AEROPORTO INTERNACIONAL DE SÃO LUÍS SUBESTAÇÃO ELETRICA/ REDE DE...

00 Emissão Inicial

14/06/2013 EDVAN

Rev. Modificação Data Autor

Sítio

AEROPORTO INTERNACIONAL DE SÃO LUÍS

Área do sítio

SUBESTAÇÃO Escala

Data JUN / 2013

Desenhista

Especialidade / Subespecialidade

ELETRICA/ REDE DE ALIMENTAÇÃO

Autor CREA UF EDVAN DA SILVA COSTA 9894 D PA

Tipo / Especificação do documento

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Validado por THAIS VIERA FACIOLA

CAU A35545-3

Tipo de obra

INSTALAÇÃO Classe geral do projeto

BÁSICO

Aprovado por JOÃO CARLOS PESSL

CAU A22004-3

Substitui a

Substituída por

Rubrica do Autor

Reg. Do Arquivo

Codificação

SL.09/419.92/01977/00

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS SL.09/419.92/01977/00

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ÍNDICE 1 - OBJETIVO ......................................................................................................... 1 2 - SIGLAS .............................................................................................................. 1 3 - NORMAS TÉCNICAS ........................................................................................ 1 4 - INSTALAÇOES PROVISÓRIAS ........................................................................ 3 5 - MANUTENÇÃO DAS INSTALAÇÕES .............................................................. 3 6 - ADMINISTRAÇÃO LOCAL ............................................................................... 3 7 - MOBILIZAÇÃO E DESMOBILIZAÇÃO ............................................................. 4 8 - CONFORMIDADE.............................................................................................. 4

8.1 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DE BAIXA TENSÃO (BT) .......................................................... 4 8.2 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DE MÉDIA TENSÃO (MT) ........................................................ 4

9 - NORMAS E PRÁTICAS COMPLEMENTARES ................................................ 4 10 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS .......................................................................... 5

10 1.- RETIRADA E DESINSTALAÇÕES ............................................................................................ 5 10.2 - LEITOS METÁLICOS E ACESSÓRIOS .................................................................................... 5 10.3 - INSTALAÇÃO DE DUTOS SUBTERRÂNEOS ......................................................................... 6 10.4 - ELETRODUTOS GALVANIZADO E ACESSÓRIOS ............................................................... 6 10.5 - QUADROS ELÉTRICOS ............................................................................................................. 7 10.6 - QUADRO GERAL DE DISTRIBUIÇÃO DE ENERGIA NORMAL – QGN-MOP................... 8 10.7 – REMANEJAMENTO DO CIRCUITO ALIMENTADOR DO QUADRO QGE-MOP PARA O QUADRO QGD-MOP ........................................................................................................... 10 10.8 - CONDUTORES E CONECTORES ........................................................................................... 11 10.9 - EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS............................................................................................... 12 10.10 - CORREÇÃO DO FATOR DE POTÊNCIA ............................................................................. 15

10.10.1 - QUADRO DO BANCO AUTOMÁTICO DE CAPACITORES ........................................ 15 10.10.2 - CONTROLADOR DE FATOR DE POTÊNCIA .............................................................. 15 10.10.3 - BANCOS DE CAPACITORES .......................................................................................... 16 10.10.4 - CONTACTORES PARA MANOBRA DE CAPACITORES ............................................ 16 10.10.5 - FUSÍVEIS ........................................................................................................................... 16 10.10.6 - BASE PARA FUSÍVEIS..................................................................................................... 17 10.10.7 - TRANSFORMADOR DE CORRENTE ............................................................................ 17 10.10.8 - CHAVE DE AFERIÇÃO ................................................................................................... 17 10.10.9 - CHAVE SELETORA ......................................................................................................... 17 10.10.10 - CHAVE SECCIONADORA ............................................................................................. 17

11 - MEMORIAL DESCRITIVO ............................................................................. 17 11.1 SERVIÇOS A SEREM EXECUTADOS .................................................................................. 17

11.1.1 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS ............................................................................................ 17 11.1.1.1- RETIRADA E DESINSTALAÇÕES ................................................................................ 17 11.1.1.2 - LEITOS METÁLICOS E ACESSÓRIOS......................................................................... 18 11.1,1.3 - INSTALAÇÃO DE DUTOS SUBTERRÂNEOS ............................................................. 19 11.1.1.4 - ELETRODUTOS GALVANIZADO E ACESSÓRIOS .................................................... 19 11.1.1.5 - QUADROS ELÉTRICOS ................................................................................................ 20 11.1.1.6 - CONDUTORES E CONECTORES ................................................................................. 21 11.1.1.7 - EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS ..................................................................................... 22 11.1.1.8 – CORREÇÃO DO FATOR DE POTÊNCIA ..................................................................... 23

12 – CRITÉRIOS DE MEDIÇÃO ........................................................................... 23 13 – PROJETOS AS BUILTS ............................................................................... 24 14 - GARANTIAS .................................................................................................. 24 15 - RELAÇÃO DE PROJETOS ........................................................................... 25


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1 - OBJETIVO A presente especificação técnica tem por objetivo definir as características técnicas e demais condições para SERVIÇOS DE ENGENHARIA PARA ADEQUAÇÃO E AUMENTO DA POTÊNCIA INSTALADA DO SISTEMA ELÉTRICO DO AEROPORTO INTERNACIONAL DE SÃO LUÍS - SBSL PARA SUPRIMENTO DE ENERGIA ELÉTRICA AO MOP, compreendendo montagens e testes em campo. Fará parte do escopo dos serviços, o fornecimento de todos os acessórios e peças necessários à operação e perfeito funcionamento do sistema, mesmo quando não expressamente mencionados nesta especificação. Os serviços deverão ser executados no Aeroporto Internacional Marechal Cunha Machado, em São Luís – MA.

2 - SIGLAS ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas BT - Baixa Tensão KF - Casa de Força MOP – Módulo Operacional MT – Média Tensão NBR - Normas Técnicas Brasileiras QGE-MOP - Quadro Geral de Energia de Emergência do MOP QGN-MOP - Quadro Geral de Energia Normal do MOP QGD-MOP - Quadro Geral de Distribuição Energia do MOP SBSL – Aeroporto Internacional Marechal Cunha Machado TPS - Terminal de Passageiros

3 - NORMAS TÉCNICAS Para características, projeto, construção, instalação e testes em campo de equipamentos e acessórios cobertos por esta especificação, bem como em toda a terminologia adotada, deverão ser seguidas pelas publicações da ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas, exceto quando especificado de outra forma, prevalecendo sempre os termos desta especificação. Para os itens não abrangidos pelas normas da ABNT e por esta especificação, a CONTRATADA deverá adotar as normas das seguintes associações, devendo ser indicada explicitamente na proposta às que serão seguidas para a execução dos serviços: NEC – National Electric Code ANSI – American National Standard Institute IEEE – Institute of Electrical and Electronics Engineers NFPA – National Fire Protection Association NEMA – National Electrical Manufactures Association IEC – International Eletrotechnical Commission ISO – International Organization for Standardization As NBRs que devem ser consultadas são as seguintes: NBR 5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão. NBR 6880 – Condutores de Cobre para Cabos Isolados. NBR 5361 – Disjuntores de Baixa Tensão – Especificação


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NBR 8176 – Disjuntores de Baixa Tensão – Ensaio. NBR 7008 – Chapa de aço carbono zincada pelo processo de imersão a quente. NBR 7013 – Chapa de aço carbono zincada pelo processo de imersão a quente – requisitos gerais. NBR 13897/1997 - Duto espiralado corrugado flexível, em polietileno. de alta densidade, para uso metroferroviário. NBR 13898/1997 - Duto espiralado corrugado flexível, em polietileno. de alta densidade, para uso metroferroviário. NBR 6146 – Invólucros de equipamentos elétricos/ proteção NBR 5356 -1 a 5 – Transformador de potência – especificação NBR 5416 – Aplicação de cargas em transformadores de potência - Procedimento NBR 5410 – Instalações elétricas de baixa tensão – procedimento NBR 14039 – Instalações elétricas de alta-tensão (de 1,0 kV a 36,2 kV) – procedimento. NBR 10295 – Transformadores de potência secos – especificação. NBR 7288 – Cabos de potência com isolação sólida extrudada de cloreto de polivilina (PVC) ou polietileno (PE) para tensões de 1 kV a 6 kV. NBR 6524 – Fios e cabos de cobre nu meio duro com ou sem cobertura protetora para instalações aéreas – especificação. NBR 7286 – Cabos de potência com isolação extrudada de borracha etilenopropileno (EPR) para tensões de 1 kV a 35 kV - Requisitos de desempenho. NBR 13248 – Cabos de potência e controle e condutores isolados sem cobertura, com isolação extrudada e com baixa emissão de fumaça para tensões até 1 kV - Requisitos de desempenho. NBR 6245 – Fios e cabos elétricos – determinação de índice de oxigênio – método de ensaio. NBR 13418 – Cabos resistentes ao fogo para instalações de segurança. NBR 11300 – Fios e cabos elétricos – Determinação da densidade de fumaça emitida em condições definidas de queima. NBR 13570 – Instalações elétricas em locais de afluência de público – Requisitos específicos. NBR 8769:85 – Diretrizes para especificação de um sistema de proteção completo – procedimento. NBR 10160 – Tampões e grelhas de ferro fundido dúctil – Requisitos e métodos de ensaios. NBR IEC 60439-1 – Conjuntos de Manobra e Controle de Baixa Tensão - Parte 1: Conjuntos com ensaio de tipo totalmente testados (TTA) e conjuntos com ensaio de tipo parcialmente testados (PTTA). NBR IEC 61643-1 – Dispositivo de proteção contra surtos em baixa tensão - Parte 1: Dispositivos de proteção conectados a sistemas de distribuição de energia de baixa tensão - Requisitos de desempenho e métodos de ensaio. NBR IEC 62271-100 – Equipamentos de alta-tensão – Parte 100: Disjuntores de alta-tensão de corrente alternada. NBR IEC 62271-200 – Conjunto de manobra e controle de alta tensão - Parte 200: Conjunto de manobra e controle de alta-tensão em invólucro metálico para tensões acima de 1 kV até e inclusive 52 kV. NBR NM IEC 60332-1 – Métodos de ensaios em cabos elétricos sob condições de fogo – Parte 1: Ensaio em um único condutor ou cabo isolado na posição vertical


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NBR NM 280 – Condutores de cabos isolados (IEC 60228, MOD).

