O que é PCP?É o departamento responsável pela

continuação do processo, controlando as atividades de decidir visando assim o melhor emprego dos recursos da produção, para que assim o produto seja feito no prazo e na quantidade certa utilizando os recursos corretos

7 perguntas chave para o PCPO que produzir e comprar? Quanto produzir e comprar?Onde produzir?Como produzir? Quando produzir e

comprar? Com o quê produzir? Com quem produzir?

Principais funções do PCP

Planejar as necessidades futuras da capacidade produtivaPlanejar os materiais compradosPlanejar os níveis de estoquesProgramar as atividades de produçãoSer capaz de saber e informar a respeito dos recursos e

das ordensPrever os menores prazos possíveis aos clientes e cumpri-

losSer capaz de reagir eficazmente

A importância do PCPÉ um elemento chaveMudança de Paradigma na

Administração da Produção nos últimos tempos

3 razões para a revalorização da produção

- Pressão por competitividade - Potencial competitivo - Melhor entendimento do papel

estratégico

CompetitividadeSer competitivo é ser capaz de

superar a concorrência naqueles aspectos de desempenho que os nichos de mercado visados mais valorizam:

- Custo percebido pelo cliente- Velocidade de entrega- Confiabilidade de entrega- Flexibilidade das saídas- Qualidade dos produtos- Serviços prestados ao cliente

Como o PCP ajuda a empresa a se tornar competitiva?

1. Planejar as necessidades futuras2. Planejar os materiais comprados3. Planejar os níveis adequados de estoques4. Programar as atividades de produção5. Ser capaz de saber e informar a situação

dos recursos6. Ser capaz de prometer os menores prazos7. Reagir eficazmente

Mas afinal, o que é Planejamento?

Planejar é entender como a consideração conjunta da situação presente e da visão de futuro influencia as decisões tomadas no presente para que se atinjam determinados objetivos no futuro

Planejar é projetar um futuro que é diferente do passado, por causas sobre as quais se tem controle

Principais áreas da EmpresaPresidente

Produção Finanças Pessoal Marketing

PCP Planejamento e Controle da Produção

PCP- Planejamento e ControleVisa aumentar a eficiência e eficácia da

empresa

Planejamento

O que se deve O que se deve fazerfazer

Quando fazerQuando fazer Quem deve fazerQuem deve fazer Como fazerComo fazer

Objetivos a alcançar

Controle

Medir desempenho: Comparar com o planejado

Corrigir o desempenho: Identificar erros ou desvios

RH

Contabilidade e Custos

Almoxarifado

Compras

Engenharia

Vendas

Finanças

Produção

PCP

PCP

1 fase: Projeto 2 fase: Planejamento 3 fase: Controle

Plano de Produção Programação da Produção

Projeto de Produção

Projeto

Quantidade e tipos de máquinas

Quantidade de pessoal disponível

Estoque de matéria prima

Características do produto / serviço

Boletim de Operação

Lote econômico de produção

Projeto de Projeto de ProduçãoProdução

DetalhamentoDetalhamento

Características das Máquinas

Capacidade de produção de cada máquina, Capacidade de produção de cada máquina, de cada bateria e de cada seção produtivade cada bateria e de cada seção produtiva

Efetivo de Pessoal Quantidade de empregados por cargo e Quantidade de empregados por cargo e por seção produtiva. Horários de trabalhopor seção produtiva. Horários de trabalho

Estoque de Matéria Prima

Itens de matérias-primas e volumes de Itens de matérias-primas e volumes de estoque para cada item. Controle de estoque para cada item. Controle de estoque. Procedimentos de requisição de estoque. Procedimentos de requisição de MP.MP.

Características do Produto / Serviço

Composição produto/serviço e lista de Composição produto/serviço e lista de materiais (gráficos de explosão) utilizados materiais (gráficos de explosão) utilizados

Boletim de Operações

Sequência e cadência do processo produtivo. Sequência e cadência do processo produtivo. Movimentação de MP e seus gargalos e Movimentação de MP e seus gargalos e demorasdemoras

Lote econômico de Produção

Tamanho ideal de lote de produção para Tamanho ideal de lote de produção para proporcionar maximização de resultados e proporcionar maximização de resultados e minimização de custos de MP e PAminimização de custos de MP e PA

Eficiência x Eficácia

Insumos

Processo ProdutivoMáquinas

Mão de ObraMatéria Prima

Materiais em Vias

Eficiência

ProdutosAcabados

Eficácia

PCP

1 fase: Projeto 2 fase: Planejamento 3 fase: Controle

Plano de Produção Programação da Produção

Plano de ProduçãoPrevisão de VendasCapacidade de ProduçãoDisponibilidade de MPRecursos Financeiros

