decisões estratégicas devemos considerar o ambiente

interno e externo das organizações.


a) Ambiente organizacional interno

b) Ambiente organizacional externo

( ) oportunidades e ameaças

( ) é composto pelas principais áreas da organização: recursos humanos,

marketing, finanças e operações.

( ) pontos fortes e fracos

( ) concorrência ; fornecedores; - malha de distribuição e transporte;

exigências legais; etc



a) ( ) Projetar significa transformar idéias, desenvolver bens e serviços

que serão produzidos pelas organizações para atender as demandas dos

consumidores. Para tornar um processo de criação ou modificação de

produtos e serviços mais simples pode-se desenvolver projetos.

b) ( ) Um projeto é um esforço para atingir um objetivo específico por meio de

um conjunto único de tarefas inter-relacionadas e da utilização eficaz de recursos.

c) ( ) Um projeto pode ser definido como um conjunto único e finito de

atividades inter-relacionadas pensando em produzir um resultado definido

dentro de um prazo utilizando uma alocação específica de recurso.

d) ( ) Os projetos podem ser desenvolvidos pela própria organização através

das definições de equipes unidisciplinares que são compostas por pessoal de

apenas uma das áreas : marketing.

4- Em relação as fases de um projeto relacione a segunda coluna de acordo

com a primeira:

a) Primeira etapa

b) Segunda etapa

c) Terceira etapa

d) Quarta etapa

( ) Desenvolvimento de uma solução que atenda a necessidade

anteriormente identificada

( ) Identificação de uma necessidade proposta por clientes( consumidores,

pela equipe de projeto e pela própria organização.)

( ) conclusão do projeto – que inclui avaliações dos resultados – da

execução do projeto

( ) Implementação do projeto – responsabilidade da área de produção- mais

demorada e complexa.


5- Marque as alternativas corretas:

a) ( ) A gestão de projetos cuida para garantir que o prazo, a qualidade e

o custo do processos atenda as exigências da empresa. Ao se escolher um






b) ( ) Uma decisão importante a ser tomada é projetar produtos que sejam

fáceis de produzir e que tenham um ciclo de vida curta.

c) ( ) O processo produtivo deve acompanhar o ritmo de vendas ou ciclo de

vida do produto, produzir mais quando vender mais e vice versa.

d) ( ) A fase da introdução deve ser prolongada o maior tempo possível, pois

representa o período mais lucrativo para a empresa.

e) ( ) Para facilitar a produção podemos adotar e gerenciar um projeto para

a manufatura que consiste em: simplificação e padronização,

Gabarito1) (V) (F) (V) (F) (V)

2) (b) (a) (a) (b)

3) (a) (b) (c)

4) (b) (a) (d) (c)

5) a, c, e


Capítulo 4 - INSTALAÇÕES EM ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

– LOCALIZAÇÃO E ARRANJO FÍSICO (LAYOUT)

Objetivos da aula

- Definir a melhor localização para uma planta produtiva

- Conhecer os diversos tipos de layout produtivos

4.1 Localização de instalações produtivasUm fator de pode contribuir para o sucesso de uma organização é a sua

localização. Mas esta não é uma tarefa fácil. Iniciar atividades produtivas

ou ampliar a área atual a fim de aumentar a produtividadeou simplesmente

mudar de local por motivos diversos, impõe aos gestores importantes

desafios. Decisões como estas são decisões de longo prazo que envolvem

altos investimentos.

A escolha da melhor localização para uma indústria ou prestadora de serviços

envolve analisar não só disponibilidade de recursos, mas a qualidade dos recursos

disponíveis que apoiarão as atividades produtivas. Deve-se avaliar ainda:

- a proximidade suprimentos e de fontes de insumos visando facilitar a

obtenção de matéria prima, a disponibilidade de mão de obra, quantidade

e qualidade da água, disponibilidade e tipo de energia risco de apagão;

- proximidade dos mercados consumidores;

- proximidade e facilidades de transportes;

- infra- estrutura do local;

- espaço físico para futuras ampliações dentre outros;

Para ajudar a tomada de decisões em relação à escolha do melhor lugar

para se instalar um planta produtiva existem alguns métodos de avaliação

de alternativas como por exemplo o modelo de ponderação qualitativa, o

modelo de centro de gravidade e o modelo de análise CLV – Custo x lucro


x volume. Vale ressaltar que os modelos devem ser utilizados em conjunto

com outras variáveis pois eles são apenas ferramentas de apoio.

Sugestão de AtividadePesquise na internet os o modelo de centro de gravidade e o modelo de

análise CLV – Custo x lucro x volume.

Neste módulo veremos com mais detalhes apenas o modelo de ponderação

qualitativa. Os outros modelos ficam como sugestão de pesquisa caso

queira se aprofundar no assunto.

4.1.2 O Modelo de Ponderação QualitativaO modelo de ponderação qualitativa consiste em atribuir valores numéricos

para itens a serem avaliados de acordo com sua importância. Vejamos o

passo a passo do modelo:

1º passo – identificação dos fatores relevantes considerando o tipo de organização

2º passo – atribuição de pesos de ponderação para os fatores identificados

3º passo- atribuição de notas para cada fator avaliado

4º passo – ponderação das notas

Vejamos um exemplo no quadro abaixo:

Quadro 2 Melhor alternativa de escolha de localização para uma planta produtiva


Fatores relevantes

1 capacitação de mão de obra2 condições de vida3 Infra-estrutura4 Beneficios fiscais5 Acesso à rodovia6 Proximidade de transportes7 Área para expansãototal

Peso

0,200,050,120,250,300,080,101,0

nota90503585101010290

nota80605085303010345

Nota ponderada0,20x90=18,00,05x50= 2,50,12x35=4,20,25x85=21,250,30x10=3,00,08x10=0,800,10x10=1,050,74

Nota ponderada0,20x80=160,05x60=3,00,12x50=6,00,25x85=21,250,30x30=9,00,08x30= 2,40,10x10=1,058,65

Cidade A Cidade B

De acordo com a análise do quadro acima podemos notar que o melhor

lugar a ser construido a nova empresa é o localB, pois além de ter a melhor

nota também tem a melhor nota ponderada.

4.2 Arranjo Físico ou LayoutDepois de escolhido o melhor lugar para se instalar uma organização deve-se

escolher o arranjo físico interno que se utilizará no processo produtivo. Por

arranjo físico ou layout entende-se posição dos recursos que serão utilizados

no processo produtivo de transformação que envolve máquinas, instalações,

equipamentos e pessoal da produção.

Este arranjo dependerá da atividade que será desenvolvida pela organização,

seja ela uma indústria, uma escola ou um hospital e afetará a maneira

como as pessoas se comportarão. Em suma, layout é a maneira em que se

encontram dispostos fisicamente os recursos que ocupam espaço dentro da

instalação de uma operação.

Também pode ser necessário realizar alterações no layout existente. A

empresa pode optar por realizar uma expansão da capacidade produtiva,

ampliação da área construídas ou pela implantação de uma unidade ou

introdução de um novo produto no mercado. Essas ações exigem processos

adequados e readequar instalações e melhorar o ambiente de trabalho

demandam novos arranjos.

Como objetivo geral dos estudos sobre layout podemos citar o melhor

aproveitamento dos espaços existentes a fim de melhor adaptar as

pessoas aos ambientes de trabalho de acordo com a natureza da atividade

desempenhada, a arrumação dos móveis, máquinas, equipamentos e

matéria-prima. E como objetivos específicos:


- Otimizar as condições de trabalho;

- Simplificar os fluxos de tramitação de processos;

- Melhor aproveitamento do espaço útil existente;

- Minimizar a movimentação de pessoas, materiais e produtos dentro de

uma empresa economizando tempo e movimentos;

- Garantir a segurança física e a integridade do trabalhador;

- Garantir possibilidades de mudanças no longo prazo;

- Diminuir retrabalho evitando retornos desnecessários.

