CONCEITO DE ESTUDOS DE ANALISE DE RISCOS E VUNERABILIDADE

8/4/2019 CONCEITO DE ESTUDOS DE ANALISE DE RISCOS E VUNERABILIDADE

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VIII ERSCTA

VIII ENCONTRO REGIONAL SUL DECIÊNCIA E TECNOLOGIA DE ALIMENTOS

3 A 5 DE SETEMBRO DE 2003

CURITIBA - PARANÁ

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Curso de Atualização em Gestão de Segurança,Saúde e Proteção Ambiental

Conceitos Básicos da Análise de Riscos e

Acidentes Ambientais

Prof. Dr. Georges Kaskantzis Neto DEQ/ST/UFPR

kaska@engquim.ufpr.br

Objetivo do Curso

• Apresentar de forma resumida osconceitos, as principais técnicas e as

ferramentas da análise de riscos deacidentes ambientais

INTRODUÇÃO

A análise de riscos é uma metodologia estruturada que vem sendo utilizada,

principalmente pela indústria química, desde a década de 60, para estudar e previnir

os acidentes que podem causar danos às instalações industriais, funcionários e a

população.

Atualmente, diversos orgão de controle e fiscalização da área de meio ambiente

do Brasil (CETESB, FEPAN, IAP, FEEMA, FEAM) têm solicitado estudos de análise de

riscos para o licenciamento e instalação de atividades industriais.

Neste sentido o presente documento tem como objetivo apresentar de formaresumida os conceitos e as principais técnicas utilizadas na elaboração de estudos de

análise de riscos.

Prof. Dr. Georges Kaskantzis Neto

Análise de Riscos

• O que pode ocorrer de errado?

• Quais as causas básicas dos eventos?

• Quais as frequências de ocorrência dosacidentes?

• Quais são as consequências?• Os riscos são toleráveis?

Acidente Ambiental

• Evento não planejadoe indesejado, ou uma

sequência de eventos,com potencial decausar consequências(danos, impactos)

indesejáveis ao meioambiente e população

Acidentes Naturais

Acidentes Tecnológicos

Acidentes Ambientais e Conseqüências

ü Perda de vidas humanas;ü Impactos ambientais;

ü Danos à saúde da comunidade;ü Prejuízos econômicos;ü Danos psicológicos à população;

ü Desgaste da imagem da indústria e dogoverno.

3/12/84 - Bhopal, Índia4.000 mortes

200.000 intoxicados

Isocianato demetilo

Bhopal, India1984

Acidentes Internacionais Importantes

Seveso

TCCD (Dioxina)> 200 casos730 Evacuados

Os grandes causadores de“doenças ambientais”

Fonte (foto): http://www.itis-setificio.co.it/allievi/vajont/bambina.html

Acidente

Grandes Acidentes com Substâncias Químicas no Brasil

R d i A h k 179 A 8/9/98

Rodovia Anhanguera, km 179 - Araras - 8/9/98

Acidentes – Base de Alcântara

Acidentes Ambientais atendidos pela CETESB no Estado de São Paulo

Estudo de Riscos e Conseqüências

• Etapas do Estudo

– Análise dos Riscos

– Avaliação dos Riscos

– Gerenciamento dos Riscos

Análise de Riscos

• Atividade voltada para o desenvolvimentode uma estimativa, qualitativa ou

quantitativa, do risco, baseada emtécnicas estruturadas para promover acombinação das probabilidades de

ocorrência e das consequências de umaacidente ambiental

(Identificação dos Perigos, Checklist, What-if, APP, HazOp, Árvore de

Eventos)

Avaliação de Riscos

• Processo que utiliza os resultados daanálise de riscos para a tomada de

decisões quanto ao gerenciamento dosriscos, por meio de critérios comparativosde riscos previamente estabelecidos

(Análise de Consequências e Vulnerabilidade)

Gerenciamento de Riscos

• Processo de controle de riscos, compreendendo aformulação e a implementação de medidas eprocedimentos, técnicos e administrativos, quetêm como objetivo previnir, reduzir e controlar osriscos, e ainda, manter uma instalação operandodentro dos padrões de segurança ambiental

considerados toleráveis

(Programa de Gerenciamento deRiscos)

Perigo

Condições físicas ou químicas,com potencial de causar danos àcomunidade e no ambiente

Circunstância potencialmente capaz de acarretaralgum tipo de perda, dano ou prejuízo ambiental,material ou humano

Perigo!

