Catálise enzimática na produção de etanol de segunda geração · A etapa de fermentação...

Monografia de TCC – Química – Bacharelado – UFSJ - 2016

Universidade Federal de São João del-Rei Coordenadoria do Curso de Química

Catálise enzimática na produção de etanol de segunda geração

Jéssica Alexandra da Silva

São João del-Rei – 2016


CATÁLISE ENZIMÁTICA NA PRODUÇÃO DE ETANOL DE SEGUNDA GERAÇÃO

Monografia de Trabalho de Conclusão de Curso, apresentado no segundo semestre do ano de 2016 ao Curso de Química, Grau Acadêmico Bacharelado, da Universidade Federal de São João del-Rei, como requisito parcial para obtenção do título Bacharel em Química. Autor: Jéssica Alexandra da Silva

Docente Orientador: Prof.a Dr.a Maíra Nicolau de

Almeida

Modalidade do Trabalho: Revisão bibliográfica

São João del-Rei – 2016


RESUMO

O etanol começou a ser utilizado como combustível no Brasil a partir do século XX

com o objetivo de estabilizar o preço do açúcar no mercado interno e reduzir a dependência

do petróleo importado, sendo considerado um dos melhores combustíveis renováveis

derivados de biomassa vegetal para a substituição dos combustíveis derivados de fósseis. A

produção de etanol ocorre a partir de diferentes tipos de matéria prima renováveis (cana-de-

açúcar e milho) por meio da aplicação de diferentes tecnologias de conversão. O etanol de

segunda geração é produzido por meio da utilização de resíduos agroindustriais e que

possuem inúmeras vantagens, como fácil disponibilidade, baixo custo e produção em

grande quantidade. É obtido a partir de três processos diferentes: pré-tratamento,

sacarificação (ou hidrólise) e fermentação. Os materiais lignocelulósicos são compostos por

três principais constituintes: celulose, hemicelulose e lignina, que são frações poliméricas

unidas por ligações covalentes. O processo de pré-tratamento é utilizado para o rompimento

da estrutura cristalina da biomassa lignocelulósica e também para a remoção da lignina. A

sacarificação enzimática consiste na hidrólise da celulose e hemicelulose, que

posteriormente têm seus produtos fermentados para a produção de etanol. Isso acontece

pela atuação de celulases e hemicelulases, que têm a função de hidrolisar os polímeros de

hidratos de carbono da planta produzindo açúcares como glicose e xilose. A hidrólise

completa da celulose é realizada pela ação sinérgica de três tipos principais de enzimas: as

endoglucanases (EC 3.2.1.4), as exoglucanases (celobiohidrolases (EC 3.2.1.176) e

exoglicohidrolases (EC 3.2.1.91)) e as celobiases ou β-glicosidases (EC 3.2.1.21). Os tipos

de hemicelulases que atuam no processo de despolimerização da hemicelulose são as

xilanases (E.C. 3.2.1.8), mananases (E.C. 3.2.1.78), β-xilosidases (E.C. 3.2.1.37), β-

mannosidases (E.C. 3.2.1.25), α-arabinofuranosidases (E.C. 3.2.1.55), α-galactosidases

(E.C. 3.2.1.22), acetil xilano esterase (E.C. 3.2.1.72), feruloil esterases (E.C. 3.1.1.73), p-

cumaril-esterases (E.C. 3.2.1.73) e α-glicuronidases (E.C. 3.2.1.139). Os processos de

sacarificação e fermentação podem ser realizados individualmente (SHF) ou

simultaneamente (SSF). Ambos possuem inúmeras vantagens e desvantagens, sendo a

escolha do procedimento determinada pelo equilíbrio associado à enzima e levedura

utilizadas nos processos de hidrólise e fermentação que dependem diretamente da natureza

do substrato. A etapa de fermentação ocorre pela utilização de leveduras, fungos ou

bactérias que convertam facilmente hexoses (glicose, galactose e manose) em etanol.

Porém, as pentoses (xilose e arabinose) não são efetivamente fermentadas com métodos

tradicionais.


SUMÁRIO

1. Introdução

1.1 - Contexto Histórico 1

1.2 - Etanol de segunda geração 2

2 Composição da biomassa lignocelulósica 4

3 Pré-tratamento 8

4 Enzimas hidrolíticas para degradação de lignocelulose 11

5 Sacarificação enzimática da biomassa lignocelulósica 15

6 Fermentação 17

7 Considerações finais 18

8 Referências Bibliográficas 18


1

1. Introdução

1.1 Contexto Histórico

O etanol pode ser produzido a partir de diferentes tipos de matéria prima renováveis,

por diferentes tecnologias de conversão, que podem ser de primeira ou de segunda

geração. As tecnologias de primeira geração baseiam-se na fermentação alcoólica dos

carboidratos simples presentes na biomassa ou em hidrolisados enzimáticos. O etanol de

primeira geração é produzido principalmente de culturas alimentares que contenham

sacarose, como o melaço, a cana de açúcar, a beterraba, além de várias frutas, e de

materiais ricos em amido, como milho, trigo, mandioca, centeio, cevada, inhame e batata-

doce. Enquanto que o etanol de segunda geração é obtido por matérias primas não

alimentares, como a biomassa lignocelulósica obtida a partir de resíduos industriais e

agroindustriais, ou de culturas lenhosas. No Brasil, o etanol é obtido a partir da sacarose da

cana de açúcar e nos EUA é obtido a partir de hidrolisado de milho (glicose, maltose e

dextrinas) (PITARELO et al., 2012; VERARDI et al., 2016).

O álcool produzido de cana de açúcar começou a ser utilizado como combustível no

Brasil em meados do século XX com o objetivo de estabilizar o preço do açúcar no mercado

interno e reduzir a dependência do petróleo importado. Em 1973, ocorreu a primeira grande

crise mundial do petróleo onde o país importava mais de 80 % de sua necessidade de

consumo. Essa crise induziu, dois anos depois, a criação do Programa Nacional do Álcool

(Proálcool) onde o governo buscava regulamentar o uso do álcool anidro misturado à

gasolina em todo o país prevenindo, dessa forma, uma crise no balanço de pagamentos.

Com o Proálcool, o governo investiu no aumento das áreas plantadas com cana-de-açúcar e

também no maquinário das usinas (PEREIRA et al., 2006; VIEIRA; LIMA; BRAGA, 2007).