4 - INSTALAÇOES PROVISÓRIAS Este serviço compreende a execução das instalações a serem construídas e ocupadas provisoriamente para o bom andamento das obras. No caso, deve ser previsto a instalação de um barracão de madeira para uso da administração do canteiro que será feita pelo engenheiro eletricista responsável nos termos da resolução Confea 1010/2005 e um técnico em eletrotécnica, encarregado do serviço, e para a guarda de equipamento de controle tecnológico. Deverá deve ser atendido o estabelecido 18.4.2.4 da NR-18. Para a guarda dos materiais elétricos deve ser previsto um galpão provisório de no mínimo 12 m2.

5 - MANUTENÇÃO DAS INSTALAÇÕES Todas as despesas com a manutenção do canteiro correrão exclusivamente por conta da contratada. Inclui-se: consumo com água, luz e telefone, com material de limpeza, material de expediente, Kit de primeiros socorros, alimentação, uniforme e EPI´s e EPC´s. Os EPI´s mínimos para os trabalhos em eletricidade serão: 01 Luva de segurança, 01 capacete de segurança, 01 botina de segurança, 01 protetor auricular, 01 óculos de segurança por profissional. As diretrizes técnicas específicas sobre a especificação dos EPI´s devem ser feitos por profissional competente, nos termos da legislação pertinente. Para o canteiro da obra a contratada deverá efetuar ligação provisória diretamente com a concessionária de energia local. DEVEM SER APRESENTADOS OS COMPROVANTES DE ENTREGA DE EPI´S E

EPC´S” A FISCALIZAÇÃO DA INFRAERO CÓPIA PARA O ARQUIVAMENTO NAS

PASTAS DA FISCALIZAÇÃO.

6 - ADMINISTRAÇÃO LOCAL Para estes serviços elétricos foi previsto que os mesmos serão administrados por um Engenheiro Eletricista Pleno, como responsável técnico e o devido registro de Anotação de Responsabilidade Técnica no CREA do local da obra, a ser indicado pela Contratada nos termos do edital da licitação, com freqüência de visita de no mínimo de 03 vezes na semana, durante as fases do cronograma físico da obra, com atividades relativas à Engenharia Elétrica, sendo cada visita com duração de, no mínimo, 02 horas. Devendo o responsável técnico executar o devido registro, em folha de ponto e diário de obras, de suas respectivas visitas. Para a condução e supervisão dos trabalhos com eletricidade, deverá à contratada manter “In loco” e em tempo integral dos “serviços de eletricidade, conforme estabelecido em cronograma, no mínimo, um encarregado Técnico em Eletrotécnica devidamente registrado no CREA, além dos seguintes profissionais em tempo integral: 1 Técnico em Eletrotécnica; 1 Eletricista; 1 Ajudante de Eletricista; 1 Pedreiro e 1 Ajudante de Pedreiro. O profissional responsável técnico deverá dar assistência diária à obra, em horário pré-fixado, de forma a permitir que a fiscalização possa contatar, com maior agilidade, o representante sempre que houver necessidade. O responsável técnico deverá comprovar experiência de trabalhos de alta e baixa tensão, em


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serviços similares ao escopo da contratação, através de atestados e respectivas Certidões de Acervos Técnicos (CAT) devidamente registradas no CREA.

7 - MOBILIZAÇÃO E DESMOBILIZAÇÃO Este serviço compreende a mobilização e desmobilização de pessoal, máquinas e equipamentos que serão utilizados na execução dos serviços descritos nesta especificação. Nota. Ressalvamos que os atrasos imputados formalmente à contratada, não darão direito a perceber valores relativos à administração e manutenção das instalações provisórias. Devendo os custos ser arcados integralmente pela contratada.

8 - CONFORMIDADE As instalações elétricas objeto deste Projeto Elétrico deverão estar em conformidades com as prescrições da NBR no que tange a:

8.1 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DE BAIXA TENSÃO (BT) O instalador deve fornecer Relatório com planilhas de inspeção e ensaios, atendendo integralmente a parte 7 (Verificação Final) da NBR 5410/2004, emitido por profissional de engenharia de formação elétrica, qualificado, habilitado, competente e experiente em inspeções. Após a entrega deste Relatório, o instalador deve fornecer um “Certificado de Conformidade das Instalações Elétricas de Baixa Tensão”, emitido por Organismo Acreditado pelo INMETRO.

8.2 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DE MÉDIA TENSÃO (MT) O instalador deve fornecer “Declaração de Conformidade das Instalações Elétricas de Média Tensão”, devidamente fundamentada em relatório com planilhas de inspeção e ensaios, atendendo integralmente a parte 7 (Verificação Final) da NBR 14039/2003, emitida por profissional de engenharia de formação elétrica, qualificado, habilitado, competente e experiente em inspeções.

9 - NORMAS E PRÁTICAS COMPLEMENTARES 9.1 - Para a prestação dos Serviços Contratados neste escopo, a CONTRATADA deverá atender as Normas ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas ou Normas Estrangeiras pertinentes. 9.2 - Deverão ser considerados Códigos, Leis, Decretos e Normas federais, estaduais e municipais, padrões das Concessionárias Energéticas Locais, Portarias e Resoluções da ANEEL, orientações de Órgãos Reguladores e legislação vigente. 9.3 - Manual de Obras Públicas – Edificações – Práticas da SEAP de Projeto. 9.4 - Norma Regulamentadora Nº 10 – Instruções e resoluções dos órgãos do sistema CREA – CONFEA. 9.5 - Lei n.º 8.078, de 11 de setembro de 1990 Código de Defesa do Consumidor (L8078 - CDC).


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9.6 - Pelo fato de se tratar de um Empreendimento Aeroportuário, a CONTRATADA deverá levar em consideração as seguintes Normas pertinentes: • Portaria 3214 de 08/05/78 - Ministério do Trabalho; • NR - 17 – Ergonomia; • NR - 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade. Portaria nº 598, de 07/12/2004 (D.O.U. de 08/12/2004 – Seção 1. Ementa: Portaria nº126, de 03/06/2005 (D.O.U. de 06/06/2005 – Seção 1.

10 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS

10 1.- RETIRADA E DESINSTALAÇÕES 10.1.1 - Desinstalação de cabo de cobre singelo 3#25mm², isolamento em EPR, classe de tensão de 15 kV, da chave seccionadora tripolar, classe de tensão de 15 kV do circuito de alimentação de uma Subestação compacta, blindada, operação ao tempo, que supre energia ao Sistema de Climatização do TPS do SBSL, conforme desenho SL.09/419.08/01976/00. 10.1.2 - Desinstalação de vergalhão de cobre de Ø1/8", conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. 10.1.3 - Desinstalação de para-raios, classe de tensão de 15kV, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. 10.1.4 - Desinstalação de isoladores de porcelana, classe de tensão de 15kV, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. 10.1.5 - Desinstalação de eletroduto de ferro galvanizado de Ø100mm, conforme desenho SL.09/419.08/01976/00. 10.1.6 - Desinstalação e retirada do Painel Elétrico do SIGUE, que está desativado, localizado na Subestação SU, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00.

10.2 - LEITOS METÁLICOS E ACESSÓRIOS 10.2.1 - Fornecimento e instalação de leito metálico de 3000x400x100mm, tipo pesado, de aço pré-zincado, galvanizado a fogo, fabricado em chapa #12 e travessas de perfilado de cahapa #14 separadas por 250mm, conforme NBR 6323. Fabricação MOPA, PERFIL LIDER, PERFILUZ ou equivalente técnico, conforme indicado no desenho SL.06/419.08/01975/01. 10.2.2 - Fornecimento e instalação de junção aba 100mm, de aço pré-zincado, galvanizado a fogo, para emenda de Leito metálico 400x100mm, tipo pesado, inclusos 04 peças de parafusos cabeça lentilha auto travante 5/16”x1/2”, com porca e arruela lisa, por tala, conforme NBR 6323. Fabricação MOPA, PERFIL LIDER, PERFILUZ ou equivalente técnico, conforme desenho SL.06/419.08/01975/01. 10.2.3 - Fornecimento e instalação de junção articulada aba 100mm, de aço pré-zincado, galvanizado a fogo, para emenda das curvas de Leito metálico 400x100mm, tipo pesado, inclusos parafusos com porcas e arruelas para fixação das peças, conforme NBR 6323. Fabricação MOPA, PERFIL LIDER, PERFILUZ ou equivalente técnico, conforme desenho SL.06/419.08/01975/01 10.2.4 - Fornecimento e instalação de curva de inversão de 90º, aba100x400mm de aço pré-zincado, inclusos parafusos com porcas e arruelas para fixação das


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peças, conforme NBR 6323. Fabricação MOPA, PERFIL LIDER, PERFILUZ ou equivalente técnico, conforme desenho SL.06/419.08/01975/01. 10.2.5 - Fornecimento e instalação de curva vertical externa aba 100mm, de aço pré-zincado, inclusos parafusos com porcas e arruelas para fixação das peças, conforme NBR 6323. Fabricação MOPA , PERFIL LIDER, PERFILUZ ou equivalente técnico, conforme desenho SL.06/419.08/01975/01. Para utilização na linha de dutos sobre o forro do TPS e na montagem do Transformador a seco a ser instalado na SU. 10.2.6 - Fornecimento e instalação de cotovelo reto 90º aba 100x400mm, de aço pré-zincado, inclusos parafusos com porcas e arruelas para fixação das peças, conforme NBR 6323.Fabricação MOPA, PERFIL LIDER, PERFILUZ ou equivalente técnico, conforme indicado no desenho SL.06/419.08/01975/01. 10.2.7 - Fornecimento e instalação de conjunto suporte para fixação vertical de leito de 3000x400x100mm, composto por vergalhão rosca total Ø3/8", abraçadeira vertical de Ø2", perfilado 38x38mm, porcas, parafusos, buchas e arruelas de fixação. Fabricação MOPA, PERFIL LIDER, PERFILUZ ou equivalente técnico.. 10.2.8 - Fornecimento e instalação de conjunto suporte para fixação horizontal de leito de 3000x400x100mm, composto por vergalhão rosca total Ø3/8", perfilado 38x38mm, porcas, parafusos, buchas e arruelas de fixação. Fabricação MOPA, PERFIL LIDER, PERFILUZ ou equivalente técnico.