Risco Ambiental

Medida dos impactos ambientais ou dano àvida humana, resultante da combinação da

probabilidade de ocorrer um acidente e damagnitude dos respectivos impactos

Expressa a probabilidade esperada de

ocorrência dos efeitos (danos, perdas e/oumortes) advindos da consumação do evento

Risco Ambiental

RISCO = FREQUÊNCIA X CONSEQUÊNCIA

- A frequência pode ser expressa em eventos/ano, acidentespor mês

- A consequência pode ser expressa em fatalidades/evento,morte/acidente, R$/evento

- O risco pode ser expresso em fatalidades/ano, diasparados/mês, R$/ano

RISCO AMBIENTAL

• Um acidente gera 1 morte a cada 1.000 anos:Risco = 1 x 10-3 mortes/ano

• Outro acidente gera 1.000 mortes a cada 1.000.000 anos:Risco = 1 x 10-3 mortes/ano

Apesar dos dois cenários resultarem num risco igual, osegundo caso deverá ser tratado com maior atençãoconsiderando o dano maior causado na comunidade

A relação acima mostra que o risco pode serminimizado, atuando-se na frequência do evento

indesejado, nas consequências ou em ambas

A experiência mostra que os grandes danos

são normalmente ocasionados por eventos combaixa frequência de ocorrência acarretando emconsequências relevantes

Não invisto na Bolsaporque o riscoé muito alto...

Valores de Riscos no Reino Unido

Atividade Risco Individual/ano

Fumo (20 cigarros/dia) 5,0 x 10-3

Corrida de carros 1,2 x 10-3 Veículos a motor 25 x 10-5

Leucemia 8,0 x 10-5

Incêndio 4,0 x 10-5 Afogamento 3,3 x 10-5

Transporte de petróleo 2,0 x 10-8

Categorias de Análise de Riscos

• Análises Qualitativas (Análise Histórica,Inspeção de Segurança, Checklist, What-if?,

APP, HazOp)

• Análises Quantitativas (Análise de Árvore de

Eventos, Análise de Árvore de Falhas, Análisede Consequências e Vulnerabilidade)

Caracterização da Atividade• Layout;

• Descrição da atividade e das operações;

• Diagramas e fluxograma de processo;

• Diagramas de instrumentação e controle;• Caracteristicas dos equipamentos e

operações;

• Parâmetros do processo;

• Sistemas de segurança;

• Características e propriedades dos produtos

químicos

Técnicas de Identificação dos Perigos para aConstrução da Matriz de Riscos

ü Análise Histórica;

üRevisão de Segurança;

üListas de Verificação (Checklist’s);

ü Análise “E se...?” (What If...?);

ü Análise Preliminar de Perigos (APP);üEstudo de Perigos e Operabilidade (HazOp).

Análise Histórica (identificação dos perigos)

• Tem como objetivo a coleta sistemática de informaçõeshistóricas relativas à ocorrência de acidentes na instalaçãoou atividade sob análise;

• Busca conhecer as causas, efeitos, frequência e forma deocorrência dos eventos acidentais na instalação;

• Permite uma estimativa preliminar da freqüência e daseveridade de ocorrência dos eventos acidentais(construção da matriz de risco)

Banco de Dados de Acidentes

• Cadastro de Acidentes Ambientais (CETESB)

• Major Hazard Incident Data Service (MHIDAS)

• Instituto Francês de Petróleo – (IFP)

• VERITEC - Acidentes em Mar (Países Baixos)

• Sistema de Ocorrência Anormais (Itália)• Environmental Protection Agency (EPA – USA)

www.epa.gov/swerce /

http://www.imo.org/

Agência responsável por aumentara seguridade e prevenção

da poluição marítima

REVISÃO DE SEGURANÇA

• Inspeção detalhada e visita de campopara identificar os perigos inerentes a: – Características do projeto; – Procedimentos operacionais; – Práticas de manutenção

