UNIVERSIDADE ANHANGUERA – UNIDERP CENTRO DE EDUCAÇÃO A DISTÂNCIATECNOLOGIA EM GESTÃO DE LOGÍSTICA

ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS

OPERAÇÕES DE TERMINAIS E ARMAZÉM

Acadêmicos

BRUNA DOS SANTOS OLIVEIRA. RA: 8929989733

BRUNO HARTMAN DE OLIVEIRA. RA: 8750131904

PAULO SOUZA BRAGA. RA: 8750131539

Desafio Profissional apresentado ao Curso Superior Tecnólogo em Logística da Faculdade Anhanguera UNIDERP–Polo de Rondonópolis/MT, como requisito parcial de obtenção de nota das disciplinas de ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS E OPERAÇOES DE TERMINAIS E ARMAZEM sob orientação do Prof.ª Zenildo Oliveira Lima.

RONDONOPOLIS/MT

2015

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SUMARIO

 

  

 1.INTRODUÇÃO...................................................................................................................032. Etapa 1 – PRINCÍPIOS E ELEMENTOS DA ARMAZENAGEM...............................042.1. Histórico da Empresa ........................................................................................................042.2. Teoria e Prática dos Princípios Básicos ............................................................................052.3. Modelos de Estoques Intermediários.................................................................................062.4. Pesquisa para a Linha de Produtos Indusmack..................................................................073 EMBALAGENS DE MATERIAIS....................................................................................073.1 Embalagem: Funções e Valores da Logística.....................................................................083.2 Diagrama do Processo de Movimentação de Materiais empregados.................................084. GESTÃO DA ARMAZENAGEM....................................................................................104.1 O Processo de Gestão de Armazenagem.............................................................................114.2 Conteinerização de Carga...................................................................................................114.3 Procedimentos para Recebimento e Entrega......................................................................115. PLANEJAMENTO DA ARMAZENAGEM..................................................................115.1 Sistemas de Gerenciamento de Armazenagem..................................................................125.2 A necessidade das empresas..............................................................................................126. CONSIDERAÇÕES FINAIS............................................................................................137. RFERÊNCIAS...................................................................................................................14

 

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1. INTRODUÇÃO

Nos últimos anos, é crescente o nível de empresas que procuram na terceirização logística, uma solução para seus problemas, seja para fins de redução de custos, vantagens competitivas, diluição de riscos, novas tecnologias, otimização na distribuição de mercadorias, manter estoque próximo aos seus clientes ou outros possíveis motivos para a terceirização.

Um tema que vem se tornando ponto de estratégia nas organizações que buscam o sucesso profissional, é a questão da otimização da gestão de estoques que facilita no planejamento e controle da produção. Para obter o melhor controle e distribuição dos materiais estocados pela empresa.

A empresa Indusmack fundada em Fevereiro de 2002, é uma empresa prestadora de serviços de Projeto, Planejamento, de Operações Logísticas e Desenvolvimento de Embalagens de Transporte. A Indusmack tem como objetivo novas idéias para o almoxarifado, de forma que a administração de materiais possa trabalhar com uma nova visão. Implementar melhorias dentro do almoxarifado no processo de movimentação de materiais desde o recebimento até a distribuição para a produção.

O objetivo da Consultoria é diagnosticar, acompanhar as possíveis falhas e elaborar um conjunto de melhorias para o problema existente. Elaborar uma proposta de implantação de correção de fluxos operacionais na gestão dos estoques.

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2. ETAPA 1 – PRINCÍPIOS E ELEMENTOS DA ARMAZENAGEM2.1. Histórico da Empresa

A sociedade empresarial denominada Indusmack do Brasil Ltda., com sede nesta cidade de São José dos Campos – SP, à Av. Central, nº 640, Chácaras Reunidas, é uma indústria de capital fechado, que iniciou suas atividades em 22 de Fevereiro de 2002.

 Com a linha de produtos Kaperflex®, a Indusmack do Brasil se propôs a ser a melhor opção no mercado de tubos corrugados do Brasil. Uma nova marca, mas que nasceu com um respaldo de mais de 12 anos de know-how na área de transformação de termoplásticos,sobretudo no conhecimento de tubos corrugados.Em 06 anos, com uma diversificada linha de produtos e bitolas, e condições de oferecer uma solução para cada cliente, a Indusmack conquistou a confiança dos principais fornecedores nacionais de setor automobilístico, além da linha branca e setor elétrico.