Vejamos algumas razões de importância da elaboração de um arranjo

físico adequado:

- Mudanças no arranjo físico são difíceis, demoradas e caras. Imagine mover

máquinas que pesam toneladas; e os efeitos são de longo prazo – sejam

bons ou ruins;

- Alterações exigem interrupção do funcionamento de máquinas e

equipamentos gerando prejuízos para a organização – parando ou

diminuindo a produção – além de causar transtorno no atendimento ao

cliente. Para minimizar estes transtornos recomendas-e realizar alterações

em durante férias, finais de semana, período noturno, etc.;

- Arranjos errados podem acarretar fluxos errados, longos ou confusos, além

de gerar estoques parados, filas, maior tempo de produção e maior custo.

Pode acinda acarretar produtos defeituosos e prejuízo à saúde do trabalhador;

Para facilitar os estudos costuma-se separar em Layout de escritório e layout

de fábrica. Veremos cada um separadamente logo abaixo:

4.2.1 Layout de escritório:O layout de escritório define o arranjo de móveis, equipamentos

e pessoas qu trabalham na atividade de apoio nas indústrias e nas

prestadoras de serviços. Lembrando que algumas atividades requerem

contato direto com clientes, e o layout também deve se preocupar com


a aparência e com o conforto das instalações.

Cury (2000) sugere alguns postulados básicos parta a elaboração de um

layout de escritório segundo Cury, (2000).

- O trabalho deve seguir um fluxo contínuo e para frente, o mais próximo

possível da linha reta;

- os órgãos e pessoas que tem funções similares e relacionadas devem ser colocados

perto uns dos outros, com a consequente redução do tempo de transporte;

- grupos de serviços de apoio, como pool de datilografia, seção de desenhos,

arquivos e outros afins devem ser convenientemente localizados próximos

dos órgãos e dos empregados que mais os utilizam;

- os móveis e os equipamentos devem ser arrumados em simetria e em

linha reta, tanto quanto possível, sendo que a colocação angular de mesas e

cadeiras deve ficar restrita ao pessoal de supervisão;

- os padrões de espaço devem ser adequados às necessidades de trabalho e

de conforto dos empregados;

- os móveis e os equipamentos de tamanho uniforme permitem maior

flexibilidade e aparência mais uniforme;

- os vãos de circulação devem ser suficientemente amplos, evitando que

as pessoas esbarrem no mobiliário. Portanto, é importante a existência

de corredor, sem obstrução, desde a área das mesas até os bebedouros,

sanitários, saídas, etc; inclusive por medidas de segurança;

- os empregados, sempre que possivel, devem estar voltados para a mesma

direção, com os supervisores situados em pontos centrais;

- Se possível, observar que a iluminação deve atingir a área de trabalho dos

empregados por cima e ligeiramento atrás;

- os órgãos que utilizam equipamentos barulhentos, como máquinas de

qualquer natureza podem necessitar de um certo isolamento, a fim de não

incomodar as outras unidades de trabalho;

- os empregados, cujo trabalho exige uma grande dose de concentração


podem justificar a utilização dee pequenos ambientes ou salas privativa;

- os órgãos que mantem frequentes contatos com o publico externo, devem

estar localizados de forma a facilitar o acesso, sem prejudicar os outros órgãos.

Vale ressaltar mais uma vez que os objetivos estratégicos de uma organização

deve ser o ponto de partida para a elaboração de um layout produtivo. –

conhecimento – ponto de partida

4.2.2 O Layout de Fábrica:Geralmente, as fábricas adotam layouts de acordo com seu processo produtivo

que pode ser por processo e por produtos, como veremos mais pra adiante.

Ao se desenvolver um layout de fábrica é importante conhecer algumas ações:

- Estudar o programa de produção, a fim de determinar o número e variedade

das unidades acabadas ou pré-acabadas a serem produzidas;

- Fazer uma relação dos materiais e partes que integrarão o produto, separando

aqueles produzidos na propria fábrica dos que serão adquiridos fora;

- Relacionar as operações necessárias nos diferentes processos para completar

uma unidade de produto;

- Programar as operações da unidade organizacional de produção, permitindo

sempre a existência de máquinas e ferramentas suficientes para atender às

necessidades de produção;


- Decidir sobre a desejada capacidade da fábrica e dos equipamentos para a linha

dos produtos que serão feitos ou propostos, estimando a capacidade futura;

- Programar as operações das unidades de produção e de montagem fazendo com

que os órgãos e equipamentos se situem de modo lógico e racional, favorecendo

o estabelecimento de um fluxo progressivo e conveniente dos materiais;

- Selecionar equipamentos, máquinos e facilidades necessárias para produzir as

variedades e quantidades programadas. Fazer a revisão sobre a possibilidade

de futuras alterações estruturais e adições, visando aumentar a produção;

- Determinar o intervalo de tempo porventura existente entre sucessivas operações,

a fim de serem feitas previsões para o armazenamento entre operações, a fim de

serem feitas previsões para armazenamento entre operações ;

- Verificar se durante o processamento haverá alguma operação que ofereça riscos

à integridade do material e ou pessoas da fábrica. Caso afirmativo, providenticar

instalações adequadas e segregar do conjunto, para a execução da operação.

- Estabelecer, as necessidades anuais de espaço que serão provavelmente

exigidas no futuro, levando em conta a tendencia do mercado num

razoável espaço de tempo;

- Reservar o espaço necessário em cada unidade organizacional para a

guarda e a localização dos equipamentos, ferramentas, depósitos, zonas de

circulação e facilidade auxiliares.

4.3 Tipos de arranjos físicos:4.3.1 Arranjo físico posicional ou por posição fixaCaracteriza-se pelo material ou pessoa processado pela operação (ficar

estacionário por impossibilidade, ou por inviabilidade ou por inconveniência de

fazê-lo mover-se entre as etapas do processo de agregação de valor). Como

o objeto da operação fica estacionado, são os recursos que se deslocam até

ele. Exemplos: construção de casas e edificios na área de construção civil,

estaleiros - montagens de navios, aviões, restaurantes a la carte, etc.

A principal vantagem é a possibilidade de customização, ou seja, o cliente pode

decidir como quer seu produto final, produtos únicos em pequena quantidade.


Como desvantagens destacamos que o processo de produção é caro e o

tempo de espera para a entrega do produto é mais longo.

4.3.2 Arranjo físico celularÉ aquele em que os recursos transformados, entrando na operação, são pré-

selecionados para movimentar-se para uma parte escpecífica da operação (ou

célula) na qual todos os recursos transformadores necessários a atender a suas

necessidades imediatas de processamento se encontram. A célula em si pode

ser arranjada segundo um arranjo físico por processo ou por produto.

Depois de serem processados na célula, os recursos transformados podem

prosseguir para outra célula. É uma tentativa de trazer alguma ordem para

a complexidade do fluxo que caracteriza o arranjo físico por processo.

Recursos similares são agrupados de forma que com suficiência consigam

processar um grupo de itens que requeiram similares são agrupados de forma

que com suficiência consigam processar um grupo de itens que requeiram

etapas de processamento

Exemplos: empresas manufatureiras de componentes de computador, áreas

em supermercados que oferecem produtos específicos – exemplo: seção de

alimentos. Maternidade em hospitais.

4.3.3 Arranjo físico por produtoTambém conhecido por arranjo em linha. Tem esse nome pois se originou

da linha de montagem utilizada por Henry Ford em 1939.

É utilizado por indústrias organizações prestadoras de serviços tais como

montadoras de veículos , eletrodomésticos, bicicletas, brinquedos, aparelhos

eletrônicos, indústrias alimentícias, frigoríficos, restaurante self service etc.

Que utilizam produção padronizada.

Devido a rapidez do fluxo, máquinas e equipamentos devem ser colocadas

ou arranjadas de acordo com a sequencia de montagem dos componentes

ou produtos finais.

Como vantagens citamos:

- possibilidade de produção em massa, ou seja, em grande quantidade


- possibilita carga de máquina e consumo de materiais constantes ao longo

da linha de montagem ou linha de produção

- Maior facilidade de controle da produção

E como desvantagens citamos:

- Alto investimento em máquinas e equipamentos;

- Costuma gerar tédio nos trabalhadores devido à rotina e ao trabalho repetitivo;

- Falta de flexibilidade da linha de montagem para fazer mudanças . A

padronização do processo não permite variar ou diferenciar produtos.