10.3 - INSTALAÇÃO DE DUTOS SUBTERRÂNEOS 10.3.1 - Escavação manual de vala para linha de dutos tipo tráfego leve com 0,50 m de largura e profundidade de 0,65m, conforme detalhes nos desenhos da planta SL.06/419.08/01975/01. 10.3.2 - Fornecimento e lançamento de duto do tipo Polietileno de Alta Densidade (PEAD) Ø100 mm de diâmetro em rolos de 50m com arame guia galvanizado , tampão, terminal, fita de vedação, fita adesiva de PVC para proteção, fita de AVISO DE PERIGO DE ALTA TENSÃO, conforme as normas NBR 13897/1997 e NBR 13898/1997. Ref. KANALEX, Fabricação KANAFLEX ou equivalente técnico. 10.3.3 - Cobertura de camada de 0.10m de areia sob os dutos de PEAD. 10.3.4 - Reaterro e compactação da vala sobre a linha de dutos com a própria terra excedente da cava. 10.3.5 - Quebra e remoção de concreto (calçadas) para a escavação da linha de dutos PEAD de Ø100mm(4”). 10.3.6 - Recomposição das calçadas, após o assentamento dos dutos PEAD, Ø100mm(4”). 10.3.7 - Quebra e remoção de concreto (piso) para construção de canaleta com tampa em chapa metálica xadrex pintada, no interior da SU, com dimensões de 10x0,45x0,65m(CxLxP), conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00

10.4 - ELETRODUTOS GALVANIZADO E ACESSÓRIOS 10.4.1 - Fornecimento e instalação de curva de 90° de aço carbono galvanizado a fogo (imersão a quente) Ø100(4"), de acordo com a NBR 5624/2011. Fabricação Carbinox ou equivalente técnico, conforme desenho SL.09/419.08/01976/00.


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10.4.2 - Fornecimento e instalação de luva de ferro galvanizado a fogo Ø100(4"), de acordo com a NBR 5624/2011. Fabricação Carbinox ou equivalente técnico, conforme desenho SL.09/419.08/01976/00. 10.4.3 - Fornecimento e instalação de bucha de ferro galvanizado a fogo Ø100(4"), de acordo com ade acordo com a NBR 5624/2011. Fabricação Carbinox ou equivalente técnico, conforme desenho SL.09/419.08/01976/00.

10.5 - QUADROS ELÉTRICOS 10.5.1 – Os quadros elétricos de distribuição de energia serão executados conforme discriminação e especificações do projeto. 10.5.2 - Os quadros deverão ser nivelados e aprumados. Os diversos quadros de uma área deverão ser perfeitamente alinhados e dispostos de maneira a apresentar um conjunto ordenado. 10.5.3 - Após a conclusão da montagem, da enfiação e da instalação de todos os equipamentos, deverá ser feita a medição do isolamento, cujo valor não deverá ser inferior ao da tabela 55 da NBR 5410. 10.5.4 - Os quadros de distribuição de energia de baixa tensão deverão apresentar as características técnicas construtivas mínimas descritas a seguir: a) Metálico, construído em chapa de aço n.º 14 USG. Será composto por caixa e chassi que conterá barramentos (fases, neutro e terra); disjuntor geral; disjuntores parciais; contra-porta metálica ou espelho transparente de material isolante e anti—chama sobre os barramentos. b) A porta do quadro deverá ser reversível (abertura à direita ou à esquerda) e com fechos rápidos tipo fenda. e) O quadro deverá possuir grau de proteção mínimo IP21, protegido contra sólidos maiores que 12mm e quedas verticais de gotas d’água, conforme NBR 6146. c) As chapas, antes da pintura, deverão sofrer tratamento superficial mediante limpeza mecânica combinada com tratamento químico. A limpeza deverá ser efetuada com jateamento e o tratamento químico consistirá de desengraxamento, decapagem e fosfatização. d) A pintura de fundo será realizada com tinta a base antioxidante ou equivalente. A pintura de acabamento será realizada com tinta eletrostática epóxi a pó na cor munsell 6,5. e) O acabamento deverá apresentar aspecto limpo e uniforme, sem manchas e sem irregularidades. e) O chassi será constituído por chapa base fixada diretamente à estrutura do quadro por meio de parafusos de aço bicromatizados e conterá o disjuntor geral, barramentos e espelho. f) O disjuntor geral será do tipo caixa aberta e extraível, quando não for especificado ou omitido, este será do tipo caixa moldada e fixo. Em ambos os casos, deverão ser facilmente retiráveis sem ferramentas especiais. g) Os barramentos de fase serão pintados e fixados sobre isoladores por porcas niqueladas. h) Os barramentos de neutro deverão ser fixados sobre isoladores epóxi e possuir número de saídas equivalente ao número de disjuntores que podem ser instalados e uma entrada com capacidade de conexão do neutro geral da entrada do quadro.


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i) Os barramentos de terra deverão ser fixados diretamente no quadro, sem isoladores e possuir número de saídas equivalentes ao número de disjuntores que podem ser instalados e uma entrada com capacidade de conexão do terra geral de entrada do quadro. j) Os barramentos dos quadros serão constituídos por peças rígidas de cobre eletrolítico nu com 99,9% de pureza, cujas barras serão identificadas através de pintura por cores, conforme a NBR 5410. l) O valor das correntes dos barramentos principais deverão ser igual ao valor máximo da corrente absorvida pelo quadro, que corresponderá a um valor igual ou superior à corrente de projeto do alimentador do quadro. o) As características técnicas de ampacidade dos barramentos deverão atender aos ensaios de elevação de temperatura, de acordo com a norma NBR 6808. p) Os barramentos principais deverão possuir a capacidade de suportar a corrente de curto-circuito presumida de projeto com relação aos esforços eletrodinâmicos que aparecerão nas barras até a atuação do dispositivo de proteção do disjuntor geral, conforme norma NBR6808. m) As distâncias de fixação dos barramentos entre si e as partes metálicas do quadro deverão estar compatíveis com a tensão de isolamento prevista no projeto. Os isoladores sobre os quais os barramentos estarão apoiados, deverão possuir tensão de isolamento compatível com a tensão nominal do projeto, conforme NBR 6808. n) O quadro deverá ser identificado com a nomenclatura indicada no projeto através de plaquetas de acrílico com caracteres brancos em fundo preto, medindo no mínimo 50x20mm e aparafusadas nas portas dos mesmos. Na parte posterior e inferior da porta deverá ser prevista uma plaqueta em alumínio com marcação indelével, contendo as seguintes informações: - Nome do fabricante ou marca; - Tipo, modelo ou número de fabricação; - Ano de fabricação; - Potência, corrente, frequência e tensão nominal; - Número de fases; - Capacidade de curto-circuito térmico e dinâmico; - Grau de proteção; - Massa. o) Os disjuntores deverão ser identificados com plaquetas de acrílico de fundo preto com caracteres branco com a codificação dos respectivos circuitos. A fixação das plaquetas será feita com cola resistente à temperatura e umidade. p) No interior do quadro deverão ser instalados Dispositivos de Proteção Contra Surtos de Tensão – DPS para aplicação na proteção de esquema de aterramento TN-S.

10.6 - QUADRO GERAL DE DISTRIBUIÇÃO DE ENERGIA NORMAL – QGN-MOP Para alimentação dos circuitos elétricos de energia normal (comercial) do MOP, deverá ser instalado na subestação SU, um painel elétrico denominado QGN-MOP, que em conjunto com o painel elétrico QGE-MOP, a ser instalado durante a obra de implantação do Módulo Operacional – MOP do SBSL, formará o painel elétrico denominado Quadro Geral de Distribuição do MOP – QGD-MOP. O QGN-MOP irá suprir energia elétrica aos Módulos Operacionais Embarque,


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Desembarque e Check-In/ Check-Out e Saguão do TPS e deverá ter no mínimo as seguintes características: Principais componentes:

Painel composto por 3(três) módulos de dimensões 800x600x2000mm(LxPxA);

Tensões nominais: 380V(entre fases) e 220V(entre fase e neutro); Barramento trifásico, de cobre pintado, de entrada em derivação, com

capacidade de corrente de 800A; 4(quatro) supressores de surto 80kA (Ref.: modelo OVR T2 40 275, ABB

ou equivalente); 1(um) multimedidor de grandezas elétricas, com RS 485 (Ref.: modelo IDM

96, ABB ou equivalente técnico); 1(um) voltímetro ferro-móvel, ligação direta, 96x96mm, 0-500V (Ref.: ABB

ou equivalente técnico); 1(um) amperímetro ferro-móvel, ligação a TC, 96x96mm, 0-800A/5A (Ref.:

ABB ou equivalente técnico); 1(uma) chave comutadora voltimétrica (Ref.: modelo ONVN 3 PB, ABB ou

equivalente técnico); 1(uma) chave comutadora amperimétrica (Ref.: modelo ONAU 31 PB, ABB

ou equivalente técnico); 1(um) disjuntor tripolar geral, caixa aberta, corrente nominal de 800A,

capacidade de interrupção de corrente de 25kA, extraível, relés com as funções térmica e magnética (Ref.:Siemens, ABB ou equivalente técnico);

1(um) disjuntor tripolar, caixa moldada, corrente nominal de 250A, capacidade de interrupção de corrente de 20kA, fixo, (Ref.: modelo EZC250N3200), Schneider ou equivalente técnico);

6 (seis) disjuntores tripolares, caixa moldada, corrente nominal: 1x250A, 3x200A e 2x150, capacidade de interrupção de corrente de 20kA, fixo, (Ref.: modelo EZC250N3150, Schneider ou equivalente técnico);

3(três) TC´s 600A / 5A (Ref.: modelo TAS 704, ABB ou equivalente técnico);

3(três) TP´s monofásicos 220V / 115V, 50VA; Dois bornes de aferição para 3TC´s + 3TP´s sem neutro (Ref.: ABB ou

equivalente técnico); Seis chaves seccionadoras modulares, com fusíveis tipo cartucho de 10A

(Ref.: modelo E931-32, ABB ou equivalente técnico); Dois mini-disjuntores tripolares, 2A (Ref.: modelo S63-C2, ABB ou

equivalente técnico); 5 mini-disjuntores monopolares, 10A (Ref.: modelo S61-C10, ABB ou

equivalente técnico); Conjunto de iluminação com microinterruptor; Resistência de aquecimento e termostato capilar; Canaletas, isoladores, barramentos de cobre e trilhos; Placa de policarbonato, porta documentos e plaquetas de identificação; Deve-se prover, ainda, no interior do painel uma tomada monofásica.