A partir de 1987 já eram notáveis as vantagens que Proálcool trouxera para o país

com a produção dessa nova fonte energética. Em 1989, 60 % da gasolina havia sido

substituída pelo álcool. Esse programa apresentou inúmeras características vantajosas em

relação ao uso de derivados de petróleo, contribuindo para a redução da dependência do

petróleo estrangeiro, aumentando vagas de emprego e diminuindo os déficits comerciais.

Sua composição mais limpa provocou uma redução da poluição ambiental por dióxido de

carbono, contribuindo para a preservação do meio ambiente. E quando misturado ao diesel,

provoca uma diminuição da fumaça visível, responsável pela poluição atmosférica. Pouco

tempo depois o Proálcool foi inativado, pois o governo já havia atingido suas metas para o

programa (BANERJEE et al., 2016; VIEIRA; LIMA; BRAGA, 2007).

O investimento na produção de etanol proveniente de materiais celulósicos iniciou em

2000, quando o USDOE (United States Department of Energy) junto com parcerias


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investiram USD 17,1 milhões no desenvolvimento tecnológico para produção de etanol a

partir de resíduos do milho. Após o Departamento assinar um acordo com o Laboratório de

Energias Renováveis (National Renewable Energy Laboratory – NREL) e as duas empresas

líderes mundiais na produção de enzimas, Novozymes e Genencor, em quatro anos ocorreu

uma diminuição de 12 vezes no custo das celulases, enzimas responsáveis pela hidrólise da

celulose. A empresa canadense, IOGEN, recebeu financiamentos para a produção de etanol

a partir de outras biomassas como aveia, cevada, palhas de trigo e talo de milho (CASTRO;

PEREIRA, 2010).

O Proálcool serviu de referência para a criação de outros projetos importantes como o

Projeto Bioetanol, criado em 2006, financiado pela FINEP (Financiadora de Estudos e

Projetos) que tem como meta desenvolver tecnologias viáveis para a conversão da celulose

presente na biomassa da cana-de-açúcar em etanol combustível. Outro programa de

incentivo a produtividade do etanol de segunda geração (2G) é o BIOEN, projeto da

FABESP (Fundação de Amparo e Desenvolvimento da Pesquisa) gerou vários trabalhos

destacáveis, incluindo parâmetros ambientais que aperfeiçoariam o crescimento e

rendimento da cana (OGEDA; PETRI, 2010).

1.2 Etanol de segunda geração

Segundo VERARDI et al., 2016 o etanol é considerado um dos melhores combustíveis

renováveis derivados de biomassa vegetal para substituir os combustíveis derivados de

fósseis, pois:

Pode ser utilizado em motores de combustão interna como substituto para a

gasolina, ou misturado à gasolina em qualquer proporção;

É facilmente transportado e armazenado;

A sua utilização como composto oxigenado para a combustão limpa da gasolina

melhora a qualidade do ar e reduz os riscos de poluições subterrâneas;

Contribui para a redução das emissões de CO2 e impactos ambientais.

Atualmente, os resíduos agroindustriais têm sido identificados como matéria-prima

futura para a produção de etanol devido a fácil disponibilidade, baixo custo e produção em

grande quantidade, além de seu elevado conteúdo de celulose e hemicelulose. O modelo

sustentável para a produção de combustíveis renováveis, produzidos a partir de biomassa

lignocelulósica, tem gerado diferentes tecnologias de pré-tratamento, sacarificação (ou

hidrólise) e fermentação, em todo mundo, para demonstrar a viabilidade comercial deste

processo. A maior dificuldade para esse modelo é o alto custo das enzimas utilizadas e

dessa forma, a maior parte destes estudos está orientada ao aumento da acessibilidade


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química da celulose, com o objetivo de reduzir a quantidade de enzima necessária para a

conversão dos polissacarídeos em açúcares fermentescíveis (PITARELO et al., 2012; ZHOU

et al., 2016).

A biomassa lignocelulósica é o recurso reprodutível mais abundante na crosta terrestre

e sua conversão em etanol 2G, por meio do bagaço de cana, tem alto valor agregado devido

ao considerável teor de celulose (40-45%) e hemiceluloses (30-35%) presentes na planta.

Em média, o Brasil produz 85 toneladas por hectare de cana-de-açúcar. E são geradas

aproximadamente 24 toneladas de biomassa lignocelulósica (palha e bagaço) por hectare. O

aproveitamento integral de cana-de-açúcar (colmo, palha e bagaço) dobraria a produção de

etanol sem a necessidade de expansão da área cultivada e reduziria os custos de produção.

Grande quantidade do bagaço de cana é mantida como resíduo em períodos de entressafra

e também é usada para a produção de papel, geração de eletricidade ou como matéria-

prima para alimentação animal (SANTOS et al., 2012; VERARDI et al., 2016; ZHOU et al.,

2016).

A produção de biocombustíveis não exige pesquisas apenas sobre o tipo da biomassa

e sua posterior conversão, mas também de sua sustentabilidade econômica, quando

operado em larga escala. A utilização de enzimas em aplicações industriais tem gerado

várias técnicas que possibilitam a modificação de suas propriedades biocatalíticas,

tornando-as mais específicas, enantioseletivas e estáveis de forma a catalisar

transformações de diferentes tipos de substratos. Biotransformações geram uma quantidade

menor de resíduos, além de reduzir o custo de produção e o consumo de energia, conceitos

importantes da Química Verde (BANERJEE et al., 2016; GONÇALVES; MARSAIOLI, 2013).

A empresa IOGEN desenvolve tecnologia para a fabricação de biocombustível

celulósico renovável, abordando a transformação de resíduo lignocelulósico em etanol. E

para a inserção da hidrólise ao setor sucroalcooleiro propôs um modelo previsto entre 2015

e 2025, considerando os seguintes aspectos (CGEE, 2009):

Disponibilidade tecnológica;

Quantidade suficiente de bagaço para a hidrólise e produção de energia;

A compatibilidade dos processos de destilação para a conversão dos licores de

hidrólise e açúcares extraídos da cana em do bioetanol;

Sustentabilidade, com geração mínima de efluentes, a fim prevenir impactos

ambientais negativos e gasto elevado de água.