Trabalhando com flexibilidade e rapidez, a Indusmack é hoje uma das melhores opções para desenvolvimento de produtos especiais, além de sua linha completa de Tubos Corrugados Técnicos.A Indusmack está sempre buscando uma nova forma de fazer melhor.

Constantes avanços nos processos de fabricação, aliados à utilização de novas matérias primas e capacitação dos colaboradores fazem da Kaperflex® um referencial em tubos corrugados.A marca Kaperflex® é sinônima de qualidade, pontualidade e competitividade, facilitando o dia-a-dia de seus Clientes.

 – Nome da Empresa: Indusmack do Brasil LTDA., com a marca registrada Os tubos corrugados

Kaperflex®. – Localização: – Avenida Central, 640 – Chácaras Reunidas, São José dos Campos – SP. – Setor de Atuação:Indusmack do Brasil LTDA é fabricante de Tubos Corrugados. – Tamanho:Médio porte. – Política da Qualidade:Alcançar a excelência no atendimento e na qualidade de seus produtos e serviços,

atendendo as necessidades e as expectativas dos nossos clientes e colaboradores, baseado na melhoria contínua, e buscando a fidelidade e a satisfação total.

 – Visão:Ser o melhor fornecedor de Tubos Corrugados, tanto para itens padrão, quanto para

desenvolvimento de novos produtos. – Missão:Fabricar Tubos Corrugados com excelência em qualidade, atendendo seus clientes

com flexibilidade e rapidez. – Valores:

Excelência Respeito Tecnologia Segurança

 – Produtos Comercializados:

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Os tubos corrugados Kaperflex® têm sua aplicação dirigida principalmente para a indústria automobilística, linha branca, linha de construção civil, linha elétrica e linha médica, entre outras.

 – Insumos Utilizados:Os tubos corrugados para bomba de combustível são produzidos em PA12 fabricado

pela EMS (Suíça), e fornecidos para a maioria dos montadores de Bomba de Combustível, tais como: Bosch, Continental (Siemens/VDO), Indebrás e TI Automotive.Todos os itens da linha de corrugado técnico podem ser produzidos com aditivo retardaste à chama, segundo a norma UL94.Os eletro dutos para construção civil atendem aos requisitos da norma ABNT NBR 15465.

   – Público-alvo:Todas as empresas interessadas no ramo automobilístico, de linha branca, de linha de

construção civil, de linha elétrica e linha médica, entre outras. Desde lojas revendedoras até indústrias e montadoras.

  – Contato da Empresa:Gestor:Sergio Fuchs.Gerente de Processos:Amanda Porto. – Linha de Produtos: Tubos Corrugados da Linha Kaperflex®, da fabricante Indusmack do Brasil LTDA –

linha automobilística, linha branca, linha de construção civil, linha elétrica e linha médica, entre outras.2.2. Teoria e Prática dos Princípios Básicos e Elementos das Operações de Armazenagem na Indusmack do Brasil

 – Planejamento:avaliar as condições físicas e técnicas antes de contatar um determinado lotea ser

armazenado.A Indusmack controla, avalia, e planeja todo o seu espaço físico antes de fazer qualquer aquisição de matéria-prima ou produção de produto.

 – Flexibilidade Operacional:Ser flexível na adaptação de espaço para armazenagem (docas,equipamentos) a fim de

facilitar o recebimento de produtos com diferentes tipos de movimentação.A Indusmack aperfeiçoa seus espaços no estoque e nas áreas de trânsito dos produtos. Utiliza equipamentos que facilitam o manuseio dos mesmos.

 – Otimização do Espaço Físico:Possibilita a fácil movimentação da maior quantidade possível de mercadorias em

uma única área.A Indusmack armazena seus produtos em pallets, onde se aperfeiçoa espaço e se permite movimentar maior número de mercadoria de uma vez.

Prática dos Princípios Básicos e Elementos das Operações de Armazenagem na Indusmack do Brasil

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 – Planejamento:

Avaliar as condições físicas e técnicas antes de contatar um determinado lotea ser armazenado.A Indusmack controla, avalia, e planeja todo o seu espaço físico antes de fazer qualquer aquisição de matéria-prima ou produção de produto.