4.3.4 Arranjo físico por processo ou funcionalAgrupa, em uma mesma área, todos os processos e equipamentos do mesmo

tipo e função. Encontrado em prestadoras de serviços e organizações do

tipo comerciais. Por exemplo:

- hospitais:centro-cirurgicos, pediatria, raio x, etc.

- Banco: atendimento ao cliente, gerência, almoxarifado, atendimento especial.

- Lojas comerciais: crediário, roupas femininas, setor de eletrodomesticos.

Salão de beleza: manicure, tratamento capilar, estética corporal

Como vantagens deste tipo de arranjo citamos:

- Flexibilidade para atender mudanças de mercado e satisfazer clientes;

- Falta de tédio, diminuição da rotina, bom nivel de motivação devido a

diferenciação das atividades;

- menor investimento pois o custo das instalações são menores

- Maior margem de lucro nos produtos, pois nesses lugares se produzem

produtos de maior valor agregado e customizados

Embora apresente muitas vantagens, algumas desvantagens podem ser citadas:


- Apresenta fluxo longo dentro de fábricas,

- Diluição menor do custo em função da menor expectativa de produção

- Dificuldade de balanceamento (programação)

- Exige mão de obra altamente qualificada

Algumas regras simples poder ser utilizadas para a elaboração de

layouts, tais como :

- Identificação do fluxo de materiais e operações;

- Levantamento da área necessária para cada agrupamento de trabalho;

- identificação do reladionamento ou seja, o quanto é conveniente aproximar

certos tipos de operação para economizar custos e tempo;

- elaborar um esboço ou planta baixa do arranjo físico antes de colocá-lo

em prática.

Agora que você já conhece alguns aspectos fundamentais sobre localização e arranjo físico, que tal fazer algumas atividades? Boa sorte.



a) ( )Um fator que não contribui para o sucesso de uma organização é a

sua localização.

b) ( ) A escolha da melhor localização para uma indústria ou prestadora de

serviços envolve analisar não só disponibilidade de recursos, mas a qualidade

dos recursos disponíveis que apoiarão as atividades produtivas.

c) ( ) Proximidade de suprimentos e de fontes de insumos, proximidade dos

mercados consumidores e proximidade e facilidades de transportes devem

ser avaliados ao se instalar uma unidade produtiva em algum lugar.

d) ( ) A localização de uma empresa não interfere na sua lucratividade.

e) ( ) São métodos de avaliação de alternativas para localização de uma empresa:

modelo de ponderação qualitativa, o modelo de centro de gravidade e o

modelo de análise CLV – Custo x lucro x volume.

2 Em relação ao modelo de ponderação qualitativa relacione a segunda

coluna de acordo com a primeira a fim de ordenar seus passos:

a) 1º passo

b) 2º passo

c) 3º passo

d) 4º passo

( ) ponderação das notas

( ) atribuição de pesos de ponderação para os fatores identificados

( ) identificação dos fatores relevantes considerando o tipo de organização

( ) - atribuição de notas para cada fator avaliado


3 Assinale as alternativas corretas:

a) ( ) Por arranjo físico ou layout entende-se posição dos recursos que serão

utilizados no processo produtivo de transformação que envolve máquinas,

instalações, equipamentos e pessoal da produção. Pode ser separado em

layout de escritório e layout de fábrica.

b) ( ) A escolha de um arranjo físico para uma organização dependerá da

atividade que será desenvolvida pela mesma, seja ela uma indústria, uma

escola ou um hospital e afetará a maneira como as pessoas se comportarão.

c) ( ) Depois de elaborado um arranjo físico não será possível alterá-lo

nunca mais.

d) ( ) A empresa pode optar por realizar uma expansão da capacidade

produtiva, ampliação da área construídas ou pela implantação de uma

unidade ou introdução de um novo produto no mercado.

e) ( ) Como objetivo geral dos estudos sobre layout podemos citar o

melhor aproveitamento dos espaços existentes a fim de melhor adaptar as

pessoas aos ambientes de trabalho de acordo com a natureza da atividade

desempenhada, a arrumação dos móveis, máquinas, equipamentos e

matéria-prima.

4 Marque as alternativas abaixo com A para layout de escritório e com B

para layout de fábrica

a) ( ) - grupos de serviços de apoio, como pool de datilografia, seção de

desenhos, arquivos e outros afins devem ser convenientemente localizados

próximos dos órgãos e dos empregados que mais os utilizam;

b) ( ) Ao se desenvolver um layout deve-se relacionar as operações necessárias

nos diferentes processos para completar uma unidade de produto;

c) ( ) Ao se desenvolver um layout deve-se programar as operações da unidade

organizacional de produção, permitindo sempre a existência de máquinas e

ferramentas suficientes para atender às necessidades de produção;

d) ( ) os móveis e os equipamentos devem ser arrumados em simetria e em

linha reta, tanto quanto possível, sendo que a colocação angular de mesas


e cadeiras deve ficar restrita ao pessoal de supervisão;

5 Marque a alternativa correta:

a) ( ) São tipos de arranjos físicos: Arranjo físico posicional ou por posição fixa,

arranjo físico por produto, arranjo físico por processo e arranjo físico celular.

b) ( ) São tipos de arranjos físicos: arranjo físico por separação, por

atividade realizada e por localização geográfica.

Gabarito

1) (F) (V) (V) (F) (V)

2) (d) (b) (a) (c)

3) (a) (b) (d) (c)

4) (A) (B) (B) (A)

5) (a)


Capítulo 5 - PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

Objetivos da aula

- Conhecer o processo de planejamento e controle da produção

- Identificar mecanismos de previsão de demanda

- Conhecer os mecanismos de manutenção

5.1 Por que planejar e controlar a produção?Planejar significa entender o presente e planejar o futuro, traçar o caminho a

ser seguido para que os objetivos traçados sejam alcançados. Em relação ao

planejamento e controle da produção é necessário garantir que os processos

de produção ocorram eficaz e eficientemente e que produzam produtos e

serviços conforme requeridos pelos consumidores. Isso significa propiciar

uma conexão entre suprimento e demanda.

Um planejamento fraco e pobre pode acarretar sérios problemas de

produtividade. Já um planejamento de produção bem feito, seja a curto,

médio e longo prazo, assegura que as tarefas serão realizadas no momento

certo e nos produtos certos – onde, quando e de que forma cada insumo

– material, máquina, trabalhador – estará em determinado lugar e em que

quantidade deve estar disponível.

O planejamento e controle da produção serve para facilitar o complexo

sistema de produzir bens e serviços e envolve importantes atividades

tais como previsão da demanda, definição de plano agregado ou global,

definição de um plano de produção e programa mestre de produção, a fim

de garantir que as as operações ocorram de foram contínua.

Já o controle consiste nas atividades de fiscalização e verificação a fim de

fazer com que o que foi planejado seja efetivamente realizado garantindo

qualidade ao produto final e satisfação das necessidades do cliente.

Planejamento e controle devem ser tratados simultaneamente, ou seja, o

processo não pode ser parado para se implementar ações de controle.


5.2 Previsão da demandaAntes de iniciarmos qualquer processo produtivo é importante saber qual é a

demanda de mercado, ou seja, quantos produtos poderão ser vendidos para

atender a satisfação dos clientes. Utilizamos previsões de demanda poder reduzir

a incertezas. Incertezasestas que pode afetaras atividades de uma empresa, pois

quanto maior esta incerteza, maior enfase deverá ser dada ao controle.

A demanda pode ser classifica em demanda dependente e demanda

independente. A demanda dependente é relativamente previsível, pois

depende de algum fator conheceido sob controle da organização, como por

exemplo, capacitação dos empregados. Já a demanda independente é menos

previsível, pois depende de oportunidades do mercado ou comportamento

do consumidor, ou seja, de variáveis sobre as quais a empresa não tem

nenhuma forma de controle, pois estão no ambiente externo.

A demanda também pode ser conhecida como previsão de vendas. Serve

como direcionamento para que a empresa tenha uma noção do que produzir,

em que quantidade e em que tempo. A empresa não pode esperar o cliente

decidir o que quer e só então começar a produzir. Quando o produto estiver

acabado, a necessidade do cliente já pode ter mudado.

