Planejamento e controle da Produção

-PCP-

Universidade Federal de Ouro PretoEscola de Minas

Departamento de Engenharia de Produção

Anderson MarquesÉrica Flauzino

Letieri FernandesThenner Rodrigues

Professor Washington Luís

Ouro Preto, 29 de Outubro de 2010

Agenda

I. DefiniçãoII. Objetivos e metasIII. FunçõesIV. PCP nas empresas em cada divisãoV. Planejamento e programaçãoVI. Fases do desenvolvimento do PCP

I. ProjetoII. PlanejamentoIII. Controle

VII. Visão geral do PCP – FechamentoVIII.Estudo de caso

DefiniçãoEnvolve geralmente o planejamento e a

organização dos processos de fabricação.

Especificamente, se constitui:No planejamento:

da sequência de operações;da programação da movimentação; da coordenação da inspeção

No controle de:materiais, métodos, ferramental e;tempos operacionais.

Definições“Função que planeja e programa a produção e as

operações da empresa, bem como as controla adequadamente, objetivando aumentar a eficiência e a eficácia através da administração da produção.” (CHIAVENATO, 1991)

“Função responsável pela coordenação e aplicação de recursos produtivos de forma a atender da melhor maneira possível os planos estabelecidos em níveis estratégico, tático e operacional.” (TUBINO, 1997)

Objetivos do PCPPlanejar, dirigir e controlar:

Suprimento de material Atividades de processamento

Objetivando: Conseguir um programa de vendas aprovado; recursos humanos, facilidades industriais e capital disponíveis

sejam usados com a máxima vantagem.

Organizando: Suprimento e movimentação dos recursos humanos, utilização de

máquinas e atividades relacionadas.

Objetivando: Atingir os resultados de produção desejados, em termos de

quantidade, qualidade, prazo e lugar.

Metas e objetivos• Aumento da eficiência e eficácia da

empresa

Planejamento

Objetivos a alcançar

Controle

Medir desempenho: Comparar com o planejadoMedir desempenho: Comparar com o planejado

Corrigir o desempenho: Identificar erros ou desviosCorrigir o desempenho: Identificar erros ou desvios

O que se deve fazer?

Quando fazer? Quem deve

fazer? Como fazer?

Metas e objetivos

• Planejar

• Administrar os recursos humanos e físicos

• Direcionar a ação dos recursos humanos sobre os

físicos

• Acompanhar as ações e correção de desvios

Funções do PCP

Definição das quantidades a produzir;gestão de estoques;emissão de ordens de produção;programação das ordens de fabricação;acompanhamento da produção;Planejar as necessidades futuras de capacidade do

processo produtivo;saber sobre a situação corrente;reagir eficazmente;prometer prazos;prover informações a outras funções.

Empresa e PCP

Planejamento e Controle da Produção

Processo

Entradas(Fornecedores-

in put)

Saídas(Clientes- out

put)

DivisõesAs atividades do PCP são exercidas nos três níveis hierárquicos de planejamento e controle das atividades produtivas de um sistema de produção.

Nível estratégico

Formulação do Planejamento Estratégico da Produção, gerando um Plano de Produção.

Nível tático

Desenvolve o Planejamento-Mestre da Produção, obtendo o Plano-Mestre de Produção (PMP).

Nível operacional

Prepara a Programação da Produção), além de executar o Acompanhamento e Controle da Produção.

Planejamento estratégico da produção

Consiste em estabelecer um plano de produção de longo prazo de acordo com as estimativas de venda e disponibilidade de recursos financeiros .

A estimativa de vendas Prever os tipos e quantidades de produtos que espera-se vender.

A capacidade de produção Fator físico limitante do processo produtivo, e pode ser incrementada ou reduzida, desde que planejada a tempo, pela adição de recursos financeiros.

Planejamento mestre da produção

Consiste em estabelecer um plano de produção de produtos finais, detalhado na médio prazo, a partir do plano de produção e com base nas previsões de venda de médio prazo ou dos pedidos já confirmados.

O plano de produção considera famílias de produtos, o Plano Mestre especifica itens finais que fazem parte destas famílias.

A partir do estabelecimento do Plano Mestre, o sistema produtivo passa a assumir compromissos de fabricação e montagem dos bens ou serviços.

Programação da produção

Estabelece em curto prazo quando e a quanto comprar, fabricar cada componente dos produtos finais, com base no plano mestre de produção e nos registros de controle de estoques.

Para tanto, são emitidas: ordens de compra para os itens comprados;ordens de fabricação para os itens fabricados

internamente; ordens de montagem para as submontagens

intermediárias e montagem final dos produtos definidos no Plano Mestre de Produção.