A primeira usina de tamanho comercial que converte resíduo de cana-de-açúcar em

etanol de segunda geração foi lançada em 2013, na Itália. No Brasil, a empresa Raízen

possui uma unidade localizada em Piracicaba (SP) e, em parceria com a Iogen Corporation,


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desenvolveu a tecnologia de processamento da biomassa para a produção do etanol

celulósico. A Bioflex 1, unidade industrial da empresa GranBio, entrou em operação em

setembro de 2014 e é a primeira fábrica de etanol celulósico em escala comercial do

Hemisfério Sul e se localiza no município alagoano de São Miguel dos Campos. Estes

exemplos demonstram que o etanol celulósico já é uma realidade e, futuramente, espera-se

que sua produção possua um custo competitivo e um rendimento favorável em relação ao

etanol de primeira geração (VARDANEGA; PRADO; MEIRELES, 2015; YEAR, 2013).

2. Composição química da biomassa lignocelulósica

Os materiais lignocelulósicos são compostos por três principais constituintes: celulose,

hemicelulose e lignina, que são frações poliméricas unidas por ligações covalentes (Figura

1). A celulose é um polissacarídeo formado por moléculas de glicose unidas através de

ligações β-1,4-glicosídicas por ligações de hidrogênio, sendo sua forma estrutural em espiral

que se mantém envolvida pela lignina, rede polimérica tridimensional formada por unidades

fenilpropano interligadas. Atuando como um elo químico entre as outras duas frações está a

hemicelulose, polissacarídeo ramificado formado principalmente por D-xilose com pequenas

quantidades de L-arabinose, D-glicose, D-manose, D-galactose, ácido glicurônico e ácido

manurônico (OGEDA; PETRI, 2010).

Figura 1:Arranjo típico da parede celular vegetal.

Fonte: (MURPHY; MCCARTHY, 2005)


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Estruturalmente, a celulose pode ser classificada em três níveis organizacionais,

podendo ser observado na figura 2 que o primeiro está definido pela sequência de resíduos

β-D-glicopiranosídicos unidos por ligações covalentes, formando o homopolímero de

anidroglicose com ligações β-D (1→4) glicosídicas, de fórmula geral (C6H10O5)n. Já o

segundo nível tem como característica as distâncias das ligações e as variações angulares

decorrentes das forças intermoleculares provenientes das ligações de hidrogênio. O terceiro

nível é responsável pela característica insolubilidade em água e em outros solventes da

celulose, corresponde a sua estrutura cristalina formada pela associação de moléculas

(SANTOS et al., 2012).

Figura 2. Representação esquemática da estrutura molecular da celulose.

Fonte: (SANTOS et al., 2012)

A celulose é um polímero de unidades de glicose unidas por ligação β1-4. A glicose é

o substrato perfeito para a fermentação na produção de etanol ou butanol (álcool de cadeia

longa). A rigidez e sustentabilidade estrutural das paredes celulares dos vegetais é

garantida por interações entre os polissacarídeos de celulose, reforçados dentro de uma

matriz de hemiceluloses e pectinas. Essa sustentação estrutural é uma importante função da

celulose que só se faz possível pela sua extrema insolubilidade em água sob condições

normais (BANERJEE et al., 2016; OGEDA; PETRI, 2010).

A hemicelulose (Figura 3) possui significativa semelhança estrutural com a celulose e

com a lignina, permitindo interações entre elas que promovem flexibilidade para a formação

de um agregado altamente estável. Quando comparada com a celulose, a hemicelulose

oferece maior acessibilidade aos ácidos utilizados no processo de hidrólise ácida e essa

reatividade pode ser atribuída ao caráter amorfo de sua estrutura (SANTOS et al., 2012).

Figura 3. Representação esquemática da estrutura molecular da hemicelulose.

Fonte: (SANTOS, et al, 2012)


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Hemiceluloses são geralmente classificadas de acordo com o resíduo de açúcar

principal em sua estrutura, como, por exemplo, xilanas, mananas e glucanas. A xilose é o

principal açúcar solúvel produzido pelo processo de auto-hidrólise das hemiceluloses, pois

maior parte de sua estrutura é composta principalmente de cadeias lineares de xilose. Uma

pequena quantidade monomérica de outros açúcares, tais como arabinose e manose

(VERARDI et al., 2016).

A lignina é um heteropolímero amorfo com estruturas globulares constituído de álcool

p-cumarílico, álcool coferílico e álcool sinapílico, que são unidades diferentes de

fenilpropanos (Figura 4). A organização conformacional e também a composição estrutural

variam entre as espécies de acordo com a matriz celulose-hemicelulose. Durante a hidrólise

enzimática a lignina tem a capacidade de capturar fortemente as enzimas, influenciando

diretamente nas quantidades de enzimas usadas durante a sacarificação e, dessa forma,

dificultando a recuperação dessas enzimas após o procedimento (SANTOS et al., 2012).

Figura 4. Representação estrutural da lignina.

Fonte: (ROSA; GARCIA, 2009)

A biomassa da cana-de-açúcar é composta de caldo, fibras e folhas. O colmo e as

folhas originam o bagaço e o palhiço é composto pelas folhas verdes e secas, e pelo

ponteiro da cana-de-açúcar. Esses resíduos da colheita gerados nas usinas e destilarias são

geralmente queimados ou utilizados na cobertura de terrenos e o excesso incinerado no

campo (CGEE, 2009; VIEIRA; LIMA; BRAGA, 2007).

Quando recém-moído o bagaço de cana de açúcar possui cerca de 50% de umidade,

45% de fibras lignocelulósicas e de 2 a 3% de sólidos solúveis e insolúveis (SANTOS et al.,

2011). Essa biomassa não homogênea apresenta variações em sua composição devido aos

procedimentos como corte e processamentos industriais que podem causar modificações

em sua estrutura morfológica. A matéria mineral encontrada na planta varia entre impurezas

e cinzas constitutivas que podem chegar a 5 % do bagaço. Na Tabela 1 são mostrados


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percentuais médios dos componentes de um bagaço padrão, visando a potencial

quantificação do aproveitamento na hidrólise (CGEE, 2009).

Tabela 1. Composição química da palha de cana-de-açúcar em diferentes regiões do Brasil.