A demanda não é perfeita e é difícil de ser prevista, pois as necessidades

dos clientes não são constantes e mudam o tempo todo. Para ajudar as

organizações a tomarem decisões a respeito de demanda de mercado alguns

modelos podem ser úteis. São eles:

a)modelos qualitativos:

São modelos subjetivos e por esta razão imperfeitos e arriscados. Pode-se

utilizá-los quando não existirem dados passados que possam ser analisados

ou servir de base para previsões de demanda futuras. Como exemplo destes

modelos podemos citar:

- predição: que consiste em tentar advinhar o futuro através do achismo

e da intuição;

- opiniões de executivos: consiste em consultar equipes de executivos

experientes que pertençam a várias áreas da organização como

marketing, finanças e produção. Embora melhor fundamentada do que

a predição, este método ainda envolve riscos.


- método Dephi – neste método equipes são montadas pra discutir a

demanda. Estes são convidados a dar opiniões sobre o assunto que serão

coletadas de maneira sigilosa. Isto é para evitar influencias e retaliações

no processo. No final, um coordenador recolhe as informações, tratá-as e

coloca os resultados em discussão.

- opiniões da equipe de vendas –Como o próprio nome diz, consiste em

ouvir opiniões sobre o pessoal que atua diretamente com as vendas das

organizações. A experiência e dos dados levantados por estas equipes

ajudam a diminuir os riscos de previsões .

- pesquisas de mercado – Consiste em montar ou contratrar equipes que

farão pesquisadas com a finalidade de conhecer as opiniões de clientes

sobre determinado produto ou serviço

b)modelos de decomposição de séries temporais

São modelos que se baseiam no estudoestatístico da demanda acontecida

no passado para projetar a demanda futura. Dentre estes modelos temos

os modelos baseados na média (média móvel,ponderada ou com suavização

exponencial) e os modelos de regressãolinear.

C) Modelo de ajustamento sazonal

São modelos que podem ser aplicados para séries temporaisde demandas

que apresentam nível, tendência e sazonalidade (nível de variação).

OBS : Os dois ultimos modelos acima são conhecidos como modelos

estátisticos de previsão e não serão aprofundados neste módulo.

Conhecida a demanda é hora de programar a produção . Neste momento é

importante verificar se a empresa tem condições de atendê-la. Dentro deste

contexto é importante conhecer a capacidade produtiva da organização que

pode ser medida pelos fatores de utilização e eficiência. Por exemplo, vamos

supor que a demanda por calçados no mercado é de 1.000 pares por semana.

Questões importantes devem ser respondidas pela empresa – será que ela

conseguirá produzir 0s 1000 pares para atender o mercado? Se não qual é o

máximo que ela pode produzir aproveitando todos os seus recursos produtivos.

Uma importante ferramenta para programar uma produção é chamda de


planejamento mestre da produção (PMP). Vamos vê-lo abaixo:

5.3 Planejamento mestre da produçãoTambém é conhecido como planejamento agregado da produção. Compõem-

se pelo planejamento de vendas e operações (POV) e pela programação

mestre de produção (PMP).

5.3.1 POV – Planejamento de vendas e operações:Busca traduzir as estratégias de produção definidas em práticas operacionais.

Representa a ligação entre o planejamento da alta direção e as decisões

gerenciais do dia-a-dia da produção.

É caracterizada por revisões mensais e ajustes ccontínuos dos planos da

empresa à luz das flutuações da demanda de mercado, da disponibilidade de

recursos internos e do suprimento de materiais e serviços externos. Segundo

Correa (2008) são objetivos do PVO:

- suportar o planejamento estratégico do negócio

- garantir que os planos sejam realisticos

- gerenciar as mudanças de forma de forma eficas

- gerenciar estoques de produtos finais e/ou a carteiras de pedidos de forma

a garantir o bom desempenho de entregas – nivel de serviços a clientes

- avaliar o desempenho

- desenvolver o trabalho em equipe – a medida que integra áreas com

marketing, finanças e pesquisa e desenvolvimento.

Para se desenvolver um PVO pode se utilizar de ferramentas simples como planilhas

eletrônicas, que a empresa desenvolve de acordo com suas necessidades. Para

a elaboração é importante conhecer o desempenho passado, o estado atual,

parametros de comparação, previsões e restrições externas.

5.3.2 Programação mestre de produção (PMP)Lembramos que demanda por produtos e serviços por parte dos clientes

não é constante e difícil de prever. Neste sentido, aprogramação mestre da


produção coordena a demanda do mercado com os recursos internos da

empresa de forma a programar taxas adequadas de produção de produtos

finais, principalmente aqueles que tem sua demanda independente. Sua

ênfase está nas decisões sobre quais produtos acabados, em que quantidades

e em que períodos produzir. E será a base para a elaboração da necessidade

de materiais, planejamento de utilização de mão de obra e equipamentos

e determinará o aprovisionamento do capital necessário para financiar

a produção.Embora seja utilizado em serviços é mas comum utilizá-lo em

organizações manufatureiras.

Naprogramação mestre de produção, os pedidos reais dos clientes são

incorporados no sistema. A partir daí busca-se programar a produção

considerando o tempo necessário para produzi-los e despachá-los de acordo

com a capacidade operacional da organização.

Um programa mestre de produção pode conter ainda informações sobre

carteira de pedidos, lista de materiais, ordens de compra, planos de materiais,

ordens de trabalho, registros de estoques e previsão de vendas.

Ao se adotar um programa mestre de produção é importante avaliar algumas

questões tais como:

- a programação está de acordo com o plano de produção?

- a programação final dos itens está de acordo com a demanda agregada estimada?

- Existem conflitos na programação envolvendo problemas de capacidade

ou de prioridade?

- a programação está de acordo coma as políticas de produção?

- a programação está de acordo com as normas legais, os acordos sindicais,

etc?

5.4 Planejamento de materiaisIdentintificada a demanda, analisada e programada a capacidade produtiva

da organização é importante realizar um planejamento de matérias-primas,

produtos em processo e produtos finais ou acabados.

O propósito aqui é discutir o tema de maneira geral, já que vocês terão uma


disciplina chamada Administração de Materiais que tratará o assunto com

maior profundidade.

A principal preocupação da área de materiais é ter a quantidade de material

necessária para a produção minimizando estoques, ou seja, conciliar

fornecimento de material com a demanda. Para isto analisa questões como

preço, quantidade e qualidade correta, escolha de fornecedores, prazo de

entrega dentre outros.

Lembramos que manter estoques inadequados para as operações podem

fazer com que os custos de produção sejam elevados.

Realizar uma boa gestão de materiais pode evitar interrupções na produção,

ajuda a planejar como lidar com flutuações da demanda e administrar futuros

problemas com transportes.

Após adquirido os materiais é importante decidir sobre a distribuição física do

material em estoque, número e posição de depósistos e armazéns a fim de

facilitar a movimentação de modo que as operações não sejam interrompidas.

Sugestão de atividadePesquisar na internet sobre o Just in time

Uma importante ferramenta para a boa gestão de materiais é o uso do

sistema Just in Time., adotado inicialmente pelas indústrias japonesas e sua

principal função é reduzir os estoques ao máximo

Para saber mais – MRPÉ um software desenvolvido pelas indústriasde máquinas CASE junto à

IBM, que ficou conhecido pelas iniciais e é a sigla de Material Requirements

Planing, ou, em português: Planejamento dos Recursos Materiais.

O MRP é uma técnica que permite determinar as necessidades dos materiaisque

serão utilizados na fabricação de um produto. Envolve armazenar com precisão

as informações sobre osmateriais necessários à produção, determinando

asquantidades e datas de entrega dos materiais necessários


5.5 ManutençãoA manutenção é uma importante ferramenta de controle e sua principal

ação é prevenir falhas nas instalações físicas (prédio, máquinas e

equipamentos) que venham acarretar prejuízos a produção. Ela deve

ser realizada por pessoal especializado.

Uma manutenção correta melhora a segurança dos trabalhadores, garante a

qualidade dos produtos finais, previne problemas como uma parada brusca

na produção e diminui custos com máquinas e equipamentos.

A manutenção pode ser corretiva, preventiva ou preditiva. A manutenção

corretiva é aquela realizada após a quebra ou defeito do equipamento.