Desenvolvimento: 1ª Fase

Projeto

Projeto

Quantidade e tipos de máquinas

Quantidade de pessoas disponíveis

Estoque de matéria prima

Características do produto / serviço

Boletim de Operação

Lote econômico de produçãoInventário Levantamento dos dados da produção

Eficiência e Eficácia

Insumos

Eficiência

ProdutosAcabados

Eficácia

Processo Produtivo

MáquinasMão de ObraMatéria Prima

Materiais em Vias

Desenvolvimento: 2ª Fase

Plano de produção

Previsão de Vendas

Capacidade de Produção

Disponibilidade de matéria-prima

Recursos Financeiros

Plano de produção

Previsão deVendas

Capacidade de Produção

Nível de Estoque

Plano de produção

Capacidade de produção

Capacidade De Produção

Capacidade Instalada

Mão de Obra disponível

Matéria Prima disponível

Recursos Financeiros

Desenvolvimento: 2ª Fase

Para quê? E como fazer?Detalhar a produção para a Execução

Coordenar e integrar todas as unidades envolvidas

Garantir a entrega dos produtos acabadosGarantir disponibilidade de matéria-primaDistribuir carga de trabalhoEvitar gargalosAproveitar ao máximo a capacidade instalada

Ordem de Produção, Ordem de Montagem,Ordem de Compra, Ordem de Serviço, Requisição de Materiais.

Método de programação: Cronograma

Desenvolvimento: 3ª Fase

Controle da Produção

Objetivo central:Guiar as atividades da empresa

“Sempre alguma coisa sai diferente daquilo para o qual foi planejada!”

O que fazer diante dessa situação?

Correção de falhas ou errosPrevenção de novas falhas ou erros

Planejamento / Execução / Controle

Planejamento da produção

Execução da produção

Controle da produção

Eficiência Eficácia

Produto ou Serviços

Padrão De

Controle

Padrões de quantidadeVolume de produção Nível de estoqueN° horas trabalhadas

Padrões de qualidadeMatéria primaProduto acabadoEspecificações do produto

Padrões de TempoTempo-padrão de produçãoTempo médio de estocagemPadrões de rendimento

Padrões de CustosCusto de Produção Custo de EstocagemCusto Padrão

Métodos de Controle

Controle Visual:Direto

Controle Total: Todos os itens

Controle por Amostragem: Estatística

Controle por exceção: Desvios ou discrepâncias, erros ou falhas

Controle do Plano ProduçãoPara o controle ou monitoramento de diversos

parâmetros, muitos índices e coeficientes foram definidos, como por exemplo:

Índice de EficiênciaCoeficiente de utilização de mão-de-obraCoeficiente de utilização do equipamentoCoeficiente do tempo utilizadoÍndice quantidades produzidasÍndice de qualidadeÍndice de utilização de mão-de-obraÍndice de cumprimento das OrdensÍndice de rotação de Estoques

Controle de Estoques

O estoque trata-se de um ativo que em princípio se caracteriza como sendo “dinheiro parado.” Porém também é sinônimo de segurança, pois a falta de matéria-prima acarreta na parada da produção, gerando custos.

Nesse sentido temos que estoque é sinônimo de custo, pois além do caso de sua falta, sua manutenção gera custo uma vez que ocupa espaço, gasta-se com seguro contra incêndio, roubo, etc.

Minimização dos custos Otimização!

Garante o funcionamento da empresaPropicia economia de escala por meio da compra em

lotes

Tipos de Estoque

Almoxarifado Preparação Moldagem Montagem Acabamento Depósito

Estoque de

Matéria-Prima

Estoque de Materiais em processamentoMateriais semi-acabados

Peças acabadas

Estoque De

ProdutosAcabados

Linha de Produção

Sistema de Controle de Estoques

Estoque mínimo: Quando se tem uma utilização constante

Renovação periódica: Para um período determinado

Para fim específico: Destinado a um lote específico

Visão geral das atividades do PCP

Estudo de caso

“Controle de estoque de materiais

com diferentes padrões de

demanda: Estudo de caso em uma

indústria química”

1. Possibilita um melhor nível de atendimento ao cliente

2. Melhora a competitividade da empresa em relação aos concorrentes

Segundo Lenard e Roy (1995), para uma organização, a otimização do fluxo de materiais é de vital importância, pois os estoques representam grande parte dos seus custos logísticos.

Krever et al. (2003) mostraram em seu estudo que um gerenciamento eficiente de estoques balanceia a disponibilidade de produto, o nível de serviço e os custos de manutenção.

Importância do estoque

Objetivos do trabalhoDesenvolver um sistema para auxiliar no

gerenciamento dos estoques de materiais com diferentes padrões de demanda afim de reduzir os níveis de estoque.

Classificá-los em famílias afins para a aplicação de diferentes políticas de reposição e determinação dos estoques de segurança.

Testar se a segmentação dos itens em famílias para controle e reposição vai, efetivamente, reduzir os níveis de estoques de forma balanceada sem faltar material na produção.

Classificação de estoque “multiitens”

Segundo Partovi e Anandarajan (2002), em ambientes com centenas de itens de estoque para controle, o gerenciamento se torna mais complexo devido à diversidade. Uma alternativa é a separação dos itens em

subgrupos, permitindo a escolha e adoção da política mais adequada para cada um deles.