Palha de cana Celulose Hemicelulose Lignina Cinzas Extrativos Total

%

MG 45,3 31,51 16,7 5,9 16,1 99,41

SP 44,44 30,7 19,8 3,9 16,7 98,84

PR 44,98 30,92 18,9 4,8 16,8 99,6

MT 43,53 30,53 19,4 5,3 16,7 98,8

AL 43,02 31,85 20,2 4,4 14,1 99,47

Média 44,26 ± 1,35 31,1 ± 0,78 19,01 ± 1,95 4,86 ± 1,1 16,68 ± 2,83 Desvio padrão 0,95 0,56 1,38 0,78 2,01


As partículas presentes na estrutura morfológica do bagaço não apresentam tamanho

uniforme, uma parte é esponjosa e a outra fibrosa. Essas frações distinguem-se entre casca,

fibra e medula que variam em suas densidades, porém todas são baixas. A fibra e a medula

possuem composição química diferentes sendo, respectivamente, rica em celulose e, a

outra, em hemicelulose e lignina. Essas composições interferem diretamente no rendimento

da hidrólise (CGEE, 2009).

O sabugo de milho é um dos resíduos agroindustriais mais ricos em hemicelulose,

principalmente composto de xilose, um açúcar muito usado como fonte de carbono na

fermentação. A composição média relatada nesta biomassa é 42 % de celulose, 33 % de

hemicelulose, 18 % lignina e 1,5 % de cinzas. Devido à sua estrutura complexa, as espigas

de milho precisam de um tratamento termoquímico para a hidrólise da hemicelulose e para o

aumento da acessibilidade de celulase em coquetéis enzimáticos para a produção de

açúcares monoméricos livres, principalmente glicose e xilose (PEDRAZA et al., 2016).

Resíduos provenientes da mostarda, utilizada na extração de óleo, também são

possíveis fontes de matéria-prima para a produção de etanol 2G. Devido ao seu odor

característico não tem outras finalidades além da queima. Porém, sua composição química

se assemelha com a de outros resíduos também usados na produção de etanol como a

palha de arroz e o farelo de trigo. No entanto, possui teores superiores de celulose (48,5%)

e hemicelulose (29,6%) presentes em sua biomassa (BANERJEE et al., 2016).

A produção de etanol celulósico requer que a biomassa lignocelulósica seja convertida

em açúcares fermentáveis a partir de quatro etapas: (1) Pré-tratamento, onde a estrutura

cristalina da celulose será rompida (2) Sacarificação, que é a hidrólise dos polissacarídeos

gerando açúcares fermentescíveis (3) Fermentação, que é a conversão dos açúcares em


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etanol e (4) Destilação, que promove a separação dos componentes por volatilização

(SANTOS et al., 2014).

3. Pré-tratamento

O pré-tratamento é um processo utilizado a fim de quebrar a estrutura cristalina da

biomassa lignocelulósica e remover a lignina, reduzindo a cristalinidade da estrutura da

celulose e aumentando a porosidade para que as moléculas de celulose e hemicelulose

sejam completamente expostas às ações enzimáticas (Figura 5). Esse processo varia de

acordo com os produtos químicos envolvidos e as concentrações utilizadas com a

combinação da temperatura e tempo de reação. Diferentes métodos de pré-tratamento

normalmente resultam em diferentes padrões de libertação de compostos, que podem variar

com tipo de biomassa e diferentes formulações de enzima (BEHERA et al., 2014; NAKASU

et al., 2016; SANTOS et al., 2014; STUDER et al., 2011).

Figura 5. Ilustração do rompimento da estrutura cristalina da biomassa lignocelulósica determinadas pelo pré-tratamento.


A etapa de pré-tratamento pode representar até 20% dos custos totais de produção do

etanol celulósico. Um pré-tratamento eficaz deve (a) melhorar a digestibilidade de celulose,

(b) produzir baixas concentrações de produtos de degradação e (c) ter baixa demanda

energética. Existem vários tipos de pré-tratamentos desenvolvidos e muitos outros vêm

sendo propostos a fim de minimizar, principalmente, os custos dessa etapa de produção do

etanol de segunda geração (2G) (BANERJEE et al., 2016).

Fatores como temperatura, tempo de residência e umidade influenciam diretamente no

rendimento da recuperação dos principais componentes da parede celular (celulose,

hemiceluloses e lignina) e devem ser verificados na etapa de pré-tratamento, pois são

precursores na eficiência das etapas de sacarificação da celulose e de fermentação dos


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hidrolisados obtidos. Condições mais drásticas de temperatura e tempo de residência no

reator resultam em maiores percentuais de sacarificação da celulose (ALVIRA et al., 2010).

Elevados níveis de decomposição dos carboidratos (celulose e hemiceluloses) e de

condensação da lignina, podem gerar um acúmulo de inibidores, causando a inibição de

reações de sacarificação e de fermentação diminuindo o rendimento (PITARELO et al.,

2012). Alguns produtos gerados a partir da xilose, da decomposição da arabinose e da

degradação da estrutura lignocelulósica, como o furfural e outros subprodutos devem ser

removidos no processo de pré-tratamento mais adequado (VERARDI et al., 2016).

Comumente são encontrados compostos inibidores como ácido acético, ácido fórmico, ácido

levulínico, 2-furaldeído (furfural), 5-hidroximetil-2-furaldeído (HMF), vanilina, siringaldeído, e

aldeído coniferílico (PEREIRA et al., 2011; ZHANG; PEI; WANG, 2016).

De modo geral, os processos de pré-tratamento podem ser separados em quatro

grupos: biológicos, químicos, físicos ou de acordo com suas propriedades físico-químicas.

Os pré-tratamentos físicos, como trituração mecânica e ultra-som, apresentam menor

desempenho quando comparados aos outros grupos, além de custos mais elevados no

procedimento (FITZPATRICK et al., 2010).

Em pré-tratamentos biológicos, são utilizados fungos e bactérias (actinomicetes)

visando à remoção da maior parte de lignina possível. A escolha do micro-organismo mais

adequado para este processo deve seguir três critérios principais: (1) capacidade de utilizar

açúcares de cinco carbonos; (2) ser tolerante a concentrações elevadas de inibidores de

fermentação produzidos a partir de biomassa pré-tratada; (3) possuir um intermediário ou

tolerância a concentração do produto. A escolha do micro-organismo afeta diretamente nos

títulos finais de etanol e rendimentos (BEHERA et al., 2014; CHEN et al., 2016).