A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, adota ações como

limpeza, lubrificação, substituição e verificação a fim de previnir contra

as quebras e falhas. Já a manutenção preditiva visa realizar manutenção

somente quando as instalações precisarem dela.

Agora que você já conhece alguns aspectos fundamentais do Planejamento e Controle da Produção, que tal fazer algumas atividades? Boa sorte.



a) ( )Planejar significa entender o presente e planejar o futuro, traçar o

caminho a ser seguido para que os objetivos traçados sejam alcançados.

b) ( ) Um planejamento de produção bem feito assegura que as tarefas

serão realizadas no momento certo e nos produtos certos – onde, quando

e de que forma cada insumo – material, máquina, trabalhador – estará em

determinado lugar e em que quantidade deve estar disponível.

c) ( ) O planejamento e controle da produção serve para dificultar o

simples sistema de produzir bens e serviços e envolve importantes atividades




d) ( ) Controle consiste nas atividades de fiscalização e verificação a fim de



e) ( ) Planejamento e controle devem ser tratados separadamente.

2 Em relação à previsão da demanda, marque as alternativas corretas:

a) ( ) Utilizamos previsões de demanda poder reduzir a incertezas. Incertezas

estas que pode afetar as atividades de uma empresa, pois quanto maior esta

incerteza, maior enfase deverá ser dada ao controle.

b) ( ) A demanda pode ser classifica em demanda dependente e demanda

independente. A demanda dependente é imprevisível. Já a demanda

independente é previsível.

c) ( ) A previsão da demanda serve como direcionamento para que a empresa

tenha uma noção do que produzir, em que quantidade e em que tempo.

d) ( ) A demanda é perfeita e fácil de ser prevista, pois as necessidades

dos clientes são constantes e nunca mudam.

e) ( ) São modelos que podem ajudar na previsão de demanda: modelos


qualitativos, modelos de decomposição de séries temporais e Modelo de

ajustamento sazonal

3 Relacione a segunda coluna de acordo com a primeira:

a) POV – Planejamento de vendas e operações:

b) PMP – programação mestre de produção

( ) É caracterizada por revisões mensais e ajustes contínuos dos planos da

empresa à luz das flutuações da demanda de mercado, da disponibilidade

de recursos internos e do suprimento de materiais e serviços externos.

( ) coordena a demanda do mercado com os recursos internos da empresa

de forma a programar taxas adequadas de produção de produtos finais,

principalmente aqueles que tem sua demanda

( ) Tem entre seus objetivos: garantir que os planos sejam realísticos e

gerenciar as mudanças de forma de forma eficaz.

( ) Nela os pedidos reais dos clientes são incorporados no sistema. A partir daí

busca-se programar a produção considerando o tempo necessário para produzi-

los e despachá-los de acordo com a capacidade operacional da organização.

4 Em relação ao planejamento de materiais, marque V para verdadeiro

e F para falso:

a) ( ) A principal preocupação da área de materiais é ter a quantidade de

material necessária para a produção minimizando estoques, ou seja, conciliar

fornecimento de material com a demanda.

b) ( ) a área de materiais não se preocupa com questões que envolvem

preço, quantidade e qualidade correta, escolha de fornecedores, prazo de

entrega dentre outros.

c) ( ) manter estoques inadequados para as operações podem fazer com

que os custos de produção sejam elevados.

d) ( ) Realizar uma boa gestão de materiais pode evitar interrupções

na produção, ajuda a planejar como lidar com flutuações da demanda e


administrar futuros problemas com transportes.

e) ( ) Após adquirido os materiais é importante decidir sobre a distribuição física

do material em estoque, número e posição de depósistos e armazéns a fim de

facilitar a movimentação de modo que as operações não sejam interrompidas.

5 Em relação à manutenção V para verdadeiro e F para falso:

a) ( ) A manutenção é uma importante ferramenta de controle e sua

principal ação é prevenir falhas nas instalações físicas (prédios, máquinas e

equipamentos) que venham acarretar prejuízos à produção.

b) ( ) A manutenção deve ser realizada por qualquer pessoa da organização.

c) ( ) Uma manutenção correta melhora a segurança dos trabalhadores,

garante a qualidade dos produtos finais, previne problemas como uma

parada brusca na produção e diminui custos com consertos e compras de

máquinas e equipamentos.

d) ( ) A manutenção pode ser corretiva, preventiva ou preditiva.

e) ( ) A manutenção corretiva é aquela realizada antes da quebra ou defeito do

equipamento. A manutenção preventiva é feita após a quebra da maquina.

Já a manutenção preditiva visa realizar manutenção constantemente.

Gabarito

1) (V) (V) (F) (V) (F)

2) (a) (c) (e)

3) (a) (b) (a) (b)

4) (V) (F) (V) (V) (V)

5) (V) (F) (V) (V) (F)


Capítulo 6 - GESTÃO DA QUALIDADE

Objetivos da aula

- Conhecer o conceito de qualidade

- Utilizar ferramentas de qualidade na produção

6.1 Definição de qualidadeA globalização propicia a abertura de mercado e aumenta a competitividade

das organizações. Esta competitividade possibilita e/ou obriga que estas

organizações busquem o aprimoramento constante, influenciando os modo

de pensar e agir. Nesse cenário a Gestão da Qualidade passa a ser visto

como um modelo de gerenciamento que busca a excelência e a eficácia

organizacional. Hoje o conceito de qualidade é mais abrangente e está

relacionado à questões como meio-ambiente, qualidade de vida, ética e

valores. Está mais popularizado , já virou jargão. Qualidade não é mais um

diferencial competitivo, mas uma obrigação.

A gestão da qualidade surgiu como uma importante ferramenta para

melhorar a produtividade das organizações. Não só produzir em grandes

quantidades, mas diminuir erros, defeitos e satisfazer os clientes.

No início de sua utilização, a qualidade estava relacionada a atividades de

inspeção. Embora a produção fosse em massa, a quantidade produzida

permitia que se inspecionasse todas os produtos fabricados em busca de

defeitos de fabricação.

A medida que a produção em massa foi aumentando cada vez mais em

volume, inspecionar 100 por cento da produção foi ficando inviável. O

controle de qualidade passou então a ser feito através de controle estatístico.

Amostras eram selecionadas e analisadas.

Após a Segunda Gurra Mundial, surgiu a era da garantia da qualidade cujo

lema era produção com zero defeito. Surgiu então o TQC – Total Quality

Controle, ou Controle total da qualidade.


Nos dias de hoje, a gestão da qualidade adota características da gestão

estratégica. Pensar sobre qualidade envolve pensar na organização como um

todo, considerando os ambientes internos e externos, o passado, o presente e

o futuro. Isto implica fazer os melhores produtos, com os melhores processos

a fim de satisfazer totalmente as expectativas e necessidades dos clientes.

Segundo Garvin (2002), apud Marshal Junior, a qualidade pode apresentar

as seguintes definições:

• Transcendental

(...) uma condição de excelêcia que implica ótima qualidade, distinta da má

qualidade ... Qualidade é atingir ou buscar o padrão mais alto em vez de se

contentar com o malfeito ou fraudulento (Tuchman, 1980:38)

Qualidade não é uma idéia ou uma coisa concreta, mas uma terceira entidade

independente das duas...embora não se possa definir qualidade, sabe-se o

que ela é (Pirsig, 1974:185)

• Baseada no produto:

Diferenças de qualidade correspondem a diferenças de quantidade de algum

ingrediente ou atributo (Abbott, 1955: 126-127)

Qualidade se refere às quantidades de atributos sem preço presentes em

cada unidade do atributo com preço. (Leffler, 1982:956)

• Baseada no usuário

Qualidade consiste na capacidade de satisfazer desejos (Edwards, 1968:37)

Na análise final de mercado, a qualidade de um produto depende de até

que ponto ele se ajusta aos padrões das preferências do consumidor (Kuehn

&Day, 1962:101)

Qualidade é adequação ao uso (Juran, 1974:2)

• Baseada na produção:

Qualidade quer dizer conformidade com as exigências (Crosby, 1979:15)


Qualidade é o grau em que o produto específico está de acordo com o

projeto ou especificação (Gilmore, 1974:16)

• Baseada no valor

Qualidade é o grau de excelência a um preço aceitável e o controle da

variabilidade a um custo aceitável (Broh, 1982:3)

Qualidade quer dizer o melhor para certas condições do cliente. Essas condições

são: verdadeiro uso e preço de venda do produto (Feigenbaum, 1961:1)

Alguns atributos básicos devem ser considerados ao se analisar o conceito

de qualidade dos produtos e serviços. São eles: desempenho , características

, confiabilidade, conformidade,durabilidade, atendimento, aparência e

qualidade percebida.