Consiste na revisão das normas e dos padrões de segurançaadotados no sistema em análise através da coleta de dados einformações técnicas relativas a operação da instalação

REVISÃO DE SEGURANÇA

• Descrição detalhada da instalação• Identificação das normas aplicáveis a instalação•

Entrevistas com gerentes e funcionários• Acesso a registro de ocorrências de acidentes e

danos na instalação• Visitas na produção, estocagem, expedição

acompanhado de técnico da área

REVISÃO DE SEGURANÇA• Tem como objetivo determinar se:

– Os equipamentos encontram-se em bom estado demanutenção;

– Os dispositivos de segurança são bem dimensionados; – Existe sistemática adequada de registro de acidentes; – As rotinas de permissão de serviço de manutenção são

seguras; – Existe atualização rotineira da documentação técnica da

planta

Revisão de Segurança

• Os riscos comuns encontrados são:

– Falta de proteção de equipamentos; – Falta de ordem e limpeza; – Mau estado das ferramentas, instalações elétricas

e iluminação; –

Falhas de operação; – Equipamentos de proteção contra incêndio

inadequados ou insuficientes

Revisão de Segurança – Falta de ordem e Limpeza

Revisão de Segurança

RELATÓRIO DE INSPEÇÃOFÁBRICA:

PAGINA: DATA:

DEPTO: UNIDADE: INSPETOR:

ITEM NÚMERO ECLASSIFICAÇÃO DE RISCO

DEFICIÊNCIA – AÇÃO CORRETIVA / DATA(Relacione os itens transportados com a data original)

1 - Risco de vazamento

tubulação do tanque deamônia da área 3

Vazamento de líquido na flange da tubulação / 05-08-00 /

providenciar troca da junta e inlcuir ação no programa demanutenção periódica dos equipamentos de processo

CHECKLIST – Listas de Verificação

• Método para avaliar as condições das instalações,equipamentos, materiais e procedimentos operacionais(partida, operação e parada da planta);

• Utiliza uma lista de itens específicos para verificação denão conformidades técnicas e perigos comunenteempregados;

• A sua aplicação rotineira pode perder eficâcia devido àrepetição dos resultados da avaliação dos itens.

CHECKLIST

• Equipe de revisão:

– Coordenador – Supervisor de operação – Engenheiro químico, mecânico, processo – Engenheiro e Técnico de Segurança – Operador experiente – Consultor específico

CHECKLIST• Etapas de Trabalho:

– Formação da Equipe – Planejamento Prévio – Reunião Organizacional – Reunião de Revisão do Processo – Reunião de Formulação de Questões – Reunião de Respostas às Questões – Relatório de Revisão de Riscos

CHECKLIST

WHAT IF – TÉCNICA E SE?• Exame sistemático de uma atividade ou processo

por meio da pergunta do tipo:

– O que aconteceria se…..?

• Para cada situação analisada deve-se estimar asconsequências de sua ocorrência e verificar seas salvaguardas existentes são sufucientes

• Técnica fácil de simples aplicação mas nãoaplicável para sistemas mais complexo

WHAT IFPLANILHA DA TÉCNICA DE ANÁLISE WHAT IF

SITUAÇÃO ANALISADA: REATOR DE POLIMERIZAÇÃO

O que aconteceria se: RISCOS CONSTATADOS SUGESTÕES

1 – falhasse o sistema de

controle de T do reator

Elevação excessiva da temperatura e

da pressão do sistema, risco deexplosão e incêndio

Instalar sistemas de

alarme/resfriamento/intertravamento/etc

2 – Ocorresse falta deenergia no sistema

Parada do sistema de agitação,polimerização prematura, geração de

resíduos contaminados

Instalar baterias deenergia com

capacidade adequada

3 – O reator fossealimentado com matéria-prima contaminada

Perda da batelada do processo comgeração de resíduo para descarte

Inspeção dos reagentesantes da alimentação

do reator

ANÁLISE PRELIMINAR DE PERIGOS

• Técnica que identifica e avalia de forma preliminar osperigos existentes em uma instalação ou unidade

• Para cada perigo considerado, busca-se determinar as

causas, os controles existentes e os danos/impactosdecorrentes dos eventos acidentais associados