Ref. XL3 - 800, Fabricação CEMAR ou equivalente técnico.

Devem ser considerados os seguintes itens para este serviço:


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Fornecimento e instalação de duto de PEAD, Ø100mm(4”). Referência Kanalex ou similar.

Escavação manual de vala para assentamento dos dutos PEAD, com profundiade de 0.65m e largura de 0.6m.

Quebra e remoção de concreto (calçadas) para a escavação da linha de dutos PEAD de Ø100mm(4”).

Reaterro manual de vala após o assentamento dos dutos PEAD. Recomposição das calçadas, após o assentamento dos dutos PEAD,

Ø100mm(4”). Quebra e remoção de concreto (piso) para construção de canaleta no interior

da SU, com dimensões de 10x0,5x0,65m(CxLxP). Fornecimento e instalação de fita de aviso em filme plástico em PEBD

(Polietileno de Baixa Densidade), com largura de 100 (cem) mm, destinada à sinalização da instalação e proteção contra futuras escavações.

Fornecimento e instalação de mufla terminal contrátil a frio, unipolar, uso interno, do tipo composto polimérico, classe de tensão 15 kV, tensão suportável de impulso 110 kV. Ref. TEPD 15-C-J1 fabricação PRYSMIAN ou equivalente técnico.

Fornecimento e instalação de cabo unipolar de cobre, flexível, seção de 150mm², isolação em HEPR e capa em Poliolefina - classe 0,6/1kV livres de halogênios (LSOH). Ref. AFUMEX, Fabricação PRYSMIAN ou equivalente técnico

Fornecimento e instalação de cabo unipolar de cobre, flexível, seção de 95mm², isolação em HEPR e capa em Poliolefina - classe 0,6/1kV livres de halogênios (LSOH). Ref. AFUMEX, Fabricação PRYSMIAN ou equivalente técnico.

Fornecimento e instalação de terminal a compressão em cobre e estanhado, para cabo flexível de seção 150mm². Ref. TF, Fabricação INTELLI ou equivalente técnico.

Fornecimento e instalação de terminal a compressão em cobre e estanhado, para cabo flexível de seção 95mm². Ref. TF, Fabricação INTELLI ou equivalente técnico.

Fornecimento e instalação de painel elétrico QGN-MOP, composto de 3 módulos, sendo: 1 módulo para interligação dos barramento deste painel com os do painel QGE-MOP através de disjuntores extraíveis intertravados com dispositivos eletromecânicos incorporados; 1 módulo para instalação do disjuntor geral extraível de 800A e barramento em derivação e 1 módulo para a instalação dos disjuntores dos quadros elétricos de distribuição dos circuitos do MOP e disjuntores reservas. As dimensões de cada módulo deverão ser de 800x600x2000mm(LxPxA) com disjuntores parciais tripolares, em caixa moldada: 1x250A, 3x200A e 2x150A, incluso todos os acessórios.

10.7 – REMANEJAMENTO DO CIRCUITO ALIMENTADOR DO QUADRO QGE-MOP PARA O QUADRO QGD-MOP O circuito alimentador do QGE-MOP que será instalado no painel PBT, na subestação SU, durante as obras e serviços de implantação do MOP, deverá ser remanejado para o Quadro Geral do MOP- QGD-MOP conforme diagrama unifilar


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SL.09/413.23/01974/00. Este circuito é formado pelos seguintes condutores: [3(4#150)+1(4#150)+1#50mm²(NU)]. Essa operação deverá ser manual e somente poderá ser feita por pessoa BA-05 e, nos termos da NR-10. Deverá ser feita uma análise preliminar de risco antes do início dos serviços. Deve-se observar o disposto na Norma de Segurança NR 10, no que tange a proteção contra choques elétricos. E deve-se utilizar EPI’s adequados aos trabalhos com eletricidade. Para execução da referida atividade a CONTRATADA deverá elaborar um planejamento e apresenta-lo à FISCALIZAÇÃO, com antecedência suficiente para que os órgãos de Manutenção e Operação do SBSL possam tomar as providências necessárias para desligamentos de energia elétrica no citado aeroporto. Caberá a FISCALIZAÇÃO aprovar e liberar formalmente cada etapa dos serviços a serem executados.

10.8 - CONDUTORES E CONECTORES 10.8.1 - Fornecimento e instalação de cabo unipolar (cobre), seção de 150mm², isolação em HEPR e capa em Poliolefina - classe 0,6/1kV livres de halogênios (LSOH) com baixa emissão de fumaça e gases tóxicos em casos de incêndios; temperatura máxima de serviço de 90°C; temperatura de sobrecarga de de 130° e temperatura de curto-circuito de 250°C, conforme as normas NBR5410, NBR13248 e NBR13570. Ref. AFUMEX, Fabricação PRYSMIAN ou equivalente técnico. Para instalação entre o secundário do trafo de 500kVA e o Quadro Geral de Distribuição do MOP, na Subestação SU, conforme indicado nos desenhos SL.06/419.08/01975/01 e SL.09/419.08/01976/00. 10.8.2 - Fornecimento e instalação de cabo unipolar (cobre), seção de 120mm², isolação em HEPR e capa em Poliolefina - classe 0,6/1kV livres de halogênios (LSOH) com baixa emissão de fumaça e gases tóxicos em casos de incêndios; temperatura máxima de serviço de 90°C; temperatura de sobrecarga de de 130° e temperatura de curto-circuito de 250°C, conforme as normas NBR5410, NBR13248 e NBR13570. Ref. AFUMEX, Fabricação PRYSMIAN ou equivalente técnico. Para instalação entre o Quadro Geral de Distribuição do MOP, na Subestação SU, e o QILF-MOP Desembarque, conforme indicado nos desenhos SL.06/419.08/01975/01 e SL.09/419.08/01976/00. 10.8.2 - Fornecimento e instalação de cabo unipolar (cobre), seção de 50mm², isolação em HEPR e capa em Poliolefina - classe 0,6/1kV livres de halogênios (LSOH) com baixa emissão de fumaça e gases tóxicos em casos de incêndios; temperatura máxima de serviço de 90°C; temperatura de sobrecar de de 130° e temperatura de curto-circuito de 250°C, conforme as normas NBR5410, NBR13248 e NBR13570. Ref. AFUMEX, Fabricação PRYSMIAN ou equivalente técnico. Para ligação do Quadro do Banco Automático de Capacitores QBAC ao barramento do painel QGN-MOP do painel QGD-MOP, na Subestação SU, conforme indicado nos desenhos SL.06/419.08/01975/01 e SL.09/419.08/01976/00. 10.8.3 – Fornecimento e instalação de terminal a compressão em cobre e estanhado, para cabo flexível de seção 150mm² com receptáculo em forma de


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sino para facilitar a completa inserção de cabo flexível. A compressão deverá ser realizada por indentação, para contatos elétricos e mecânicos ideais. 10.8.4 – Fornecimento e instalação de terminal a compressão em cobre e estanhado, para cabo flexível de seção 120mm² com receptáculo em forma de sino para facilitar a completa inserção de cabo flexível. A compressão deverá ser realizada por indentação, para contatos elétricos e mecânicos ideais. 10.8.5 – Fornecimento e instalação de terminal a compressão em cobre e estanhado, para cabo flexível de seção 50mm² com receptáculo em forma de sino para facilitar a completa inserção de cabo flexível. A compressão deverá ser realizada por indentação, para contatos elétricos e mecânicos ideais. 10.8.6 - Fornecimento e instalação de vergalhão de cobre de Ø3/8 para derivação à chave seccionadora e ao disjuntor a vácuo, conforme desenho SL.09/419.08/01976/00. 10.8.7 - Fornecimento e instalação de conector de cobre tipo T para vergalhão de cobre de Ø3/8 para derivação para chave seccionadora e disjuntor a vácuo, conforme desenho SL.09/419.08/01976/00.