Dois importantes pensadores foram responsáveis por popularizar a gestão

da qualidade. São eles W. Eduards Deming e Joseph M. Juran. Deming

elaborou 14 principios para serem seguidos para se alcançar a qualidade.

Juran foi o primeiro a aplicar os conceitos da qualidade à estratégia

empresarial, ao invés de associá-la à estatística ou aos métodos de controle

total da qualidade. Juran adotava a trilogia planejamento, controle e

melhoria como fundamental para a qualidade dos produtos e processos.

Além de Deming e Juran outros importantes pensadores contribuiram para

a consolidação do movimento da qualidade: Armand Feigenbaum, Philip B.

Crosby, Kaoru Ishikawa e Genichi Taguchi. Eles desenvolveram ferramentas

para faciliatar a gestão da qualidade.

Para Saber maisOs 14 Passos de Deming para a Qualidade

1- Criar uma constância de propósitos de aperfeiçoamento do produto e do serviço,

a fim de torná-los competitivos, perpetua-los no mercado e gerar emprego;

2- Adotar a nova filosofia. Vivemos numa era economica. A Administração

ocidental deve despertar para o desafio, conscientizar-se de suas

responsabilidades e assumir a liderança em direção à transformação


3- Acabar com a dependência de inspeção para a obtenção da qualidade.

Eliminar a necessidade da inspeção em massa, priorizando a internalização

da qualidade do produto.

4 –Acabar com a prática de negócio compensador baseado apenas no

preço. Em vez disso, minimizar o custo total. Insistir na idéia de um único

fornecedor para cada item, desenvolvendo relacionamentos duradouros,

calcados na qualidade e na confiança.

5- Aperfeiçoar constante e continuamente todo o processo de planejamento,

produção e serviço, com o objetivo de aumentar a qualidade e a produtividade

e, consequentemente, reduzir os custos.

6 – Fornecer treinamento no local de trabalho

7- adota e estabelecer liderança. O objetivo da liderança é ajudar as pessoas

a realizar um trabalho melhor. Assim como a liderança dos trabalhadores, a

liderança empresarial necessita de uma completa reformulação.

8- Eliminar o medo.

9- Quebrar barreiras entre departamentos. Os colaboradores dos setores

de pesquisa, projetos, vendas, compras ou produção devem trabalhar em

equipe, tornando-se capazes de antecipar problemas que possam surgir

durante a produção ou durante a utilização dos produtos ou serviços.

10- Eliminar slogans, exortações e metas dirigidas aos empregados.

11- Eliminar padrões artificiais (cotas numéricas) para o chão de fábrica, a

administração por objetivos e a administração através de números e metas

numéricas

12- Remover barreiras que despojem as pessoas de orgulho no trabalho. A

atenção dos supervisores deve voltar-se para a qualidade e não para números.

Remover barreiras que usurpam dos colaboradores das áreas admnistrativas

e de planejameno/engenharia o justo direito de orgulhar-se do produto de

seu trabalho. Isso significa a abolição das avaliações de desempenho ou

mérito e da administração por objetivos ou por números.

13- Estabelecer um programa rigoroso de educação, e auto-aperfeiçoamento

para todo o pessoal.


14- Colocar todos da empresa para trabalhar de modo a realizar a

transformação. A transformação é tarefa de todos.

Fonte: Marshal Junior et al 2008

6.2 Normas ISO e PNQA palavra qualidade, geralmente está relaciona com as Normas ISO. Mas o

que são as normas ISO? As normas ISO definem padrões a serem seguidos.

Esses padrões são acordos contendo especificações técnicas e outros critérios

para serem usados constantemente como regras, guias, ou definições de

características, para assegurar que materiais, produtos, processos e serviços

estejam de acordo com os seus propósitos. Isso garante que o o refrigerante

de cola qua tomamos no Brasil seja o mesmo que os japoneses tomam no

Japão. Vale ressaltar que os padrões ISO se preocupam com normatização

e não com qualidade no sentido estrito do termo excelência. Isso também

facilita a comercialização de produtos e serviços em vários países do mundo.

ISO é uma sigla e significa International Organization For Stantandardization

(ISO). É uma organização não governamental, composta por 110 países,

sediada em Genebra, na Suíça. Iso também pode ser um anagrama pois iso,

em grego, significa igualdade e conformidade.

Para incentivar as organizações melhorarem a qualidade de seus produtos

e serviços a fim de aumentar a competitividade a nível mundial, muitos

países criam prêmios de qualidade. Como exemplos podemos citar o Prêmio

Juran no Japão, o Prêmio Baldridge nos EUA e o PNQ – Prêmio Nacional da

qualidade no Brasil.

Sugestão de atividade - Pesquisa na internetEntre no site da Fundação para o Prêmio Nacional da Qualidade - FPNQ

e descubra como o PNQ pode melhorar a produtividade das organizações

brasileiras. Além de conhecer a história o Prêmio no Brasil

6.3 Ferramentas da qualidade6.3.1 FluxogramaTambém conhecido como gráfico de processo ou diagrama de blocos.

Sua função principal é desenhar um processo passo- a- passo por meio

de figuras gráficas. Sua finalidade é a de encontrar erros ou eliminar


processos desnecessários. Também facilita a visualização de um processo e o

entendimento de seu funcinomento.

6.3.2 Folha de verificaçãoConsiste em listar erros e anotar a frequência com que estes erros acontecem

em um determinado período de tempo. É simples de utilizar e pode ser

representada por uma tabela.

6.3.3 Gráfico ou Diagrama de ParetoÉ representado por um gráfico de barras baseado na regra 80/20 de Vilfredo

Pareto. Por ele fica mais simples visualizar os problemas que mais ocorrem

ou que mais atrapalham os processos em uma organização.

6.3.4 Gráfico de Isikawa ou Diagrama de Causa e EfeitoTambém conhecido como gráfico ou diagrama de espinha de peixe. Consiste

em avaliar a raiz dos problemas, ou seja, suas verdadeiras causas.

6.3.5 HistogramaOs histogramas servem para mostrar a freqüência com que algo acontece.

De preferência, problemas na produção.

6.3.6 Brainstorming e BrainwritingO Brainstorming pode ser traduzido como tempestade de idéias. Consiste

em convocar uma reunião onde as pessoas falam aquilo que vem na cabeça

sobre determinado assunto. É utilizada para se gerar o máximo de idéias

possível sobre um assunto, em um determinado espaço de tempo. Depois

analisam-se as opiniões e discutem-se a melhor alternativa apresentada.

O Brainwriting é uma variação do brainstorming. Ao invés das opiniões

serem faladas, elas são escritas.

6.3.7 Ciclo PDCAÉ uma importante ferramenta não só para a qualidade, mas para a melhoria

contínua dos produtos e processos, também chamada de Kaizen.

PDCA são asiniciais das palavras inglesas plan, do, check e act, e que significam

planejar, fazer, verificar e agir (corretivamente) e constantemente. Foi

introduzido por Shewhart e popularizado por Deming.


6.3.8 5w2hConsiste em montar um quadro utilizado principalmente para organizar

processos e elaborar planos de ação.

O que (what) quem (who)

quando (when)

onde (where)

por que (why)

Como(how)

custos (how much)

6.3.9 5sBaseado na filosofia japonesa de melhorar o ambiente de trabalho. Veja

abaixo o significado de cada uma das palavras abaixo:

Seiri – manter organizado e descartar o que não for utilizado

Seiton – manter a arrumação

Seisou – limpeza e higiene do local de trabalho

Seiketsu- padronizar processos e produtos

Shitsuke- disciplina para seguir todas as etapas dos 5S

6.4 Qualidade de vida no trabalhoEmbora deva-se preocupar com todo a questão envolvendo qualidade de

produtos, serviços e processos, não se deve deixar de lado a preocupação

com a qualidade de vida do trabalhador no local de trabalho. Existem

regras e uma ampla legislação sobre medicina e segurança do trabalho

visando proteger a saúde dos empregados. Fatores como conforto das

instalções, iluminação, temperatura do ambiente de trabalho, nível

de ruído, contato com substâncias perigosas devem ser tratadas com

muito cuidado e atenção. Lembre-se, qualidade de vida no trabalho

gera qualidade do trabalho e em consequência, qualidade dos produtos

e satisfação dos clientes.