• Faz-se também uma estimativa qualitativa preliminar dos

riscos associados a cada evento, a partir da probabilidade eseveridade da sua ocorrência (matriz de risco)

• Para cada instalação desenvolver PLANILHA APP específica

• EQUIPE: – Pessoal de operação; –

Engenheiro / Técnico de processo; – Engenheiro / Técnico de mantenção; – Pessoal de Logística / Materiais; –

Engenheiro / Técnico de Segurança; – Engenheiro / Técnico de Meio Ambiente

APPAPP – ANÁLISE PRELIMINAR DE PERIGOS

Diretoria: Gerência: Setor: Local: Trecho:

Processo: Atividade: Data: Revisão: Pagina:

Coordenador: Equipe Técnica:

No Perigo Causas Danos Controles Freqüência Severidade Risco Ações de Gerenciamento

dos Riscos

• Exemplo de perigo: – Vazamento de líquido inflamável; – Emissão de gás tóxico; – Vazamento de gás inflamável; – Explosão de nuvem inflamável; – Incêndio em poça; –

Vazamento de óleo; – Emissão radiotiva

Vazamento de Produto Químico

Vazamento de Gás Toxico

INCÊNDIO

• Exemplo de Causa: – Erro de projeto; – Ruptura intrínseca de componente;

– Furo em componente; – Condição de trabalho inadequada; – Não cumprimento de procedimento; – Treinamento insuficiente; – Falha operacional – Equipamento inadequado

• Exemplo de dano/impacto: – Alteração da qualidade do ar; – Alteração da qualidade da água;

– Alteração da qualidade do solo; – Explosão; – Incêndio; – Intoxicação; – Morte; – Efeito dominó

IMPACTO – Contaminação da Água

IMPACTO – Contaminação do Ar

Impacto Explosão

Impacto - Explosão

• Controles: – Dique de conteção; –

Sensor de gás; – Treinamento; – Plano de emergência; – Alarme; – Válvula de alívio; – Desarme automático

APP – Categorias de Probabilidade

CATEGORIA /FREQUENCIA

DENOMINCAÇÃO DESCRIÇÃO

(A)f < 10-4

EXTREMAMENTEREMOTA

Conceitualmente possível, mas extremamenteimprovável de ocorrer durante a vida útil dainstalação, falhas múltiplas

(B)10-2 > f > 10-3

IMPROVÁVEL Pouco provável de ocorrer durante a vida útilda instalação. A ocorrência depende de umaúnica falha (humana ou equipamento)

10-1 > f > 10-2

PROVÁVEL Esperado ocorrer pelo menos uma vez durantea vida útil da instalação

(D)f > 10-1

FREQÜENTE Esperado ocorrer várias vezes durante a vidaútil da instalação, dependendo do tipo deinstalação e situação real da mesma

APP - Categorias de SeveridadeCATEGORIA DENOMINAÇÃO DESCRIÇÃO

I Insignificante Nenhum dano ou dano não mensurável

II Marginal Potenciais impactos ambientais pontuais, de pequena

relevância restritos às instalações envolvidas efacilmente recuperável

III Moderada Impactos ao meio ambiente devido a liberação desubstâncias químicas na área externa. Provocaimpactos com reduzido tempo de recuperação e/oulesões recuperáveis na comunidade (mau- estar,incômodos, queimaduras leves)

IV Catastrófica Impactos ambientais significativos, grandesliberações de substâncias químicas na instalação evizinhança. Provoca lesões severas na comunidade(intoxicações agudas, queimaduras graves).Impactos no meio ambiente com tempo derecuperação elevado

APP – Categoria de Risco

CATEGORIA DE RISCO DENOMINAÇÃO

1 DESPREZÍVEL

2 TOLERÁVEL

3 SÉRIO

4 CRÍTICO

APP – Categorias de Risco

A B C D

IV 2 3 4 4III 1 2 3 4

II 1 1 2 3

I 1 1 1 2

PROBABILIDADE

S E V E

1- Desprezível; 2 – Tolerável; 3 – Sério; 4 - Crítico

APP – Gerenciamento de RiscosCATEGORIADE RISCO AÇÃO DE GERENCIAMENTO DE RISCOS

ROTINA MELHORIA PAE AQR

1– DESPREZÍVEL Manter rotina econtroles existentes

2 – TOLERÁVEL Manter rotina econtroles existentes

Estudar aviabilidade de

melhorias

3 – SÉRIO Reavaliar rotina econtroles existentes

Implantarmelhorias de

processo e/ouprocedimentos

ImplementarPAE (Plano de Ação

Emergência)