10.9 - EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS 10.9.1 – Fornecimento e instalação de Transformador trifásico a seco, que deverá ser encapsulado em resina epóxi sob vácuo, potência de 500kVA; tensões de 3.8kV(delta)/380-220V(estrela); classe de tensão de 15kV; classe térmica de 155 °C; grau de proteção IP00. O enrolamento de AT deverá ser construído em fita de alumínio e o de BT em chapa de alumínio. Deverá possuir os seguintes acessórios: no mínimo 3 tapes para ajustes da tensão primária; sistema de monitoramento de temperatura por sensores termistor PTC (PT 100) no enrolamento de BT; trilhos com rodízios bidirecionais lisos; barramentos terminais com furação NEMA para conexão dos enrolamentos de AT e BT; painel de derivação sem carga / sem tensão; conector de aterramento; placa de identificação e avisos de advertência de perigo; meios de suspensão da parte ativa e invólucro. Conforme NBR10295/ IEC60076-11 da ABNT. Fabricação SIEMENS, WEG ou equivalente técnico, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. Neste fornecimento deverão estar inclusos parafusos, porcas, arruelas, ferragens e outros serviços e dispositivos necessários à fixação do referido equipamento. 10.9.2 – Fornecimento e instalação disjuntor tripolar a vácuo que deverá operar com corrente nominal de 630A; potência de curto-circuito 350MVA; capacidade de interrupção de corrente 16kA; proteção secundária incorporada (ON BOARD); Conforme NBR-IEC-62271-100 - disjuntores de alta tensão em corrente alternada e NBR-14039 - Instalações elétricas em média tensão; Com Transformadores de corrente (de acordo com a NBR-5364) com relação 500:5, um para cada fase, com classificação 10B50; polaridade subtrativa; caso haja mais de um secundário, este(s) deve(m) estar curto-circuitado(s); Comando frontal de abertura e fechamento, com indicação visual de disjuntor fechado em vermelho e de mola carregada ou descarregada; Possibilidade de carregamento manual de mola; Com tensão de comando 220Vca (bobinas, motor de carregamento de molas, relé secundário, etc.) devidamente testados e pronto para energização; Com bobinas de abertura e fechamento (sem bobina de mínima tensão); Durabilidade elétrica


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mínima de 10.000 interrupções a corrente nominal; Dispositivo anti-pumping; A proteção secundária incorporada deve: - Ser do tipo microprocessado ou digital; - Conter no mínimo as proteções 50/51, 50N/51N, 51GS; - Apresentar mostrador digital no frontal com possibilidade de leitura das correntes (ao menos do secundário) e tensões instantâneas (ao menos do primário); - Ter Disparador capacitivo incorporado; - Disponibilizar para parametrização, no mínimo, as curvas de proteção NI, MI, EI, LONGA INVERSA, IT e I²T; - Registro de Corrente máxima e Tensões mínima/máxima; - Conter Funções lógicas e de bloqueio; - Conter função Auto-check; - Possibilitar parametrização via frontal; - Possuir Comunicação RS232 para comunicação e parametrização via software; Ref. 3AE12, Fabricação SIEMENS ou equivalente técnico, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. 10.9.3 – Fornecimento e instalação de chave secionadora completa de MT, classe 15 KV, corrente nominal de 400A, operação manual SEM CARGA, com fusíveis limitadores e dispositivo para operação manual constituído de haste metálica com punho e cadeado. Fabricação SIEMENS, ABB ou equivalente técnico, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. Neste fornecimento estão inclusos todos as parafusos e demais acessórios de fixação para o perfeito funcionamento do referido equipamento. 10.9.4 - Fornecimento e instalação de fusível limitador tipo HH de In=40A, 25kA, classe de tensão de 15kV. Para utilização em chave seccionadora tripolar abertura sem carga. Ref. ABB, SIEMENS ou equivalente técnico, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. 10.9.5 – Fornecimento e instalação de para-raios com varistores de óxido metálico, corrente niminal de descarga de 10 KA, corrente suportável de 100kA, classe de tensão de 12 KV. Fabricado em Invólucro de borracha silicone. Deverá ser fornecido com ferragem de fixação galvanizada a quente. Ref. NLZ-P - 10kA, Fabricação DELMAR ou equivalente técnico, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. 10.9.7 – Fornecimento e instalação de disjuntor tripolar, caixa aberta, automáticos, do tipo limitadores de corrente, classe A, extraíveis, com relés eletrônicos incorporados e deverão obedecer as seguintes características técnicas: - Corrente nominal = 800A; - Tensão de operação nominal = 690V; - Tensão de isolamento nominal = 1.000V; - Tensão suportável de impulso nominal = 12 kV; - Faixa de temperatura de operação = -25...+70°C; - Frequência = 50 – 60 Hz; - Número de polos = 3; - Modo de fixação: Extraível; - Terminais frontais. O relé incorporado ao disjuntor deverá possuir as seguintes funções de proteção: - Proteção contra sobrecarga com disparo de tempo inverso de longa duração;


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- Proteção seletiva contra curto-circuito de tempo inverso, ou disparo de tempo definido de curta duração; - Segunda proteção seletiva contra curto-circuito de tempo inverso, ou disparo de tempo definido de curta duração; - Proteção contra curto-circuito instantâneo, com corrente de disparo ajustável; - Proteção contra falha à terra residual com toróide homopolar; - Corrente residual; - Proteção contra curto-circuito direcional, com retardo de tempo ajustável; - Proteção contra desequilíbrio da fase; - Proteção contra sobretemperatura (verificação); - Proteção contra subtensão; - Proteção contra sobretensão; - Proteção contra tensão residual; - Sub frequência; - Sobre frequência. Ref. SACE Emax, Fabricação ABB; W3L, Fabricação SIEMENS ou equivalente técnico. Conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. OBS: O toróide homopolar necessário à proteção de falha à terra é parte integrante do fornecimento do referido disjuntor. 10.9.8 - Disjuntor caixa aberta, extraível, com dispositivo de intertravamento eletromecânico para utilização no módulo de intertravamento de interligação dos barramento dos painéis QGE-MOP e QGN-MOP do painel QGD-MOP na subestação SU, conforme indicação no diagrama unifilar geral conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. - Corrente nominal: 800 A; - Capacidade de interrupção de corrente – 42 KA/ 415V; - Tensão de operação nominal – 690 V; - Passo entre pólos = 70mm; - Numero de pólos = 3 pólos; O relé incorporado ao disjuntor deverá possuir as seguintes funções de proteção: - Proteção contra sobrecarga com disparo de tempo inverso de longa duração; - Proteção seletiva contra curto-circuito de tempo inverso, ou disparo de tempo definido de curta duração; - Segunda proteção seletiva contra curto-circuito de tempo inverso, ou disparo de tempo definido de curta duração; - Proteção contra curto-circuito instantâneo, com corrente de disparo ajustável; - Proteção contra falha à terra residual com toróide homopolar; - Corrente residual; - Proteção contra curto-circuito direcional, com retardo de tempo ajustável; - Proteção contra desequilíbrio da fase; - Proteção contra sobretemperatura (verificação); - Proteção contra subtensão; - Proteção contra sobretensão; - Proteção contra tensão residual; - Sub frequência; - Sobre frequência. - Comunicação – medidas, valores de ajuste das proteções, ajustar as proteções, operações, ocorrências, desgaste dos contatos;


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- Conformidade com as normas internacionais ABNT NBR IEC 60947 Ref. MASTERPACT NT, Fabricação SCHNEIDER ou equivalente técnico. OBS: O toróide homopolar necessário à proteção de falha à terra é parte integrante do fornecimento do referido disjuntor. 10.9.9 – Fornecimento e instalação de disjuntores tripolares, caixa moldada, corrente nominal: 1x250A, 3x200A e 2x150, capacidade de interrupção de corrente de 20kA, fixo. Ref.:EZC250N3150, Fabricação SCHNEIDER ou equivalente técnico.

10.10 - CORREÇÃO DO FATOR DE POTÊNCIA O valor para o qual o fator de potência a ser instalado no barramento do QDG-MOP, na subestação SU, deverá ser corrigido é 0,95 indutivo. O Banco Automático de Capacitores deverá ser montado utilizando-se os equipamentos e materiais descritos abaixo, além de cabos, indicadores, transformadores, identificadores, terminais, parafusos, porcas e arruelas, canaletas e demais acessórios necessários ao seu perfeito funcionamento.

10.10.1 - QUADRO DO BANCO AUTOMÁTICO DE CAPACITORES Quadro metálico autoportante nas dimensões de 2000x600x450mm (AxLxP), estrutura em chapa de aço de 14 USG, portas em chapa de aço de 16 USG e placa de montagem de 14 USG nas dimensões 950x550mm (AxL). O quadro deverá conter na porta: o Controlador de Fator de Potência; 1 chave seccionadora tripolar geral; 1 chave seletora de 3 posições (manual, automático e desligado); 1 (um) microventilador do tipo cooller para retirar o calor do seu interior, acionado automaticamente por termostato. Além desses equipamentos deverá conter: 1 lâmpada de serviço acionada por microswitch ao abrir a porta do quadro; 1 transformador de isolação de 380/380V, 100VA para interface entre o circuito de força e o circuito de comando; lâmpadas de sinalização; relés auxiliares para acionamento manual e automático; bornes de conexão, canaletas plásticas; parafusos para montagem e fixação de equipamentos e trilhos DIN; fusíveis e porta-fusíveis ou disjuntores de proteção para: lâmpadas de sinalização; transformador de isolação, primário e secundário; Controlador de Fator de Potência, cooller, etc. Fab. CEMAR ou similar, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00.

10.10.2 - CONTROLADOR DE FATOR DE POTÊNCIA Controlador de Fator de Potência microprocessado para 6 estágios, com possibilidade de operar em manual e automático, tensão de operação de 380V(+/-10%), 60Hz, sistema de medição microprocessado para redes trifásicas balanceadas; ajuste do fator de potência 0,7 indutivo a 0,7 capacitivo; ajuste da corrente de partida (C/k) de 0,05 a 1A; medição automática de (C/k); tempo de comutação entre os estágios de 1s a 999s independente da carga reativa; insensibilidade à harmônicas; adaptação automática de fases da rede e dos terminais do TC; trabalho com cargas regenerativas; contraste de LCD compensado automaticamente com a temperatura. Ref.: RVC-6, Fab. ABB ou similar.