Agora que você já conhece alguns aspectos fundamentais da Qualidade na Produção, que tal fazer algumas atividades? Boa sorte.


a) ( )A Gestão da Qualidade pode ser vista como um modelo de

gerenciamento que busca a excelência e a eficácia organizacional.

b) ( ) A gestão da qualidade surgiu como uma importante ferramenta para

melhorar a produtividade das organizações. Não só produzir em grandes

quantidades, mas diminuir erros, defeitos e satisfazer os clientes.

c) ( ) No início de sua utilização, a qualidade estava relacionada a atividades

de inspeção. Embora a produção fosse em massa, a quantidade produzida

permitia que se inspecionasse todas os produtos fabricados em busca de

defeitos de fabricação.

d) ( ) A medida que a produção em massa foi aumentando cada vez mais

em volume, o controle de qualidade passou então a ser feito através de

controle manual .

e) ( ) TQC – Total Quality Controle, ou Controle total da qualidade é uma

ferramenta que surgiu na Administração Científica.

2 São conceitos relacionados à qualidade:

a) ( ) Transcendental, baseada no produto; baseada no usuário; baseada

na produção; baseada no valor

b) ( ) Fenomenal, baseada na democracia, baseada no marketing; baseada

na filosofia

3 São atributos básicos que devem ser analisados ao se avaliar a qualidade

de um produto ou serviço:

a) ( ) aceitabilididade, felicidade, transparência, percepção

b) ( ) desempenho , características , confiabilidade, conformidade,


durabilidade, atendimento, aparência e qualidade percebida.

4 Cite pelo menos 4 princípios da qualidade segundo Deming:

________________________________________________________________

________________________________________________________________

___________________

5 Em relação às normas ISO e PNQ, marque as alternativas erradas:

a) ( ) As normas ISO definem padrões a serem seguidos a fim de

assegurar que materiais, produtos, processos e serviços estejam de

acordo com os seus propósitos.

b) ( ) A padronização dificulta a comercialização de produtos e serviços em

vários países do mundo.

c) ( ) Os prêmios da qualidade servem para incentivar a competitividade

mundial entre as empresar que buscam melhorar continuamento seus

produtos e serviços.

d) ( ) O PNQ – Prêmio Nacional da Qualidade é um prêmio Argentino.

6 Em relação às ferramentas da qualidade, relacione a segunda coluna de

acordo com a primeira:

a) Fluxograma

b) Folha de verificação

c) Gráfico ou Diagrama de Pareto

d) Gráfico de Isikawa ou Diagrama de Causa e Efeito

e) Histograma

f) Brainstorming

g) Brainwriting


h) Ciclo PDCA

i) 5w2h

j) 5 s

( ) Consiste em listar erros e anotar a frequência com que estes erros

acontecem em um determinado período de tempo. É simples de utilizar e

pode ser representada por uma tabela.

( ) Sua função principal é desenhar um processo passo- a- passo por

meio de figuras gráficas. Sua finalidade é a de encontrar erros ou eliminar



( ) É uma importante ferramenta não só para a qualidade, mas para a melhoria

contínua dos produtos e processos, também chamada de Kaizen. São as

iniciais das palavras inglesas plan, do, check e act, e que significamplanejar,

fazer, verificar e agir (corretivamente) e constantemente.

( ) Também conhecido como gráfico ou diagrama de espinha de peixe.

Consiste em avaliar a raiz dos problemas, ou seja, suas verdadeiras causas.

( ) É representado por um gráfico de barras baseado na regra 80/20. Por

ele fica mais simples visualizar os problemas que mais ocorrem ou que mais

atrapalham os processos em uma organização.

( ) Pode ser traduzido como tempestade de idéias. É utilizada para se

gerar o máximo de idéias possível sobre um assunto, em um determinado

espaço de tempo.

( ) É uma variação do brainstorming. Ao invés das opiniões serem faladas,

elas são escritas.

( ) Baseado na filosofia japonesa de melhorar o ambiente de trabalho. Seiri,

Seiton, Seisou, seiketsu e Shitsuke.

( ) Servem para mostrar a freqüência com que algo acontece. De preferência,

problemas na produção.


( ) Consiste em montar um quadro utilizado principalmente para organizar


Gabarito1) (V) (V) (V) (F) (F)

2) (a)

3) (b)

4) Ver página

5) (b) (d)

6) B,a,h,d,c,f,g,j,e,i

BIBLIOGRAFIACONSULTADA PARA ELABORAÇÃO DA APOSTILABRAVO, I.Gestão da qualidade em tempos de mudanças. Alínea e Átomo, 2003

CERTO, S. C.; PETER, J. P. Administração Estratégica: Planejamento e Implantação da Estratégia. São Paulo: Makron Books.

CORREA, H. CORREA, C. Administração de Produção e Operações - Manufatura e Serviços: Uma abordagem estratégica. São Paulo, Atlas, 2004.

CURY, A. Organização e Métodos. São Paulo, Atlas: 2000

GUIDO, J. e CLEMENTS J.P. Gestão de Projetos. São Paulo: Thomson, 2007.

HITT, M.l, A; IRELAND, R. D.; HOSKISSON, R. E. Administração Estratégica: Competitividade e Globalização. São Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2003

LOBATO, D. M. Administração Estratégica – Uma visão orientada para a busca de vantagens competitivas. Rio de Janeiro: Editoração, 2000.

LIMEIRA, A. L. F.Gestão de Qualidade. Rio de Janeiro, FGV

MARSHALL JUNIOR, I et al. Gestão da Qualidade. Rio de Janeiro, FGV, 2008

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MAXIMILIANO, A. C.Introdução à Administração. São Paulo. ATLAS. 2000.

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MONTANA, P. J. e CHARNOV, B. H. Administração. 1ª ed. São Paulo. SARAIVA. 1999.

MOREIRA, D. A. Administração de Produção e Operações. São Paulo, Pioneira, 2004.

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SLACK: N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2002.

VALADARES, M. C. B.Planejamento Estratégico Empresarial. Ed. Quality Mark.

QUESTÕES SUGERIDAS PARA A AVALIAÇÃO FINAL (com respostas)1. Assinale V para Verdadeiro e F para falso:

a) ( ) O processo produtivo remonta às origens do homem.

b) ( ) Administração da Produção se preocupa apenas com o gerenciamento

dos recursos materiais utilizados nas indústrias.

c) ( ) O processo produtivo é um processo complexo e impõe grandes

desafios aos gestores da produção.

d) ( ) Produzir é a atividade primária de qualquer organização e consiste em

transformar matéria prima em produtos e serviços através da agregação de valor.

e) ( ) uma organização pode transformar materiais, informações e até

mesmo consumidores.

f) ( ) São setores da economia: primário, secundário e centenário.

g) ( ) Dependendo do setor ao qual uma organização pertence esta necessita

de um processo produtivo apropriado, com máquinas, equipamentos,

matérias primas e mão de obra adequados.