Avaliar a necessidadede AQR para perigos

com severidade IV

4 - CRÍTICO Reavaliar deimediato rotina e

controles existentes

Implantar deimediato

melhorias noprocesso e/ouprocedimentos

Implementar deimediato o

Realizar AQR (análisequantitativa de

riscos)

APP – Acidente Ferroviário

APP – Acidente ferroviárioPERIGO CAUSAS CONSEQ. SEVERIDADE AÇÃO GER.

EXISTENTE AÇÃO GER.

NOVAChoque de veículocom trem

Falha humana por nãoobservação da

sinalização existentena rodovia

Acidente grave compossibilidade devazamento de

inflamável e incêndioIII

Sinalização sonoraacionada pelomaquinista na

aproximação dapassagem de nível

Instalar sinalizaçãode passagem de

nível, treinarmaquinista para

reduzir velocidade

Atropelamento depessoas e animais

Área Urbana e nasFavelas. Falta deatenção, animaissoltos no linha

Morte de pessoas,nenhuma conseq.

grave qto aotransporte de

produtos químicos III

Sinalização depassagem de nível

Programa deinformação à

população, fecharpassagens

clandestinas

Alagamento na linhaférrea

Falha na drenagem dosolo. Chuvas intensas/tormenta

Danos aos trilhos edormentes. Risco dedescarr. II

Drenagem do solo.Redução da

velocidade notrecho alagado

Implantar sistema dedrenagem nos locaisalagados e programamanut.

Derramanto deprodutos perigosos

Descarrilhamento evazamento dos

vagões, roubo decarga,vandalismo,

sabotagem

Incêndio de grandesproporções,

contaminação dosolo e dos rios

Sistema decombate a

incêndio. PAE.Manutenção

Criar e treinarbrigada de incêndio.

APP - Exercício

• Segundo a mitologia grega o rei Minosaprisionou Ícaro na ilha de Creta. Para

escapar da ilha Ícaro fabricou asas compenas, linho e cera de abelhas. Ícaroconstatou que se voasse muito baixo, asondas molhariam suas penas e, se voassemuito alto o sol derreteria a cera e cairiano mar. Elabore uma APP para o cenário.

APP – Asas de Ícaro

RISCO CAUSA EFEITO CATEGORIADE RISCO

MEDIDAPREVENTIVA

Radiaçãotérmica

Voar muito alto empresença de radiação

Calor pode derreter a cera deabelhas que une as penas.

Separação e perda desustentação aérea. Aeronautapode cair e morrer no mar

Não voar muito alto eperto do sol. Prover

tela de linho erestringir área dasuperfície

aerodinâmica

Umidade Voar muito perto dasuperfície do mar

Asas podem absorver umidadee aumentar peso. A propulsão

não compensa o peso. Perdade sustentação, queda no mar

e morte do aeronauta

Voar a meia altura,onde o sol manterá

as asas secas

HAZOP• HAZOP – Análise de Perigos e Operabilidade• Determina os perigos advindos de problemas operacionais• Baseia-se na análise sistemática de cada segmento do

processo, visando determinar as causas e consequências

de possíveis desvios das condições normais de operação;• Emprega-se uma lista de palavras guia que, associadas aos

parâmetros do processo, resultam nos desvios que sãoinvestigados;

• Apesar de resultados somente qualitativos permite umconhecimento detalhado do processo, principalmente, dospossíveis desvios operacionais

HAZOP - Planilha

UNIDADE: SISTEMA: DATA:

ITEM DESVIO CAUSAS CONSEQUÊNCIAS RECOMENDAÇÕES

HAZOP – REATOR ( â t ã )

HAZOP – REATOR (parâmetro vazão)