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10.10.3 - BANCOS DE CAPACITORES Capacitor trifásico de 2,5 kVAr, tensão nominal de 380V, corrente nominal de 3,8A, constituído de 3 unidades modulares de 0,83 kVAr ligadas em triângulo, equipadas com resistores de descarga; capacitância por fase de 45,92 microfarads; tolerância de capacitância -5%/+10; grau de proteção IP20 ou IP 40 com invólucro de proteção para terminais; temperatura de operação entre –25ºC e +55ºC; perdas totais menor que 0,5W/kVAr; fixação em trilho DIN. Ref.: MCW, Fabricação WEG; LVCP, Fabricação ABB ou equivalente técnico. Capacitor trifásico de 5 kVAr, tensão nominal de 380V, corrente nominal de 7,6A, constituído de 3 unidades modulares de 1,67 kVAr ligadas em triângulo, equipadas com resistores de descarga; capacitância por fase de 91,33 microfarads; tolerância de capacitância -5%/+10; grau de proteção IP20 ou IP 40 com invólucro de proteção para terminais; perdas totais menor que 0,5W/kVAr; fixação em trilho DIN. Ref.: MCW, Fabricação WEG; LVCP, Fabricação ABB ou equivalente técnico. Capacitor trifásico de 12,5 kVAr, tensão nominal de 380V, corrente nominal de 18,99A, constituído de 3 unidades modulares de 4,17 kVAr ligadas em triângulo, equipadas com resistores de descarga; capacitância por fase de 229,62 microfarads; tolerância de capacitância -5%/+10; grau de proteção IP20 ou IP 40 com invólucro de proteção para terminais; perdas totais menor que 0,5W/kVAr; fixação em trilho DIN. Ref.: MCW, Fabricação WEG; LVCP, Fabricação ABB ou equivalente técnico. Capacitor trifásico de 15 kVAr, tensão nominal de 380V, corrente nominal de 22,79A, constituído de 3 unidades modulares de 5 kVAr ligadas em triângulo, equipadas com resistores de descarga; capacitância por fase de 275,55 microfarads; tolerância de capacitância -5%/+10; grau de proteção IP20 ou IP 40 com invólucro de proteção para terminais; perdas totais menor que 0,5W/kVAr; fixação em trilho DIN. Ref.: MCW, Fabricação WEG; LVCP, Fabricação ABB ou equivalente técnico. Capacitor trifásico de 25 kVAr, tensão nominal de 380V, corrente nominal de 37,98 A, constituído de 3 unidades modulares de 8,33 kVAr ligadas em triângulo, equipadas com resistores de descarga; capacitância por fase de 275,55 microfarads; tolerância de capacitância -5%/+10; grau de proteção IP20 ou IP 40 com invólucro de proteção para terminais; perdas totais menor que 0,5W/kVAr; fixação em trilho DIN. Ref.: MCW, Fabricação WEG; LVCP, Fabricação ABB ou equivalente técnico.

10.10.4 - CONTACTORES PARA MANOBRA DE CAPACITORES Contactor trifásico tipo AC-6b, ´para temperatura ambiente de 70ºC, para manobra de banco de capacitores de 2,5 kVAr, 5kVAr, 12,5kVAr, 15kVAr e 25kVAr, com bobina de tensão nominal de 220 Vac; 60Hz; contatos auxiliares 1NA+1NF. Ref.: CWMC18, CWMC25, CWMC50 e CWMC80, Fabricação WEG ou equivalente técnico.

10.10.5 - FUSÍVEIS Fusível tipo NH00, In=10A, 500Vca. Ref.: FNH00-10U, Fabricação WEG ou equivalente técnico; Fusível tipo NH00, In=15A, 500Vca. Ref;: FNH00-16U, Fabricação WEG ou equivalente técnico.


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Fusível tipo NH00, In=35A, 500Vca. Ref;: FNH00-35U, Fabricação WEG ou equivalente técnico. Fusível tipo NH00, In=40A, 500Vca. Ref;: FNH00-50U, Fabricação WEG ou equivalente técnico. Fusível tipo NH00, In=63A, 500Vca. Ref;: FNH00-63U, Fabricação WEG ou equivalente técnico.

10.10.6 - BASE PARA FUSÍVEIS Base para fusível tamanho 00. Ref.: BNH00-160, Fabricação WEG ou equivalente técnico;

10.10.7 - TRANSFORMADOR DE CORRENTE Transformador de corrente tipo janela, relação 800/5A, com precisão 0,6B4, Fab. SIEMENS ou equivalente técnico.

10.10.8 - CHAVE DE AFERIÇÃO Chave de aferição com dispositivo de acionamento com isolação para 1kV. A chave terá a finalidade de curto-circuitar o secundário do TC, quando houver necessidade de intervenção com os circuitos energizados.

10.10.9 - CHAVE SELETORA Chave seletora de 3 posições manual/ automático e desligado. Fabricação SIEMENS ou equivalente técnico.

10.10.10 - CHAVE SECCIONADORA Chave seccionadora tripolar de 250A para manobra de capacitores com fusíveis do tipo NH1 de 200A, completa, incluindo acionador tipo C com dispositivo de travamento para abertura da porta com o seccionador na posição ligado e demais acessórios. Ref. Fabricação SIEMENS ou equivalente técnico. Os fusíveis são parte integrante deste fornecimento.

11 - MEMORIAL DESCRITIVO

11.1 SERVIÇOS A SEREM EXECUTADOS Em todas as instalações elétricas deverão ser usados os materiais e equipamentos elétricos descritos anteriormente, seguindo rigorosamente as suas características técnicas e construtivas:

11.1.1 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS 11.1.1.1- RETIRADA E DESINSTALAÇÕES 11.1.1.1.1 – No quinto cubículo, deverão ser desinstalados 4(quatro) cabos de cobre singelos de #25mm², isolamento em EPR, classe de tensão de 15 kV, da chave seccionadora tripolar, classe de tensão de 15 kV do circuito de alimentação da subestação compacta, blindada, operação ao tempo, que supre energia ao Sistema de Climatização do TPS do SBSL. Os cabos deverão ser cortados e conectados através de terminal do tipo mufla polimérica interna nos pólos do disjuntor a vácuo, classe de tensão 17,5 kV, a ser instalado na SU, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00.


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11.1.1.1.2 – Deverão ser desinstalados vergalhões de cobre de Ø3/8" do primeiro cubículo de MT da subestação SU. Em seu lugar deverão ser instalados novos vergalhões de Ø3/8" para atender a nova configuração indicada no desenho SL, com a instalação de uma chave seccionadora e um disjuntor a vácuo, ambos de MT, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. 11.1.1.1.3 – Os para-raios, classe de tensão de 15kV, existentes no primeiro cubículo de MT da subestação SU deverão ser desinstalados. Em seu lugar deverão ser instalados 3 novos para-raios, no local indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. 11.1.1.1.4 - Desinstalação de isoladores de porcelana do tipo pedestal, classe de tensão de 15kV, conforme indicado no desenho SL. Em seus lugares, deverão ser instalados novos isoladores pedestais, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. 11.1.1.1.5 – O eletroduto de ferro galvanizado de Ø100mm que passa ao longo dos cubículos de MT da subestação SU e que é utilizado para passagem dos cabos de seção 25mm² até a chave seccionadora do circuito da subestação compacta, deverá ser desinstalado até o primeiro cubículo da SU. Nesse ponto, deverá ser instalada uma curva de 90º e Ø100mm(4"), de aço carbono galvanizado, para passagem dos citados cabos até o disjuntor a vácuo, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. 11.1.1.1.6 - Desinstalação e retirada do painel elétrico do SIGUE, que está desativado, localizado na subestação SU. Em seu lugar serão instalados os painéis QGN-MOP e QGE-MOP que formarão o painel QGD-MOP, conforme indicação no desenho SL. O Painel do SIGUE e os equipamentos que forem desinstalados juntamente com este deverão ser armazenados em local indicado pelo órgão de manutenção do SBSL. Contudo, esse procedimento deverá ser comunicado, por escrito, à FISCALIZAÇÃO. Conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. 11.1.1.2 - LEITOS METÁLICOS E ACESSÓRIOS 11.1.1.2.1 – Os leitos metálicos de 400x100mm, tipo pesado, de aço pré-zincado, galvanizado a fogo, fabricado em chapa #12 e travessas de perfilado de cahapa #14 separadas por 250mm, deverão ser instalados sobre o forro do TPS e laje do mezanino, na direção longitudinal, conforme indicado no desenho SL.06/419.08/01975/01. Os leitos servirão para a instalação dos cabos dos circuitos do MOP. 11.1.1.2.2 - A junção articulada com aba 100mm, de aço pré-zincado, galvanizado a fogo, será utilizada na emenda de leito metálico 400x100mm, tipo pesado. Deverão estar inclusos neste fornecimento, parafusos com porcas e arruelas para fixação das peças, conforme indicado no desenho SL.06/419.08/01975/01. 11.1.1.2.3 - A curva vertical exterrna de 90º, de aço pré-zincado será utilizada nos trechos de derivação vertical dos leitos metálicos, conforme indicados no desenho SL Deverão estar inclusos neste fornecimento, parafusos com porcas e arruelas para fixação das peças, conforme indicado no desenho SL.06/419.08/01975/01. Para utilização na linha de dutos sobre o forro do TPS e na montagem do Transformador a seco a ser instalado na SU.