 – Flexibilidade Operacional:

Ser flexível na adaptação de espaço para armazenagem (docas,equipamentos) a fim de facilitar o recebimento de produtos com diferentes tipos de movimentação.A Indusmack aperfeiçoa seus espaços no estoque e nas áreas de trânsito dos produtos. Utiliza equipamentos que facilitam o manuseio dos mesmos.

 – Otimização do Espaço Físico:

Possibilita a fácil movimentação da maior quantidade possível de mercadorias em uma única área.A Indusmack armazena seus produtos em

 pallets, onde se aperfeiçoa espaço e se permite movimentar maior número de mercadoria de

uma vez.

  – Verticalização:Aproveitamento de espaços verticais, sem perder a segurança da

movimentação.Outros produtos da Indusmack também são armazenados em prateleiras. Essa técnica permite maios número de produtos armazenados.

 – Controle:Planejar e controlar todo o sistema com os registros de recebimento, cargas,entrega,

inventários, etc.A Indusmack controla todos os seus processos, desde a compra de matéria-prima até a entregado produto para o cliente final.

 – Segurança:garantir a integridade física das mercadorias, da mão-de-obra, da saúde financeira e

treinamento de seus colaboradores.A Indusmack possui um sistema de integração e treinamento de seus colaboradores. Além disso, controla e planeja todo seu estoque.

 – Preço:Garantir a compatibilidade das tarifas de armazenagem, com base no

custo real.A Indusmack faz a verificação dessas tarifas, controla e se adéqua ao preço médio do mercado.Todas as mercadorias compradas (matéria-prima) e vendidas (produto) pela Indusmack são verificadas, controladas, separadas e marcadas. Se necessário, é segregada.Todas as informações são registradas: data de recebimento ou de expedição, descrição,quantidade de volumes, cliente, origem ou destino, nota fiscal, transportadora, avarias,embalagens, etc. No processo de produção do produto, as informações também são registradas: descrição,material, código do produto, quantidade em metros ou peças, data de fabricação, aplicação do produto, cliente, etc.

 

2.3. Modelos de Estoques Intermediários

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Segundo Slack, Chambers e Johnston (2002), estoque é definido como a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transformação. Algumas vezes, o estoque também é usado para descrever qualquer recurso armazenado.Há quatro tipos de estoques: o estoque de proteção, estoque de ciclo, estoque de antecipação e estoque de canal. O planejamento da produção e estoques pode ser dividida em 3 abordagens:

 –Material Requirement Planning (MRP) – Planejar e programar conforme as datas finais de entrega, levando em conta os lead

times (produção, fornecimento, as quantidades, lista de materiais, etc.). – Just in Time (JIT) – Refere à busca da redução de custos operacionais, reduzindo a ineficiência e as

perdas de processo. – Matemática (ou pesquisa operacional) – Envolve a teoria clássica de

estoques, planejamento agregado (e programação linear) e programação de operações (teoria de scheduling);

 – Lote Econômico – Quantidade a ser produzida é aquela que possui simultaneamente omenor custo de

pedido e de estoque. – Modelos de Schedu l i ng  -Envolve a utilização de recursos limitados em um determinado período de tempo para

atendimento às ordens de clientes ou reposição de estoques. – Formação dinâmica de lotes -Lote econômico e premissas parecidas, com a

exceção deque a demanda não precisa ser constante.- Modelos probabilísticos -Os modelos probabilísticos são muito mais sofisticados e

complexos e levam em conta algumas das deficiências dos modelos anteriores.

2.4. Pesquisa para a Linha de Produtos Indusmack A)Os custos de armazenagemB)O lote econômico de compraC)Ponto de pedidoD)O estoque de reserva

3. ETAPA 2– EMBALAGENS DE MATERIAIS3.1. Embalagem: Funções e Valores da LogísticaOs mais diversos tipos existentes de embalagens foram criados para proteger,

conservar,informar e agilizar a manipulação do conteúdo.Observando que o custo da embalagem afeta toda cadeia produtiva.