A utilização de ácido diluído no processo de pré-tratamento é um dos métodos mais

comumente empregados, pois promove a remoção da maior parte de hemiceluloses

melhorando a digestibilidade da celulose. Este método já foi empregado no pré-tratamento

de vários materiais lignocelulósicos, tais como trigo, polpa de beterraba, caules e folhas de

milho. Porém, possui a desvantagem de produção concomitante de furanos, que inibem a

fermentação. Dessa forma, é necessário um processo de desintoxicação dos xaropes para a

realização da sacarificação e fermentação (ALVIRA et al., 2010; HU et al., 2015; VARGAS-

TAH et al., 2015).

Pré-tratamentos catalisados por ácidos são eficientes na hidrólise das hemiceluloses,

enquanto a catálise ácida apresenta a vantagem de solubilizar a lignina e liberar

hemiceluloses para serem hidrolisadas por hemicelulases com a vantagem de retenção da

celulose (OGEDA; PETRI, 2010; VISSER et al., 2013).

O pré-tratamento com solventes orgânicos promove uma menor degradação e permite

a separação de celulose com alta pureza. Neste caso, a maior parte da lignina e da


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hemicelulose são dissolvidas pelo solvente, aumentando a superfície de contato da celulose

e melhorando o desempenho da hidrólise enzimática e o rendimento na fermentação.

Estudos recentes relataram um aumento da produção e mais taxas de conversão da

sacarificação de materiais tratados com solventes orgânicos em comparação com

sacarificação catalisada por ácido. A temperatura e a pressão são relativamente suaves e o

pH neutro reduz a degradação de carboidratos em inibidores indesejados como o furfural

(ALVIRA et al., 2010; MESA et al., 2016; ZHANG; PEI; WANG, 2016).

Outra tecnologia de pré-tratamento é a explosão a vapor, que tem sido aplicada para

vários tipos de biomassas lignocelulósicas. Pode ser realizado com ou sem catalisadores

químicos, esse processo é feito por meio de altas temperaturas (160-190 °C) e por um curto

período de tempo até a liberação explosiva da pressão (OGEDA; PETRI, 2010). Essa

técnica é amplamente utilizada para diferentes substratos de biomassa: lascas de madeira,

palha de trigo, silagem de milho, etc. Possui a capacidade de remover a hemicelulose e

consequentemente aumentar a eficiência e a acessibilidade de celulose, no entanto, o teor

de lignina não pode ser significativamente reduzido (VERARDI et al., 2016; ZHOU et al.,

2016).

O fracionamento por solvente é outra forma de pré-tratamento, que dessa vez se

baseia no conceito de solubilização diferencial e quebra das ligações de hidrogênio entre as

microfibras provocando a separação de vários componentes, como a celulose. Os solventes

concentrados, tais como ácido fosfórico, dissolvem completamente as fibras de celulose e

perturbam as ligações de hidrogênio que unem a celulose cristalina e que, por sua vez,

aumentam a acessibilidade da celulose às celulases (FITZPATRICK et al., 2010).

Líquidos iônicos também podem ser utilizados no processo de pré-tratamento para a

dissolução e hidrólise da biomassa. Fatores como a baixíssima pressão de vapor,

estabilidade térmica, e outras propriedades como polaridade, hidrofobicidade e miscibilidade

com solventes, geram muito interesse nestes compostos principalmente pela preocupação

com o meio ambiente e com futuras tecnologias (FITZPATRICK et al., 2010; OGEDA;

PETRI, 2010).

O pré-tratamento hidrotérmico é à base de água e não requer uso de outros

reagentes. Dessa forma, não causa danos ao meio ambiente e é economicamente

favorável, pois reduz o consumo de produtos químicos e o risco de corrosão do

equipamento. Neste caso, é necessário conhecimento do comportamento térmico e dos

parâmetros cinéticos da biomassa para o seu melhor aproveitamento, durante o processo de

termoconversão. Apesar das vantagens, este pré-tratamento apresenta baixo rendimento o

que inviabiliza sua utilização em escala industrial (NAKASU et al., 2016; SANTOS et al.,

2011; STUDER et al., 2011).


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Um processo chamado desacetilação remove a maior parte de grupos acetil ligados à

hemicelulose e remove parcialmente a lignina presente, favorecendo assim a hidrólise

enzimática. Em seguida, outro processo de refinação mecânica é realizado a fim de

aumentar a área de superfície da biomassa por desfibramento mecânico, melhorando

consideravelmente o acesso à celulose e hemicelulose pelas enzimas. O processo de

refinação mecânica é muito simples e possui menores custos, além de utilizar pouco vapor

químico e apresentar rendimentos elevados de açúcar e concentrações em prontidão para

comercialização (CHEN et al., 2016; DAVIES et al., 2011).

Operações físicas, como o processo de moagem, realizadas no pré-tratamento tem a

capacidade de aumentar a superfície de contato da enzima com a celulose, podendo

também reduzir a cristalinidade de sua estrutura. Normalmente, hidrólises enzimáticas

possuem um rendimento de açúcar menor que 20%, enquanto que, se uma etapa de pré-

tratamento for utilizada, o rendimento pode alcançar até mais de 90% (ALVIRA et al., 2010).

4. Enzimas hidrolíticas para degradação de lignocelulose

A estrutura recalcitrante da biomassa dificulta a hidrólise enzimática, no entanto a

remoção da lignina e da hemicelulose por meio de um pré-tratamento pode melhorar a

eficiência deste processo. Após o pré-tratamento, a hidrólise enzimática é realizada com as

celulases e hemicelulases que têm a função de hidrolisar os polímeros de hidratos de

carbono da planta. Celulases são enzimas hidrolíticas que degradam a celulose de

diferentes tipos de biomassa em glicose. Porém, a grande desvantagem no uso dessa

enzima é seu alto custo. Atualmente, existem várias tecnologias para a produção eficaz de

celulase que buscam minimizar os custos para sua utilização em alta escala (SHARMA;

SHARMA; KUILA, 2016; ZHOU et al., 2016).