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11.1.1.2.4 - A curvas de inversão de 90º com aba 100mm, de aço pré-zincado, serão utilizadas nos trechos de derivação vertical dos leitos metálicos, conforme indicados no desenho SL.06/419.08/01975/01. Deverão estar inclusos neste fornecimento, parafusos com porcas e arruelas para fixação das peças. 11.1.1.2.5 - Os cotovelos reto 90º com aba 100mm, de aço pré-zincado, serão utilizadas nas derivações horizontais, conforme indicado no desenho conforme indicado no desenho SL.06/419.08/01975/01. Deverão estar inclusos neste fornecimento, parafusos com porcas e arruelas para fixação das peças. 11.1.1.2.6 - Fornecimento e instalação de conjunto suporte para fixação vertical de leito de 3000x400x100mm, composto por vergalhão rosca total Ø3/8", abragadeira vertical de Ø2", perfilado 38x38mm, porcas, parafusos, buchas e arruelas de fixação. Fabricação MOPA, PERFIL LIDER, PERFILUZ ou equivalente técnico. 11.1.1.2.7 - Fornecimento e instalação de conjunto suporte para fixação horizontal de leito de 3000x400x100mm, composto por vergalhão rosca total Ø3/8", perfilado 38x38mm, porcas, parafusos, buchas e arruelas de fixação. Fabricação MOPA, PERFIL LIDER, PERFILUZ ou equivalente técnico. 11.1,1.3 - INSTALAÇÃO DE DUTOS SUBTERRÂNEOS 11.1.1.3.1 - Escavação manual de vala para linha de dutos tipo tráfego leve com 50 cm de largura e profundidade de 65 cm no trecho entre a subestação SU e o TPS, conforme indicado no desenho da planta SL.06/419.08/01975/01; detalhes da planta GE.01-100.01 - 00882-01_A3; NBR 13897/1997 e NBR 13898/1997. A CONTRATADA deverá ter o máximo de cuidado nesta atividade, haja vista que o serviço de escavação será realizado sobre linha com dutos existentes, com cabos energizados em seu interior. 11.1.1.3.2 - Lançamento de duto do tipo Polietileno de Alta Densidade (PEAD) Ø100 mm com arame guia galvanizado, tampão, terminal, fita de vedação, fita adesiva de PVC para proteção, fita de AVISO DE PERIGO DE ALTA TENSÃO. Este serviço deverá ser realizado no trecho entre a subestação SU e o TPS, conforme indicado nos desenhos da planta SL.06/419.08/01975/01; detalhes da planta GE.01-100.01 - 00882-01_A3; NBR 13897/1997 e NBR 13898/1997. A CONTRATADA deverá ter o máximo de cuidado nesta atividade, haja vista que o serviço de escavação será realizado sobre linha com dutos existentes e cabos energizados em seu interior. 11.1.1.3.3 – Cobertura de areia sob os dutos de PEAD. Este serviço deverá ser realizado antes do reaterro e compactação da vala dos dutos. A CONTRATADA deverá ter o máximo de cuidado nesta atividade, haja vista que o serviço de escavação será realizado sobre linha com dutos existentes e cabos energizados em seu interior. 11.1.1.3.4 - Reaterro e compactação da vala sobre a linha de dutos com a própria terra excedente da cava. A CONTRATADA deverá ter o máximo de cuidado nesta atividade, haja vista que o serviço de escavação será realizado sobre linha com dutos existentes e cabos energizados em seu interior. 11.1.1.4 - ELETRODUTOS GALVANIZADO E ACESSÓRIOS 11.1.1.4.1 - Instalação de curva de 90°, Ø100(4") de aço carbono galvanizado a fogo (imersão a quente) no eletroduto de Ø100(4") de aço carbono galvanizado a


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fogo, localizado no interior do primeiro cubículo, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. 11.1.4.1.2 - Instalação de luva Ø100(4") de aço carbono galvanizado a fogo, para realizar a emenda da curva de 90°com o eletroduto aço carbono galvanizado de Ø100(4") localizado no interior do primeiro cubículo, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. 11.1.1.4.3 – A instalação de bucha de aço carbono galvanizado a fogo Ø100(4") deverá ser realizada na borda da curva de 90°, Ø100(4") de aço carbono galvanizado a fogo, conforme indicado no desenho da planta SL.09/419.08/01976/00 11.1.1.5 - QUADROS ELÉTRICOS 11.1.1.5.1 – INSTALAÇÃO DO QUADRO GERAL DE DISTRIBUIÇÃO DE ENERGIA NORMAL – QGN-MOP No interior da subestação SU, no local onde está instalado o painel desativado do SIGUE, deverá ser instalado para alimentação dos circuitos elétricos de energia normal (comercial) do MOP, um painel elétrico denominado QGN-MOP, que em conjunto com o painel elétrico QGE-MOP, a ser instalado durante a obra de implantação do Módulo Operacional – MOP do SBSL, formará o painel elétrico denominado Quadro Geral de Distribuição do MOP – QGD-MOP. O QGN-MOP irá suprir energia elétrica aos Módulos Operacionais Embarque, Desembarque e Check-In/ Check-Out e Saguão do TPS. Devem ser considerados os seguintes itens para este serviço:

Instalação de duto de PEAD, Ø100mm(4”). Escavação manual de vala para assentamento dos dutos PEAD, com

profundiade de 0.65m e largura de 0.6m. Quebra e remoção de concreto (calçadas) para a escavação da linha de

dutos PEAD de Ø100mm(4”). Reaterro manual de vala após o assentamento dos dutos PEAD. Recomposição das calçadas, após o assentamento dos dutos PEAD,

Ø100mm(4”). Quebra e remoção de concreto (piso) para construção de canaleta no interior

da SU, com dimensões de 10x0,5x0,65m(CxLxP), conforme detalhe no desenho SL.

Instalação de fita de aviso em filme plástico em PEBD (Polietileno de Baixa Densidade), com largura de 100 (cem) mm, destinada à sinalização da instalação e proteção contra futuras escavações.

Instalação de cabo unipolar de cobre flexível, seção de 150mm², isolação em HEPR e capa em Poliolefina - classe 0,6/1kV livres de halogênios (LSOH).

Instalação de cabo unipolar de cobre flexível, seção de 120mm², isolação em HEPR e capa em Poliolefina - classe 0,6/1kV livres de halogênios (LSOH).

Instalação de terminal a compressão em cobre e estanhado, para cabo flexível de seção 150mm².

Instalação de terminal a compressão em cobre e estanhado, para cabo flexível de seção 120mm².


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Instalação de painel elétrico QGN-MOP, composto de 3 módulos, sendo: 1 módulo para interligação dos barramento deste painel com os do painel QGE-MOP através de disjuntores caixa aberta, extraíveis intertravados com dispositivos eletromecânicos incorporados; 1 módulo para instalação do disjuntor geral caixa aberta, extraível de 800A com barramento em derivação e; 1 módulo para a instalação dos disjuntores caixa moldad, fixos, para proteção dos circuitos dos quadros elétricos de distribuição dos circuitos do MOP e disjuntores reservas. As dimensões de cada módulo deverão ser de 800x600x2000mm(LxPxA) com disjuntores parciais tripolares, em caixa moldada: 1X250, 3x200A e 2x150A em caixa moldada, incluso acessórios, conforme especificação.

11.1.1.5.2 – REMANEJAMENTO DO CIRCUITO ALIMENTADOR DO QUADRO QGE-MOP PARA O QUADRO QGD-MOP O circuito alimentador do QGE-MOP que será instalado no painel PBT, na subestação SU, durante as obras e serviços de implantação do MOP, deverá ser remanejado para o Quadro Geral do MOP- QGD-MOP de acordo com o diagrama unifilar contido no desenho SL.09/419.08/01976/00. A CONTRATADA deverá realizar uma análise preliminar de risco antes do início dos serviços e observar o disposto na Norma de Segurança NR 10, no que tange a proteção contra choques elétricos. Os profissionais envolvidos nos serviços com eletricidade deverão utilizar EPI’s adequados para este fim. As operações nos circuitos energizados deverão ser realizada somente por pessoa BA-05 e, nos termos da NR-10. Para execução da referida atividade a CONTRATADA deverá elaborar um planejamento e apresenta-lo à FISCALIZAÇÃO, com antecedência suficiente para que os órgãos de Manutenção e Operação do SBSL possam tomar as providências necessárias para desligamentos de energia elétrica no citado aeroporto. Caberá a FISCALIZAÇÃO aprovar e liberar formalmente cada etapa dos serviços a serem executados. 11.1.1.6 - CONDUTORES E CONECTORES 1.1.1.6.1 - Instalação de cabo cobre, unipolar, seção de 150mm², isolação em HEPR e capa em Poliolefina, classe 0,6/1kV livres de halogênios (LSOH) entre o secundário do trafo de 500kVA e o Quadro Geral de Distribuição do MOP, na subestação SU, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. 11.1.1.6.2 - Instalação de cabo de cobre, unipolar, seção de 120mm², isolação em HEPR e capa em Poliolefina, classe 0,6/1kV livres de halogênios (LSOH) entre o Quadro Geral Nomal do MOP, na subestação SU, e o QILF-MOP Desembarque, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. 11.1.1.6.3 - Instalação de cabo de cobre, unipolar, seção de 50mm², isolação em HEPR e capa em Poliolefina, classe 0,6/1kV livres de halogênios (LSOH) entre o Quadro Geral Nomal do MOP, na subestação SU, e o QILF-MOP Desembarque, conforme indicado no desenho SL.09/419.08/01976/00. 11.1.1.6.4 - Instalação de terminal a compressão em cobre e estanhado, para cabo flexível de seção 150mm² com receptáculo em forma de sino para facilitar a