Na área logística opta se por embalagens secundárias, agrupando produtos. Nessa etapa há importância de que haja padronização, proporcionando redução do

custo.Assim, facilitando o manuseio.Garantindo a eficiência e segurança na movimentação de materiais, otimizando a

capacidade de movimentação dentro da planta da empresa, trazendo soluções a um custo mínimo. Minimizando os riscos de acidente e perdas/avarias nos produtos.Para um melhor entendimento segue o pensamento de Moura e Banzato:

“Conjunto de artes, ciências e técnicas utilizadas na preparação das mercadorias, com o objetivo de criar as melhores condições para seu transporte, armazenagem, distribuição,

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venda e consumo, ou alternativamente, um meio de assegurar a entrega de um produto numa condição razoável ao menor custo global”

(Moura e Banzato, 2000, pg. 11). Segundo Alvarenga e Novaes (2000), há três tipos principais de embalagens:-

Invólucros Diversificados: caixas de madeira ou de papelão, sacas, tambores, etc.;- Pallets: estrados de madeira, plástico ( slip sheets) ou metal (shirink ), que necessitam de empilhadeiras para mover a carga;- Contêineres: caixas grandes fechadas, de aço ou alumínio, utilizadas na importação e exportação de produtos.

Para Bowersox e Closs (2001), se utiliza também as embalagens secundárias. Essas embalagens agrupam produtos em unidades ou carga maiores para formar um único volume.Para melhor manuseio, o transporte dessa carga pode ocorrer em contêineres, transportados em vagões ferroviários abertos, em chassis rodoviários, em navios e até em aeronaves de grande porte.Segue imagens de embalagens utilizadas pela Indusmack:

Figura 1 - Pallet - Fonte: Palleminas

  Figura 2 - Caixa Plástica Retornável

- Fonte: Guia Logística Sustentável

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Figura 3 - Sacas de Matéria-Prima - Fonte: Braskem

Para unitizar as cargas a Indusmack utiliza-se de pallets, separando a carga por tipo de

material.Todo chegada de material é previamente agendado no ato da compra.Os

colaboradores da Qualidade recebem e faz a conferência de todo material, direcionando para o

local melhor indicado para armazenagem, cada embalagem é identificado e etiquetado

respeitando o sistema FIFO - First In, First Out.Já a expedição/entrega de material, os

colaboradores do almoxarifado trazem para a expedição os produtos acabados que sairão

naquele dia. E o setor de qualidade faz a inspeção final do produto.

Que é retirado pelo transporte que é terceirizado levando diretamente ao cliente

final.O sistema de identificação de matéria-prima e produtos acabados é o de código de

barras,gerados instantaneamente no ato do recebimento da matéria-prima, como na confecção

do produto acabado.

Essas etiquetas são usadas no controle de estoque e movimentação.Quando matéria-

prima, a etiqueta de identificação consta, origem, tipo de material, lote, data de validade se

houver.Quando produto acabado consta identificação do cliente, destino, número do pedido,

lote, produto e peso.

3.2. Diagrama do Processo de Movimentação de Materiais empregados na Indusmack

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4. ETAPA 3 – GESTÃO DA ARMAZENAGEM4.1 O Processo de Gestão de Armazenagem

A armazenagem de materiais ou produtos nada mais é do que um conjunto de atividades que envolvem a conservação de matérias primas e produtos acabados, recepção das mercadorias,descarregamento, carregamento, conferência, endereçamento e estocagem.Esses procedimentos podem ocorrer em diversas áreas de uma empresa grande ou pequena.A armazenagem pode ser em locais específicos, dependendo do tipo, tamanho, peso.

Alguns exemplos são produtos perecíveis que necessitam de locais resfriados para manter sua qualidade e também para não estragarem, no caso de produtos químicos devem ser armazenados em lugares específicos porque dependendo dos produtos devem ser armazenados em lugares abertos e outros devem ser armazenados em lugares fechados e dependendo dos produtos devem ficar isolados só sendo manuseados na hora do transporte.

Há diversos tipos de armazenagem e equipamentos, um desses tipos mais conhecidos são em prateleiras porta palhetes onde mercadorias ficam armazenadas em cima de pallets e estocada sem prateleiras e com o nome referência do produto.Hoje em dia com a globalização de tudo e todos, os processos e procedimentos de armazenagem ficaram mais automatizados. Imagine um armazém onde se armazena desde uma agulha até um carro de luxo, o tempo de procura é o grande gargalo.

Mesmo que a armazenagem seja feita de forma correta o tempo perdido é dinheiro jogado fora. Então algumas empresas usam pallets rastreados pelo sistema de posicionamento global “GPS”, com isso o tempo de procura é menor e tem lugares onde a armazenagem e a localização é feita por robôs e leitores infravermelhos.