V,F,V,V,V,F,V

2. Assinale as alternativas corretas:

a) ( ) A área de Finanças é responsável pela identificação das necessidades

e desejos dos clientes; determinar qual mercado-alvo a organização pode

atingir com qualidade e planejar produtos e serviços para atender estes

mercados e levar os produtos e serviços para onde o mercado-alvo pode

encontrá-lo a um custo acessível.

b) ( ) A área de Marketing se responsabiliza pela aplicação dos recursos

financeiros da organização e avalia os resultados que podem ser positivos

– lucros, ou negativos - prejuízo. Também é reponsável pela elaboração


do orçamento que poderá ser composto pelos orçamentos operacionais,

financeiros e flexíveis.

c) ( ) A área de Recursos Humanos é responsável por ações como

recrutamento, seleção, treinamento e desenvolvimento de pessoal, avaliação

de desempenho, administração de cargos e salários dentre outras.

d) ( ) Com o advento da Revolução Industrial, preconizada por nações como

Estados Unidos da América e Inglaterra,iniciou-se a produção em massa

(produção em grande quantidade.

e) ( ) Hoje em dia, com a globalização e sua consequente revolução

tecnológica, produzir em grandes quantidades, garantindo qualidade aos

produtos, tornou-se algo obrigatório e corriqueiro.

f) ( ) São elementos do processo de transformação: entrada,

processamento e devolução.

g) ( ) Produtos são bens tangìveis, estocáveis e transportáveis ou seja, são

físicos, podemos vê-los, tocá-los e cheirá-los, guardálos e escolher quando

consumí-los. Serviços não.

C,D,E,G

3. Relacione a segunda coluna de acordo com a primeira:

a) Ambiente organizacional interno

b) Ambiente organizacional externo

( ) é composto pelas principais áreas da organização: recursos humanos,

marketing, finanças e operações e se relaciona a pontos fortes e fracos

( ) Contém oportunidades e ameaças. Dentre os fatores a serem analisados

podemos citar: concorrência ; fornecedores; - malha de distribuição e

transporte; exigências legais; etc

A,B

4. Assinale as alternativas erradas:


a) ( ) Projetar significa transformar idéias, desenvolver bens e serviços

que serão produzidos pelas organizações para atender as demandas dos

consumidores. Para tornar um processo de criação ou modificação de

produtos e serviços mais simples pode-se desenvolver projetos.

b) ( ) A gestão de projetos cuida para garantir que o prazo, a qualidade e

o custo do processos atenda as exigências da empresa. Ao se escolher um






c) ( ) Uma decisão importante a ser tomada é projetar produtos que sejam

fáceis de produzir e que tenham um ciclo de vida curta.

d) ( ) A fase da introdução deve ser prolongada o maior tempo possível, pois

representa o período mais lucrativo para a empresa.

e) ( ) A escolha da melhor localização para uma indústria ou prestadora de

serviços envolve analisar não só disponibilidade de recursos, mas a qualidade

dos recursos disponíveis que apoiarão as atividades produtivas.

f) ( ) A localização de uma empresa não interfere na sua lucratividade.

g) ( ) Proximidade de suprimentos e de fontes de insumos, proximidade

dos mercados consumidores e proximidade e facilidades de transportes

devem ser avaliados ao se instalar uma unidade produtiva em algum lugar.

C,D,F

5. Marque as alternativas abaixo com A para layout de escritório e com B

para layout de fábrica

a) ( ) - grupos de serviços de apoio, como pool de datilografia, seção de

desenhos, arquivos e outros afins devem ser convenientemente localizados

próximos dos órgãos e dos empregados que mais os utilizam;

b) ( ) Ao se desenvolver um layout deve-se relacionar as operações necessárias

nos diferentes processos para completar uma unidade de produto;


c) ( ) Ao se desenvolver um layout deve-se programar as operações da unidade

organizacional de produção, permitindo sempre a existência de máquinas e

ferramentas suficientes para atender às necessidades de produção;

d) ( ) os móveis e os equipamentos devem ser arrumados em simetria e em

linha reta, tanto quanto possível, sendo que a colocação angular de mesas e

cadeiras deve ficar restrita ao pessoal de supervisão;

A,B,B,A

6. Assinale V para Verdadeiro e F para falso:

a) ( )Planejar significa entender o presente e planejar o futuro, traçar o

caminho a ser seguido para que os objetivos traçados não sejam alcançados.

b) ( ) Um planejamento de produção bem feito assegura que as tarefas

serão realizadas no momento certo e nos produtos certos – onde, quando

e de que forma cada insumo – material, máquina, trabalhador – estará em

determinado lugar e em que quantidade deve estar disponível.

c) ( ) O planejamento e controle da produção serve para facilitar o complexo

sistema de produzir bens e serviços e envolve importantes atividades




d) ( ) Controle consiste nas atividades de fiscalização e verificação a fim de



e) ( ) Planejamento e controle devem ser tratados simultaneamemnte.

f) ( )A Gestão da Qualidade pode ser vista como um modelo de

gerenciamento que busca a excelência e a eficácia organizacional.

g) ( ) Os prêmios da qualidade servem para incentivar a competitividade

mundial entre as empresas que buscam melhorar continuamento seus

produtos e serviços

F,V,V,V,V,V,V,


7. Relacione a segunda coluna de acordo com a primeira:

a) POV – Planejamento de vendas e operações:

b) PMP – programação mestre de produção

( ) É caracterizada por revisões mensais e ajustes contínuos dos planos da

empresa à luz das flutuações da demanda de mercado, da disponibilidade de

recursos internos e do suprimento de materiais e serviços externos.

( ) coordena a demanda do mercado com os recursos internos da empresa

de forma a programar taxas adequadas de produção de produtos finais,

principalmente aqueles que tem sua demanda

( ) Tem entre seus objetivos: garantir que os planos sejam realísticos e

gerenciar as mudanças de forma de forma eficaz.

( ) Nela os pedidos reais dos clientes são incorporados no sistema. A partir daí

busca-se programar a produção considerando o tempo necessário para produzi-

los e despachá-los de acordo com a capacidade operacional da organização.

A,B,A,B

8. Em relação à manutenção V para verdadeiro e F para falso:

a) ( ) A manutenção é uma importante ferramenta de controle e sua

principal ação é prevenir falhas nas instalações físicas (prédios, máquinas e

equipamentos) que venham acarretar prejuízos à produção.

b) ( ) A manutenção deve ser realizada por pessoal especializado na organização.

c) ( ) Uma manutenção correta melhora a segurança dos trabalhadores,

garante a qualidade dos produtos finais, previne problemas como uma

parada brusca na produção e diminui custos com consertos e compras de

máquinas e equipamentos.

d) ( ) A manutenção pode ser corretiva, preventiva ou preditiva.

e) ( ) A manutenção corretiva é aquela realizada antes da quebra ou defeito do

equipamento. A manutenção preventiva é feita após a quebra da maquina.


Já a manutenção preditiva visa realizar manutenção constantemente.

V,V,V,V,F

9. Em relação às ferramentas da qualidade, relacione a segunda coluna de

acordo com a primeira:

a) Fluxograma

b) Folha de verificação

c) Gráfico ou Diagrama de Pareto

d) Gráfico de Isikawa ou Diagrama de Causa e Efeito

e) Histograma

f) Brainstorming

g) Brainwriting

h) Ciclo PDCA

i) 5w2h

j) 5 s

( ) Consiste em listar erros e anotar a frequência com que estes erros

acontecem em um determinado período de tempo. É simples de utilizar e

pode ser representada por uma tabela.

( ) Sua função principal é desenhar um processo passo- a- passo por

meio de figuras gráficas. Sua finalidade é a de encontrar erros ou eliminar



( ) É uma importante ferramenta não só para a qualidade, mas para a melhoria

contínua dos produtos e processos, também chamada de Kaizen. São as

iniciais das palavras inglesas plan, do, check e act, e que significamplanejar,

fazer, verificar e agir (corretivamente) e constantemente.


( ) Também conhecido como gráfico ou diagrama de espinha de peixe.

Consiste em avaliar a raiz dos problemas, ou seja, suas verdadeiras causas.

( ) É representado por um gráfico de barras baseado na regra 80/20. Por

ele fica mais simples visualizar os problemas que mais ocorrem ou que mais

atrapalham os processos em uma organização.

( ) Pode ser traduzido como tempestade de idéias. É utilizada para se

gerar o máximo de idéias possível sobre um assunto, em um determinado

espaço de tempo.

( ) É uma variação do brainstorming. Ao invés das opiniões serem faladas,

elas são escritas.

( ) Baseado na filosofia japonesa de melhorar o ambiente de trabalho. Seiri,

Seiton, Seisou, seiketsu e Shitsuke.

( ) Servem para mostrar a freqüência com que algo acontece. De preferência,

problemas na produção.

( ) Consiste em montar um quadro utilizado principalmente para organizar


B,a,h,d,c,f,g,j,e,i


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