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completa inserção de cabo flexível. A compressão deverá ser realizada por indentação, para contatos elétricos e mecânicos ideais. 11.1.1.6.5 - Instalação de terminal a compressão em cobre e estanhado, para cabo flexível de seção 95mm² com receptáculo em forma de sino para facilitar a completa inserção de cabo flexível. A compressão deverá ser realizada por indentação, para contatos elétricos e mecânicos ideais. 11.1.1.6.6 - Instalação de terminal a compressão em cobre e estanhado, para cabo flexível de seção 50mm² com receptáculo em forma de sino para facilitar a completa inserção de cabo flexível. A compressão deverá ser realizada por indentação, para contatos elétricos e mecânicos ideais. 11.1.1.6.7 - Instalação de vergalhão de cobre de Ø3/8 para derivação à chave seccionadora e ao disjuntor a vácuo, conforme desenho SL.09/419.08/01976/00. 11.1.1.6.8 - Instalação de conector de cobre tipo T para vergalhão de cobre de Ø3/8 para derivação à chave seccionadora e ao disjuntor a vácuo, conforme desenho MA. 11.1.1.7 - EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS 11.1.1.7.1 – Instalação de transformador trifásico a seco, encapsulado em resina epóxi sob vácuo, potência de 500kVA; tensões de 3.8kV(delta)/380-220V(estrela); classe de tensão de 15kV, no quinto cubículo de MT da subestação SU, conforme digrama unifilar SL.09/413.23/01974/00 e indicação no desenho SL.09/419.08/01976/00. 11.1.1.7.2 – Instalação do disjuntor tripolar a vácuo, corrente nominal de 630A; potência de curto-circuito 350MVA; capacidade de interrupção de corrente 16kA e proteção secundária incorporada (ON BOARD), no primeiro cubículo da subestação SU, conforme diagrama unifilar SL.09/413.23/01974/00 e indicação no desenho da planta SL.09/419.08/01976/00. Fazer coordenação e seletividade com as outras proteções existentes. 11.1.1.7.3 – Instalação de chave secionadora de 100A, de MT, classe 15 KV, corrente nominal de 400A, operação manual SEM CARGA, com fusíveis limitadores e dispositivo para operação manual constituído de haste metálica com punho e cadeado, no primeiro cubículo da subestação SU, conforme diagrama unifilar SL.09/413.23/01974/00 e indicação no desenho da planta SL.09/419.08/01976/00. 11.1.1.7.4 - Instalação de fusível limitador tipo HH de In=40A, 25kA, classe de tensão de 15kV na chave seccionadora tripolar abertura sem carga a ser instalada no primeiro cubículo em série com o disjuntor a vácuo, conforme diagrama unifilar SL.09/413.23/01974/00 e indicação no desenho da planta SL.09/419.08/01976/00. 11.1.1.7.5 – Instalação de 3 para-raios com varistores de óxido metálico, corrente niminal de descarga de 10 KA, corrente suportável de 100kA, classe de tensão de 12 KV. Deverá ser instalado em ferragem de fixação galvanizada a quente, no primeiro cubículo da subestação SU, conforme indicação no desenho da planta SL.09/419.08/01976/00. 11.1.1.7.6 - Instalação de disjuntor tripolar de baixa tensão, caixa aberta, extraível, In=800A, classe de 0,6/1kV, tipo limitadores de corrente, classe A, com relés eletrônicos incorporados, para utilização na proteção geral do Quadro de


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Distribuição Normal do MOP - QDN-MOP, conforme indicação no diagrama SL.09/413.23/01974/00 e indicação no desenho da planta SL.09/419.08/01976/00. Fazer coordenação e seletividade com as outras proteções existentes. 11.1.1.7.7 - Instalação de disjuntor tripolar, caixa aberta com dispositivo de intertravamento eletromecânico, In= 800A, com relés eletrônicos incorporados, para utilização no módulo de intertravamento de interligação dos barramento dos painéis QGE-MOP e QGN-MOP do painel QGD-MOP na subestação SU, conforme indicação no diagrama unifilar SL.09/413.23/01974/00. Fazer coordenação e seletividade com as outras proteções existentes. 11.1.1.7.8 - Instalação de disjuntores tripolares, caixa moldada, corrente nominal: 1x250A, 3x200A e 2x150, capacidade de interrupção de corrente de 20kA, fixo. Ref.:EZC250N3150, Fabricação SCHNEIDER ou equivalente técnico. diagrama unifilar SL.09/413.23/01974/00. Fazer coordenação e seletividade com as outras proteções existentes. 11.1.1.8 – CORREÇÃO DO FATOR DE POTÊNCIA O valor para o qual o fator de potência a ser instalado no barramento do QDG-MOP, na subestação SU, deverá ser corrigido é 0,95 indutivo. O Banco Automático de Capacitores deverá ser montado utilizando-se os equipamentos e materiais descritos abaixo, além de cabos, indicadores, transformadores, identificadores, terminais, parafusos, porcas e arruelas, canaletas e demais acessórios necessários ao seu perfeito funcionamento. 11.1.1.8.1 - O Banco de capacitores automático de 75kVAr, em 380V, composto por: quadro metálico autoportante nas dimensões de 2000x600x450mm (AxLxP), com placa de montagem nas dimensões 950x550mm (AxL), contendo no mínimo: 1 (um) controlador de Fator de Potência; capacitores trifásicos de 1x25, 2x15, 1x12,5,1x5 e 2,5kVAr; contator com resistência de pré-carga para acionamento dos capacitores; 1 chave seccionadora tripolar geral; 1 chave seletora de 3 posições (manual, automático e desligado); 2 (dois) microventiladores do tipo cooller com termostato; 1 lâmpada de serviço acionada por microswitch; 1 transformador de isolação de 380/3800V, 100VA para interface entre o circuito de força e o circuito de comando; lâmpadas de sinalização; relés auxiliares para acionamento manual e automático; bornes de conexão; canaletas plásticas; parafusos para montagem e fixação de equipamentos e trilhos DIN; fusíveis NH retardados para proteção dos capacitores e porta-fusíveis ou disjuntores de proteção do circuito de comando; lâmpadas de sinalização e cabos elétricos flexíveis para interligação dos equipamentos de força e comando no interior do quadro.Será utilizado para correção do fator de potência do painel das cargas elétricas do MOP e deverá ser instalado no barramento normal – QGN-MOP do painel QGD-MOP, na subestação SU.

12 – CRITÉRIOS DE MEDIÇÃO Os serviços elétricos serão medidos e pagos de acordo com esta especificação técnica e com as quantidades, unidades de medidas e preços unitários constantes da Planilha de Preços e Serviços (PSP). Nas etapas de medições dos serviços, será considerado o cronograma físico-financeiro aprovado pela contratante. O critério de medição deverá considerar o item como fornecido e devidamente instalado na obra e conforme definições de projeto, ou seja, perfeitamente acabado e aprovado pela fiscalização nos termos contratuais.


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13 – PROJETOS AS BUILTS Fornecimento de Documentos de Projetos Elétricos "As Built " registrados no CREA. (Desenhos Elétricos em versão DWG e 03 (três) vias impressas em formato padrão (ABNT): Ao final dos serviços, a contratada deverá emitir os documentos “As built” dos serviços executados devidamente registradas no CREA e devidamente assinados. A contratada severa submeter à fiscalização para aprovação. Os serviços serão considerados concluídos após apresentação e aprovação formal pela fiscalização da obra.

Lista dos desenhos – integrantes e escopo da contratação:

SL.09/413.23/01974/00GE.01 / 100.27 / 00807 / 00 TAMANHO - A1

SL.06/419.08/01975/01 TAMANHO – A1 EXTENDIDO

SL.09/419.08/01976/00 TAMANHO - A1- EXTENDID0

GE.01-100.01 - 00882-01 TAMANHO – A3

14 - GARANTIAS A CONTRATADA deverá garantir, irrestrita e ilimitadamente, o perfeito funcionamento de cada um dos equipamentos previstos no escopo do fornecimento por um período de, no mínimo doze meses, a contar do seu comissionamento. Os períodos de garantia serão suspensos, a partir da constatação de defeito, pela INFRAERO, até a efetiva correção do mesmo, pela CONTRATADA. Na hipótese de substituição de peças, componentes e equipamentos, um novo período de garantia será iniciado somente para o item substituído, contando-se o prazo a partir da aceitação pela INFRAERO da peça, componente ou equipamento novo. A garantia, aqui prestada, cobre quaisquer defeitos provenientes de quaisquer erros ou omissões da CONTRATADA, em especial, decorrentes do erro de concepção de projeto, de matéria-prima, de fabricação, de montagem, de coordenação técnica e administrativa. Esta garantia exclui, todavia, danos ou defeitos resultantes do desgaste normal; do uso anormal dos equipamentos; de carga excessiva; de influência de ação química ou eletroquímica; de fundações e/ou serviços de obras civis inadequados e de outras razões fora do controle da CONTRATADA. Esta garantia se estende também a todos os serviços e fornecimentos efetuados nos equipamentos fornecidos, em função da própria garantia. Em função da garantia prestada, a CONTRATADA se obriga, ilimitadamente, a substituir as peças defeituosas ou repará-las, colocando os equipamentos perfeitamente de acordo com o preconizado neste fornecimento, sem quaisquer ônus para a INFRAERO. Com a finalidade de reparação dos defeitos, a INFRAERO, a seu critério, colocará à disposição da CONTRATADA as facilidades que julgar necessárias para o pronto reparo dos mesmos. Caso a CONTRATADA deixe de tomar providências necessárias à reposição ou correção dos materiais e equipamentos dentro do prazo fixado de comum acordo com a INFRAERO, após recebimento de aviso, por escrito, a INFRAERO poderá, a seu exclusivo critério, substituir ou corrigir esses equipamentos e


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materiais conforme o caso, debitando à CONTRATADA o custo desse procedimento, permanecendo a mesma, para todos os fins, como responsável pelo perfeito desempenho desses materiais e equipamentos, não se alterando ou diminuindo a garantia geral neste fornecimento. A garantia aqui definida, em nenhuma hipótese será alterada ou diminuída, sendo aprovações de desenhos, fiscalizações ou inspeções, exercidas pela INFRAERO, não ilidirão a total e exclusiva responsabilidade da CONTRATADA pela perfeita qualidade de fabricação, dos materiais e serviços por ela fornecidos ou prestados. A CONTRATADA deverá garantir também a assistência técnica e o fornecimento de peças de reposição durante um período de 05 (cinco) anos contados da data de recebimento dos equipamentos.

15 - RELAÇÃO DE PROJETOS Codificação Assunto SL.09/413.23/01974/00 ELÉTRICA/ REDE DE ALIMENTAÇÃO –-

DIAGRAMA UNIFILAR SL.06/419.08/01975/01 ELÉTRICA/ REDE DE ALIMENTAÇÃO – PLANTA

BAIXA- REDE DE DUTOS E LEITOS SL.09/419.08/01976/00 ELÉTRICA/ REDE DE ALIMENTAÇÃO – PANTA

BAIXA/ CORTES GE.01-100.01 - 00882-01 INFRA-ESTRUTURA / GERAL - CORTE / LINHA

DE DUTOS PEAD - TRÁFEGO PESADO

AEROPORTO INTERNACIONAL DE SÃO LUÍS SUBESTAÇÃO ELETRICA/ REDE DE...

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