A Indusmack realiza esses procedimentos de descarregamento, conferência e estocagem da matéria prima e depois nos produtos acabados.O procedimento funciona assim: a linha de produção necessita de matéria prima então solicita ao almoxarifado, que pega o pedido da linha de produção e localiza o pedido no estoque.Conforme a produção vai fazendo

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os produtos acabados eles passam pelo setor de qualidade que analisam se tudo está no padrão de qualidade da empresa, então são liberados para a estocagem de produtos acabados. Existem produtos que passam pelo setor de avaliação da qualidade e depois vão para a estocagem de produtos semi acabados.

A Indusmack procura armazenar o menos possível de produtos acabados para não comprometer sua linha de produção e seu estoque de matéria prima é sempre regulado comum nível de segurança razoável para que não haja dinheiro parado em estoque.

4.2Conteinerização de Carga

A Conteinerização é um sistema intermodal de transporte de carga que revolucionou o sistema de transporte nacional e internacional, podendo ser transportado qualquer tipo de carga, pois existem diversos modelos e tamanhos de contêiner são padronizado pelo ISO.O procedimento utilizado para carregar um contêiner é a estufagem onde se colocam cargas soltas e sobre pallets, ou em qualquer tipo de equipamento próprios para transporte, e o descarregamento é chamado de desova.

 Na Indusmack esse procedimento de expedição de carga por contêiner não é utilizado, pois os clientes compram os produtos em quantidade que pode ser realizador pelos métodos tradicionais.

4.3Procedimentos para recebimento e entrega Normalmente os procedimentos de recebimento e entrega variam de acordo com as

organizações.Existem diversos equipamentos usados para realizar o recebimento, mas o que foi mais importante para esse procedimento é os software que ao passar dos anos foram ajudando os operadores logísticos. Nas ultimas décadas com o grande aumento de distribuição de carga o recebimento de cargas foi o grande assunto de todos, pois com o grande volume o gargalo é inevitável, foi daí que muitas idéias boas foram aparecendo e modificando o cenário da logística.

 Na Indusmack o recebimento e entrega de cargas é feito de acordo com a demanda de pedidos.O recebimento de matéria prima é feita uma vez por mês, pois a matéria prima usada é importada e o pedido de compra é automático somente sendo ajustada a quantidade pedida.E a entrega é feita por uma empresa terceirizada de transporte, mas o processo de embalagem,conferência e expedição é todo da empresa.

5. ETAPA 4 – PLANEJAMENTO DE ARMAZENAGEM 5.1 Sistemas de Gerenciamento de Armazenagem.

A logística existe desde os tempos onde se começou a produzir mais do que necessitava e com isso surgiu as necessidades de armazenamento e transporte.A logística moderna visa reduzir o tempo de intervalo entre produção e cliente final agilizando processos que são divididas entre primaria e de apoio:Primaria: são os transportes, manutenção de estoques e processo de pedidos.Apoio: Armazenagem, manuseio de materiais, embalagem, manutenção de informação, etc.

Portanto a logística visa sempre buscar o lucro por meios de armazenagem como possuir espaços físicos para estocar e permitir o transporte de produtos esses lugares de armazenagem poder ser:- Armazéns: Uso geral, frigorífica dos, guarda de materiais inflamáveis, elevados, subterrâneo sou coberto com terra.- Galpões.- Abrigos transitórios.

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Áreas de estocagem: a retalho, a grosso, recebimento e expedição, abertas, etc.Conta- se também com um elaborado processo de distribuição e organização das frotas para maximização do transporte e redução de tempo com qualidade, conforme a demanda de trabalho e tempo de respostas dos fornecedores aumentando a agilidade da distribuição em menor tempo.

5.2 A necessidade das empresas dos portos e terminais alfandegados Brasileiros. “Alfandegar é o ato de tornar uma área delimitada sobre controle aduaneiro.”A cada dia que passa vem aumentando o numero de empresas de pequeno, médio e grande porte

fazendo assim movimentar a economia do pais com o giro de capital e suas importações e exportações, conseqüentemente as empresas precisão de serviços como portos ou terminais alfandegários para que possam exportar e importar seus produtos ou matéria prima de fora para dentro do pais ou regiões ou vice e versa.