Celulases são classificadas de acordo com seu local de atuação no substrato

celulósico. Esses biocatalisadores atuam sobre diferentes materiais celulósicos liberando

açúcares, principalmente na forma de glicose, produto de maior interesse industrial, para

posteriormente serem convertidas em etanol (SHARMA; SHARMA; KUILA, 2016).

A hidrólise enzimática completa da celulose é realizada pela ação sinérgica de três

tipos principais enzimas: as endoglucanases (EC 3.2.1.4), as exoglucanases

(celobiohidrolases (EC 3.2.1.176) e exoglicohidrolases (3.2.1.91)) e as celobiases ou β-

glicosidases (EC 3.2.1.21) (DEN HAAN et al., 2007; FALKOSKI et al., 2012; VISSER et al.,

2013).

A Endoglucanase (1,4-β-D-glucana-4-glicanohidrolase) é uma enzima celulolítica que

tem a função de iniciar a hidrólise, solubilizando rapidamente o polímero celulósico. Ela atua

na clivagem das ligações internas da fibra celulósica, atacando aleatoriamente cadeias de


12

celulose. Enquanto hidrolisa randomicamente as regiões internas da estrutura amorfa da

fibra celulósica, libera diferentes polímeros de oligossacarídeos (celobiose e glicose) e

também novos terminais, sendo um redutor (hidroxila heterosídica livre na extremidade da

glicose) e um não redutor (hidroxila heterosídica ligada à outra extremidade com a glicose

adjacente) (BHALLA et al., 2013; CASTRO; PEREIRA, 2010).

O grupo das exoglucanases é pouco citado, porém tem a capacidade de hidrolisar o

polímero, a partir das suas extremidades. As celobiohidrolases (CBH) estão entre as

enzimas mais eficientes como agentes celulíticos e possuem como nome sistemático 1,4-β-

D-glicana celobiohidrolase. Elas desempenham um papel essencial nos processos de

decomposição, podendo ser dividida em dois tipos: celobiohidrolase do tipo I (EC 3.2.1.176),

CBH I, que tem a função de hidrolisar terminais redutores, enquanto que a do tipo II (EC

3.2.1.4 ), CBH II hidrolisa terminais não redutores. O produto da hidrólise dessas enzimas é

a celobiose (dímero de glicose) (BOMMARIUS et al., 2008; DEN HAAN et al., 2007;

SØRENSEN et al., 2015).

No grupo de exoglicosidases também estão incluídas as exoglicohidrolases (EC

3.2.1.74) que possuem como nome sistemático 1,4-β-D-glicana glicobiohidrolase (GH).

Apesar de ser pouco reportada, a hidrólise promovida pela GH na degradação da fibra

celulósica é de extrema importância, pois libera glicose diretamente do polímero. Assim

como as celobiohidrolases, as exoglocohidrolases sofrem inibição pelo seu produto de

hidrólise (celobiose ou glicose) (BHALLA et al., 2013; BOMMARIUS et al., 2008).

A CBH além de catalisar a hidrólise primária dos terminais não-redutores da fibra

celulósica e oligossacarídeos produzindo celobiose, também tem a capacidade de atacar os

terminais redutores. Durante sua atuação, a CBH provoca um fenômeno ainda não

elucidado completamente conhecido como amorfogênese que envolve a ruptura física do

substrato, aumentando assim as regiões intersticiais. Dessa forma ocorre um aumento nas

taxas de hidrólise da celulose, deixando o polímero mais exposto às celulases (CASTRO;

PEREIRA, 2010).

As β-Glicosidases (EC 3.2.1.21) são produzidas a partir de micro-organismos, plantas

e animais, e têm sido propostas em vários estudos recentes para a degradação de β-

glucanos a fim de produzir glicose. Esse último grande grupo de enzimas do complexo

celulítico β-glicosidades (BG) tem a função de hidrolisar a celobiose e os oligossacarídeos

convertendo-os em glicose. Assim como a CBH sofre inibição pela celobiose, a BG também

é inibida pelo seu produto de hidrólise (NAKAJIMA et al., 2012).

O rendimento apresentado pelas enzimas do complexo celulolítico em conjunto é

superior aos seus rendimentos individuais, sendo esse efeito conhecido como sinergia

(Figura 7). Isso ocorre, por exemplo, quando a endoglucanase, atua nas regiões amorfas da


13

fibra e disponibiliza terminais redutores e não redutores para a atuação da CBH (CASTRO;

PEREIRA, 2010).

Figura 6. Ação sinérgica das enzimas do complexo celulítico.

Fonte: (CASTRO; PEREIRA, 2010)

A hemicelulose, segunda maior fração da biomassa lignocelulósica é hidrolisada pelas

enzimas hemicelulases. Os tipos de hemicelulases, tais como as xilanases (E.C. 3.2.1.8),

mananases (E.C. 3.2.1.78), β-xilosidases (E.C. 3.2.1.37), β-mannosidases (E.C. 3.2.1.25),

α-arabinofuranosidases (E.C. 3.2.1.55), α-galactosidases (E.C. 3.2.1.22), acetil xilano

esterase (E.C. 3.2.1.72), feruloil esterases (E.C. 3.1.1.73), p-cumaril-esterases (E.C.

3.2.1.73), e α-glicuronidase (E.C. 3.2.1.139) atuam no processo de despolimerização da

hemicelulose. Estas enzimas têm a função de hidrolisar e remover os fragmentos

hemicelulose que revestem as fibras de celulose, aumentando assim a acessibilidade à

celulose e consequentemente estimulando a ação de celulases (FALKOSKI et al., 2012).

As hemicelulases são produzidas a partir de micro-organismos e plantas. Esses micro-

organismos têm a capacidade de produzir vários tipos padrões de hemicelulases eficientes

no processo de degradação da lignocelulose. Comercialmente, são obtidas principalmente

por fungos geneticamente modificados como Trichoderma ou Aspergillus (OGEDA; PETRI,

2010).

Assim como as celulases, as hemicelulases são hidrolases que possuem alta

especificidade pelos seus respectivos substratos. Essa característica limita a ação dessas

enzimas que necessitam de contato direto com os polissacarídeos que compõem a parede

celular da planta (CARVALHO et al., 2009).