Previsão de Vendas ProduProdutostos

JanJan FevFev MarMar AbrAbr MaioMaio JunJun JulJul AgoAgo TotalTotal

AA 200200 300300 500500 800800 1.0001.000 1.0001.000 1.0001.000 1.2001.200 6.0006.000

BB 100100 200200 300300 400400 500500 500500 500500 500500 3.0003.000

CC 100100 200200 300300 400400 500500 500500 500500 500500 3.0003.000

TotaisTotais 400400 700700 1.1001.100 1.6001.600 2.2002.200 2.0002.000 2.0002.000 2.2002.200 12.00012.000

Subfatores que determinam a capacidade de produção

Capacidade De Produção

Capacidade Instalada

Mão de Obra disponível

Matéria Prima disponível

Recursos Financeiros

Elaboração do Plano de Produção

Previsão deVendas

O que esperamos vender

Capacidade de Produção

(o que podemos produzir)

Nível de Estoque(o que podemos produzir)

Plano de produção O que temos de

produzir

PCP

1 fase: Projeto 2 fase: Planejamento 3 fase: Controle

Plano de Produção Programação da Produção

Programação da ProduçãoDetalhar a produção para a Execução

ObjetivosObjetivos Coordenar e integrar todas as unidades Coordenar e integrar todas as unidades

envolvidasenvolvidas Garantir a entrega dos PAGarantir a entrega dos PA Garantir disponibilidade de MPGarantir disponibilidade de MP Distribuir carga de trabalhoDistribuir carga de trabalho Evitar gargalosEvitar gargalos Aproveitar ao máximo a cap instaladaAproveitar ao máximo a cap instalada

OrdensOrdem de Produção (OP): é comunicação da

decisão de produçãoOrdem de Montagem (OM): corresponde a OPOrdem de Compra (OC): Decisão da compra de

MPOrdem de Serviço (OS): Decisão de prestação

de serviços internos (manutenção, reparos..)Requisição de Materiais (RM): Comunicação

que solicita MP ou materiais ao almoxarifado

PCP

1 fase: Projeto 2 fase: Planejamento 3 fase: Controle

Plano de Produção Programação da Produção

Controle da ProduçãoGuiar as atividades da empresaSempre alguma coisa sai diferente daquilo

para o qual foi planejada

Correção de falhas ou errosPrevenção de novas falhas ou erros

Planejamento Da produção

Execução da produção

Controle Da produção

Eficiência Eficácia

Produto ou Serviços

Padrão De

Controle

Padrões de quantidadeVolume de produção Nível de estoqueN° horas trabalhadas

Padrões de qualidadeCQ de MPCQ de PAEspecificações do produto

Padrões de TempoTempo-padrão de produçãoTempo médio de estocagemPadrões de rendimento

Padrões de CustosCusto de Produção Custo de EstocagemCusto Padrão

Métodos de ControleControle Visual: mais utilizado

Controle Total: Controla todos os itens

Controle por Amostragem: parcial, amostras escolhidas ao acaso

Controle por exceção: sobre desvios ou discrepâncias, sobre erros ou falhas

Entender os conceitos de MRP e MRP-II. MRP o que significa?MRP é a sigla de material requirement

planning, que pode ser traduzido por planejamento das necessidades de materiais.

O MRP usa uma filosofia de planejamento. A ênfase está na elaboração de um plano de suprimentos de materiais, seja interna ou externamente. O MRP considera a fábrica de forma estática, praticamente imutável. 

 

MRP IIOs softwares com maiores capacidades de

processamento passaram a ser denominados sistemas de manufacturing resources planning, que pode ser traduzido por planejamento dos recursos de manufatura.  Como a sigla de manufacturing resources planning (MRP) é a mesma de material requirement planning (MRP), convencionou-se chamar a primeira de MRP II. 

Hoje em dia é cada vez maior o número de autores que chamam o MRP II de ERP, sigla de Enterprise Resource Planning, ou seja, planejamento dos recursos da empresa.

INTRODUÇÃO O planejamento mestre da produção está encarregado de

desmembrar os planos produtivos estratégicos de longo prazo em planos específicos de produtos acabados (bens ou serviços) para o médio prazo, no sentido de direcionar as etapas de programação e execução das atividades operacionais da empresa (montagem, fabricação e compras).

O Plano Mestre de Produção (PMP) é obtido por um processo de tentativa e erro em que a partir de um PMP inicial busca-se verificar a disponibilidade de recursos para sua execução.