Conforme vem crescendo ou até mesmo diminuindo essa questão da importação e exportação as empresas necessitam de um controle de planejamento e armazenagem que muitas vezes é usado pelas mesmas uma ferramenta para esse processo chamada de WMS (Warehouse Management System) que permite agilizar o processo de armazenamento e distribuição de mercadoria otimizando o trabalho da empresa, o controle de estoque e gastos.

A vantagem de usar o sistema WMS ou Gerenciamento de Armazém é que a mesma oferece uma rotação objetiva dos produtos armazenados no estoque, maximiza os espaços do armazém, é monitorado eficientemente o fluxo de produtos através do código de barras do mesmo.Existe também a transmissão em tempo real do fluxo de produtos e fornece relatórios sobre status das mercadorias armazenadas.

Portanto com o uso dos portos e terminais alfandegados Brasileiros e com o uso da ferramenta WMS para o controle e gerenciamento e armazenamento de estoque fica claro que os objetivos são maximizar o espaço para armazenagem, aperfeiçoar o tempo entre a fabricação e o consumidor final, redução de custos e agilidade no processo de transporte, tendo um controle desde a entrada até a saída dos produtos e a produtividade dos funcionários podendo assim controlar mais eficientemente os gastos e lucros que o processo de armazenagem e distribuição da fabrica.Segue abaixo a demonstração dos indicadores de desempenho de uma armazenagem utilizando o método WMS.

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Conclusão

Este trabalho é proveniente dos estudos iniciais de uma pesquisa de trabalho academico que tem como principal objetivo analisar criticamente a aplicabilidade das diversas ferramentas para gestão de estoques disponíveis e sua adequação ao sistema produtivo do setor . Contudo, foi apresentada aqui somente uma introdução ao referencial teórico pertinente ao tema e, neste momento, pretende-se fazer um breve fechamento com algumas considerações acerca de sua relevância para o objeto que se pretende efetivamente estudar.

Cabe ressaltar, porém, que os instrumentos apresentados neste texto são tratados de forma genérica e que devem, obrigatoriamente, serem “customizados” para a realidade a qual pretende-se aplicá-los.

A logística tem um papel muito importante, segundo Ballou (2001), que é a redução de custos, redução de capital e melhorias no serviço. Pois com ela pode-se organizar todo o processo produtivo e reduzir o nível dos estoques, ajudando a fornecer dados mais precisos de como esta sendo utilizado o estoque e assim ajudando a reduzir os desperdícios de produção.

A logística de planta em conjunto com a gestão de estoques e os Sistemas de Administração da Produção (SAP), poderá definir a melhor forma de controle dos desperdícios, onde estas ferramentas deverão trabalhar em conjunto e sincronizadas, para que haja uma otimização da produção.

A eficiente gestão dos estoques proporciona ganhos de diversas ordens para qualquer tipo de empresa. Dentre as inúmeras vantagens, cabe destacar que com a redução dos níveis de inventário fica facilitada a identificação de problemas na produção, tais como programação deficiente, baixa produtividade em pontos específicos, problemas de qualidade, etc. Logo,investir em ferramentas que auxiliem no gerenciamento dos estoques é condição fundamental para aumento de competitividade em um cenário tão conturbado como o de hoje.

Existem outros instrumentos para a gestão de estoques que não foram aqui tratados, porém, como se trata de uma pesquisa exploratória e, portanto, em seu estágio inicial, serão oportunamente estudados e considerados. Contudo, acredita-se que o objetivo central traçado neste artigo foi alcançado, pois apresentou-se um referencial teórico introdutório que dá efetivo suporte ao estudo proposto e que, após seu devido aprofundamento, permitirá a adequação do foco da pesquisa para a área de produção de baterias automotivas.

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REFERÊNCIAS- RODRIGUES, Paulo R. A.Gestão Estratégica da Armazenagem. 2ª Ed. São Paulo.Aduaneiras, 2007. PLT 389.- RODRIGUES, P. C. R.; OLIVEIRA, O. J. Modelos de Estoques Intermediários no Processo de Fabricação. In: XII SIMPEP. Bauru. Disponível em:<https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=explorer&chrome=true&srcid=0B9RhKKfllmavZmI2ZWUxZGQtYTJjNi00ZGU2LTk1ZWQtNGE3Zjk1ZGI4ZDhm&hl=en>. Acesso em: Agosto/2015

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