Os polissacarídeos presentes no material lignocelulósico são degradados por enzimas

produzidas principalmente por fungos pertencentes ao gênero Trichoderma, tais como

Trichoderma reesei e Trichoderma viride que possuem a capacidade de secretar grandes


14

quantidades de enzimas endoglucanases e celobiohidrolases. Porém, são ineficazes para a

produção das β-glicosidases, gerando a acumulação de celobiose e diminuindo dessa forma

o rendimento na hidrólise da celulose. Outros fungos produtores de celulase também

importantes pertencem aos gêneros Penicillium e Aspergillus e possuem a capacidade de

secretar grandes quantidades de β-glicosidase (FALKOSKI et al., 2012).

Alguns estudos recentes têm relatado a produção de enzimas para a sacarificação

enzimática a partir de isolamento de celulases e hemicelulases, em altas concentrações, de

fungos fitopatogênicos. Estes micro-organismos produzem hidrolases e tem a capacidade

de invasão rápida para a degradação da parede celular vegetal (MAITAN-ALFENAS;

VISSER; GUIMARÃES, 2015).

A produção de enzimas no local da hidrólise também tende a diminuir os custos deste

procedimento, além da possibilidade de produção de um material mais completo, em

comparação com um extrato comercial purificado. Dessa forma, a alteração genética da

enzima produzida pode tornar-se necessária para aumento da eficiência de produção.

Técnicas que incluem a mistura de extratos de enzima são alternativas que produzem

enzimas mais completas, capazes de degradar a hemicelulose facilitando a hidrólise da

celulose (VISSER et al., 2013).

Técnicas como fermentação em estado sólido (FES) têm sido consideradas um

promissor e econômico processo para a obtenção de enzimas a serem utilizadas na

produção de etanol celulósico. Porém, apesar de apresentarem várias vantagens para maior

produção de celulase, possuem a necessidade de grande espaço para a produção e após a

fermentação, menores quantidades de enzima são extraídas, tornando sua purificação mais

difícil. Industrialmente, a fermentação submersa (SMF) tem sido a técnica mais eficaz para a

produção de importantes enzimas como a celulase. Essa técnica possui várias vantagens,

como maior controle de fatores importantes (temperatura, pH), exige menor espaço, produz

maior quantidade de enzima extraída após a fermentação, tornando sua purificação mais

fácil (LEE et al., 2013; SHARMA; SHARMA; KUILA, 2016).

5. Sacarificação enzimática da biomassa lignocelulósica

O processo de sacarificação enzimática consiste na hidrólise da celulose e

hemicelulose, que posteriormente tem seus produtos fermentados para a produção de

etanol. O método de sacarificação possui rendimento teórico mais elevado em relação a

outros métodos, como por exemplo, a hidrólise promovida por ácidos concentrados. Porém,

o alto custo das enzimas tem sido uma barreira para a produção de etanol celulósico em

grande escala (TANEDA et al., 2012).


15

Os processos de hidrólise enzimática e a fermentação podem ocorrer em separado

(SHF) ou simultaneamente (SSF), dependendo da técnica a ser utilizada. A escolha do

procedimento é determinada pelo equilíbrio das vantagens e desvantagens associado à

enzima e à levedura utilizada nos processos de hidrólise e fermentação que dependem

diretamente da natureza do substrato (WANG et al., 2013).

Em SHF as condições de sacarificação e fermentação podem ser otimizadas

independentemente umas das outras, bem como suas temperaturas, que podem variar de

acordo com a temperatura ótima das enzimas e das leveduras. Porém, é um processo

limitado devido aos produtos inibitórios gerados durante a hidrólise de açúcar provenientes

da atuação de algumas enzimas (SANTOS et al., 2012; TREEBUPACHATSAKUL et al.,

2015).

Quando realizadas simultaneamente, sacarificação e fermentação, a glicose formada é

rapidamente consumida pela levedura para a produção de etanol, evitando assim a inibição

enzimática e convertendo maior quantidade de celulose. Este processo requer uma

condição intermediária de temperatura para as enzimas e para a levedura adicionada. A

temperatura ótima para sacarificação varia de acordo com a natureza das enzimas que,

geralmente, é acima de 40 °C e, para a fermentação, em torno de 30 °C, mantendo-se o

sistema sob agitação (SANTOS et al., 2012; TREEBUPACHATSAKUL et al., 2015; WANG

et al., 2013).

A figura 7 demonstra a ação sinérgica de celulases e hemicelulases promovendo a

hidrólise de celuloses e xiloses respectivamente, pelo processo de sacarificação realizado

juntamente com a fermentação, utilizando uma estirpe de S. cerevisiae geneticamente

modificada para a conversão das pentoses e hexoses em etanol (HASUNUMA; KONDO,

2012).


16

Figura 7. Mecanismo de produção do etanol a partir de celulose e xilana utilizando uma estirpe de S. cerevisiae recombinante

apresentando enzimas celulolíticas e hemicelulolíticas tais como endoglucanase (EG), celobiohidrolase (CBH), β-glucosidase

(BGL), xilanase e xilosidase na superfície celular e expressando enzimas assimilantes de xilose tais como xilose redutase (XR),

xilitol Desidrogenase (XDH) e xilulocinase (XK) na célula. Xilulose-5P, xilulose-5-fosfato (HASUNUMA; KONDO, 2012).

Apesar da dificuldade no processo de agitação aplicado em sólidos, em SSF isso se

torna menos pronunciado devido à hidrólise gradual de fibras adicionadas. A fermentação

em lotes é uma vantagem adicional desse método, uma vez que o nível de glicose

minimizado durante a co-fermentação de xilose e glicose, o que pode promover a absorção

de xilose (SAHA et al., 2011).

Naturalmente, várias enzimas hidrolíticas produzidas por micro-organismos atuam em

sinergia no processo de degradação da biomassa lignocelulósica. Os fungos e as bactérias

possuem a capacidade de degradar celulose, hemicelulose e lignina por meio de complexo

enzimático contendo enzimas hidrolíticas e oxidativas. Enzimas bacterianas são mais

estáveis que as produzidas por fungos e são conhecidas por atuar sob condições alcalinas

(ADSUL et al., 2011).