Linhaanalisada

HAZOPPARÂMETRO PALAVRA GUIA DESVIO

Nenhum Nenhum Fluxo

Menos Menos Fluxo

Mais Mais Fluxo

Reverso Fluxo Reverso

Também Fluxo Contaminado

Outro Fluxo Distinto

PRESSÃO

Menos Pressão Baixa

Mais Pressão Alta

HAZOP - ReatorPALAVRA

GUIADESVIO CAUSA CONSEQUÊNCIA RECOMENDAÇÃO

Nenhum Nenhuma vazão 1 – Válvula A fechada2 – Reagente acabou

3 – Entupimento da tubulação

Excesso de amônia noreator. Liberação para a

área de trabalho

Fecha no automático aválvula B na falta de vazãodo reagente proveniente

do tanque

Menos Menos vazão 1 – Válvula A parcialmente

fechada2 – Entupimento parcial ouvazamento

Excesso de amônia.

Liberação para oambiente

Fechamento automático da

válvula B para reduzirvazão

Mais Mais vazão O excesso de ácidodegrada o produto.

Nenhum perigo na áreade trabalho

Em Parte Vazão normal commenorconcentração

1 – Menor concentração2 – Enchimento errado do tanque Verificar concentração dosreagentes no tanque dearmazenamento

Acidente Reator

Análise de Árvore de Eventos

• Técnica utilizada para a análise das consequências de umevento indesejado

• Descreve a sequência dos fatos que se desenvolvem paraque o acidente ocorra, determinando as possíveisconsequências geradas pelo mesmo

• Estabelece uma série de relações entre o evento inicial eos eventos subsequentes, os quais combinados resultamnas consequências do acidente

Árvore de Eventos

Vazamento degás

IgniçãoImediata

Deteção IgniçãoRetardada

Detonação Hipótese Acidental

FrequênciaFinal

JATO DE FOGO

NUVEM TÓXICA

INCÊNDIOEM NUVEM

EXPLOSÃOEM NUVEM

1,62E-4ocorrências/ano

1,62E-8

1,29E-5

3,23E-6

3,24E-9

Vazamento de amônia devido a fissura na tubulação

Árvore de Eventos

• Observa-se que, como em cada ramificação da árvore sóexistem sempre duas possibilidades, sucesso ou falha, asprobabilidades de cada ramo são complementares (=1)

• Pode ser usada na fase de projeto para avaliação de umpotencial acidente, na fase de operação para avaliaçãodos sistemas de segurança ou para averiguação da

necessidade de instalação de outros dispositivos paraaumentar a segurança da instalação

Análise de Consequências

• Uma vez identificadas as hipóteses acidentais, conformemostrado anteriormente, deve-se realizar uma estimativadas suas consequências através da quantificação dos seus

efeitos físicos em termos de:

– Radiações térmicas (incêndios em poça, bolas e jatos de fogo)

Sobrepressões (explosões confinadas e não confinadas)

– Concentrações tóxicas (dispersão de nuvens de gás e poeiras)

Análise de Consequências – Hipóteses Acidentais

Vazamento deGás

Explosão de Gás nãoConfinada

ál d C ê

• A estimativa das consequências é realizada através de

modelos matemáticos denominados “MODELOS DE

CONSEQUÊNCIAS” e, a quantificação de seus efeitosatravés de “MODELOS DE VULNERABILIDADE”.

A áli d C ê i

• Para a estimativa das consequências das hipótesesacidentais, deve-se conhecer as condições nas quais oseventos podem ocorrer (modelagem do cenário):

– Tipo de vazamento; – Duração do vazamento; – Estimativa da quantidade vazada; –

Condições metereológicas locais; – Caracterísitcas do produto liberado; – Condições de transporte, processo e armazenamento

A áli d C ê i

• Etapas da Análise: – Determinar a massa de produto liberada; – Determinar a formação das poças para líquidos e,

formação de jatos e nuvens para gases; – Determinar a dispersão do produto no ar, água, solo; – Para produtos inflamáveis calcular as distâncias para

radiação térmica de incêndios em poça e jato e, as

sobrepressões geradas por explosões dos vapores; – Gerar mapas dos efeitos físicos sobre a região estudada

A áli d C ê i

• Modelos de Consequência

– SAFETI (Technica International Ltda, EUA) – EFFECTS TNO (Departament of Industry Safety, Holanda) – CHEMS PLUS (Arthur D. Little, EUA); – WHAZAN (Word Bank Hazard Analysis, EUA); –