Uma grande variedade de itens no estoque aumenta consideravelmente a complexidade do gerenciamento, criando a necessidade de classificá-los com multicritérios.

Critérios de classificação

Lead timeExistência de atributos comunsObsolescênciaFacilidade de substituiçãoEscassezDurabilidadeDistribuição de demanda

Estoque de segurança e ponto de ressuprimento

Os estoques de segurança existem por causa das incertezas da demanda e do lead time de fornecimento.

Uma alternativa para reduzir estas incertezas é o tempo de segurança que é aplicável quando se tem uma previsão bem acurada, variando apenas o lead time

O tempo de segurança, que é o desvio padrão do lead time (ES = slt), incrementa o lead time de entrega médio, da mesma forma que o estoque de segurança incrementa a demanda média durante o lead time.

LT é o tempo de reabastecimento; (d)2 é variância da demanda durante o lead time; (LT)2 é a variância do lead time de entrega dos fornecedores; e Z é o

número de desvios tabelado que garante o nível de serviço requerido.

A empresaO estudo de caso foi realizado numa empresa de

médio porte que fabrica e comercializa produtos químicos para limpeza doméstica e industrial.

As matérias-primas totalizam 508 itens com as mais diversas características. 

Grande parte dos custos da empresa está ligada à manutenção dos estoques para o atendimento da demanda.

O histórico da empresa é de alto índice de avarias e grandes divergências nos inventários, causados pelo descontrole e grandes estoques, gerando falta de espaço para organização e movimentação

Solução dos problemasPara solucionar esses problemas, os itens foram

classificados em famílias por similaridade, definindo as políticas de ressuprimento e estoques de segurança de acordo com os níveis de serviço requeridos.

LT é o lead time de entrega; HP é o horizonte de planejamento (30dias) ; IEC é o intervalo entre consumos.

CritériosInicialmente, foi feita uma classificação dos materiais

entre comuns e especiais de acordo com a experiência dos gestores.

O critério de separação foi considerar como especiais aqueles itens com características distintas que os fazem destoar essencialmente dos demais.

Os comuns se diferenciam apenas pelo padrão de demanda, importância e valor movimentado por período.

Posteriormente, foi feita uma classificação ABC dos materiais de acordo com o seu valor mensal movimentado

CritériosOs itens A e B foram tratados separadamente dos C, para canalizar

atenção aos primeiros, devido ao alto valor financeiro que representam, além de serem vitais para o funcionamento da empresa.

Apenas 12% dos 508 itens representaram 80% do valor anual movimentado (itens A).

Em contrapartida, outros 66% dos itens representou apenas 5% desse valor movimentado (itens C)

Os itens A e B foram divididos comparando o lead time de fornecimento (LT) de cada material com o horizonte de planejamento da produção (HP).

Os itens A e B com LT < HP foram subdivididos de acordo com o ajuste às distribuições de probabilidade de acordo com sua demanda realizado com a utilização do software Best Fit. As distribuições encontradas foram Normal, Beta e Gamma.

Os itens cujas demandas não se ajustaram a nenhuma distribuição foram denominados irregulares.

Geralmente, os itens fast moving foram aqueles de consumo contínuo regular regidos pela distribuição Normal, enquanto os itens slow moving foram aqueles de consumo intermitente e esporádico e que não se ajustaram a nenhuma distribuição.

Entre estas duas faixas, existem aqueles itens com padrão de consumo intermitente, entretanto, sistemático e regular que se ajustaram às distribuições Beta e Gamma.

Análise dos resultados

Para verificar os resultados foi feita uma comparação da evolução dos níveis de estoque médios de acordo com determinados níveis de serviço antes e após a implementação do sistema. O impacto dos níveis de serviço alcançados foi medido pelo número de horas produto paradas (HPP)

ResultadosNo estudo de caso realizado, foram obtidas 13

famílias diferentes de acordo com o método de classificação estabelecido.

Para cada família, foram calculados o nível de segurança e a política de ressuprimento.

O método proposto neste trabalho foi eficaz no balanceamento e redução dos níveis de estoques médios e manutenção dos níveis de serviço à produção

Resultados

Em 4 meses o estoque médio da empresa foi reduzido em 34%, passando de R$ 7.600.000,00 para cerca de R$ 6.000.000,00.

A quantidade de Horas Produto Paradas decresceu substancialmente ao fim do monitoramento

Reflexos práticos foram imediatos:

1. Disponibilização de capital para outros fins2. O arranjo físico dos materiais foi beneficiado3. Diminuição das avarias por acúmulo4. Os inventários periódicos se tornaram mais fáceis por

estarem mais organizados

Referências

Chiavenato, Idalberto; Planejamento e controle da produção, 2ª Ed., Barueri, SP: Manoele, 2008, páginas 23-132.

Controle de estoque de materiais com diferentes padrões de demanda: Estudo de caso em uma indústria química, Disponível em:< http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-530X2006000200005&lng=en&nrm=iso&tlng=pt#figura3 >, Acesso em 27/10/2010.