Como as enzimas agem em sinergia para a hidrólise de seu substrato, a mistura de

extratos enzimáticos de diferentes fontes tem sido aplicada com grande sucesso. Para uma

combinação de extratos enzimáticos uma série de fatores diferentes deve ser estudada, pois

a utilização sinérgica de enzimas é extremamente complexa e exige micro-organismos com

diversidade no seu arsenal de enzimas e com alta produtividade. Geralmente, a mistura do

coquetel enzimático é baseada na combinação de extratos ricos em celulases e em

hemicelulases, além do potencial de deslignificação levando em consideração a possível

formação de inibidores (VISSER et al., 2013).

Em processos industriais é imprescindível determinar as propriedades físico-químicas

das celulases e seus fatores cinéticos, para utilizá-las em suas condições de melhor

atuação. Análises mais atuais demonstraram maior eficiência das atividades das celulases

para as temperaturas entre 40-50 °C em pH 4-5, condições semelhantes para a atuação de

xilanases (MAITAN-ALFENAS; VISSER; GUIMARÃES, 2015).

O uso de surfactantes em processos de hidrólise enzimática proporciona o aumento

da conversão de vários substratos lignocelulósicos. Os aditivos não iônicos são mais

eficazes, por se tratarem de substâncias anfifílicas, a parte hidrofóbica em sua estrutura

interage diretamente com as ligninas, resultando no aumento de rendimento da hidrólise

enzimática, reduzindo assim uma adsorção improdutiva ou dessorção crescente de

celulases nas fibras do substrato, o que permite que as enzimas realizem outra catálise em

outro ciclo de reações (MESQUITA; FERRAZ; AGUIAR, 2016).

6. Fermentação


17

A produção de etanol a partir de açúcares fermentescíveis provenientes da biomassa

lignocelulósica é um processo tão complexo quanto a natureza química da biomassa. A

grande diversidade de açúcares exige um micro-organismo fermentador com capacidade de

fermentar açúcares distintos como hexoses e pentoses. A capacidade de fermentar ambos

açúcares, em geral, é atingida após a modificação genética das leveduras. Como

características primordiais, esses micro-organismos devem ser tolerantes a inibidores,

variações de temperaturas e pH’s (HU; WANG; YU, 2004).

As hexoses (glicose, galactose e manose) são facilmente fermentadas para a

produção de etanol, enquanto que as pentoses (xilose e arabinose) necessitam de algumas

estirpes nativas para a fermentação e ainda assim baixos rendimentos são obtidos. Micro-

organismos de fermentação de xilose possuem produção comercial limitada devido a sua

sensibilidade aos inibidores e baixa tolerância ao etanol. No entanto, a conversão de

pentoses presentes na biomassa lignocelulósica é economicamente viável na produção de

etanol, logo para a fermentação destes e também de hexoses, estirpes gênicas de bactérias

e leveduras tem sido combinadas para melhor rendimento (LIISA et al., 2013; MAITAN-

ALFENAS; VISSER; GUIMARÃES, 2015).

Saccharomyces cerevisiae é o micro-organismo mais utilizado em condições de

anaerobiose para a conversão de glicose em etanol e CO2, se destacando pela sua

resistência inerente ao baixo pH em temperaturas próximas de 30-35 °C e quando

modificada, a vários inibidores como ácido acético, ácido furfurílico e ácido fórmico

(CARDONA; QUINTERO; PAZ, 2010; MAITAN-ALFENAS; VISSER; GUIMARÃES, 2015).

Também são utilizados no processo de fermentação os micro-organismos Escherichia coli,

Zymomonas mobilis, Kluyveromyces marxianus, Pichia stipitis, Candida brassicae entre

outros. Porém, esses micro-organismos, incluindo S. cerevisiae não são eficientes na

fermentação de pentoses. (SANTOS et al. 2010; LYND et al., 2005).

Para a redução de custos são testados diferentes métodos a fim de tornar a produção

de etanol economicamente favorável. A integração de processos como produção de

enzimas, sacarificação enzimática e fermentação, tem sido uma recorrente alternativa que

concilia a redução de gastos com o aumento dos rendimentos. No entanto, os micro-

organismos utilizados nesses processos possuem condições ótimas de operação

tipicamente diferentes, o que torna essa alternativa atraente, mas também bastante

complexa. (MAITAN-ALFENAS; VISSER; GUIMARÃES, 2015).

7. Considerações Finais

A produção de etanol a partir de biomassa lignocelulósica é uma estratégia que tem

como principal objetivo a redução dos impactos ambientais por meio do aproveitamento de


18

resíduos industriais. A eficiência na conversão de biomassa lignocelulósica para a produção

de etanol depende da capacidade do micro-organismo utilizado nos processos de

sacarificação e fermentação e da quantidade de celulose e hemicelulose presentes na

biomassa. O custo da produção de etanol de segunda geração ainda é relativamente alto

com base nas tecnologias atuais. Para o avanço deste processo, cientistas de vários países

têm buscado tecnologias eficazes a fim de torná-lo uma realidade sustentável e mais

rentável para aplicações industriais.

Devido à complexidade estrutural da biomassa lignocelulósica o processo de hidrólise

enzimática requer diferentes tipos de enzimas para promover sua degradação. Após a

atuação sinérgica das enzimas endoglucases e exoglucanases, são geradas as celobioses,

que posteriormente serão hidrolisadas pelas β-glicosidases para a formação de glicose.

Porém, o rendimento de glicose nesse processo é reduzido, pois conforme a celobiose é

gerada, a mesma inibe a atuação das enzimas no coquetel enzimático. Os métodos SHF e

SSF, são utilizados a fim de aumentar o rendimento de glicose e de reduzir a ação de

inibidores, possuindo inúmeras vantagens e desvantagens quando comparados. O método

SSF é proposto para minimizar a inibição causada pela celobiose, pois a fermentação ocorre

simultaneamente com a sacarificação.

Uma das maiores dificuldades de produção do etanol de segunda geração tem sido o

elevado custo das enzimas utilizadas nos processos de sacarificação e a complexidade do

processo de hidrólise. Dessa forma, a busca por enzimas mais eficientes e com menor custo

de produção é um caminho que tem sido seguido por acadêmicos e por empresas de forma

a tornar o etanol 2G um produto completamente viável e estabelecido no mercado a preços

competitivos.

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Catálise enzimática na produção de etanol de segunda geração · A etapa de fermentação...

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