Outros

A áli d V l bilid d

Análise de Vulnerabilidade• Os danos ao homem, meio ambiente e às propriedades

dependem das consequências físicas dos acidentes

• Os modelos de vulnerabilidade permitem a estimativa dos dano

em função das caracteríticas físicas das consequências

• Os modelos são agrupados em: – Modelos de vulnerabilidade à radiação térmica; – Modelos de vulnerabilidade às explosões; – Modelos de vulnerabilidade à inalação de subtâncias tóxicas

Análise de Vulnerabilidade

• Os modelos de vulnerabilidade, em geral, se baseiam euma função matemática do tipo:

Pr = a + b x ln (x)onde,

a,b = são cosntantes relacionadas ao cenário acidental

x = variável que descreve a magnitude do impacto físicoPr = medida do percentual de dano sobre os corpos,(Probit) está relacionada com a probabilidade

Radiação Térmica(kw/m2)

Tempo de exposição para probabilidade de morte (s)

1% 50% 99%

1,6 500 1300 3200

4,0 150 370 930

12,5 30 80 20037,5 8 20 50

Nível de Sobrepressão(bar)

Características

0,01 Ruptura de 10% dos vidros

0,03 Ruptura de 100% dos vidro

0,1 Danos reparáveis em prédios e

estruturas0,3 Danos graves em prédios, estruturas eequipamentos

Ri I di id l

Risco Individual

• Risco para uma pessoa presente na vizinhança deum perigo, considerando a natureza do dano e o

período de tempo em que o mesmo pode ocorrer.

Normalmente, o dano é estimado em termos defatalidade

• Risco Individual = (No de mortes / ano) / (NoHabitantes)

Estimativa do Risco Individual

RIx,y = risco individual total de fatalidade no ponto x,y;

(chance de fatalidade por ano (ano-1))RIx,y,i = risco de fatalidade no ponto x,y devido ao evento i;

(chance de fatalidade por ano (ano-1))n = número total de eventos considerados na análise;fi = frequência de ocorrência do evento i;pfi = probabilidade que o evento i resulte em fatalidade no

ponto x,y, de acordo com os efeitos esperados.

Apresentação - Risco Individual

Apresentação Risco Individual

Curvas de Iso-risco

Critério de Risco (UK 1989)

Critério de Risco (UK, 1989)

Zona I - riscos acima de 10-5 ano-1;Zona II - riscos entre 10-6 e 10-5 ano-1;Zona III - riscos entre 3,1.10-7 e 10-6 ano-1.

Risco Social

• Representa o risco (possibilidades e impactos) para uma comunidade (agrupamento de pessoas) presente na zona de influência de um acidente;

• É normalmente expresso em mortes/ano;

• É representado pela curva F-N.

R i s c o So c ia l - Ho la nd a

Número de fatalidades (N)

Frequência acumulada de Nou mais fatalidades

R is c o So c i a l - Hon g Kong

Número de fatalidades (N)

Frequência acumulada de Nou mais fatalidades

R i s co S o c ia l - C E TE S B

No de Fatalidades

Frequência de N ou mais fatalidadesIntolerável

Região ALARP

Negligenciável

Senhores,

obrigado pela atenção

Prof. Dr. Georges Kaskantzis DEQ/ST/UFPR - kaska@engquim.ufpr.br

Referências

• Fantazzini. M., L. e De Cicco., F., M., “Tecnologias Consagradas de Gestão de Riscos ” QSP, 2a ed. São Paulo, SP, 2003.

• Curso de Auto-Instrução em Prevenção, Preparação e Resposta para

Desastres Envolvendo Produtos Químicos, CETESB, SP, 2003,http://www.cepis.ops-oms.org, capturado em 02/09/03.

• Xavier, José C., M., “Estudo de Análise de Riscos em Instalações com Produtos Perigos” , http://www.cepis.ops-oms.org, capturado

em 02/09/03.

• Awazu, Mello., A., L., “ Análise de Riscos no Processo de AIA” , IAP,MAIA 3a ed setembro de 1999 PIAB

CONCEITO DE ESTUDOS DE ANALISE DE RISCOS E VUNERABILIDADE

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