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CENTRO TECNOLÓGICO POSITIVOCURSO SUPERIOR EM TECNOLOGIA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO

INDUSTRIAL AUTOMOBILÍSTICA

GUSTAVO HENRIQUE LUNARDON

MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM SETE PASSOS 

CURITIBA2016 

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GUSTAVO HENRIQUE LUNARDON

MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM SETE PASSOS 

Trabalho de Manufatura Enxuta do CentroTecnológico Positivo, Tecnólogo emGestão da Produção IndustrialAutomobilística.Professor: Agnaldo Guolo

CURITIBA2016

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SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO AO CONTEÚDO ................................................................. 4

2. ESTUDO DE CASO ..................................................................................... 5

3. DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO ............................................................. 7

4. 5W2H ........................................................................................................... 8

5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................. 9

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1. INTRODUÇÃO AO CONTEÚDO

De acordo com um artigo da ABEPRO, o método MASP consiste em sete

etapas de aplicação, são elas:

 Identificação do problema: Consiste na definição clara do problema e da sua

importância;

 Observação: O problema deve ser observado de forma sistêmica, coletando-

se todas as informações relevantes para a sua solução;

 Análise: Consiste em descobrir as causas fundamentais do problema;

  Plano de Ação: Desenvolver um plano, ou procedimento que possibilite a

solução do problema;

 Verificação: O plano de ação resolveu o problema? Padronização: Adotar como padrão o procedimento elaborado no plano de

ação;

 Conclusão: Avaliar a aplicação do método para este problema e, fortalecendo

as lições aprendidas.

Essas etapas seguem uma ferramenta da qualidade, chamada de ciclo

PDCA, como demonstrado na figura abaixo:

Figura 01: Metodologia Análise de Solução de Problema  – MASPFONTE: http://www.techoje.com.br/ (Acesso em 07/06/16) 

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A figura a seguir mostra claramente quais as ferramentas que podem ser

utilizadas na estruturação da Metodologia de Análise e Solução de Problema  – 

MASP, uma vez que, utilizando o Planejamento da Qualidade, o estudo correto

das Hipóteses / Causas Prejudiciais ao Processo, utilização correta das

Ferramentas Básicas da Qualidade, desta forma, os ganhos em produtividade e

financeiro podem estar na casa dos milhões de reais.

Figura 02: Ferramentas Básicas da Qualidade dentro da Metodologia Análise deSolução de Problema  – MASPFONTE: http://www.techoje.com.br/ (Acesso em: 07/06/16)

2. ESTUDO DE CASO

O caso proposto foi da fabricação de um avião. O problema encontradofoi um defeito na montagem do trem de pouso principal. A peça veio importada

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da China, e no caminho houve pequenas avarias, como riscos e a embalagem

danificada. Por conta dos custos e por ser um pequeno problema, o produto não

foi enviado de volta ao fabricante. O produto também chegou aqui com pequenas

partes corroídas e os pneus do trem de pouso vieram ressecados. O operador

de montagem, montou a peça do jeito que chegou e não verificou esses detalhes.

Quando o avião montado saiu para fazer testes, os pneus estavam murchos, e

o operador que foi encher, verificou esses detalhes. Abaixo segue um esquema

das partes de um avião.

Figura 03: Anatomia do AviãoFONTE: Google Imagens 2016

Dentre as ferramentas fundamentais e auxiliares abaixo, foi-se escolhido

duas ferramentas, o Diagrama de Causa e Efeito e o 5W2H.

Figura 04: Ferramentas Básicas para a QualidadeFONTE: http://www.techoje.com.br  (Acesso em 08/06/16)

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3. DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO

Figura 05: Diagrama de Causa e EfeitoFONTE: O Autor 2016

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4. 5W2H

5 W:

What (o que)

- Problema na montagem do trem de pouso principal de um avião;

Why (por que)

- Pois o operador ignorou as condições da peça que estava avariada e montou

desse mesmo jeito;

Where (onde)

- A peça veio da China e a montagem no Brasil;

When (quando)

- Quando o operador montou a peça no avião;

Who (por quem)

- Pelo operador que não verificou a peça antes de montar;

2H:

How (como será feito?)

- Capacitar melhor o operador para atentar-se as condições da peça, e talvez

trocar o fornecedor;

How much (quanto vai custar?)

- Capacitar será um investimento barato, mas que renderá em um serviço melhor

e trocar o fornecedor pode custar mais caro, pois exigirá um fornecedor que

forneça uma peça com mais qualidade.

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5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- Site Tech Hoje

(http://www.techoje.com.br/site/techoje/categoria/detalhe_artigo/1731) 

- Site Abepro

(http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2013_tn_sto_178_019_23264.pdf ) 

- Material Didático do professor no portal do aluno.