INTRODUÇÃO Na elaboração do planejamento mestre da produção,

estão envolvidas todas as áreas que tem um contato mais direto com a manufatura, tanto no sentido de fornecer subsídios para a tomada de decisões, como no sentido de usar as informações do PMP.

Por ser um processo interativo, ao final de sua elaboração o PMP representará os anseios das diversas áreas da empresa quanto ao planejamento de médio prazo.

OS ESTOQUES E O PMP Pode-se notar que os estoques projetados

influenciam a forma como o PMP se desenrolará. As empresas, ao fazerem seu planejamento mestre de produção, aplicam políticas de estoques que visam amortecer os erros de previsão e nivelar o ritmo de produção. Como o PMP deriva do Plano de Produção, muitas dessas políticas já foram traçadas para um horizonte de planejamento maior, e devem agora ser colocadas em prática pelo PMP.

A empresa fabrica apenas o suficiente a qualquer tempo para atender exatamente à

demanda. Em alguns setores, esta é a única estratégia que pode ser seguida.

• Fazendeiros devem produzir na estação de cultivo

• O serviço postal precisa processar correspondências durante a correria do Natal e também em períodos de pequena demanda

• Restaurantes têm de servir refeições quando os clientes quiserem

Estratégia de Acompanhamento da Demanda

Consiste em produzir continuamente uma quantidade igual à média da demanda do período. As empresas calculam sua demanda total durante o período de tempo do plano e, na média, produzem o suficiente para atendê-la. Algumas vezes, a demanda é menor do que a quantidade produzida e os níveis de estoque aumentam. Outras vezes, a demanda é maior e esse estoque é utilizado.

Estratégia de Nivelamento da Produção

ARQUIVO DO PLANO MESTRE DE PRODUÇÃOVamos demonstrar por meio de um exemplo,

como se apresenta este arquivo de dados e como podemos operacionalizá-lo. A tabela a seguir mostra o arquivo de um item produzido para estoque para os próximos dois meses, divididos em períodos semanais. Vamos admitir que este item é produzido em lotes de 100 unidades.

TABELA DO PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO - Produção Linear

Uma fabrica tem seu planejamento feito através de nivelamento da produção de 250 peças. Faça um cálculo MPS conforme dados abaixo:

MPS: Modelo H

Semana 1 2 3 4 total

Previsão demanda 200 300 100 100 700

Produção planejada 250 250 0 250 1000

Estoque final -200 250 200 100 250  

MPS: Modelo I

Semana 1 2 3 4 total

Previsão demanda 100 50 200 150 500

Produção planejada     250 0 400

Estoque final -300 200 150 200 200  

EXERCICIOSSabendo que o plano produção é de 200 unidades

( nivelamento de produção) por mês, faça o calculo do MPS para os itens conforme demanda apresentada na tabela abaixo:

Semana 1 2 3 4 5 6

Produto A 90 140 170 270 105 80

Produto B 60 80 40 76 95 120

Produto C 70 70 60 60 70 60Previsão Demanda 160 160 160 160 215 250

MPSSemana 1 2 3 4 5 6

Produto A            

Produto B            

Produto C            Total            

Estoque finalSemana 1 2 3 4 5 6

Produto A - 350            

Produto B - 100            

Produto C - 50            Total            

EXERCICIOSSemana 1 2 3 4 5 6

Televisor 140 190 40 20 65 80

Monitores 80 20 160 76 95 70

Tablets 110 80 10 90 40 70

Previsão Demanda 331 292 213 190 205 226

MPS

Semana 1 2 3 4 5 6

Televisor   200       200

Monitores     200 200    

Tablets 200       200  

Total            

Estoque final

Semana 1 2 3 4 5 6

Televisor - 300 160 170 130 110 45 165

Monitores - 120 40 20 60 184 89 19

Tablets - 100 190 110 100 10 170 100

Total            

EXERCICIOS

    A   LT - 1 sem

 LT - 2 Sem  

  B   C LT - 1 sem   

DLT 1 sem E

LT 1 sem

3) Considerando todos os itens da árvore de produto, faça um cálculo MRP colocando o recebimento planejado e a liberação planejada de cada etapa, sabendo que Há 50 itens A exigidos na semana 5 e 100 na semana 6.

A

B C

D E F

LT = 1 semana

LT = 2 semanas LT = 1 semana

LT = 1 semana LT = 1 semana LT = 2 semanas

Considere a figura abaixo, onde as quantidades são todas unitárias:Seguindo a base da arvore acima, consta 60 unidades do item A na semana 5, monte uma tabela MRP de cada etapa